際赟大樓“清潔、低碳、智慧” 1第一章編制依據及工程概況一、編制依據1、大樓“清潔、低碳、智慧”建設項目圖紙2、大樓建筑、結構施工圖及幕墻施工圖3、原大樓現場勘查4、國家現行有關強制性標準的規定（2013版）5、產品出產地的相關施工及驗收規范、標準、法律法規6、類似工程施工中的經驗總結7、企業相關內部標準8、工程現場及周邊實際情況9、國家相關設計、施工及驗收規范、標準及法律法規其中，各標準、規范包括但不限于：《工程建設安全文明施工-標準化圖冊》《光伏電站晶體硅光伏組件現場到貨驗收規程》《光伏電站晶體硅光伏組件包裝、運輸及倉儲技術規范》《光伏電站支架及組件安裝規范》《光伏電站施工質量檢查及驗收規程》GB50189GB/T20311GB50189GB/T20311GB50016GB/50033GB50118GB50057《建筑構件和建筑單元熱阻和傳熱系數計算方法》《建筑設計防火規范》《建筑采光設計標準》《民用建筑隔聲設計規范》《建筑物防雷設計規范》24、幕墻用結構標準、規范《建筑結構荷載規范》《建筑抗震設計規范》《混凝土結構后錨固技術規程》5、建筑幕墻及其相關標準、規范《建筑幕墻》《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》6、鋼材及其相關標準、規范《碳素結構鋼》7、鋁合金材料及其相關標準、規范第一部分：基材》第四部分：粉末噴涂型材》第五部分：氟碳漆噴涂型材》《鋁合金建筑型材用輔助材料第1部分：聚酰胺隔熱條》《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第一部分：陽極氧化膜》GB50009GB50011JGJ145GB/T21086GB/T15227GB/T700GB/T5237.1GB/T5237.2GB/T5237.3GB/T5237.4GB/T5237.5GB/T23615.1GB8013.1《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第二部分：陽極復合氧化膜》GB8013.2《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第二部分：有機聚合物噴涂GB8013.3《一般鋁及鋁合金板、帶材《一般鋁及鋁合金板、帶材《一般鋁及鋁合金板、帶材8、玻璃及其相關標準、規范《建筑玻璃應用技術規程》《中空玻璃》《建筑用安全玻璃第一部分：防火玻璃》GB3380.1GB3380.2GB3380.3JGJ113GB11944GB15763.13《建筑用安全玻璃第二部分：鋼化玻璃》《建筑用安全玻璃第三部分：夾膠玻璃》《平板玻璃》《鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃》《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》9、粘結與密封材料及其相關標準、規范《硅酮建筑密封膠》《建筑用硅酮結構密封膠》《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》《中空玻璃用硅酮結構密封膠》《幕墻玻璃接縫用密封膠》《建筑密封材料試驗方法》10、連接緊固件及其相關標準、規范《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》11、其它材料及其相關標準、規范《建筑絕熱用玻璃棉制品》《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》《絕熱用巖棉、礦棉及其制品》《建筑材料及其制品燃燒性能分級》GB15763.2GB15763.3GB1161GB/T18915.1GB/T18915.2GB14683GB16776JC/T914GB24266JC/T882GB/T13477GB/T3098.1GB/T17795GB/T19686GB/T11835GB862412、單晶硅光伏組件及其相關標準、規范《光伏組件安全鑒定：第1部分：結構要求》IEC61730-1《光伏組件安全鑒定：第2部分：試驗要求》IEC61730-2《電工電子產品環境試驗第一部分：總則》GB/T2421《電工電子產品基本環境試驗規程試驗U：引出端及整體安裝強度》GB/T2423.29《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Cab：恒定、濕熱試驗方法》IEC60068-2-78GB/T2828《電工電子產品自然環境條件溫度與濕度》GB/T4749.1《晶體硅光伏器件I-V實測特性的溫度和輻照度修正方法》GB/T6495.44《光伏器件第1部分：光伏電流-電壓特性的測量》GB/T6495.1《光伏器件第2部分：標準太陽電池的要求》GB/T6495.2《光伏器件第3部分：地面用太陽光伏器件的測試原理及標準光譜輻照度數據》GB/T6495.3《光伏器件第5部分:用開路電壓法確定光伏(PV)器件的等效電池溫度(ECT)》GB/T6495.5《光伏器件第7部分：光伏器件測量過程中引起的光譜失配誤差的計算》GB/T64《光伏器件第8部分:光伏器件光譜響應的測量》GB/T6495.8《光伏器件第9部分：太陽模擬器性能要求》GB6495.9《地面光伏組件的性能試驗和能量分級》IEC61853《地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型》GB/T9535《光伏組件紫外試驗》GB/T19394《機電產品包裝通用技術條件》GB/T13384《包裝運輸圖示標志》GB/T191《光伏（PV）組件安全鑒定第1部分：結構要求》GB/T20047.1《地面用太陽電池標定的一般規定》GB/T6497《太陽能電池用硅片翹曲度和波紋度測試方法》GB/T30859《太陽能電池用硅片表面粗糙度及切割線痕測試方法》GB/T30860《太陽能電池用鍺襯底片》GB/T30861《太陽能電池用硅片厚度及總厚度變化測試方法》GB/T30869《地面用光伏（PV）發電系統概述和導則》GB/T18479《光伏組件鹽霧腐蝕試驗》GB/T18912《光伏（PV）組件的測試認證規范》IEEEStd1262《光伏（PV）組件的紫外試驗》IEC6134513、BIPV光伏組件、柔性薄膜光伏組件及其相關標準、規范《地面用薄膜光伏組件設計鑒定和定型》IEC61646GB6495.1《光伏器件第2部分:標準太陽電池的要求》GB6495.25《光伏器件第3部分:地面用光伏器件的測量原理及標準光譜輻照度數據》GB6《光伏器件第5部分:用開路電壓法確定光伏(PV)器件的等效電池溫度(ECT)》GB6495.5《光伏器件第7部分：光伏器件測量過程中引起的光譜失配誤差的計算《光伏器件第8部分:光伏器件光譜響應的測量》GB6495.8《地面用太陽能電池電性能測試方法》GB6495《地面用太陽能電池標定的一般規定》GB6497《陸地用光伏組件總規范》GB/T14007《光伏組件參數測量方法》GB/T14009《光伏組件鹽霧腐蝕試驗》GB/T18912《太陽電池光譜響應測試方法》GB/T11009《光譜標準太陽電池》GB/T11010《太陽電池電性能測試設備檢驗方法》GB/T11012《光伏組件的測試認證規范》IEEE1《光伏組件的紫外試驗》IEC61345《太陽電池溫度系數測試方法》SJ/T10459《光伏器件第6部分標準光伏組件的要求》SJ/T1120914、安全施工相關標準、規范《建筑施工安全技術統一規范》GB50870《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194《建筑施工安全檢查標準》JGJ59《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130《中華人民共和國高處作業吊籃標準》GB19155《施工企業安全生產評價標準》JGJ/T77《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46《建筑拆除工程安全技術規范》JGJ147《安全帽》GB28116《安全帶》GB6095《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技《安全標志》GB2894《高處作業分級》GB3608《起重機械安全規程》GB6067.1《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720《電力工程建設項目安全生產標準化規范及達標評級標準》15、驗收標準及其他關規范GB/T19939GB/T20046GB/19964QGDW1999JGJ/T139GB50210DB11-891JGJ146程概況12建設規模幕墻施工面積建筑層數地面車棚光伏、170.65kWBIPV幕墻、2×1kW微風風機。光伏發電系統裝機容量約322.69kW，年均發電約為29.28萬kWh；風機裝機容量約2kW，年均發電約為0.16萬kWh。C、智慧應用部分：包括光伏指示牌、智慧路燈、2x60kW直流充電樁地上35層73、廣場東入口崗亭屋面、地面車棚光伏；5、裙房屋頂至地下夾層敷設電纜進室內施工；6、逆變器安裝裙房頂，廣場地面車棚；7、地下設備層安裝并網柜4幕墻施工內容2、BIPV光伏組件安裝并打膠；二、玻璃幕墻部分介紹玻璃為6+12A+6雙鋼化，橫豎均為隱框幕墻形式，玻璃與型材縫隙采用密封膠條連接，主龍骨與原預埋件采用100*63*8mm厚鋼轉接件連接。2、本次施工繼續維持原來的框架結構形式，主次龍骨不做更換。采光部分不作更換，發電部分玻璃更換為5mm玻璃+0.76PVB+電池+0.76PVB+5mm玻璃+9A+6mmlow-e玻璃，部分玻璃室內加三、屋頂光伏部分介紹屋頂區域采用單晶硅光伏組件，固定傾角鋼支架方式安裝，采用配重固定支架，不破壞原有屋四、地面部分介紹3、微風風機（1kw）具體做法、位置待施工圖確定；本工程施工的難點及特點有以下幾點：81、樓下施工場地狹小施工吊籃無法落地，施工人員無法進入吊籃，為考慮上訴問題在雨棚位置搭設可承載的安全平臺，既可以保證人員通行的安全性，也可以在安全通道上方堆放部分玻璃，具體搭設見《承重平臺2、樓頂吊籃布置困難3、室內作業成品保護難道大BIPV組件安裝進入室內頻繁，成品保護工作量大，且協調工作量大，時間緊；三層以下電纜通道安裝、電纜敷設、接線、防火封堵、匯流箱安裝、調試等施工需進入室內，涉及地面、墻面、屋面以及施工作業面內的辦公設備的成品保護，保護面廣、種類多，具體解決方4、安全文明施工要求高本工程地處金融街，地理位置特殊；業主是國家電力投資集團公司，標準高于一般民用建筑行業，安全文明施工需重點把控，具體解決方案見《安全文明施工管理方案》。南立面幕墻，高度從3層至28層區域。2、屋面光伏施工圖部分塔樓屋頂裙房屋頂3、地面部分一體式車棚、崗亭光伏微風風機4、電氣施工圖部分電纜橋架、逆變器、儲能系統等9一、施工用電現場施工時主要的機電設備是電動切割鋸、電鉆及吊裝設備的電機等，用電量最大的是吊籃設備，電路布置應以吊籃的布置為主要考慮因素。本工程6部吊籃，每臺吊籃功率為3kw，吊籃布置在建筑物的屋面，為方便施工，由物業公司在屋面機房強電井提供可靠的380v電源5源從專業閘箱接出，并設二級電箱一套，施工用電均從設立的二級電箱中接出，電線采用懸掛式接首層強電井內由物業提供380V電源及50A開關箱，并設置二級箱，供夜間照明和材料卸貨使用。從樓里接出電源為樓里備用電源，與大樓正式電源分開，施工用電一旦跳閘不會影響大樓的正常工作。本工程計劃不設保安電源，現場突發停電吊籃可手動下降至安全位置。二、施工用水幕墻施工用水量不多。幕墻施工過程中不設用水設施。在幕墻安裝完成后，進行淋水試驗時與物業單位協商，請物業提供屋面自來水駁接點，自行接水即可。三、垂直運輸大樓物業提供貨梯1部，載重900kg。本工程雨水采用地面、屋面自然排放。五、施工通訊工程現場通訊方式采用無線電通信方式解決?？赏ㄟ^配備適量的對講機、手機以便用于現場施在生活區、辦公區聯系相關部門開通Internet網絡，對外通過網絡通信和傳真聯絡，以保證項目工地單位間及項目工地與外協單位之間的信息傳遞交流。一、嚴格執行圖紙交付計劃交付圖紙，確保做到技術先行，按圖施工。二、方案編制目錄根據施工圖，結合現場的施工難點、重點，項目部制定了《施工專項方案編制計劃》。序號序號方案名稱開始時間完成時間外審完成時間123456施工組織設計季節性施工方案（雨季暑季）消防保衛及綜合治理施工方案夜間施工安全方案室內作業成品保護施工方案一體式車棚、崗亭、微風風機施工創優策劃方案三、實體樣板1、本工程在南立面15-20層位置設實體樣板，具體位置協商確定，在組件到場后先在此部位施2、實體樣板實施中項目主要管理人員均要參與此過程，針對原幕墻拆除后需重點查看部位。A、原結構形式是否與原設計圖紙一致；B、原幕墻結構與主體連接是否滿足原設計圖紙要求；C、防腐是否滿足原設計圖紙及規范要求；拆除原幕墻有上述情況的應馬上匯報監理及業主，項目部啟動相應技術措施。3、樣板實施期間發現的工藝流程、組件裝配配合間隙等一些技術問題必須完整記錄，設計、施工人員應根據實體樣板安裝過程中出現的問題針對后面大面積施工提供方案修改意見；樣板整體的質量要求等工作內容。四、原幕墻結構與原設計不符技術措施由于未拆除層間部位幕墻時，目前無法判斷原施工單位是否執行原設計圖紙，當施工拆除原幕墻后，發現原幕墻結構系統與原設計不符的情況下，應立即停止施工，向上級部門及時反映真實情況，項目部馬上由總工牽頭，組織相關人員進行實際勘查，并確定解決方案。1、原結構如遺漏埋件的情況下，應馬上進行后補埋件施工，埋件厚度、大小與原設計圖紙埋件3、原結構如埋件、轉接件防腐處理遺漏或不到位情況下，應對遺漏、防腐處理不到位進行重新五、現場勘查工作1、大樓南立面下方為主入口，有外挑式雨棚，南立面東側為停車場，2、材料進各樓層可用貨梯，貨梯停靠B1層位置，材料可以從東側入口進入地下車庫；4、屋面有機房、冷卻塔及其他管道設備；5、經勘察電纜敷設可以從裙房屋面進入室內到達B1配電室；6、根據原幕墻圖紙，在室內對幕墻分格進行實際測量，室內測不到部位安排蜘蛛人在外側進行7、經勘察南側鋁板位置無法安裝電纜槽盒，需要更改鋁板尺寸，能夠滿足安裝電纜槽盒；8、一體式車棚、崗亭的電纜經過東側入口，進入地下車庫。電纜東側入口需要埋入地下，車庫入口處鋁板吊頂需要拆除安裝電纜槽盒。第二章主要施工方案和技術措施一、拆除施工工藝確定拆除后現場是否有更換玻璃熟悉圖紙確定拆除部位外側割除密封膠壓板拆除熟悉圖紙清理現場貨梯運送室內存放原玻璃拆除清理現場二、拆除前施工準備本工程主要為玻璃更換為組件，故如何合理有效的組織拆除安裝玻璃組件是整個幕墻工程施工1、需要更換的玻璃組件已經到場。2、防風、防雨應急物品已經到場。3、施工人員已完成進場安全教育和技術、安全交底。4、所使用的材料已向監理報驗完成。三、幕墻玻璃拆除另一人卸，保證在卸玻璃壓板的過程玻璃不得墜落。2、拆卸玻璃壓板后室內人員利用玻璃吸盤吸住玻璃。3、拆除玻璃壓板后必須馬上取下玻璃，室內和室外施工人員利用玻璃吸盤直接將玻璃放于吊籃內，再通過室內或吊籃運到材料周轉場地。4、取下玻璃后應馬上清理橫豎龍骨上的活動物件，如膠條、玻璃墊塊等，防止小型物件墜落。5、清理的小型物件全部放在吊籃的工具箱內，待吊籃落回防護棚上馬上清理至指定地點。安裝工藝流程：組件安裝→組件串聯→組件串聯檢查→密封→壓板扣蓋安裝→清理1.2BIPV光伏組件工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。1.3BIPV光伏組件的框架與主體結構埋件的連接，立柱與橫梁的連接及BIPV光伏組件的安裝2、施工準備2.1熟悉與審查施工圖紙2.2進行現場檢查，確認原有龍骨及加固后是否滿足BIPV施工的要求。2.3審查BIPV工程的生產工藝流程和技術要求。2.4復核BIPV各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的BIPV分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。2.5分別對BIPV施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。二、BIPV光伏組件安裝1.1組件玻璃：為5mm玻璃+0.76PVB+電池+0.76PVB+5mm玻璃+9A+6mmlow-e玻璃，部分玻1.2玻璃自重：組件玻璃835*797規格的自重為31kg，835*957規格自重為36kg，2、安裝工藝玻璃組件安裝→組件組串→壓板安裝→打膠→清潔3、玻璃組件安裝3.1未裝玻璃組件之前，先將玻璃托板安放在橫梁上，托板安裝在玻璃橫向兩端1/4處，讓玻3.2內側鋁框玻璃組件四周安裝密封膠條，安裝密封膠條要求密封膠條必須進型材槽內，安裝牢固，兩端有超出部分，防止熱脹冷縮使膠條不夠長，安裝完成后用502膠水固定。3.3利用玻璃吸盤將玻璃組件直接安入框內，壓板未安裝完畢，必須有人一直扶住玻璃，防止3.4用壓塊固定住玻璃，采用自轉自攻釘直接固定，橫豎壓板壓緊玻璃后方可松手。3.5玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在<1mm，縫寬控制在±1mm。4、本工程走線采用玻璃與玻璃之間順著縫隙進行走線。5、縫隙施膠玻璃組件縫隙清理干凈，填塞泡沫棒，施打密封膠。5、玻璃組件運輸5.1BIPV組件全部用貨梯運至安裝作業層，由室內遞出安裝。三、主要材料復試計劃1、BIPV光伏組件復試確定完BIPV光伏組件配置后并封完樣品，我司根據實驗室要求做好實驗樣件送實驗室。確定完顏色后并封完樣品，根據實驗室要求做好實驗樣件送實驗室。3、整體節能試驗玻璃和BIPV光伏組件試驗滿足各項要求后，根據實驗要求做2000*2500左右的試驗樣件送實驗做幕墻整體節能試驗，鋁型材用其他工程替代。2、本工程走線采用明框幕墻玻璃側邊接線盒，玻璃與玻璃之間壓板內順著縫隙進行走線。四、BIPV光伏組件組串待組串圖正式出圖后明確組件組串，按照BIPV光伏組件組串圖，對太陽能方陣進行組串，不得五、BIPV光伏組件安裝施工注意事項1、BIPV光伏組件分格尺寸應與原龍骨分格尺寸相符合，在安裝前對組件尺寸進行復檢后再安裝，保證安裝一次到位?？p應嚴密。也可采用端部留出lmm孔隙，注入密封膠。3、BIPV光伏組件立柱安裝就位、調整后應及時緊固。BIPV光伏組件安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。4、BIPV光伏組件中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。5、組件安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。6、組件與構件不準直接接觸，組件四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊組件下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于l00mm；組件兩邊嵌入量及空隙應7、組件四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。8、BIPV光伏組件四周與主體之間的間隙，應采用保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。二、單晶硅光伏組件安裝1、組件安裝前檢驗1.1太陽能電池板應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。1.2測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應符合組件名牌2、組件安裝2.1電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應兩人協同安裝。2.2電池板的安裝應自下而上逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；電池板的連接螺栓應有彈簧墊圈和平墊圈，螺栓先予緊。電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用上壓塊的安裝方式。3、組件的調平3.1將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。3.2以放線繩為基準分別調整其余電池板，使其在一個平面內。3.3緊固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。4、組件的接線4.1根據設計圖紙確定電池板的接線方式。4.2電池板連線均應符合設計圖紙和規范的要求。4.3接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭做搪錫處理。4.4接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串組件連接完畢后，應檢查組件串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續工序的安全操作。4.5將組件串線匯集在匯線箱內，匯線箱應做可靠的接地處理。5、電纜敷設及接線5.1.1全站電纜敷設工程包括光伏電池板組件間線纜連接，集電電纜、送出電纜等敷設安裝，匯流箱至電池組件及匯流箱至逆變器的低壓電纜附設，橋架安裝和預埋件等。5.1.2電纜敷設以電纜橋架敷設為主，電纜敷設長度以施工圖為準。三、組件匯線及線纜敷設2、太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工2.1施工準備材料要求:太陽能電池組件匯線所需材料（線纜、綁扎線、穿線管、膠帶等）的規格、型號應符合設計圖紙要求，并有材質檢驗證明及產品出廠合格證。常用電工工具:螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尖嘴鉗、電工刀、皮尺等。2.2作業條件太陽能電池組件、匯線箱安裝完畢并檢驗合格。工藝流程準備（根據圖紙設計要求截取線纜）進行匯線檢測應符合設計圖紙的規定應選用導線并作正極、負極標識，組件方陣的布線采用金屬線槽敷設或沿組件支架走線，金屬線槽或電纜需整齊牢固的固定在支架結構上，布線應符合設計及標準要求。單芯導線在組件接線盒打接頭圈連接時，線頭彎曲方向應與緊固螺絲方向一致，每處接線端最多允許兩根芯線且兩根芯線間應加墊片，所有接線螺絲均應擰緊。按設計要求將電池組件連線與匯線箱連接，電纜必須搪錫。匯線完畢應按施工圖檢查核對匯線是否正確。組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒。組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在支架上。電池板方陣匯線及檢測完畢應蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。3、方陣測試3.1測試條件天氣晴朗太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于在測試周期內的輻照不穩度不大于700Mw/cm2。3.2技術參數測試及要求方陣的電性能參數測試按《地面用太陽電池電性能測試方法和太陽電池組件參數測量方法（地方陣的開路電壓應符合設計規定方陣實測的最大輸出功率不應低于各組件最大輸出總和的90%。方陣輸出端與支撐結構間的絕緣電阻不應低于50MΩ。光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯的組件，光伏電池方陣則是由串聯后的光伏電池組件并聯而成，光伏電池組件內部接線見圖。太陽能電池板MC電纜敷設跟隨電池板安裝同時進行，即邊安裝光電板邊敷設MC電纜邊接線?！钍┕で皯獙﹄娎|進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、☆電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好?！罘烹娎|機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。☆臨時聯絡指揮系統的設置?！罹€路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。4、電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板處應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。標識牌與規格應一致，本工程采用塑料標識牌，掛裝應牢固。標識牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標識牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標識牌，施工完畢做好成品保護。黃、藍、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。鎧裝電纜與匯線箱連接時，必須搪錫，用自粘性膠帶纏裹兩圈，用黑膠布纏兩層，最后用塑料絕緣帶包裹好。根據電纜與設備連接尺寸，量好電纜并作好標記，剝除外護層。與逆變器連接時，電纜單線頭部應搪錫，并緊固連接在接線柱上。將鎧裝電纜兩頭鋼帶的焊接部位用鋼銼處理，以備在打鋼帶卡子的同時，多股銅線6mm2排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上30—50mm處鋸一環型深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不能鋸透，采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不允許有虛焊，必須焊在兩層鋼帶上，并應注意不允許坐標和標高正確，電纜排列順序正確，直埋電纜的埋沒深度，回填土的要求，保護措施以及電纜間的距離應符合施工規范規定。電纜轉彎不紊亂，走向整齊清楚直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確，標志樁清晰齊全（注：檢查隱蔽工程記錄及坐標圖）。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表規定：五、質量記錄由于線纜敷設屬于隱蔽工程，所以在施工工程中要做好質量保證資料電纜絕緣搖測記錄或耐壓測試記錄隱蔽工程驗收記錄各種金屬型鋼材證明，合格證。施工記錄電纜工程分項質量檢驗評定記錄分項工程驗收記錄一體式車棚光伏由外協黃河公司提供，我司中標后將全力配合外協廠家，待確定后另寫具體安裝逆變器、匯流箱、并網柜、3層以下室內敷設電纜等內容待施工圖出圖后另寫具體方案。一、逆變器的調試1、單機調試的主要內容根據設計圖紙，檢查柜內及柜與柜之間的連接線是否正確。接地電阻值的檢測用接地電阻測試儀測量接地電阻值，接地電阻值不大于4Ω。線路絕緣電阻的檢測用絕緣搖表檢測線路的絕緣性，絕緣電阻不小于0.5MΩ。交直流配電柜的性能測試用絕緣搖表檢測動力配電柜的絕緣性,絕緣電阻不小于0.5MΩ?？蛰d操作按各產品技術要求進行，主回路不通電，僅將控制回路接上，檢查各控制電路是否正常，空操作各電源開關，檢查是否有損壞情況。輸出斷開，每臺設備輸入加電，檢查內部工作情況是否正常，輸出參數是否正常。2、子系統調試獨立運行的一個小型電氣系統的調試。本方案中分系統的調試為電池組件、光伏陣列防雷匯流箱、直流防雷配電柜及單套逆變器到交流電網接入的分系統的調試。3、輕載調試逆變器順序逐級試驗檢查，上級設備正常才能進行下級設備的調試。4、聯動調試整個子系統加電，檢查各設備接口處的性能參數是否滿足技術要求，如不滿足，應立即停機檢查，故障排除后才能進入下一環節。通電要求：現場設備調試時，必須采用臨時電源。模擬試驗：根據設計設計相關要求，分別模擬設備各種保護動作，檢查保護動作是否正常。全部調試工作結束之后，拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。二、光伏系統啟動與關閉按照安裝步驟正確接入光伏陣列、逆變電源和交流電網；啟動機器前最好使用萬用表檢測一下直流側與交流側電壓是否滿足機器啟動條件，注意直流側確認緊急停機開關處于松開狀態，啟停旋鈕指向“START”位置；當滿足機器正常運行所需條件時，逆變器會自行啟動并進行并網發電，用戶可以根據用戶手冊中所說明的觸摸屏面板上顯示的狀態信息判斷逆變器是否正常運行；逆變器一旦正常運行，無需人為干擾和控制。其具有故障后自動啟動功能。當太陽能不足以發電時，逆變器自動進入待機狀態。如需人為關機，可以通過面板上的液晶進行操作。機器立刻停止運行。三、工程啟動驗收3.1工程啟動驗收條件成熟后，施工單位應及時向建設單位提出驗收申請。3.2工程啟動驗收委員會3.2.1工程啟動驗收委員會（以下簡稱“啟委會”）由建設單位組建，一般由建設、監理、調試、生產、總包單位、施工單位、主要設備供應商、電網調度、政府相關部門等有關單位組成。3.2.2工程啟動驗收委員會主要職責組織建設單位、調試單位、監理、質量監督部門編制工程啟動大綱。組織批準成立各專業驗收小組，批準啟動驗收方案。審查驗收小組的驗收報告，處理啟動過程中出現的問題。組織有關單位消除缺陷并進行復查。對工程啟動做出總體評價，簽署“工程啟動驗收鑒定書”3.3驗收應具備的條件3.3.1單位工程施工完畢，已通過驗收并提交工程驗收文檔。3.3.2電力監管機構和政府相關部門驗收都已合格。3.3.3調試單位完成調試方案并通過論證。3.3.4通信系統與電網調度機構連接正常。3.3.5電力線路已經與電網接通，通過試驗。3.3.6各保護開關動作正常。3.3.7天氣晴朗，太陽輻射強度應不低于700W/m2。3.4驗收檢查項目3.4.1檢查逆變器調試報告。3.4.2系統通訊和控制軟件各種參數設置是否符合運行設計要求。3.4.3斷路器等閉合開關動作是否正常。3.5工程試運和移交生產驗收3.5.1工程啟動驗收完成后，施工單位應及時向建設單位提出工程試運和移交生產驗收申請。3.5.2工程試運和移交生產驗收組電網調度、質量監督等有關單位組成。3.5.2.2工程試運和移交生產驗收組主要職責——組織建設單位、調試單位、監理、質量監督部門編制工程試運大綱。——審議施工單位的試運準備情況，核查工程試運大綱。全面負責試運的現場指揮和具體協調——主持工程試運和移交生產驗收交接工作?！獙彶楣こ桃平簧a條件，對遺留問題責成有關單位限期處理。——辦理交接簽證手續，簽署“工程試運和移交生產驗收交接書”3.5.3驗收應具備的條件——光伏發電工程單位工程和啟動驗收均已合格，并且經試運和移交生產驗收組批準。——當地電網電壓穩定，電壓波動應符合光伏并網逆變器規定值?！鞖馇缋剩栞椛鋸姸葢坏陀?00W/m2?！a區內的所有安全防護設施已驗收合格。——運行維護和操作規程管理維護文檔齊全?！夥l電工程經調試后，無故障連續并網運行時間不得少于從工程啟動時組件接收總輻射——光伏發電工程主要設備（光伏組件、并網逆變器和變壓器）各項試驗全部完成且合格，記——生產準備工作已基本完成。——生產運行及檢修人員均已齊備，進行了生產培訓和安全規程學習并考試合格。——備品備件及專用工具齊全。3.5.4驗收檢查項目——檢查工程投入試運行的安全保護設施和措施是否完善?！獧z查監控和數據采集系統工作情況。——檢查工程投運的生產準備情況?！獧z查光伏并網逆變器孤島檢測記錄、安全保護試驗記錄。——檢查組件面接收總輻射量累計達60kWh/m2的時間內無故障連續運行記錄。——檢測光伏方陣電氣性能、系統效率?！凑蘸贤凹夹g說明書的要求，核查逆變器、光伏方陣各項性能指標。檢查驗收中發現的——檢查生產準備情況。本工程電氣安裝工程大部分在室內作業，為保證大樓正常運行我司提出以下解決方案一、幕墻光伏電纜敷設1、幕墻光伏電纜敷設均走室外玻璃縫隙內，匯總到鋁板幕墻側垂直向下至三層進入室內，減少室內敷設電纜工作量。二、室內主橋架安裝1、從方案上以盡量減少拆除吊頂為原側來考慮橋架布置；2、三層位置開始進入室內需要拆除吊頂，提前查看好房間的功能，盡量選擇在如：會議室、接待室和庫房等房間，繞開主要辦公房間。3、室內施工盡量選擇在周六、日施工。如遇工期問題也可考慮在夜間施工。三、主要位置橋架走廊位置為通長橋架，此部位人員進出較多，原則上盡量安排在周六、日施工。一、編制依據國家現行有關強制性標準的規定（2013版）國家相關設計、施工及驗收規范、標準及法律法規工程圖紙及現場實際情況國家電投總部大樓現場勘察報告產品出產地的相關施工及驗收規范、標準、法律法規《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-2013《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005《市建筑工程施工安全操作規程》DBJ01-62-2016《中華人民共和國高處作業吊籃標準》GB19155-2003《起重機械安全規程》GB6067.1-2010一、吊籃主要施工內容1、本工程吊籃施工內容主要為主樓玻璃更換，幕墻部位線槽安裝；2、施工范圍南立面。二、吊籃布置2、吊籃架設在屋面，屋面有挑高5.5m外圍護結構，需要搭設吊籃架設平臺。平臺采用腳手架鋼管搭設，搭設前立桿位置鋪設50mm厚木跳板，保證屋面磚不被壓壞。4、吊籃進場前所有電機及零部件進行保養后進場，保證使用期內運行正常，減少5、所有進場施工安裝人員已接受進場教育。1、項目經理負責吊籃安裝施工過程的總體實施，負責并承擔所有吊籃的安全使用。2、項目總工程師負責吊籃安裝及拆除方案的編制，對吊籃安裝、拆除、使用進行技術監督。3、幕墻安裝經理負責吊籃進出場順序，吊籃布置位置及記錄日常使用情況。4、技術員負責吊籃安裝、拆除、使用過程檢查及監督，負責編制技術交底。5、施工員負責對吊籃使用進行安全技術交底，要求所有使用吊籃人員按安全交底進行施工。6、安全員負責對吊籃安裝、拆除及使用施工全過程進行安全管理和監督，并負責所有吊籃的安二、人員配備吊籃廠家技術人員一人常住工地，進行維修與檢查。吊籃技術人員必須持證上崗，負責所有吊籃在使用前的檢查工作并做好每日檢查記錄，保證所有吊籃的安全使用。一、吊籃具體參數吊籃采用ZLP630型電動吊籃，ZLP630型電動吊籃具體參數如籃體長度：4米、6米每臺吊籃配重為40塊配重，每塊25kg，共計1000kg，每側安裝500kg。額定凈載重為：630公斤；實際使用控制為500公斤；六米籃體自重400kg。升降速度：8m/min；工作平臺1套；平臺尺寸（底寬）690mm×1160mm（高）鋼絲繩(直徑8.3毫米)4根包括兩個安全繩）每根最小破斷拉力4730極限開關（JLXK1-111）2個；二、電動吊籃的安裝、移位和拆除1、吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重分別運到安裝層樓面，將籃體部分搬運至相應2、支架安裝程序：將樓面進行保護后，先組裝吊桿,然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內，接著將上支架及加強鋼絲繩安裝到位，再將承重鋼絲繩伸出樓外投放下去。最后，將支架定位并安放配重塊到后支架上，見吊籃支架示意圖。G3、籃體安裝程序：先組裝籃底、籃片，再安裝籃端頭、提升機和安全鎖，最后安裝上限位極限開關，見下圖籃體組裝示意圖。籃體組裝示意圖4、吊籃實物圖片顯示5、檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。6、試車：上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內，上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。7、驗收：吊籃廠家驗收確認，簽署驗收確認單，吊籃交付使用。8、移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回安裝支架層；再將支架、鋼絲繩和配重運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；9、拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。1、在吊籃安裝完畢使用以前，必須從支架安裝層垂下一根獨立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。2、在施工完畢后必須斷開電源總開關。3、兩相鄰吊籃間隙應小于600mm，以防兩籃相撞。一、鋼絲繩驗算1、樓面吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統，用實驗的手段將該系統進行了系統2、鋼絲繩的受力檢驗：直徑為8.3mm，破斷拉力G0=4730kg。按照最長的吊籃6m，自重G1=3920N吊籃2人工作，均重G2=735N額定承載重量G3=3430N，吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力G=（G2+G1+G3+G2）/2=4410N=4.4KN根據《中華人民共和國高處作業吊籃標準》GB19155-2003規定，鋼絲繩安全系數為9；鋼絲繩破斷拉力G0=4730kg，故4730×9.8/4410=10.51＞9，所以，鋼絲繩絕對安全。二、抗傾覆驗算（標準部位）作用力簡圖（支架之橫梁）FF1后支架總重G5=后支架重量744.8N+每個支架配重4900N反傾翻力G5=5644.8NN=M2/M1=22579.2/6615=3.41＞2,結論為安全。由于前支腿外側無防護，為保證吊籃不向前位移，前支腿位置用鋼絲繩拉結至后支退上，使吊籃在使用過程中吊籃位移。吊籃施工屬于高危作業，應此在使用前要對安裝完成的吊籃進行檢測，并通過驗收方可使用，并在日常使用中要經常檢查、保養及維修。驗收程序:吊籃租賃公司安裝完畢后進行自檢，并填寫檢查單報項目部進行驗收，項目部旁站，由吊籃公司專業人員進行試運行，試運行沒有問題后項目部進行驗收，驗收完畢后由項目部質檢員報總包及監理組織吊籃驗收，并填吊籃驗收相關表格，驗收通過后使用。一、吊籃使用前的檢測及驗收1.籃體組裝各部位連接螺栓是否有效緊固，電機是否工況正常，電控箱操作開關靈敏有效，急停開關工況是否正常，安全鎖是否符合安全要求。2.懸掛系統螺栓是否有效緊固，以前支點為點前后力臂比例是否大于等于1：2.5.加強繩是否拉緊“以吊梁是否上翹為基本"配重是否按標準壓好。3.鋼絲繩是否有毛刺，段絲，直徑是否符合標準。繩卡是否有效緊固，安全繩是否按要求捆扎4.配電箱是否符合安全要求，電纜線是否可靠連接，電纜線不得落地，五線三相接線是否符合要求。漏電保護器是否靈敏安全有效。5.空載及動載運行試驗，與此同時檢查安全鎖防傾斜裝置是否安全有效。二、吊籃日常檢查及維護吊籃在使用過程中每天應在施工前由吊籃維修工對提升機、配電箱、鋼絲繩、安全鎖、安全繩等進行檢查及維護，見電動吊籃日檢記錄表。電動吊籃日常保養檢查記錄電動吊籃日常保養檢查記錄工程名稱：設備型號：ZLP630檢查項目有否損傷（亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、變松、松散）有否砂漿等雜物有否銹蝕情況有否斷股、腐蝕等損傷現象安全繩檢查結果有損傷無損傷整改情況鋼筋繩機構平臺安全鎖提升機運行試驗安全繩自鎖是否靈活配重塊有無散失、缺損懸臂梁架連接是否可靠懸掛機構的定位是否可靠扶手欄桿是否松動底板是否破損和防滑懸吊平臺是否傾斜動作是否可靠、靈敏開關動作是否正常插頭、插座、指示燈是否完好電氣裝置有標牌是否完好動作是否可靠、靈敏提升機與懸吊平臺的連接是否松動、裂紋、變形、是否異常聲音和振動將懸吊平臺升至離地面2-3m作上下運行2-3次，運行是否正常有缺損有松動有破損是是有破損是是不靈活無缺損不可靠不可靠無松動無破損否不可靠不正常否無破損否不可靠否不正常三、檢查驗收表吊籃安裝完畢按照（表AQ-C9-2）進行驗收工程名稱總包單位使用單位租賃單位市建委統一編號標定日期設備型號項目負責人額定載荷安全鎖編號/提升機編號驗收日期驗收項目驗收結果驗收項目技術資料提升機構安全裝置鋼絲繩經過審批合格的安裝技術方案出租單位營業執照、產品合格證齊全安全鎖的標定證書安裝、使用維護保養說明書齊全安裝人員的操作證件制造日期、出廠編號、制造廠名稱）吊籃主構件有無開焊或明顯腐蝕，螺栓有無松動、缺損，外框有無明顯變形、銹蝕吊藍平臺使用所需的長度不能超過廠家使用說明書所規定長度藍平臺底板是否有防滑措施提升機構的所有裝置外露部分是否裝防護裝置提升機的連接螺母是否緊固電磁制動器和機械制動器是否靈敏有效。上、下行程限位裝置是否靈敏可靠超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處固定安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內，離心觸發式制動距離100mm，擺臂防傾3°—8°鎖繩獨立設置保險繩，直徑不小于16mm的錦綸繩，鎖繩器符合要求灰塵附著，符合吊籃安全使用要求鋼絲繩的固定是否符合要求鋼絲繩墜重應距地15cm垂直繃緊配重應固定牢固,重量及塊數1000Kg（25Kg×40塊）是否符合要求懸掛機構挑梁外伸長度1.48m(≤1.88M),兩根挑梁之間的距離是5m，懸掛機構前高后低設置，纖繩張緊度為前端上翹2-3cm，抗傾覆系數符合安全使用要求2.662）有方案，審批手續齊全齊全符合要求齊全持證率100%齊全、完整無開焊、無變形、無腐蝕符合要求符合要求有防護裝置靈敏有效靈敏可靠符合要求符合要求符合要求符合吊籃安全使用要求符合要求符合要求符合要求符合安全要求行走輪用木方墊起脫離地面符合要求電動吊藍專用箱必須達到一機、一閘、一漏配電箱外殼的絕緣電阻不小于0.5兆歐電氣系統電線、電纜有無破損，供電電壓380±10%電氣系統各種安全保護裝置是否齊全、可靠電氣元件是否靈敏可靠達到一機、一閘、一漏符合要求齊全、可靠靈敏可靠驗收結論經驗收:電動吊籃安裝符合要求，同意使用。驗收結論總包單位分包單位租賃單位安裝單位總包單位驗收人簽字監理單位驗收符合驗收程序，同意使用()不符合驗收程序，重新組織驗收()注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、拆裝單位各存一份。一、吊籃使用前必須與吊籃租賃公司簽訂安全使用協議書。為確保在吊籃使用過程中的人身安全與健康，明確甲乙雙方責任、權利和義務，經協商一致，特簽定本協議共同遵守。一、甲乙雙方必須認真貫徹執行國家、建設部、政府、工程當地市建委和經委頒發的有關安全生產法令、法規、規章、制度。二、乙方必須保障吊籃完好和安全、按照施工吊籃生產廠家的技術文件安裝、維護、拆除。三、乙方負責吊籃的安裝和驗收工作，吊籃安裝合格后經甲方聯合驗收后方準投入使用。四、甲方或乙方工人在使用吊籃之前，均應有吊籃設備安裝廠家對工人進行吊籃正確使用的安全教育培訓、考核，經考試合格的工人，由乙方頒發市建委許可的臨時上崗證。所有從事吊籃使用的人員必須持證上崗。五、乙方必須派專業技術人員每天對吊籃進行保養，維護，跟蹤服務。六、乙方必須派專業技術對吊籃使用人員進行文字性書面安全教育交底。七、使用吊籃的所有人員必須嚴格按照乙方的安全技術交底和安全操作規程進行正確八、吊籃在使用過程中，由吊籃機械故障、配重、所用型鋼等原因所造成使用人員的傷殘事故、經濟損失等責任均應由乙方承擔。九、甲方在租用期間不得隨意拆除和損壞設備的安全裝置，吊籃安裝完畢后不得隨意改動，否則，出現的物品丟失和安全事故，責任由甲方負責。十、因安全繩和電纜老化斷股乙方未及時更換所造成的安全事故由乙方負責。亡事故，經濟損失等均應由甲方負責。十二、事故處理由于甲方管理人員違章指揮，操作人員違章作業，造成的傷、殘、亡事故，由使用單位參照國家先行規定負責處理。并負責作業人員個人及家屬的全部經濟補償。由于乙方操作人員違章作業，造成的傷、殘、亡事故，并負責作業人員個人及家屬的全部經濟補償。十三、由于乙方對吊籃使用人員未進行安全技術交底操作知識培訓、考核和登記，發生了工傷事故責任和費用由乙方負責。十四、本協議若與國家和地方政府相關規定抵觸時，應按照國家、地方政府先行規十五、本協議一式貳份，做為主合同的附件。十六、本協議有效期和主合同有效期一致，雙方簽字、蓋章后生效。外部驗收為吊籃能更安全、有效的使用，吊籃整體架設完后請國家技術監督局進行吊籃檢驗。第四章承重平臺搭設方案一、設計概況1承重平臺腳手架鋼管搭設安全承重平臺2安全通道高度9m3架體護欄高度1.2m4架體尺寸寬度6m長度：雨棚長度5外側圍擋板加廣告布硬隔離封閉二、編制依據4、施工組織方案5、施工圖紙本方案是依據相關規范和地方規定及圖紙編制的，項目部管理人員與腳手架搭設人員應熟悉了解相關條文、內容，如本方案與所依據的相關規范和地方規定及圖紙有沖突的地方，應以規范、規定及圖紙為準。架子的搭設不僅要求符合本方案的要求也應符合相關規范、地方規定及圖紙的要求。一、安全承重平臺搭設位置1、南立面雨棚位置二、通道功能1、提供上方施工吊籃存放使用，提供施工人員上人使用。解決部分材料堆放問題；2、承重平臺做物料堆放，設計荷載100kg/㎡，主要堆放施工用的玻璃組件，玻璃組件堆放要求：每平米范圍堆放不超過2塊。三、搭設形式（見下圖）2、架體正面圖1、腳手架搭設前，施工員依據施工組織設計、腳手架方案以及有關規范、規程寫出安全交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。2）對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，針對工程的實際情況進行工前培訓。五、勞動力準備2、所有架子工持證上崗。必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。六、管理層七、職責1、項目經理負責腳手架搭設、使用及拆除全過程的總體實施，為第一責任人，負責并承擔腳手架的2、項目總工程師負責腳手架搭設及拆除方案的編制，對腳手架搭設、拆除、使用進行技術監督。3、幕墻安裝經理負責腳手架搭設位置、工期、進出場順序，及記錄日常使用情況。4、技術員負責腳手架搭設、拆除、使用過程檢查及監督，負責編制技術交底。5、施工員負責對腳手架搭設、拆除、使用進行安全技術交底，要求所有上腳手架人員按安全交底進6、安全員負責對腳手架搭設、拆除及使用施工全過程進行安全管理和監督，并負責所有腳手架的安六、材料準備鋼腳手管腳手板48×3.00.20~0.3×5m管卡子密目網注：以上各種材料采購、進場均應符合有關安全規定。2、材料的要求Q235－A級鋼的規定。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用φ48×3.0鋼管。鋼管應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合本規范要求。鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度應小于等于0.5mm，銹蝕檢查應每年一次。鋼管上嚴禁打孔。螺母、墊圈等）所用材料符合GB/T700中Q235-A級鋼的規定?？奂粦惺杷?、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件加緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，扣件的活動部分轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm，扣件表面進行防銹處理。鋼管腳手架扣件符合JGJ22-85的有關規定。在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。扭曲、斜紋、破裂和大橫透結的杜絕使用，板的兩端8cm處用直徑為4mm鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈箍。2.4安全網：安全網必須使用公司指定廠家定點生產的產品，符合國標GB5725-2009及GB16909《密2.5腳手架所使用的構配件應有、產品合格證、檢測報告等質量證明文件，構配件進入施工現場時應進行檢查和驗收，并應在施工現場隨機抽樣，委托具有資質的檢測單位進行力學性能檢測。即每平米不超過100公斤。架體搭設期間工長及安全員要全程旁站監督。一、腳手架基本構造1、安全通道立桿采用雙排立桿形式，雙排立桿間距400mm，立桿縱距1500mm布置。2、掃地桿距地175mm開始，橫桿布距1500mm。3、腳手架立桿下方鋪設通長厚木跳板。防止細小的螺釘、螺母掉下傷人。5、所有安全通道搭設的鋼管均刷紅白相間油漆間距500mm。6、通道內兩側用1800mm高圍擋板封閉，通道上部1200mm護欄范圍內周圈用密目安全網封擋。通道內側設置開口八字撐，間距同立桿間距，八字撐距下端距地面6000mm。側面連續設置剪刀撐，角度控7、落地式腳手架各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：7.1立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；7.2搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。8、橫向水平桿布置：橫向水平桿在縱向水平桿上部，主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。橫向水平桿在非主節點上應根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于750mm，端頭伸出外立桿扣件蓋板大于100mm。小橫桿位置依據施工情況進行拆改，需由距結構面100mm拆改為距裝飾面的距離始終不大于100mm。兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。凡小橫桿伸出內立桿長度超過0.4倍立桿橫距的，小橫桿下部一律加斜撐，斜撐上部支在小橫桿端部，下部支在下一步立桿主節點處。9、縱向水平桿布置：縱向水平桿設置在立桿內側，采用對接扣件連接。也可采用搭接，搭接長度不小于1米，應采用不少于3個旋轉扣件固定，縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3（見下圖）。（a）接頭不在同步內（立面b）接頭不在同跨內（平面）1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿縱向水平桿對接接頭布置圖10、剪刀撐設置：在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；斜桿與地面夾角為45°~60°；斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度1米，使用3個扣件扣緊；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端及立桿交結點上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜11、作業層的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定；11.1欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；11.2上欄桿上皮高度應為1200mm；11.3擋腳板高度不應小于180mm；1—上欄桿；2—外立桿；3—擋腳板；4—中欄桿欄桿與擋腳板構造13、防護棚東側立面采用密目網進行全封閉，14、腳手架搭設地面平整結實，立桿底部設置50厚墊板。二、搭設的基本要求1、立桿的首根有長有短，錯開搭接。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后。4、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不5、腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面不宜大于100mm。腳手板鋪設采用對接平鋪，接頭處設置2根橫向水平桿，腳手板外伸長度13～15cm，兩塊腳手板外伸長度和不得大于30cm。見下圖。6、密目網安裝時，密目網上的每個環扣都必須穿入符合規定的纖維繩，不允許使用強力及其他性能不低于標準規定的其他繩索（如鋼絲繩或金屬線）代替。7、在使用過程中，嚴格控制使用荷載，每平米不超過100公斤。8、外腳手架應有防雷接地措施，施工期間遇雷雨天，腳手架上的操作人員應離開。9、架子的搭設、拆除一律由專業人員操作，其他任何人員不得隨意拆、改架子。10、連墻件、剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設。11、腳手架搭設完畢，鋪設好腳手板并做好安全防護后經項目部各相關部門聯合檢查合格后，報監理單位驗收合格后方可使用。如下工作由專業架子工進行操作（其余工種人員嚴禁私自改動。①腳手板的挪板鋪設。②小橫桿位置的調整。③腳手架安全防護的拆改。④腳手架、作業層、安全網等的清理及維護。腳手架的拆改均應通知項目部安全員及架子工長，同意后方可拆改。一、腳手架拆除準備工作1、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；2、全面清除腳手架上遺留的各種材料及雜物進行；4、進行拆除腳手架的安全交底。二、架子拆除1、腳手架拆除時應劃分作業區，豎立警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。2、拆除腳手架的高處工作人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。3、腳手架拆除時應由遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。要按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。嚴禁先拆除或松開下層腳手架。4、拆立桿時，應先抱住立桿再拆最后兩個扣；拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5、連墻件應在位于其上的全部可拆件都拆除之后才能拆除。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，不允許將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件加固。7、拆除過程中，凡已松開連接的鋼管和扣件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。8、拆下的鋼管和扣件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。9、在拆除過程中，應做好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。10、運至地面的構配件應及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，一、構配件外觀質量及技術資料1、關于構配件外觀質量檢查及技術資料執行下表：2、鋼管、扣件的力學性能按下表進行檢測構配件尺寸有抽檢不合格時對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。二、腳手架質量檢查驗收規定1、腳手架搭設質量要求腳手架的搭設符合規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍內之內。腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐要拉線檢查與調直，密目網必須平整，架子管端部必須整齊，馬道防滑條整齊、間距一致。2、腳手架搭設的技術要求、允許偏差和檢查方法如下所示：4、鋼管扣件式腳手架搭設完后，應按下表對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：腳手架搭設完畢應組織相關人員進行整體驗收1、腳手架材料必須符合國家質量標準，并附有質量合格證明。各種材料進場前必須按規定要求進行檢驗，合格后方可使用。3、操作前腳手架班組必須進行好安全交底。4、腳手架班組認真執行施工方案所規定的標準及內容，不缺項、不漏項，配件齊全完備。5、腳手架班組在腳手架搭設過程中必須嚴格自控、專人檢查。6、腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查，發現問題及時糾正：7、腳手架使用中，應定期檢查下列項目：（1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；（2）底座是否松動，立桿是否懸空與基礎面接觸是否松動；（4）安全防護措施是否符合要求；（6）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。8、在下列情況下應對腳手架重新進行檢查驗收：（2）停工超過一個月恢復使用前。9、在腳手架分段搭設完成后，應由班組進行自檢，然后由安全部門、工程部門和技術質量部門進行驗收，并填寫驗收單。腳手架驗收合格后，方可使用。依據規范:計算參數:鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載1.00kN/m2，施工活荷載22最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:max抗彎計算強度f=0.785×106/4491.0=1計算公式如下:6.76kN6.76kN6.76kN6.76kNAAB0.0000.0000.000.000.000.000.002.57kN2.57kN2.57kN2.57kNAAB0.0000.000maxmax抗彎計算強度f=M/W=0.000×106/4491.0縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:ccccNG4=1.000×1.200×1.5QQ00W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.490000k——計算長度附加系數，按照表5.3u——計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表；