中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作章程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機(jī)條件，已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；檢查好閥門所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通，無雜物。

4、掌握設(shè)備情況和工藝情況，開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做到心中有數(shù)，保證

安全有序生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度，掌握窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可做開

機(jī)準(zhǔn)備，并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機(jī)：

1、通知崗位人員進(jìn)行檢查，具備條件后開始開車。

2、開機(jī)程序是：啟動(dòng)均化庫上收塵器組一啟動(dòng)生料入庫組一啟動(dòng)

生料輸送組一啟動(dòng)磨機(jī)稀油站組一啟動(dòng)磨主電機(jī)水電阻一啟動(dòng)磨主排

風(fēng)機(jī)組一啟動(dòng)選粉機(jī)組

三、投料操作：

1、確認(rèn)啟動(dòng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料庫內(nèi)存料量已達(dá)到開機(jī)料位。

2、開始暖機(jī)操作：

⑴暖機(jī)時(shí)間大約0.5h；

⑵暖機(jī)時(shí)通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體；

⑶暖機(jī)時(shí)確定下列控制參數(shù)：磨機(jī)出口最高允許溫度，磨頭最高

允許負(fù)壓：

3、磨主電機(jī)啟動(dòng)：

⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù)：入口溫度控制參數(shù)；

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運(yùn)轉(zhuǎn)，稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢，具備開機(jī)條件；

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開，磨停穩(wěn)后。

⑵啟動(dòng)磨機(jī)，注意檢查磨機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、入磨輸送組啟動(dòng)：

⑴啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

a、設(shè)定喂料量為零；

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動(dòng)順序：

入磨皮帶一膠帶輸送機(jī)一粘土破碎機(jī)一粘土板式給料機(jī)一定量給

料機(jī)。

6、投料后，注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化；通知崗位人員密切觀察

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，通知化驗(yàn)室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時(shí)做好記錄和取樣

分析。

7、投料后，必須確定如下控制參數(shù)：

磨頭負(fù)壓：磨尾負(fù)壓：

磨頭風(fēng)溫：磨尾風(fēng)溫：

出磨風(fēng)溫：

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況，漸漸調(diào)節(jié)分料閥開度，最終

使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和乏利情況，調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥，使投料和走料相平衡。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證

磨機(jī)穩(wěn)定，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常，嚴(yán)格防范超載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系，掌握設(shè)備和物料情況，按化驗(yàn)室控

制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，達(dá)到規(guī)

定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系，防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕

塔濕底事故的發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，確定如下控制參數(shù)：

磨頭負(fù)壓：磨機(jī)出口溫度：

磨頭溫度：磨尾負(fù)壓：

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓：磨尾風(fēng)溫：

五、停機(jī)：

1、停機(jī)前，通知各崗位檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機(jī)后，必須及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；確認(rèn)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓、

油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速，將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度

后，開始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。

4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

六、緊急事故的處理：

1、出現(xiàn)下述情況，可以緊急停車：

⑴堵、冒料嚴(yán)重時(shí)；

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備，并進(jìn)行相應(yīng)的操作，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大;

⑵及時(shí)通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理；

⑶盡快查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時(shí)操作：

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備（見一）。

2、磨系統(tǒng)開車前，必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng)：

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥，原料磨熱風(fēng)總閥；打開熱風(fēng)爐煙筒閥門；

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向，開起廢氣處理回灰系統(tǒng)；

⑶起動(dòng)廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300?35CTC時(shí)，可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉

磨。

4、投料操作和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查（見二和三）。

5、要制定以下控制參數(shù)：

磨頭負(fù)壓：磨尾負(fù)壓：

磨機(jī)出口溫度：

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機(jī)前，通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機(jī)操作（見五）。

八、安全注意事項(xiàng)：

1、磨機(jī)啟動(dòng)前，脫去慢驅(qū)動(dòng)，必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后，開始啟動(dòng)主

電機(jī)。

2、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí)，注意水電阻水箱溫度，嚴(yán)禁達(dá)到沸騰情況。

3、磨機(jī)主電機(jī)停止后，及時(shí)通知崗位人員驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，確認(rèn)高

壓4、油泵連鎖啟動(dòng)后油壓、油量正常。

4、緊急停車時(shí)，禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突