崗位名稱：鞋業技術部經理

崗位所在流程：

任務項目工作環節任務成果任務完畢原則專用工具使用注意事項意外處理

1）設置、調整新產A）理解企業戰略使新產品試讓新產品可以及無應做好與其他有關實行中發現問題應

品試做確實認流程；規定做、確認流程可以時、順利地上線生部門的溝通及時溝通，并采用

適應企業新的發展產應急處理方案

B）分析工作重點規定

及目的的變化

C）根據企業規定

調整組織構造

D）調整新產品試

做原則及工作

重點

E）重新調整、設

置新確實認流

程

2）協調把握新產品A）理解企業生產使新產品按照按照原先指定的無處理好樣品的工藝未能到達規定應安

的技術準備進度和質計劃即定的生產計劃投計劃完畢樣品確認可行性與原設計風樗其他應急方案

量；入大批員生產程序格的矛盾

B）進行新產品訂

單分派

C）制定新產品試

做計劃

D）跟蹤計劃執

行，檢查工作

質量

E）安排時間進行

新產品量產試

做確認JJ乍

F）新樣品通過確

認

3）協調與開發中心A）理解新產品的使新產品在后與開發中心、生無與開發中心設計師無法到達共識時，

和生產部的關系，保開發進度來生產中不至于產產部到達共識應有充足n勺溝通應由雙方主管確定

證產品三產的合理和生因設計問題導致附終方案

交接過渡的順利B）在樣品的二次的生產陷患

選樣之后著手

與開發中心進

行樣品資料交

接

C）對新樣品進行

分析并開始樣

品試做

D）對存在工藝可

行性問題的地

方需要同開發

中心及生產部

進行溝通

E）就以上問題到

達共識

4）制定模具生產商A）搜集并審核模使模具在最適保證模具正常使游標卡尺要做好模具廠、底在模具使用過程中

選擇原則并負擊全套具生產商的資合的工廠生產，在用廠、成品加工廠的出現問題時應由應

模具的制作確認料規定的時間內投入協調配合問題急方案

生產

B）審核每季新產要首先確認樣品模

品模具的技術具必須對的合理

規定程度

C）確定模具生產

商

D）制定模具制作

計劃

E）跟蹤模具生產

進度和質量規

定

F）確認模具質量

并驗收模具

5）審核新產品成本A）新產品按計劃使產品的材料保證新產品成木計算器加強與產品技術員與當加工廠成木核

及消耗足額：進行試做、確構成合理、成本構對的及加工廠成本核算算員無法到達意見

認工作成合理員的溝通一致時，需要產品

技術員在現場確實

B）協調成本核算加強與材料供應部認評估

員與產品技術的溝通，保證材料

員之間有關產的單價更新和對的

品的核算工作

C）審核新產品材

料的單價

D）審核新產品的

材料單耗

E）審核新產品的

成本報價

6）評估生產廠的技A）理解新產品的使新產品可以符合人盡其才的無尤其注意新產品的需綜合生產、供應

術水平，提供分派產訂單計劃根據每一種加工廠原則工藝規定和工廠的及生產總監的意見

品訂單的提議的技術特點進行分技術能力到達最終共識

B）評估每一種加派

工廠的技術開

發能力

C）評估新產品的

技術加工難度

D）對新產品的分

派方案提供提

議

E）兼顧生產及其

他方面原因，

確定產品分派

方案

7）督促配合工廠的A）理解各個加工使加工廠的技加工廠技術開發無要充足考慮各加工與加工廠需要有充

技術、開發系統程序廠的技術開發術開發能力可以到部門職能明確，流廠的既有狀況足的溝通

啊建立與完善；能力達企業的規定程清晰

使程序可以適應企

B）理解加工廠的業不停發展1內規定

技術開發組織

構造現實狀況

C）比較企業目前

及未來對各工

廠技術開發的

規定

D）設置加工廠技

術開發程序系

統

E）督促加工廠技

術開發系統的

建立和完善

崗位名稱：鞋業技術部成本核算員

崗位所在流程：

任務項目工作環節任務成果任務完畢原則專用工具使用注意事項意外處理

1、核算新產品原A、與新產品技術推對企業的新產保證樣板的原則繪圖儀數字化儀注意與技術推廣人及時與現場人員溝

材料的消耗定額:廣人員查對新款產品品的原材料的消耗及材料消耗量為最員溝通，保證樣板通，對樣板1向修改

1向樣板編碼、號碼、有完整清晰1向材料佳消耗量的數量與質量善行及時的改正

及板子的數量：消耗量

B.確認新款產品的

樣板工藝的特殊規定

及數量:

C、將樣板按照鞋子

的實際使用料分類并

進行電腦輸入，建立

電子文檔：

D,按照鞋子的實際

部位進行樣板的名稱

設定：

E、設定樣板的材料

規格、單雙數量及首

批投產數量：

F、根據材料及鞋子

內部位名稱進行排料

并對消耗量進行記

錄。

2、定期對產品材A、根據開發中為企業的新款明確的對比原因無注意與實際的聯

料消耗定額及產品心、生產廠的產品提供可以減少及對比后的提議。絡，及產品的可對

單位成本做對比分單位成本，從成本1內有利原因。比性。

析，比較與開發中材料的使用、

心、生產廠的差加工工藝的程

異，發堀潛在的成度、以及加工

本減少空間：費用和其他費

用的分派使用

方面進行對

比：

B、與企業同類鞋

款的單位成本

進行對比：

C,與市場同類產

品對比，發現

其中的區別:

D、根據對比成果

進行分析，并

提出合理化的

提議。

3、負責與成品生A、搜集工廠的材使材料成木盡保證鞋子的正常電子收件及機要在出貨前完畢，一旦在出貨前未能

產廠進行材料耗量料耗率：量減少生產，保證鞋子的不影響大貨入倉。完畢成本確認工

的談判?保證在新外觀質量不受影有關加工工藝及材作，應及時與財務

產品出貨前完畢確B、歸集企業內消響,不影響穿著.料的使用率的部分部和生產部協商，

認工作；耗：要有現場技術推廣在不膨響入倉的狀

為財務部門提供人員確實認。況下，先按開發中

C、現場加工工藝為工廠結算金額的心對成本進行的預

的整頓：對的根據。估價格進行SAP系

統的入庫成本根

D、材料實際的出據，等到成本完全

裁量：確認后,再進行修

正。

E、樣板對材料的

特殊規定：

F、鞋子外觀質量

不變：

G、盡量減少成

本，為企業爭

取俄大利潤

4、通過供應部及A、通過供應部理完畢材料的價保證所用的材料無注意與材料部保持

其他途徑理解批量解企業臼調的格整頓價格為對的的價聯絡，注意與現場

生產使用的原材料材料價格：格.技術推廣保持聯

的價格；絡。

B、通過工廠理解

生產鞋子的多

種輔助材料的

價格：

C、理解外加工的

各附件價格：

D、特殊加工工藝

的加工價格。

5、根據材料消耗A、確認材料消耗完畢成本核算保證所用的材料電腦及應用軟件注意與材料部保持

定額，原材料價量的數據搜價格確實認價格為對的的價格聯絡，注意與現場

格，生產廠加工費集：材料消耗為確認的技術推廣保持聯

用核算產品成本價耗量.絡。

格：B、歸集材料確實

認價格；

C、分類產品的加

工費用確實

定：

IX整頓并計算數

據，得出確認

價搟.

6、負責電腦級放A、對新產品的樣完畢生產用的為大批生產提供數字化儀、繪圖注意樣板的隨時修

樣板上車，整頓保板確認：全套紙板的級放工使用樣板。儀、切割機。改，保持與技術人

留樣板；作.員的聯絡。

B、電腦輸入各板

件：保證各生產工

廠大批生產的紙板

C、按級放規格原使用。

則進行數據的

級放;

D、樣板整頓歸

檔；

E、切割樣板并送

工廠進行樣品

制作；

F、根據反僚信息

對樣板進行修

改，整頓后交

生產部做大批

生產產品的斬

刀制作。

7、完蛆上級交辦A、對上級交辦的

的其他任務。任務，及時完畢。

崗位名稱，模JI技術員

崗位所在流程：

任務項目工作環節任務成果任務完畢原則專用工具使用注意事項意外處理

）復核新產品樣

1A）跟蹤新樣品開使樣品紙版、可作為量產級放流標卡尺，曲線注意與設計師的溝對于不對的之處應

品模具藍圖、

發計劃藍圖對的的模版板、圓規通立即著手修改

紙版的對的

性；B）二次選樣會

比，交接模具

資料

C）審核紙版與樣

品的對的度

D）審核藍圖的對

的度

E）修改不對的之

處

A）審核樣品底與保證樣品模具樣品模具構造游標卡尺與底廠有充足的溝樣品模具無法修改

2）復核新產品樣

藍圖、紙版的的構造、工藝對的合理、工藝對的通及加工廠時應報廢重開

從模具的構

吻合程度

造、尺寸及未

來制底工藝；

B）審核樣品底的

制作質量

C）審核樣品模具

的構造合理性

D）審核未來在燒

底過程中的工

藝合理性

3）負貢全套模具

A）理解新產品投保證新模具準模具制作到達企疥標卡尺關注新產品試做進質量及進度有問題

的制作進度、

產計劃時保質投入生產業規定度時應采用應急方案

質量控制：

B）制定新產品模重視制作過程控制

具的制作進度

C）審核全套級放

紙版的對的性

D）審核全套木模

的對的性

E）審核初模試底

的對的性

F）審核全套模具

的最終質量

4）負責新模具在底A）安排新模具究模具在底廠可底廠接受新模具無加強與底廠的溝通質量有問題時應采

廠正常使用前的調竟廠試模以正常使用及現場的控制用應急方案

試、修改：

B）跟蹤新模具在

底廠的試模狀

況

C）檢查試模底的

狀況，綜合底

廠意見，決定

修改部分

D）跟蹤模具在模

具廠的修改狀

況

E）重新試模直至

能正常使用

5）處理斯底在鞋加A）根據新產品投新底在加工廠加工廠接受新底無加強與加工廠的溝質量有問題時應采

工廠使用時也許存產計劃，確定可以正常使用通及現場的控制用應急方案

在的問題:模具制作和新

產品試做計劃

B）搜集樣品底在

加工廠的使用

狀況

C）確認樣品底的

修改

D）搜集全套試模

底在加工廠的

使用狀況

E）確認全套模具

的修改

6）負責增模時模

A）理解產品進度保證增模可以底廠接受新模具疥標卡尺理解底部生產進度質量及進度有問題

具的進度、質

及底部生產進及時投入正常使川時應采用應急方案

量招制；

度加強與底廠1月溝通

及現場的控制

B）確定模具增模

方案

C）確定增模制作

計劃

D）檢查模具試模

狀況

E）確認模具修改

狀況

F）確認模具在底

廠正常使用

G）確認底部在加

工廠正常使用

7）負責模具資料

A）包括新模具的檔案資料完檔案資料完無注意平時工作對資

的整頓歸檔；

藍圖、紙版整、對的整、對的料規定的嚴譚性

B）全套模具的底

版、級放數據

C）模具內訂單、

數量

D）模具的I報價表

E）模具的托管協

議

7）完畢上級交辦交

其他任務；

歷位幺稱：產晶技術員

崗位所在流程：

任務項目工作環節任務成果任務完畢原則專用工具使用注意事項意外處理

意

注

與廠

工

1）負負主A）理解新產品開發進使工廠可以按工經企業技術部和鞋專用卷尺、劃試做確認失敗應采用應急方案處理

術

溝

的

員

導新產品在度，并在二次選樣后藝上的規定進行生產部的共同確線板技

保

證

樣

通

工廠的各個進行資料交接正常的生產認符合李宇企業，

改

的

精

板

修

試做過程

技術規定確

MJ性

B）進行新產品的型體

初步分派

C）審核開發中心提

供］的新產品制造樣品

單及樣品鞋和紙板

B）把審核后的技術資

料移交工廠的技術開

發部，按照李寧企業

的試做程序，進行第

?次內樣品調板制

作，記錄TECH2試做

匯報

C）對第一次認做樣品

進行工藝上的調整.

按調整后的工藝制作

試穿鞋

D）根據試穿成果重新

進行工藝上的調整，

完畢樣品制作闡明書

的修改

根據訂貨會后的生產

計劃狀況，進行型體

的分派調整

用對1內材料制作確認

樣品

E）對確定的型體進行

全套級放,并進行全

套手剪料試做確認

根據手剪料試做成果

打制全套斬刀,準備

量產試做

H）對所有新產品進行

量產試做，經企業技

術部和生產部人員及

生產工廠技術、生產

負責人員共同確任，

完全符合技術規定方

可進行量產

對內量產材料到廠

時,安排講行小批后

試做，確認無誤后方

可大量生產

2）制定新A）理解新產品分派狀尺寸、規格對符合企業原則規定加強與工疑問之處須重新審查

產品的規格況的，流程合理廠技術人

尺寸及制作協的溝通

工藝流程B）若手進行新產品樣

品試做（TECH

2）

C）指定樣品號1向多種

規格尺寸和制作工

藝流程

D）進行新產品的全套

樣品試做

（TECH4）,確

定新產品的全套規

格尺寸和生產工藝

流程

3）協助完使企業的新款產樣品構造合理，材料耗率將確要在量產任何修改或變化應及時知會企業及工廠

華新產品的品材料成本盡3之前完畢核算員

物料及成本A）新產品分派后進減少，并保證成初步報價

核算行樣品試做果對的

加強與企

B）在試做中，從材料業及工廠

的使用、加工工藝成本核算

的角度及加工費用員溝通

等方面考慮成本問

題,進行合理化修

改

C）根據試做

（TECH2）狀況進

行紙版調整

D）寄樣品紙版給成

本核算員進行材料

耗率計兌

E）量產試做

（TECH4）后寄修

改的紙版給成本核

算員行材料耗率修

改計券

F）查對企業與工廠耗

率的差異之處，確

定對R勺成果

4）協助制A）理解新產品分派狀況完畢首批生產任務的所詢材料的數量和顏無

定新產品R勺B）理解新產品生產計劃狀況調料計劃色的精確性

首批調料計C）查對開發中心樣品制造單

劃D）查對技術部內勤制作的材料調

按計劃

E）與供應部共同直對、確認調撥

材料

F）根據查對后的材料調撥單與供

應部人員共同確定對於川材料

和顏色

5）跟蹤處A、正式量產材料到工廠保證新產乩生產正常新產晶生產正常進無加強與工廠及跟單生產中出現問題時

理首批新產B）安排小批量試做進行行，產品符合企業原員的溝通應采用應急方案

品訂單向工C）霰蹤正式量產狀況，隨時處則

藝及質量問理也許出現的J問題

題

6）完畢與A）與跟單員共同進行證產式做到達批量生產的技術交接資料精確、及時無加強與照單員的溝生產中出現問題時

生產跟單人確認工作工藝規定通應采用應急方案

員的工作交B）與跟單員交接新產品在完畢使生產部股利進行生

接技術準備工作后某些有關的產制作

技術資料，包括：

1）料卡、制造闡明書、確認鞋等

移交貨生產跟單員

2）批量生產前期，工廠需小批垃

試產，對試產中所產生的問題

進行某些技術工藝上的調整，

進行現場跟蹤處理,以到達生

產規定

3）新開發的有關配套工廠的業務

聯絡，以及產品的質量規定、

工廠的概況

7）完畢上A）對上級交辦口勺任務及時、精確

線交辦的其完畢

他任務

崗位名稱：鞋業技術部內勤

內位所在流程；

任務項目工作環節任務成果任務完畢原則專用工具使用注意事項意外處理

1）負責新產品A）完畢新產品制造闡保證制造闡明書、無注意與技術員隨時對新產品闡明書、

的制造闡明書、理解開發中心新明書和試做匯報的試做匯報的精確、溝通，隨時更改，試做匯報進行及時

試做匯報的整頓產品開發進度整頓和存檔清晰、完整、及時以保證匯報的精確的修改

性

B）二次選樣會后.

與開發中心交接

資料

C）整頓修改資料

D）理解樣品試做進

度

E）整頓Tech2試做

匯報、存檔

F）整頓Tech4試做

匯報、存檔

G＞搜集整頓樣品制

造單時修改并歸檔

2）負貢新產品A理解新產品的訂保證被試穿樣品通保證試穿匯報的精無與試穿者進行及試穿失敗應及時反

的試穿及試穿匯單分派及產晶投產過試分并保留記錄確、全面時、互動的溝通，饋給產品技術員

報整頓計劃以保證試穿匯報對

的反應新產品的特

B挑選新樣品試穿點及缺陷

者

C用蹤新樣品試做

進度

D安排試穿者進行

樣品試穿

E規定并指導試穿

者填寫試穿匯報

D將試穿匯報反饋

備工廠及企業技術

員

F整頓歸檔試穿匯

報并跟蹤試穿失敗

之款式

A理解新產品試做

3）負責新產品完畢新產品的檔案保證產品技術檔案無與技術員、成本核

進度

的技術檔案制作制作的對的完整兌員進行及時的溝

B搜集整頓各階段