壓力管道的安全操作規程

1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部負責監督，壓力管道操作部門負責生

體責任。

1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責：

(1)貫徹執行國家有關壓力管道的原則、法規、制度；

(2)建立、健全區力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；

(3)編制壓力管道安全管理的規章制度；

(4)參與壓力管道H勺驗收及試車工作；

(5)制定壓力管道的檢查、檢修、改造和報廢等工作籌劃并負責實行；

(6)參與壓力管道工藝參數變更的J審批工作；

(7)組織有關操作人員H勺安全技術教育和培訓工作；

(8)參與壓力管道事故分析；

(9)負責有關壓力管道H勺記錄上報。

2、操作人員崗位責任制

2、1.操作人員必須通過安全監察機構安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合

格后方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道叫技術特性、系統構造、工藝流程、工

藝指標、也許發生的事故卻應采用措施。做到“四懂三會”，即懂原理.、懂性能、

懂構造、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

2.3、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運營。

2.4、操作人員應嚴格執行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發現異常狀況應

及時報告和解決。巡回檢查日勺項目應涉及：

(1)各項工藝指標操作參數、運營狀況、系統平衡狀況；

(2)管道接頭、閥門及管件存封狀況，與否存在泄露；

(3)保溫層、防腐層和保護層與否完好；

(4)管道振動狀況；

(5)管道支架與否完好；

(6)管道之間、管道和相鄰構件的摩擦狀況；

⑺閥門等操作機構潤滑與否良好；

(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運營、完好狀態；

(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置與否完好：

(10)與否存在其他缺陷。

3、壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監察范疇的壓力

管道，按照《壓力管道使用登記規則》H勺規定辦理使用登記。

3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應攜帶下列資料向安全

監察機構申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記表；

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；

(4)壓力管道安裝質量證明書；

(5)監督檢查單位出具口勺《壓力管道安裝質量監督檢⑥報告》；

(6)壓力管道使用單位口勺安全管理制度、避免事故方案(涉及應急措施和救援方案)

管理和操作人員名單。

3.2、在用的壓力管道在規定期限內,應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用

登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、避免事故方案(涉及應急措施和救援方

案)管理和操作人員名單；

(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢查報告》；

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

4、壓力管道安全操作規程。操作人員要根據不同輸送介質特性進行合理操作,

避免浮現意外，如下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒

介質管道。

4.1、蒸汽管道安全操作規程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的

加熱，排除管內的凝結水，以避免管道內產生水擊而發生滲漏等，需要暖管。暖

管需要時間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長度、直徑等狀況而定。暖管操作:

(1)啟動管道上H勺疏水閥，排除所有凝結水。

(2)緩慢啟動主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充足預熱后再全開。如管道

發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢啟動主汽

閥，繼續進行暖管。

W慢慢啟動分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同步注意排除凝結

水。

(4)排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半

圈，避免汽閥因受熱膨脹后卡住。

(S)有旁通管道口勺,應關閉旁通閥「

4.2、液氮管道安全操作規程。

(1)運營參數：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高丁?0.6Mpa。

(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用一般不銹鋼閥門替代。

(3)管道保溫可采用真空夾套管或不小于I00mm厚聚氨酯材料保溫。

(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢啟

動閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周邊注意人員狀況，避免

人員接近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用品。

(5)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(6)發生漏液時，防護得當狀況下必須采用措施，切斷上游閥門，告知有關部門。

(7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置,當發現問題時及時告知有關部門。

(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠

端閥門不得關閉。因液氮在吸熱狀況下會氣化，導致管道超壓，也許引起管道破

裂。

4.3、氮氣管道安全使用規程

(1)運營參數：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpao

(2)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(3)氮氣排放時,排氣口周邊注意人員狀況，避免人員接近。

4.4、壓縮空氣管道安全使用規程

(1)運營參數：根據空壓機輸出壓力和設備使用壓力規定進行設定管道輸送壓力,

輸送壓力一般不高于1.OMpao

(2)在進入使用設備前要安裝排水裝置，避免管道積水和影響設備運營；

(3)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置.，當發現問題時及時告知有關部門。

4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道

(1)運營參數:根據設計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6Mpa.

(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內液體會氣化引起管道高

壓，管道要有泄壓排放裝置；

(3)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(4)平時要特別注重管道滲漏檢查，當發現問題時及時檢修和告知有關部門。

5、壓力管道的平常維護保養制度。壓力管道的平常維護保養是保證和延長使用

壽命的重要基本。壓力管道日勺操作人員必須認真做好壓力管道口勺平常維護保養工

作。

5.1、常常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

5.2、閥門的操作機構要常常除銹上油,定期進行操作，保證其操縱靈活；

5.3、安全閥和壓力表保持清潔，保證其敏捷精確,并準時送檢；

5.4、定期檢查緊固螺栓H勺完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯結可靠；

5.5、注意管道口勺振動狀況，發現異常振動應采用隔斷振源，加強支撐等減振措施,

發現摩擦應及時采用措施；

5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發現損壞及時修復：

5.7、停用的I壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性

氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫H勺管道注意保溫材料完好；

5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采用

措施。

5.9、及時消除管道系統存在日勺跑、冒、滴、漏現象；

5.10、嚴禁將管道及支架做為電焊零件和其她工具的錨點、撬抬重物的J支撐點；

5.11、配合壓力管道檢查人員對管道進行定期檢查。

5.12、當操作中遇到下列狀況時，應立即采用緊急措施并及時報告有關部門和

管理人員：

(1)介質壓力、溫度超過容許的范疇且采用措施后仍不見效；

(2)管道及構成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏：

(3)壓力管道發生凍堵；

(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運營；

(5)安全保護裝置失效；

(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運營；

(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運營。

5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢查方可使用。

6、壓力管道日勺定期檢查制度。壓力管道日勺定期檢查，分為在線檢查和全面檢查。

6.1、在線檢查是在運營條件下對在用工業管道進行的檢查，根據具體狀況制定檢

查籌劃和方案，在線檢查每年至少檢查一次。

6.2、在線檢查一般以宏觀檢查和安全附件檢查為主，必要時進行測厚檢查和電

阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:A壓縮機、泵的出口部位；B

三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;C支撐損壞部位附近的管道構成件以及

重要受力焊縫;D處在生產流程要害部位的管段和與歪要裝置或設備連接的管

段：E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

6.3、在在線檢查開始前，應準備好與檢查有關的管道平面布置圖，管道工藝流程

圖、單線圖、運營參數等技術資料，檢杳人員應在理解資料的基本上對管道改造

記錄、檢修報告、管道泄漏等事故解決記錄等進行檢查，并根據實際狀況制定檢

查方案。

6.4.宏觀檢查的)重要檢查項目和內容如下：

6.4.1＞漏檢查:重要檢查管子及其附件泄漏狀況。

642、絕熱層、防腐層檢查:重要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等狀況;

防腐層與否完好。

643、振動檢查：重要檢查管道有無異常振動狀況。

6.4.4、位置與變形檢查：重要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無互相

碰撞及摩擦狀況：管道與否存在撓曲、下沉以及異常變形等八

6.4.5、支吊架檢查：

(1)支吊架與否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無積水現象；

(3)剛性支吊架狀態與否異常；

(4)吊架及連接配件與否損壞或異常；

(5)轉導向支架間隙與否合適，有無卡澀現象；

(6)承載構造與支撐輔助鋼構造與否有明顯變形，重要受力焊縫與否有宏觀裂紋。

6.4.6、閥門檢查：

(1)閥門表面與否存在腐蝕現象；

(2)閥門表面與否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；

(3)閥門連接螺栓與否松動；

(4)閥門操作與否靈活。

6.4.7、法蘭檢查

(i)法蘭與否偏口,緊固件與否齊全,有無松動和腐蝕現象：

(2)法蘭與否發生易翹曲、變形。

6.4.8、膨脹節檢查

(1)波紋管膨脹節表面有元劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；

(2)波紋管間距與否正常、有無失穩現象。

6.4.9、管道標記檢查檢查管道標記與否符合現行原則的J規定。

6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的J彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰

直管部位應采用抽查H勺方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

6.6、對輸送易燃、易爆介質的管道采用抽查的方式進行防靜電接地電阻和法

蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得不小于100。,法蘭間H勺接觸電阻

值應不不小于0.3Q。

6.7、安全附件檢查按規程有關規定進行.

6.8、檢查報告及問題解決:在線檢查日勺現場檢查工作結交后，檢查人員應根據檢查

狀況，認真、精確填寫在線檢查報告。

6.9、在線檢查發現管道存在異常狀況和問題時，使用單位應認真分析因素，及

時采用整治措施。重大安全隱患應報質量技術監督部匚備案。

6.10.全面檢查是按一定口勺檢查周期對在用工業管道停車期間進行口勺較為全面

的檢查，由專業單位進行檢查。安全狀況級別為1級和2級口勺在用工業管道檢查

周期一般不超過6年；安全狀況級別為3級日勺，檢查周期一般不超過3年，管道

檢查周期可根據下述狀況合適延長或縮短：

6.10.1、使用經驗和檢查證明可以長期安全運營H勺管道，使用單位提出申請，經檢

查確認，檢查周期可合適延長，但最長不得超過9年。

6.10.2.如下狀況H勺管道，應當縮短檢查周期：

(1)新管道投用后口勺初次檢查；

(2)發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢查確承認能發生失效口勺管道；

(3)長期承受明顯變交載荷的管道：

(4)材料生產劣化H勺管道;

(5)對有設計壽命規定且服役期超過設計壽命的管道；

(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的J管道；

(7)在線檢查中發現存在嚴重問題口勺管道；

(8)檢查員和使用單位覺得應當縮短檢查周期的管道。

6.11、檢查單位和檢查人員應做好檢查的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的

安全生產制度。

6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業管道全面檢查籌劃，安排全面檢查

工作，準時申報全面檢查。使用部門進行全面檢查工作的現場準備工作，保證所

提供檢查口勺壓力管道處在合適的待檢杳狀態;提供安全的檢查環境，負責檢查所

必需的J輔助丁作(如搭腳手架、提供檢查用電、水、氣等),并協助檢查單位進行

全面檢查工作。

7、安全附件檢查制度。

7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術

監察規程》，以及有關法規和原則的規定。不符合規定內，不準繼續使用。

7.2、安全閥一般每年至少檢查1次；

7.3、從事安全閥校驗口勺檢查單位和檢查人員要具有相應的檢查資格；

7.4、屬于下列狀況之一的不得使用：

(1)無產品合格證和銘牌的；

(2)性能不符合規定；

(3)逾期不檢查、不校驗的；

(4)爆破片已超過有效期限H勺；

7.5安全附件的檢查分位兩科

運營檢查：指在運營狀態下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運營狀態下

對安全附近H勺檢查。運營檢查可與在線檢查同步進行,停機檢查可與全面檢查同

步進行，也可單獨進行。

7.6、安全附件的運營檢查

7.6.1、壓力表。檢查人員應注意同一系統上的壓力表讀數與否一致。如發現

壓力表批示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內彈簧管

泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥啟動標記

不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等狀況，應立即更換。

7.6.2、安全閥。

(a)檢查人員應注意安全閥銹蝕狀況、鉛封有無損壞，與否在合格H勺校驗期內。

對杠桿式安全閥，檢杏避免重錘自由移動和杠桿越出的裝置與否完好;對彈簧式

安全閥，檢查調節螺釘的鉛封裝置與否完好；對靜重式安全閥，檢查避免重片飛

脫的J裝置與否完好c

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運營期間必須處在全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運營。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調節時，壓力管道H勺管理人員和具有相應資

格的校驗人員應到場確認，調節合格H勺安全閥應加鉛封。調節及校臉裝置用壓力

表的精度應不低于1級。校驗和調節時，應有可靠口勺安全防護措施。

7.6.3、爆破片。

(a)檢查爆破片的安裝方向與否對日勺；并核算銘牌上MJ爆破壓力和溫度與否符

合運營規定。

(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥與否處在全開狀態,

鉛封與否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異常現象。

(C)爆破片和安全閥串聯使用：爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片

和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，兩者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破

片裝在安全閥進口根時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力

批示，截止閥打開后有無氣體漏出,以鑒定爆破片H勺完好狀況。

7.7、安全閥附件的停機檢查。

7.7.1、壓力表。檢查壓力表H勺精度級別、表盤刻徑、刻度范疇、安裝位置等,

應符合有關規程、原則的規定。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次

校驗日期。

7.7.2、安全閥對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調節，進行耐壓實

驗和密封實驗，然后校驗啟動壓力，并應符合有關規程、原則的規定。新安全閥

應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

7.7.3、爆破片應按有關規定，定期更換。

7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來H勺緊急切斷裝置，應解體、檢查、修理和調節,

進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能實驗。具體規定應符合有關規程、原

則的I規定「檢查合格后，重新鉛封并出具合格報告八

8、壓力管道事故解決制度

8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質H勺壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應

急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演習。

8.2、對事故隱患應及時采用措施進行整治，重大事故隱患應以書面形式報告主管

部門和安全監察部門。

8.3、發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管

部門和質量技術監督行政部門。

8.4、事故報告應當涉及如下內容：

(1)事故發生單位名稱、聯系人、聯系電話；

(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分)；

(3)事故設