新版安全操作規程

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淄博華旗建陶有限公司

2013年度

目錄

HQ/AQ-GC——一一安全操作規程

HQ/AQ-GC/1-煤氣站安全操作規程

HQ/AQ-GC/1.1-烘爐

HQ/AQ-GC/1.2----------------------------------------------點爐培養層次

HQ/AQ-GC/1.3送氣

HQ/AQ-GC/1.4----------------------------------------煤氣爐的并網與脫網

HQ/AQ-GC/1.5-------------------------------------氣化條件與參數的調整

HQ/AQ-GC/1.6---------------------------------------------------全站送氣

HQ/AQ-GC/1.7-------------------------------------------------全站停氣

HQ/AQ-GC/1.8----------------------------------水化驗人員安全操作規程

HQ/AQ-GC/1.9-----------------------------空氣鼓風機安全技術操作規程

HQ/AQ-GC/2--------------------------煤氣加壓風機安全技術操作規程

HQ/AQ-GC//2.1------水泵的切換操作規程

HQ/AQ-GC/2.2凈化設備操作規程

HQ/AQ-GC/2.3電捕焦油器安全技術操作規程

HQ/AQ-GC/2.4煤氣脫硫裝置的操作規程

HQ/AQ-GC/2.5---------------------------------煤氣站重點部位操作規程

HQ/AQ-GC/2.6不一致飽與溫度，其對應的水蒸汽含

量

HQ/AQ-GC/3----------------------------------------原料車間安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.1----------------------------------------喂料機安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.2-----------------------------干粉塔使用煤漿爐安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.3----------------------------------------磨料工安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.4----------------------------------------放磨工安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.5---------------------------------導漿、看泵工安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.6----------------------------------------看槍工安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.7--------------------------------------看料工安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.8-----------------------------壓機平臺上料工安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.9---------------------------------工藝檢測員安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.10-------------------------------------收料員安全操作規程

HQ/AQ-GC/3.11----------------------------------鏟車司機安全操作規程

HQ/AQ-GC/4-------------------------------------聯合車間安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.1--------------------------------------壓機工安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.2-----------------------------------傳送帶工安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.3----------------------------------印花機工安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.4------------------------------------淋釉工安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.5----------------------------------煤氣窯爐安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.6------------------------------------燒成工安全操作規程

HQ/AQ-GC/4.7----------------------------巡窯、跟班維修安全操作規程

HQ/AQ-GC/5------------------------------------檢選車間安全操作規程

HQ/AQ-GC/6----------------------------打包、選級人員安全操作規程

HQ/AQ-GC/7------------------------------------制釉車間安全操作規程

HQ/AQ-GC/8------------------------------------其他崗位安全操作規程

HQ/AQ-GC/9--------------------------------------電工安全操作規程

HQ/AQ-GC/9.1--------------------------------電焊工安全操作規程

HQ/AQ-GC/9.2------------------------------------維修工安全操作規程

HQ/AQ-GC/9.3--------------------------------砂輪機使用安全操作規程

HQ/AQ-GC/9.4------------------------------------成品庫安全操作規程

HQ/AQ-GC/9.5----------------------------------裝車人員安全操作規程

HQ/AQ-GC/9.6-----------------------------------------機動車管理制度

HQ/AQ-GC/9.7------------------------------------化驗室安全操作規程

HQ/AQ-GC/10-----------------------------------------特種作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.1---------------------------------------吊裝作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.2--------------------------------------動火作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.3---------------------------------------斷路作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.4---------------------------------------高處作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.5--------------------------------------進罐作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.6--------------------------盲板抽堵作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.7----------------------------------設備檢修作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.8------------------------------手持電動工具作業操作規程

HQ/AQ-GC/10.09-------------------------進入布袋除塵器安全操作規程

HQ/AQ-GC/11-------------------------螺桿式空氣壓縮機操作規程

HQ/AQ-GC/12--------------------------------電動葫蘆安全操作規程

HQ/AQ-GC/13——-------------------------上煤工安全操作規程

HQ/AQ-GC/14-----------------------------叉車工安全操作規程

HQ/AQ-GC/15——-------------------------氣焊工安全操作規程

煤氣站操作規程

1?1烘爐

新建或者大修后的兩段爐，由于干儲段砌有大量的耐火磚，耐火磚砌體中含

有一定的水分，為排出水分使耐火豉體壽命符合工藝技術要求，要采取緩慢逐

步升溫的措施將耐火磚砌體烘干（馬上爐子烘干）。具體的操作步驟如下：

1、發生爐經單體，冷態調試后，具備烘爐條件。

2、首先裝爐渣,用篩過的20-50mm的爐渣由人孔裝入,高出爐篦200mm,

呈饅頭狀。

3、向灰盤、爐底水封、鐘罩閥水封注水，汽包、夾套注軟化水，達到規定

水位。

4、在上、下段探火孔中各插入一根熱電偶，以測量烘爐溫度。烘爐的煙氣

自上段鐘罩閥放散排出。

5、各爐內裝入木柴，井點燃木柴。

6、嚴格執行烘曲線。

7、嚴格執行烘爐升溫曲線，一周后烘爐結束，經檢查一切正常，方可投入

使用。

1.2點爐培養層次

1、烘爐結束后，經檢查耐火磚砌體完好無損，即可進行點爐。

2、重新裝渣，裝木柴。重復點爐步驟。

3、在培養層次的過程中，逐步加大煤量，達到規定料位。

4、取樣分析煤氣成分合格，即可送氣。

5、兩段爐氣化用煤符合GB50195-94《煤氣站設計手冊》中規定的質量要求。

1.3送氣

1、接到站長送氣通知，通知用戶。

2、首先要對站內設備與管道進行氣體置換，取樣化驗，煤氣中02<0.4%時,

啟動煤氣加壓機，待運轉正常后，送至用氣單位。

3、有煤氣貯氣柜的要先將框內氣體置換好，在氣框頂部放散管處取樣，在

煤氣質量合格，氣柜iA到規定容積后，再啟動煤氣加壓機向用戶供氣。

4、調整外供煤氣壓力，達到規定工藝要求，通知用戶點燃窯爐噴嘴。

1.4煤氣爐的并網與脫網

煤氣爐并網是指二臺或者多臺煤氣爐，共用一套輸送管網，煤氣爐同時或者

先后將合格煤氣并入共同的管網中，相反，二臺或者多臺同時運行的氣爐，有

一臺或者幾臺因故要從共用的管網中分離出來稱煤氣爐脫網。

1、二臺或者多臺煤氣爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法，與一臺煤

氣爐點火、烘爐、調試、送氣操作的方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出

口壓力，溫度晝相同或者相近，才能保證并網后各煤氣爐順利運行。

2、當一臺或者多臺煤氣爐運行時，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或者

冷備、熱備爐啟用并入，或者因老紅軍行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備

或者熱備爐代替時，其操作方法如下：

（1）新煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點火烘爐，投入正常

運行，然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設備與管路，含氧量符合要求后,

將要并入爐的煤氣壓力調整到接匯總管中的煤氣壓力，即啟接通匯總管的閥門，

并入使用，使煤氣量增加，保證單位用氣。

（2）要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時，可根據情況或者先脫網后并

網、或者先并網后脫網。

（3）熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下：

a關閉自然通風閥，啟動爐底鼓風機，緩慢開動鼓風操縱閥門，保持一定壓

力c

b開啟間冷器洗滌泵及循環水泵。

c調整汽包水位如汽包蒸汽不足時，有外來蒸汽的可予以補充。

d通過探火調整爐內層次，調整加煤出灰，調整爐底飽與溫度。

e取樣化驗合格后，按并網的操作程序并網，投入正常運行。

（4）運行的煤氣爐脫網轉入熱備、冷備爐的操作方法如下：

假如轉入冷備爐時，應停止鼓風，但仍用蒸汽繼續吹掃，將爐火熄滅通過出

灰器將在爐內的灰渣全部除掉，放掉灰盆內的水，打開人孔，進行全面檢查、

檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊，以備點火用。冷備

狀態的煤氣爐如遇冬季時，應將煤氣爐夾套、汽包中的軟人水全部放掉，以防

結冰，脹壞爐體。

（5）生產爐轉熱備的操作方法如下：

a適當減小爐底鼓風，適當加煤，降低爐內溫度，關閉電捕焦電源。

b打開爐放散閥門（火炬閥門）同時將煤氣爐與用氣方隔離。

c停止加煤與出灰

d關閉爐底鼓風閥門，加大爐底高壓蒸汽，使爐內保持正壓。

e停爐完畢后，經檢查一切正常無誤，再關閉爐底高壓蒸汽，然后打開自然

通風閥，轉熱完畢。

（6）在操作過程中及熱備用期間應注意的幾個問題：

a放散管閥門及自然通風閃的開度要適當，不能過大或者過小，否則不僅浪

費煤炭，而且可能造成事故。

b煤氣發生爐在熱備期、可，爐內呈負壓狀態，因此不能打開探爐孔，不得啟

動加煤機與出灰機構，以免吸入空氣引起爆炸，同時應注意檢查各處水封、水

位C

c熱備用時間超過48小時，則應啟動爐子處理一次，其步躲是關閉自然通

風閥，啟動爐底風機，打開供幾閥供風，啟動加煤機及出灰機構，經探爐確認

處理達到正常后，恢復熱備狀態。

1.5氣化條件與參數的調整

運行中的煤氣發生爐要維持其正常氣化,務必對一系列的參數進行調整與近

代棉是，但其中三個氣化參數是關鍵：

1、燃料層厚度

在發生爐的還原反應與溫度有關，溫度越高，反應越快，同時也與接觸時可

有關，在溫度一定的條件下，接觸時間越長，反應得到的CO與H2越多，煤氣

質量也越好。

根據生產實踐，國內部分工廠但是導厚煤層操作法，如中3m的煤氣發生爐

總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并用習慣地增加供風量，提高

爐底壓力與飽與溫度，這樣的結果是：

（1）提高了煤氣質量，增加了煤氣產量；

（2）煤氣爐出口溫度降低；

（3）燒穿冒火的現象減少；

（4）緩與了由偏爐造成的一系列矛盾。

但煤層的厚度增加，相應的供風阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封

被減破的可能，同時，在操作管理上也務必更加慎重。

1.6全站送氣

全站送氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮與操作人員均缺

乏實踐經驗，設備又都是新投入運行的，務必嚴格按發生爐凈化、輸送、循環

水各部位生產前的準備要求執行，經檢查確認一切符合要求后方可組織送氣，

另一種是按生產計劃短期停爐后恢復送氣（如通常的機械制造工廠星期天全廠

不生產、煤敢也停供），如今各風位人員都有一定的生產經驗，并有一套完整的

規章制度，由當班要緊負責人組織送氣即可。但不論是哪種情況務必：

1、送氣前對煤氣凈化系統、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質是蒸汽、

氮氣或者煙氣。通常冶金、建材、陶瓷廠中是連續生產，停送煤氣的次數少，

大多用蒸汽進行吹掃，而通常機械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是

用煙氣進行吹掃。

2、送氣時要嚴格近代制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規定值時（通常定

為0.3%-（）.5%）方可將發生爐并入網路送煤氣。

3、煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。

1.7全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況：

1、長期停煤氣

如因整個煤氣系統檢修或者其它原因需停煤氣一周以上：

（1）計算最后生產階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；

（2）將煤氣發生爐逐臺轉為熱備用狀態；

（3）停止供風及煤氣輸送系統；

（4）對凈化系統、煤氣輸送系統進氣吹掃，吹掃介質宜用蒸汽、氮氣或者

煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質時，各用氣設備

的閥門務必嚴密、可靠，并與管網斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高溫度的

設備百引起爆炸（用空氣作吹掃介質的辦法最好不使用）；

（5）用蒸汽熄滅煤氣發生爐內的火；

（6）經檢查全部煤氣發生爐內的火熄滅后，即可停循環水，斷開全部設備

及儀表的電源；

（7）將全部設備、管網、線路進行保護保養與必要的檢修，其處于完好狀

態C

2、短期停氣

如機械工廠每周星期天因全廠停產而停止煤氣供應，則：

（1）將逐臺煤氣發生爐轉為熱備用狀態；

（2）停止供風及煤氣輸送系統；

（3）停所時間較短時，在整個管網系統保壓的情況下，送氣時可不需要吹

掃，如停氣時間較長，則進行吹掃。

（4）在停氣期間，各崗位人員應按規定對各部位設備嚴格管理，并注意監

護儀表，防止意外事故發生。

3、事故停氣

因出現事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關操作方法進行處

理C

1.8水化驗人員安全操作規程

1、試劑的配制與保管：

（1）稀釋農硫酸時，務必將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序

顛倒。

（2）配制氫氧化鉀或者進行酸堿中與時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中,

（3）配制與使用含有毒氣的試齊，務必在通風柜內進行。

（4）試劑瓶務必貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等。

（5）禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或者聞味或者用手拿。

（6）配制傾倒試劑時，務必帶上口罩與橡皮手套。

（7）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴蜜貯存。

（8）需用固體或者液體試劑密閉儲存。

（9）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方同時不超過5公斤。

2、燃燒分析注意事項：

（1）經常檢查電路是否絕緣良好；

（2）第一遍燃氣體未全部送到燃瓶前，切不可降低水準瓶。

（3）燃燒時要緩慢送入，操縱好燃燒火焰不易太大。

（4）燃燒時，臉不要正對燃燒瓶。

（5）白金絲與其它地方電路拉觸不良時，即關掉開關進行檢查。

（6）燃燒用電壓不許超過6V。

（7）燃燒瓶內應經常保持清潔，不許有碳氫化合物的存在。

（8）取氧時要進行置換干凈。

3、防止事故發生：

（1）化驗人員務必遵守車間安全規程。

（2）所有分析項目，務必準確在誤差0.5%范圍內。

（3）分析氧含量在0.5%以上時，應立即匯報有關人員。

（4）聞到室內有硫化氫臭味時，即打開窗戶與通風柜通風，并檢查是否漏

報及時進行處理。

（5）到危險處采樣，務必通過有關人員，同時二人同行。

（6）采樣時務必站在上風口，以免中毒。

（7）空內禁止煙火，有事離開崗位時，要把電源拉下。

（8）燃燒用氧務必很純（98%以上）不能與其它氣體混合。

（9）燃燒瓶加熱時，禁止上面塞蓋子。

（10）小型變壓器應放在特制的木盒內，務必經常保持干燥。

（II）回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。

（12）氧氣桶應放在適當的地方，禁止潮濕，溫度高及有煙火，瓶口上帶罩

子，取氧氣時不要開很大，取樣完后將罩蓋上。

（13）用酒精噴燈時，酒精裝的不要太滿，同時使用不得中途離開。

（14）硫酸汲取瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通到水深液中。

（15）切斷玻璃管或者坂璃棒或者往膠皮塞內插皮璃管，務必帶上膠皮手套。

（16）定期分析室內空氣（C）濃度不許大于0.03mg/L0

4、儀器的使用與保管

（1）所有一切設備務必定期檢查與清理，經常保持清潔。

（2）使用完我的儀器清理干凈，放回原處。

（3）卸下的汲取瓶與二通考克洗滌士燥后考克用小塊紙墊起來，再用紙包

好，放在適當的地方儲存。

（4）考克擰不動時，要取下用熱水燙一下再擰。

（5）攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，務必套上膠皮套。

（6）儀器上部考克經常加油。

（7）使用天平常，務必遵守使用規則。

（8）儀器破舊時，要做好記錄與交待下班，破碎玻璃應立即清除。

（9）電氣設備發生故障，應及時找電工修理。

5、事故的處理:

（1）燃燒分析管噴時，立即關閉，切斷電源。

（2）分析管漏煤氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風。

（3）電器著火時，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。

（4）油類及酒精、甲素著火時，用麻袋、砂子、濕棉布撲救。

（5）強酸、強堿不慎噴到衣服、皮膚與桌面上，應立即用清水沖洗。

（6）煤氣中毒與觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險區，到通風

良好的地方人工呼吸，立即通知衛生保健人員及時搶救。

1.9空氣鼓風機安全技術操作規程

1、開機前準備：

（1）清理鼓風機進風管道內的雜物，清理設備表面的油污及周圍環境衛生,

保持操作面整潔。

（2）檢查各類儀表是否靈敏可靠，并關嚴。

（3）檢查各閥門是否靈敏可靠，并關嚴。

（4）檢查電氣操縱及電機是否良好。

2、啟動操作：

（1）出口閥在關閉狀態下才能啟動。

（2）啟動正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸

承溫度是否正常，當不正常時立即匯報有關人員及進處理。

（3）當運轉正常風管與發生爐系統開通，緩緩打開出口閥門向總管送氣時,

調整出口壓力500Pa-1000Pao

3、運行中注意事項：

（1）經常檢查出口壓力是否正常，做到及時調整。

（2）經常檢查軸承溫度，溫度不能超過65度，若發現超高及時處理。

（3）經常檢查鼓風機電機是否有振動現象，葉輪是否有磨擦聲，發現問題

及時處理。

（4）經常檢查風管內是否有積水，發現后立即處理并查清水源。

（5）做好儀表指示記錄。

4、鼓風機換車操作：

（1）定期檢修或者發生故障的情況下換車。

（2）按鼓風機啟動規程、啟動備用風機。

（3）鼓風機啟動正常后，一人緩慢關掉需要停止運行的風機的出口閥門同

時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風機的出口閥門，保持空氣總壓力穩固，

直到將要停止運行的鼓風機出口閥門關嚴為止。

（4）運行的鼓風機務必與運轉的煤氣加壓機聯鎖。

2.0煤氣加壓風機安全技術操作規程

1、加壓機安全操作注意事項：

（1）加壓機起動前鼓風機務必處于正常運行，風機入口壓力不得于小IKpa。

（2）加壓機啟動前停止機核心內一切檢修工作。

（3）檢修時凡有氣通過的設備系統，事先務必用蒸汽吹掃，采樣分析一氧

化碳（CO）含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。

（4）加壓機檢修時進出口閥門務必關嚴。

（5）任何帶有煤氣的閥門與排水閥門開動務必有二人，其中一人監護。

（6）加壓機開機前務必先排污，加壓機經二次起動仍動不起來，嚴禁再次

起動。

（7）當工藝參數不正常時，要及時處理與報告有關人員并做好記錄。

（8）加壓機房內，嚴禁存放油桶及其它雜物。

（9）機房內嚴禁煙火，檢修設備需動火務必辦理動火手續。

（10）機房內務必通風良好。

2、加壓機啟動前準備工作：

（1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。

（2）檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現象。

（3）檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

（4）與電工聯系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。

（5）檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現象。

（6）檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。

（7）手動盤車，檢查戶輪轉子及電機運轉是否正常。

（8）加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。

（9）上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經批準后可作啟

動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%,才許起動加

壓機。

3、加壓機啟動操作：

（1）關閉加壓機進口閥門，開出口閥門（或者開一半）。

（2）啟動煤氣加壓機。

（3）啟動穩固后檢查機組運轉是否正常，如有不正常及時處理，匯報。消

除后口J再次啟動。

（4）啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。

（5）確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，（若屬生產正常換機可

同時緩慢關另一臺加壓風要進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門）

開進口閥門時務必保持進口總管壓力大于400Pa以上，使出口壓力達到用戶要

求（通常8Kpa/5Kpa）為止，加壓機與鼓風要務必聯鎖。

4、正常運行中注意事項：

（1）保持進口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不同意出現負壓，要及時調整

壓力。a：進口壓力大于400Pab：出口壓力IOOOOPa-15OOPa（根據生產需求而

定）。

（2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

（3）注意機器部件由于受熱（或者煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現象，加

壓機在運行中不得有相碰或者過高的升溫（外殼溫度不超過65度）

（4）每班加壓機排污閥要及時排污。

（5）加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反，

5、加壓機換車：

（1）換車是設備運轉不正常或者煤氣壓力下降設備檢修，電氣出故障等原

因使用的必要措施。

（2）換車務必在統一指揮下進行。

（3）將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃并排污，

（4）按加壓機啟動規程進行啟動。

（5）換車要兩人同時進行，根據煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口

閥門同進慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程務必保持低壓總

管壓力正常，絕不同意出現負壓。

（6）停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態。

6、加壓機需緊急停機：

（1）機組任何部位出現冒煙。

（2）機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65度。

（3）機組突然出現劇裂振動或者金屬撞擊聲。

（4）電氣部分失靈。

（5）軸承室油位降到油位計下列，經補充無效。

（6）加壓機操縱閥失靈。

（7）連接部位或者其它部位破裂造成漏氣著火。

（8）煤氣循環水因故隙停送造成煤氣溫度超過65度。

2.1水泵的切換操作規程

1、按下列要求檢查備用泵

（1）檢查水泵的各螺栓有無松動，若有松動應立即緊固。

（2）檢查各閥門的開關是否合乎要求，各部位潤滴的油質、油量是否合乎

要求。

（3）檢查壓力表電流等是否處于零位。

（4）用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應檢修后再

投入運行。

（5）檢查循環水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。

2、檢查一切正常后，按操作說明啟動水泵。

3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時，關閉欲

停水泵的出口閥門，待備用泵運轉正常后，停下欲停水泵。

2.2凈化設備操作規程

1、頂部煤氣降塵器（特定工藝設備設備）：

（1）該系統由旋流噴頭、降塵器，水封管與水封槽構成。

（2）只要不處于停爐檢修狀態，水封槽始終要充滿水。

（3）保證降塵器灰分下漢暢通是安全生產的關健，因此要壹時開旋流噴頭

水對降塵器進行沖洗，另外對水封槽也要定期出灰，（旋流噴頭出水一定要均

勻）。

2、底部旋風除塵器：

（1）旋風除塵器由落灰管閥門與積灰槽要構成。

（2）除塵器落灰閥要常開，積灰槽要保證其水位。

（3）灰塵要每班清理匚次，放灰時，積灰槽可適當降低水位，然后用木錘

輕擊落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。

3、電捕焦油輕油器（除塵器申

（1）通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽進行預熱。

（2）通過低溫置換煤氣，要通過10分鐘左灰放散。

（3）當產量達到穩固后，取樣分析氧含量在低于0.5%時，才能送甩。

（4）送電時，電流電壓逐步由低到高，3（）kv以上，每升一次要停留5分鐘。

直到加到40kv以上電流在100mA左右，電流、電壓每小時記錄一次。

（5）進入焦油器煤氣溫度應在110度-120度左右，而絕緣子箱始終在100

度左右，絕緣子在60度左右就能夠。

（6）底部罐槽中都有伴熱與保溫，要保證灰塵、焦油流淌性好，并觀察每

次沖洗時的溢流量大小。

4、間冷器：

（1）洗滌器吹掃置換時，實際是從后部設備進行放散。

（2）洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水務必通過充分

沉淀與降塵。

（3）洗滌器水封槽的溢流狀況，通常以水涌浪特征，假如浪高，說明水流

通正常，假如不起浪，則說明部分噴頭有堵塞現象，并要定期清理水封槽。

（4）洗滌器煤氣溫度要在50度下列，否則就要加大循環水量。

2.3電捕焦油器安全技術操作規程

1、電捕焦油器（電除塵器）運行期間嚴禁非工作人員上工作平臺。

2、送電運行前，先把上部夾套送蒸汽預熱高壓絕緣部分20分鐘（避免出現

冷凝水影響絕緣效果）采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時再送高壓電投入運

行,

3、設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管務必常開，以保證焦油順利排出。

4、開旋流噴頭水對電除（塵）焦進行開展電捕器沖洗時，務必先停電5-10

分鐘，然后開水沖洗。

5、當煤氣中氧氣含量超過0.5%,應切斷高壓電源泉，等氧氣含量在0.5%

下列時，再送高壓電投入運行。

6、設備檢修：

（1）設備運行三個月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗

一次，并檢查銜接情況（密封）。

（2）設備檢修前應先對電捕器前后部水封及進出口閥關閉進行氣體置換，

置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于50Ppm時，打開人孔加強電捕器

內通風然后進行檢修。

（3）檢查電暈極與沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多，

會使除焦（塵）效率下降。

（4）檢查電暈極是否史于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現象。

（5）檢查沉淀極管內表面有無凸起或者吉穿的地方。

（6）檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。

（7）檢修完好后，封好各檢修人孔。

（8）先用蒸汽將電捕器進行吹掃放散，投入運行時按站內吹掃操作。

2.4煤氣脫硫裝置的操作規程

1、為確保產品質量，保證煙氣中的二氧化硫含量不超標，達至環保要求，

需要對煤氣脫硫。

2、脫硫方法：

煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫與混合脫硫（即先濕法脫硫后

再用干法脫硫）。脫硫方式的選擇應根據煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機理是在

脫硫塔內，通過脫硫劑與煤氣中硫化氫進行物理、億學反應達到脫硫的目的，

便是這一物化反應存在著脫硫劑飽與的問題，脫硫劑達到飽與時，務必再生，

再生合格后，再重新啟用。因此脫硫操作是比較復雜的。

3、干法脫硫的脫硫塔設置務必是二個或者二個以上，在線工作的有一個塔、

二個塔……多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作：

（1）先檢查安全水封水位高度，務必達到規定水位。

（2）再檢查調節水封的水源充足，假如用閥門調節時，各閥門要開關靈活、

可靠。

（3）檢查脫硫劑務必保持足夠的濕度（以脫硫塔底部排水管有污水連續滴

漏為宜）。

（4）馬上進塔的煤氣溫度務必保持在25度-35度之間。

（5）操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時，應開、應關的閃門或者水封，

入線前（即進、出口閥門或者水封全部關閉）打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃,

但吹掃時間不能太長，以防塔內溫度過高，影響脫硫效果。

（6）關閉吹掃用的蒸汽管上閥門，稍開煤氣進口閥或者水封，用煤氣吹噓,

并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗，氣中含氧量達標后，開大煤氣進氣閥

或者水封，逐步關閉放散管上的閥門，脫硫塔入線工作。

（7）在線的脫硫塔，脫硫劑飽與之后，效率明顯降低，務必脫線再生，再

生的方法因脫硫劑而異。

2.5煤氣站重點部位操作規程

1、汽包、夾套

（1）煤氣發生爐水夾套屬于低壓鍋爐，分為常壓與低壓兩種，補水要用軟

化水，水質標準應符合《GB157水2001》的規定。

（2）汽包三大安全附件要靈敏可靠，并經當地質檢監督部門的檢驗備案。

a水位計每4小時沖洗一次，確保水、汽連管暢通，水位清晰靈敏。

b夾套排污視夾套內水質情況每班兩次以上。

c安全閥標定壓力，L5倍的工作壓力。每個月手動試驗排汽一次并有記錄

備查。

（3）汽包水位要維持在玻璃管1/2-2/3處。

（4）安全閥泄壓口處，不同意裝閥門，彎頭等管件，要確保暢通。

（5）汽包、夾套內一旦缺水，不同意盲目加水，應視缺水情況做緊急停爐

降溫處理。

2、安全裝置

（1）防爆膜

a防爆膜要用退火狀態的工業純鋁板，厚度為0.5mm。

b通常每年更換一次，如無腐蝕在確保安全的情況下，可適當延長。

c在生產過程中，防爆摸出現腐蝕現象，要及時更換。

（2）止逆閥

a爐底空氣管道上的止逆閥，干式或者濕式要定期檢查，確保靈敏可靠。

b有條件每半年檢查試驗一次。

（3）水封

a各處水封要符合工藝設計要求，要保持一定量的流益水。

b水封內沉積的污物要定期清理。

c水封管出現腐蝕時，要及時修復。

（4）鐘罩閥

a鐘罩閥要升降靈活，放散管路無堵塞。

b鐘罩閥配重要適時，符合工藝要求。

c鐘罩閥內沉積物要定期清理。

3、連鎖、報警裝置

（1）空氣鼓風機與煤氣加壓機之間的電器連鎖，要確保靈每可靠。

（2）電捕焦絕緣子箱溫度報警與低壓總管、空氣總管壓力報警要靈敏可靠,

并定期校驗。

（3）汽包高、低水位報警裝置要靈敏可靠，并定期檢驗。

4、含氧量自動分析儀

（1）含氧量自動分析儀要靈敏可靠，并定期檢驗。

（2）定期進行含氧量自動、手動分析比較試。

5、安全注意事項

（1）站內嚴禁吸煙，匈火要經站長批準同意。

（2）進入煤氣設備管道內維修，要進行通風換氣，用CO檢測儀檢測CO含

量小于24ppin,方可入內工作，外面一定留人監護，確保安全。

（3）凈化系統與爐底務必維持正壓，嚴禁出現負壓。電捕焦內02含量小于

0.5%,達到0.8%時，電捕焦要及時停電，否則有爆炸危險。

（4）站內嚴禁亂拉臨時電線。電焊機接地線要盡量靠近焊點。設備、管道

內照明用電，要用24V下列低電壓，照明燈具要用防瀑型，嚴禁用220V的電源。

（5）設備、管道出現跑、冒、滴、漏要及時處理，消除事故隱患。

2.6不一致飽與溫度，其對應的水蒸汽含量

下表指示每立方米標準體積的空氣中水蒸汽的含量

常用飽與溫度及其對應的水蒸汽含量表

飽與溫度水蒸汽飽與溫度飽與溫度水蒸汽飽與溫度

（℃）[g/m3（標準）]（℃）[g/m3（標準）]

4565.5

56109.2

4668.5

57114.2

4771.9

58119.2

4875.8

59124.0

4979.4

60129.0

5083.0

61135.0

5186.5

62142.0

5290.6

63148.0

5395.1

64155.0

5499.5

65162.0

55104.2

原料車間安全操作規程

3.1喂料機安全操作規程

(1)、工作人員進入工作現場，首先戴好安全帽，防塵口罩，先認真檢查設

備是否正常(皮帶、電機及開關按鈕是否有特殊現象)，喂料機是否有余料，檢

查衛生情況，發現問題處理。

(2)、下料人員需要扔大塊時，務必在有人停機的情況下進行，嚴禁皮帶運

轉作業。

(3)、喂料機備料時，5米之內不能有人，以免被鏟車誤傷。

(4)、操作工在下料時，應在喂料機上邊站穩，系好安全帶，掛好保險鏈,

同時要慎重操作，以免掉地下。

(5)、當皮帶跑偏時，及時停機，嚴禁在沒有停機的情況下，用手扒料或者

進行其他處理。

(6)、喂料機下料時，大傾角皮帶下面禁止有人走動。

(7)、喂料機下料時，一定要拉好護欄，嚴禁無關人員靠近。

3.2干粉塔使用煤漿爐安全操作規程

(1)、點火前應檢查供油、供氣、煤漿、出口管路閥門是否處于關閉狀態,

除渣機是否運行正常，循環水是否正常。

(2)、點爐時與干燥塔聯系好，然后開油泵點燃油槍，當燃燒室溫度達到

800度時，啟動煤漿泵開啟助燃風機，當燃燒室溫度達到1200度時，在水煤漿

燃燒室正常的情況下，關閉油泵，將油槍改為煤漿槍，同時干燥塔開始供漿制

粉C

(3)、運行中注意觀察噴槍是否堵塞、霧化不良，如霧化不良水煤漿不能正

常燃燒，這時應檢查水煤漿過濾是否正常。

(4)、下灰器在運行中要隨時檢查，如下灰不良或者停止下灰，要及時處理,

否則高溫灰堆積使除渣機無法正常工作，下灰器的循環水在運行中不得中斷。

(5)、在停爐時先將煤漿泵停止，關閉助燃風機，燃燒室煤灰除凈時才能停

除渣機與循環水。

(6)、每次停爐時務必將水煤漿管路、柱塞泵、噴槍沖洗干凈，以備下次點

火時使用。

3.3磨料工安全操作規程

(1)、看磨工上崗前，首先戴好安全帽及口罩，檢查電氣設備及其他設備是

否正常，發現問題及時處理。

(2)、看磨工測磨時，務必等磨停穩后，與開磨工聯系好，系好安全帶，掛

好保險鏈，進行測磨，打開小磨蓋時，兩邊螺絲同時松、放氣后，方可打開磨

蓋，以免氣流頂出磨蓋傷人。

(3)、操作工使用電動葫蘆時，一定要看行程開關是否靈敏，鋼絲繩是否有

損壞現象。在提磨蓋時要掛牢掛鉤，確認放完氣后，慢慢上提。

(4)、平臺上面所有生產工具應放在遠離邊緣1米之外，以免誤掉下面傷人。

(5)、皮帶跑偏時，嚴禁用手或者其他生產工具扒料，以免皮帶傷人。

(6)、嚴禁跨越運行中的輸送帶。

(7)、裝磨內間隙小于30cm,務必交待清晰，并形成文字書面交接，以免

發生意外。

(8)、操作工上下平臺要扶好把手，嚴禁滑爬梯，以防發生事故。

3.4放磨工安全操作規程

(1)、交接班務必檢查好設備是否正常(包含主、輔機)，電器設備有無特

殊現象，確認安全后方可進行工作。

(2)、池口?定要蓋嚴蓋好，避免人員及物件掉入池內。

(3)、放磨工不能私拉亂接燈線、振動篩等電氣設備。

(4)、看磨工打磨蓋時，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上

磨下禁止雙重工作，以防傷人。

(5)、開磨時，務必與平臺上面聯系好，以防發生意外，務必面對面交接,

嚴禁打手勢。停磨時，務必把連軸器打開，預防意外發生，并把主開關拉下，

保證安全。

(6)、嚴禁用濕手觸摸電器設備及開關。

(7)、整理拉帶時，務必有3人以上進行工作，在有專人監護下作業。

(8)、皮帶打滑需要打油時.，務必用輔機，禁止用主機，并有專人監護。

(9)、清理泥漿池時，首先解決攪拌機電源，安裝通風設備，有專人監護進

入地下作業。

3.5導漿、看泵工安全操作規程

(1)、首先檢查自吸泵運轉是否正常，電機及線路是否有損壞現象，發現問

題及時處理，以免出現意外事故。

(2)、嚴禁用濕于觸摸電器一關。

(3)、飼服罐頂嚴禁亂放雜物，以免掉地傷人。

(4)、飼服罐不能過滿，以免溢出傷人。

(5)、清理飼服罐時，首先關閉電源，并有專人監護。

(6)、嚴禁上下滑爬梯，

(7)、清鐵時小心磁棒夾手，并應輕輸輕放。

3.6看槍工安全操作規程

(1)＞操作工務必穿戴好工作服，正確使用勞保用品。

(2)、發現堵槍時，小心處理，拆卸槍管或者抽槍時應躲開槍口，以免被泥

漿燙傷。

（3）、使用工具應輕拿輕放，不能放在平臺邊緣，以免落下傷人。

（4）、清倉時，一定要系好安全帶，掛好保險鏈，并在專人監護下進行。

（5）、上下爬梯，一定扶好護欄，嚴禁滑爬梯。

（6）、及時觀察塔頂溫度，并及時通知煤漿爐操作工操縱溫度。

（7）＞停火、點火務必有關領導在場，不能私自停火點火。

（8）、正常工作及清塔時，不同意將頭伸向塔內或者伸向護欄外，以免造成

事故。

（9）、不用的料倉口，務必蓋嚴，以免誤傷。

3.7看料工安全操作規程

（1）、交接班應檢查設備及電器是否正常，發現特殊及時處理。

（2）、干粉塔塌料時，嚴禁直接用手扒料，防止燙傷手。

（3）、當皮帶跑偏時，嚴禁用手扒皮帶，務必停下皮帶并在專人監護下方可

進行清理。

（4）、清鐵時，磁棒輕拿輕放，防止夾手。

（5）、嚴禁私自接電源線及照明線路。

3.8壓機平臺上料工安全操作規程

（1）、交接班務必檢查電器滾筒是否正常，以免出現意外。

（2）、如發現皮帶跑偏，應馬上停上，不能用手扒皮帶。

（3）、嚴禁跨越運行中的皮帶。

（4）、料倉口一定蓋好，不能遺漏。

（5）、磁棒要正確、小心使用，以免夾手。

（6）、上下爬梯時嚴禁滑爬梯，以防發生事故。

3.9工藝檢測員安全操作規程

(1)、微機操作工在備料時，應注意距鏟車5米以外，以防發生事故。

(2)、測磨人員測磨時，不同意穿高跟鞋上下樓梯，以免發生意外。

(3)、測料人員測料時，務必遵守所測崗位的安全規程，應注意安全，工作

服務必穿戴整齊，以免被皮帶傷害。

3.10收料員安全操作規程

(1)＞工作期間，應注意來往車輛，以免發生事故。

(2)、鏟車卸車及打地，5米之內不同意來回走動。

(3)、清掃車廂時，務必注意車廂安全。

(4)、保持場地衛生，閑人一律不能進入料場。

3.11鏟車司機安全操作規程

(1)、嚴禁疲勞駕駛或者帶病駕駛。

(2)、未經主管部門批準，不能私自出車。

(3)、樹立愛崗敬業精神對車輛進行保養、保護，發現問題及時修理。

(4)、嚴禁無證上崗，不準讓無證人員替班或者車輛外借。

(5)、嚴禁酒后開車，樹立安全第一的思想。

(6)、備料時，要一看、二慢、三觀察，不能開飛車。

(7)、鏟車駕駛棚外嚴禁載人。

聯合車間安全操作規程

4.1壓機工安全操作規程

(1)＞啟動太壞機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后，方

可啟動。

(2)、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、磨具、翻胚器等，處理

故障時，務必停機并打起保險杠后作業。

(3)、維修壓機，擦試或者更新模具時，務必打起保險杠，以免錘頭滑落。

(4)、電器設備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發生危險。

(5)、修理壓機上部時，要繁育好安全帶，由專人監護，同時停機停電，經

有關領導同意后，方可進行操作。

(6)、在清理衛生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛生。

4.2傳送帶工安全操作規程

(1)、搬豉時，手要遠嚼皮帶輪處，嚴禁從皮帶下面向上頂磚，以免傷手。

(2)、發現掉拉帶時，要找維修工處理，嚴禁私自處理。

(3)、發生機械故障，要找維修工、電工或者班長處理，嚴禁違章作業。

(4)、電器開關柜上嚴禁放雜物，以史造成事故。

4.3印花機工安全操作規程

(1)、印花機運轉時，印花機上嚴禁站人，不得腳踩印花機及線架傳動部位。

(2)、擦板時，應確認網架安全桿己被鎖住，方可進行擦板，以防落網傷人。

(3)、擦板或者調整印花機時，身體要離開印花磯操縱板，以防觸動近代制

開關，造成機器傷人，放板時，嚴禁用手觸摸。

(4)、擦板后放磚，嚴禁手放在皮帶輪鄰近。

(5)、操作人員在工作上，要集中精力嚴禁打鬧。

(6)、印花機各部件，電眼、電柜等嚴禁私自亂動。

（7）、嚴禁跨越傳動部位。

（8）、如有緊急情況，馬上關閉急停開關，打有關人員電話進行故障排除。

4.4淋釉工安全操作規程

（1）、噴釉線、電機、電線、插頭等電器，按規定位置擺放，嚴禁用濕手觸

摸，若有電線破舊等要及時找電工排除。

（2）、防護網務必齊全有效，不同意在皮帶輪鄰近搬磚，以防傷手。

（3）、在更換釉箱時，務必提早準備好備用釉箱，將需要換下的釉箱、釉泵

先切斷電源，方可更換，嚴禁帶電移動釉箱。

4.5煤氣窯爐安全操作規程

1、吹掃：每次窯爐點火前，煤氣管道務必進行吹掃，步驟如下：

（1）啟動排煙風機，助燃風機。

（2）打開煤氣放散閥。

（3）關閉所有燃燒器上的閥門及各類放水閥。

（4）依次打開窯爐，煤氣管道上的所有閥門，并啟運電磁閥進行吹掃15-20

分鐘，打開各調節閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內放氣（排煙風機務必保證

排放時間）。

（5）以上結束后，通知煤氣站進行化驗，化驗合格后方可點火并關閉各旁

路,

2、安全連鎖：排煙風機，備停開關，煤氣壓力最大、最小開關。電磁閥構

成了安全鎖，若以上任何一項出現故聯則煤氣電磁閥關閉，需檢查以上各項。

3、緊急處理：若遇停電只需將各組閥門及主管道閥關閉，并打開放散閥，

來電后首先打開排煙風機按點火程序點火。

4.6燒成工安全操作規程

（1）、運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有特殊，嚴禁私自亂拆，應

通知班長，找維修電工解決。

(2)、窯爐槍的調整要及時準確，以免氣溫、氣E不穩，造成事故，隨時觀

察儀表的工作情況，每隔一小時觀察窯內是否有堵塞現象，并做好記錄。

(3)、每班檢查一次滅火器的氣壓數量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，

發現問題馬上解決。

(4)、在點火或者停電時，務必嚴格按照《煤氣窯爐操作規程》操作。

(5)、窯爐兩則禁止逗留休息，對非工作人員嚴禁帶火種上崗，不準靠近窯

側c

(6)、檢修窯爐設備時，務必兩人以上并設監護人，方可工作。

4.7巡窯、跟班維修安全操作規程

(1)、接班前要巡視所有設備的運行、衛生、潤滑及防護情況，正常接班時

如有特殊情況，要立即通知維修工共同解決處理。

(2)、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好本車間的設備，不同意在同一地

點長時間逗留。如發現問題或者接到維修通知，務必立即趕到現場，以最快的

速度維修，保障設備的正常運轉，檢修時遵守檢修制度，注意安全。

(3)、檢修完畢后耍清理好現場，把替換下的物件清點好，并交回倉庫，保

證現場的整潔。

(4)、下班時保證設備的正常運行，工具完整，對由于特殊原因未能解決的

問要與下一班講清晰，以便適時安排解決。

(5)、在窯爐兩側檢修設備時，務必有人監護，修好后應及時撤離，不能在

窯爐兩側休息。

檢選車間安全操作規程

6.1打包、選級人員安全操作規程

（1）、揀選人員務必按有關規定與有關標準嚴格指導工作選，不得漏選或者

靠級。

（2）、選級搬磚時，避免用力不均，傷害身體。揀選與包裝時，要輕拿輕放,

嚴防爛磚傷人。

（3）、打包人員要注意電源與開關是否正常，嚴禁亂拉電源線，更換打包帶

時，務必切斷電源。

（4）、打包時，非優等磚應及時打包，禁止長時間攢彼，搬運過程中應注意

安全以免發生碰撞、劃傷，輕搬輕放，摞放整齊，避免掉破現象。

（5）、掛車排時要注意車排與車頭的距離，防止擦傷手指；同時要十分注意,

車間內外其他車輛的行駛及人員安全，以免發生碰撞及其他事故。

（6）、打包揀選人員嚴禁車間內吸煙，拿垛時要輕拿輕放，摞放整齊。

（7）、工作區衛生如打包帶、打包殼、紙箱泡沫等擺放整齊，垃圾及時清理。

6.2護線工安全操作規程

（1）＞搬破時，手要遠離皮帶輪處，嚴禁從皮帶輪下面向上頂磚，以免夾手。

（2）、發現掉拉帶時，耍找維修工處理，嚴禁私自處理。

（3）、發生機械故障，要找維修工，電工活班長處理，嚴禁違章作業。、

（4）、電器開關柜上嚴禁放雜物，以免造成事故。

（5）、揀磚時務必釉面對釉面，墊好墊紙并擺放整齊，高度不高于80cm,

制釉車間安全操作規程

(1)、按照程序根據生產需要，認真做好裝磨記錄，分門別類調整好色釉的

各類生產指標，保證生產過程安全順利。

(2)、裝磨時要認真認真，對要緊原料要愛惜，精細料要認真，做到準、穩、

干凈利索，不得浪費。

(3)、放磨時嚴格過濾，除鐵、清渣，各類釉料分別放入各釉料池內，不得

發生混料現象。

(4)、在上、下平臺爬梯時一定扶好爬梯的扶手，不準滑行，以防摔傷。

(5)、在清釉漿池時，務必有風機進行通風，并掛“有人工作”“禁止合閘”

警示牌在專人監護下進行。

(6)、在打開或者關上磨蓋時，務必系好安全帶，以防摔傷。

(7)、做好衛生清理工作，裝完磨后對各場地要及時清理。做到地凈、料清、

環境好。

其他崗位安全操作規程

9.1電工安全操作規程

(1)、嚴格執行國家與上級有關用電的法律、法規，杜絕違章作業。

(2)、嚴禁酒后上班。

(3)、電工要持證上崗，務必通過三級教育，(即班組、車間、廠部)，熟悉

電器設備的性能及操作方法，嚴禁無證操作。

(4)、在正常工作期間，嚴禁脫崗，要時記得注意電器設備的運行情況，私

自脫崗造成電器事故時，按廠規定追窕其責任與經濟處罰。

(5)、禁止帶電作業，因特殊情況需帶電作業，務必經廠長批準，佩戴好絕

緣工具及防護器材，安排好監護人，方可操作。在檢修、保養、維修期間，要

停電、驗電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時要有專人看守,

嚴禁違章作.業。

(6)、發現不安全因素，要及時處理，杜絕事故主隱患，重大問題要及時匯

報班長與車間主任。

(7)、在接線與電器保護過程中，要檢查各類開關護輯是否蓋好，友免發生

弧光短路，造成電器事故或者人身安全事故，認真完成后，重復檢查一次，做

到萬無一失。

(8)、所有用電設備務必安裝漏電保護器，井定期測試漏電保護器的靈敏度,

做好記錄。如確實無法安裝漏電保護器(如煤氣站、窯爐、拋光線、壓機等)

的電器設備務必接地或者接零。

(9)、高空作業時，要系好安全帶，戴好安全帽及安全工具，并有人監護才

能進行工作。

(10)、電工在配電室停、送電時，要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，確認無

誤后，才能進行停、送電。停電工作完畢，要立即懸掛停電警示牌.，必要時要

有專人看管，嚴禁誤停、誤送，以免事故發生。送電時，務必經有關領導批準,

方可恢復送電。

9.2電、氣焊工安全操作規程

(1)、電、氣焊工，務必持證上崗，按時參加有關部門組織的安全技術培訓

等c工作前佩戴好勞保護品，電焊工戴手套，氣焊(割)工戴眼鏡。

(2)、對新購工具要進行安全檢查，工作前檢查割炬是否暢通，氣路是否凍

結，乙快管路是否裂紋，漏氣、壓傷等，發現特殊及時處理。

(3)、氧氣瓶防護帽要牢固，乙快瓶務必使用止回閥。氧氣、乙快瓶防措膠

圈分別國土于瓶體兩側，不得損壞，掉落或者聚集在一起。

(4)、工作之前務必把乙烘、氧氣瓶分開，間隔5米以上，離明火熱源10

米以外，乙快瓶應不低于45度擺放，凍瓶時嚴禁用火燒，開放氧氣瓶與安全壓

力表時，要輕開、輕放，嚴禁臉部對著瓶口，以免傷人。日氣溫在35度以上時

要移動或者遮蓋降溫，禁止曝曬。

(5)、在焊接時，若遇金屬顆粒堵塞氣咀時，應立即關閉閥門，如遇回火時

要沉著、冷靜，果斷迅速，首先關閉乙快閥門，氧氣瓶閥門，待回火熄滅后，

分別吹除所管余氣后再點火。

(6)、移動氧氣，乙快瓶時，要把氣瓶關閉，避免碰撞、振動。禁止用氧氣

代替壓縮空氣使用，以免造成事故。

(7)、電焊時，電焊機外殼務必接地，電工負責接線，一個刀閘開關不能同

時接2臺上的焊機，不允放在距易燃、爆物品5米內焊接作業。

(8)、禁止在易燃易爆物體上焊接，如重油桶、汽油桶等，若務必焊接時，

應將桶內油質洗凈，方可工作。在煤粉、管道、煤氣站焊接時，應有安全措施,

工作完畢后檢查有無火種及燃燒物。進入容器內作業時，要先化驗容器內氣體，

若符合工作標準，方可進入，工作時要加強通風，有專人監護，使用安全電壓,

防爆燈泡照明。

(9)、工作完畢，應立即切斷電源泉，認真認真檢查現場，確保無火種、火

險隱患，方可離開現場，電焊線路務必經常檢查，發現問題及時找電工，排除

故障，搬運電焊機時，務必切斷電源泉，嚴禁帶電移動。

(10)、在水泥地面割東西時，要在被割物件與水泥地面之間放上鐵板或者

耐火材料，以防止地面受熱，炸起傷人。

(11)、高空焊接時，須按高空作業安全操作規程執行。

9.3維修工安全操作規程

(1)、維修人員務必持證上崗，杜絕無證上崗。

(2)、上班務必穿戴好勞護品，要做到“三緊”(即緊領口、袖口與下擺),

不準穿拖鞋、光背等。

(3)、上班應敬崗愛業，檢修、維修、保養設備時務必遵守有關安全管理制

度，嚴禁違章作業。

(4)、維修設備時，要在近代制柜上掛好“有人工作，嚴禁合閘”等警示

牌，或者有人監護，要認真認真，相互配合，確保安全第一。

(5)、檢查設備時要通知車間主任、班長，對設備進行逐步的檢查、保養,

會存在不安全隱患要堅決消滅，不同意設備帶病運行。

(6)、吊裝設備時，務必有專人負責指揮并安排專人負責。

(7)、維修需耍使用電焊機時，須車間主任批準并選派有經驗的電焊工操作。

(8)、高空作業，須經車間主任批準，務必有人監護并穿戴好工作服、工作

帽、扎好安全帶、繩等勞保護品。

(9)、使用砂輪機、扁鏟、手錘、手電鉆等維修工具時要嚴格執行操作規程,

杜絕違章作業。

(10)、維修、保養，檢修中若發生電器故障，務必找電工排除，其它任何

人不準私自排除電用故障。

9.5砂輪機使用安全操作規程

(1)、開機前，首先檢查砂輪是否完好，緊鎖螺母是否緊固，確認安全后，

方可開機。

(2)、工作時要戴好護目鏡，握緊加工件。

(3)、操作者不可站在輪片的正前方，應側身躲開，不可同時操作兩個運行

的砂輪片，工件只能在輪片運行方向的正面位置磨削工件，磨較厚物件時不可

用力過大，以防物件脫落或者砂輪片破裂傷人。

(4)、操作完畢后要切斷電源泉，清理好衛生。

9.6成品庫安全操作規程

(1)、成加人員根據自己分工職責，嚴格按規定收發成品。

(2)、產品入庫要及時準確驗收，標明入庫的數量、等級、型號、色號，對

出現混垛，不按規定排放的，有權拒收。做到入庫的產品數字準確，投放整齊、

安全、美觀。

(3)、產品的發放要根據財務室開據的發貨通知單發放，發磚時出現的破舊，

查明原因報請批準后補發，屬裝車人員損壞的由裝車人員賠償。

(4)、每天的入庫數、出庫數、庫存數要及時準確地進行核對，做到帳實相

符,帳帳相符。

(5)、產品的擺放耍根據場地的實際情況做出合理的安排，達到出入庫不受

影響，同時還要對庫存產品進行檢查，嚴禁出現水浸、倒垛現象。

(6)、不得堵塞防火通道，不得帶火種進入庫房，保護好滅火器材，并會正

確使用。

9.7裝車人員安全操作規程

(1)、工作場地及倉庫內嚴禁吸煙，以免發生火災。

(2)、入庫起垛要整齊、牢固、等級分明，不得超高起垛，嚴禁在垛下等危

險區域休息、打鬧，拿垛頂時，務必有人在旁監護及扶正，以防掉磚傷人。

(3)、裝車人員對待客戶耍熱情服務，文明裝車，愛護產品，不野蠻裝車,

裝車時要配合好，以免砸傷等，要輕拿輕放，如有損壞按廠價賠償，情節嚴重

者加倍處罰。

(4)、對待客戶要熱情主動，不準頂撞與冷落客戶，做到質量第一，用戶至

上的要求。

(5)、注意來往車輛及行人，車停不穩嚴禁上車，在打開車廂擋板時，人務

必在每節廂板的兩頭打，不準在中間打，以防車廂擋板打不好傷人，裝車完畢,

人員全部離車后，方可通知司機開車。

(6)、嚴禁酒后上班，工作之余不能到處亂走參觀，不屬于自己工作范圍內

的設備及電器不準亂動，不準亂動一切機動車輛。

9.8化驗室安全操作規程

(1)、室內機械、用電設備，若有特殊，立即停止，找電工、維修工進行維

修，嚴禁私自亂拆亂卸。

(2)、保持化驗室及設備衛生、清潔。

(3)、在使