危險化學品從業單位現場檢查常用標準速查手冊

I.安標準內容依據標準

全評

價

序號

1生產、儲存、使用劇毒化學品的單位，應當對本單位的生產、儲存國務院第344號

裝置每年進行一次安全評價；生產、儲存、使用其他危險化學品的單位，令

應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。安全評價報第十七條

告應當對生產、儲存裝置存在的安全問題提出整改方案。安全評價中發

現生產、儲存裝置存在現實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者

修復，并采取相應的安全措施。

2.安標準內容依據標準

全通

道

序號

1危險性的作業場所，必須設計防火墻和安全通道，出入口不應少于兩個，門窗應HG20571-95

向外開啟，通道和出入口應保持暢通。3.1.12

2廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2GB50016-2006

個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.Omo3.7.1

3廠房內的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應根據疏散人數，按表3.7.5GB50016-2006

的規定經計算確定。但疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于Lhn,疏散走道的最小凈3.7.5

寬度不宜小于1.4叫門的最小凈寬度不宜小于0.9m。當每層人數不相等時，疏散

樓梯的總凈寬度應分層計算，下層樓梯總凈寬度應按該層或該層以上人數最多的

一層計算。

首層外門的總凈寬度應按該層或該層以上人數最多的一層計算，且該門的最

小凈寬度不應小于1.2mo

首層外門的總凈寬度應按該層或該層以上人數最多的一層計算，且該門的最

小凈寬度不應小于1.2m。

4每座倉庫的安全出口不應少于2個，當一座倉庫的占地面積小于等于300m2時，GB50016-2006

可設置1個安全出口。倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或空外的出口不3.8.2

宜少于2個，當防火分區的建筑面積小于等于100m2時，可設置1個。通向班散

走道或樓梯的門應為乙級防火門。

5建筑中的疏散用門應符合下列規定：GB50016-2006

1民用建筑和廠房的疏散用門應向疏散方向開啟。除甲、乙類生產房間外，7.4.12

人數不超過60人的房間且每樟門的平均疏散人數不超過30人時，其門的開啟方

向不限；

2民用建筑及廠房的疏散用門應采用平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊

門、轉門；

3倉庫的疏散用門應為向疏散方向開啟的平開門，首層靠墻的外側可設推

拉門或卷簾門，但甲、乙類倉庫不應采用推拉門或卷簾匚；

3倉庫的疏散用門應為向疏散方向開啟的平開門，首層靠墻的外側可設推拉

門或卷簾門，但甲、乙類倉庫不應采用推拉門或卷簾門；

6建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門不應少于兩個；GB50160-2008

面積小于等于100m2的房間可只設1個。5.2.25

7設備的構架或平臺的安全疏散通道應符合下列規定：GB50160-2008

1.可燃氣體、液化燒和可燃液體的塔區平臺或其他設備的構架平臺應設置不少

5.2.26

于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體和甲、

乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B.丙類液體設備的平臺，可只設一個

梯子；

2.相鄰的構架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏

散通道；

3.相鄰安全疏散通道之間的距離不應大于50m。【石化】

3.相鄰安全疏散通道之間的距離不應大于50m。【石化】

3.安標準內容依據標準

全

閥、

爆破

片

序號

1本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥和《壓力容器安

爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全池放裝置可以全技術規程》第

不直接安裝在壓力容器上。144條

2具有火災爆炸危險的生產設備和管道應設計安全閥，爆破板等防爆泄壓系統，HG20571-95

3.1.11

3對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆《壓力容器安

破片的排出II裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處埋，不得直接全技術規程》第

排入大氣。144條

4安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組《壓力容器安

合的結構。采用組合結構時，應符合GB150附錄B的有關規定。凡串聯在組合結構全技術規程》第

中的爆破片在動作時不允許產生碎片。142條

5固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器《壓力容器安

的設計壓力P,且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw,全技術規程》第

即：PzWPPt>Pw146條

固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓

力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的

1.05倍。

6因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容《壓力容器安

器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW全技術規程》第

的1.05倍，即：PBWPPBmin^l.05Pw148條

7安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。《壓力容器安

全技術規程》第

150條

8安全閥安裝的要求如下：《壓力容器安

1.安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或全技術規程》第

裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。152條

2.壓力容器與安全閥之間的連接管共處管件的通孔，其截面積不得小于

安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口

入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線

校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高

度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安

全閥的清洗與更換，經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可

靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力

容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和使用應

不妨礙安全閥的安全泄放。

5.安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

注：關于識別色有4個標準進行了規范，因此對廠家不做強求，只要符合任何一個

規范，都算合格。

4工業管道的基本識別色標識方法，使用方應從以下五種方法中選擇：GB7231-2003

a）管道全長上標識；4.24.5

b）在管道上以寬為150nmi的色環標識；

C）在管道上以長方形的識別色標牌標識；

d）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；

C）在管道上以系掛的識別色標牌標識。

其標識的場所應該包括所有管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩

側等的管道上和其他需要標識的部位。

5識別符號：工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。GB7231-2003

5

5.安標準內容依據標準

全凈

空高

度

序號

1裝置或聯合裝置、液化燒罐組、可燃液體的儲罐區、可燃氣體儲罐區、裝卸區及化GB50160-2008

學危險品倉庫區，路面上凈空高度不應低于5m。【石化】4.3.4

2消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。GB50016-2006

6.0.9

3平臺地面至上方障礙物的垂直距離不應小于2000mm。GB4053.3-2009

6.2.1

4對于單人偶爾通使用的平臺，到上方障礙物的垂直距離可適當減少，但不應小于GB4053.3-2009

1900mm。6.2.2

6.安標準內容依據標準

全凈

空高

度一

管路

下凈

空高

度

序號

1管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空島度不應小于55m；跨越廠內道路時，路面以上SH3012-2000

的凈空高度不應小于5m。管道跨越裝置內檢修道路和消防通道時，路面以上的凈3.1.1

空高度不應小于4.5m。【石化】

2管廊下方考慮通行時，管底距地面凈空高度不得小于2.1米；SH3012-2000

管廊下布置泵或換熱器時，管底距地面凈空高度不得小于3.5米；3.1.4

管廊下不布置泵或換熱器時，管底距地面凈空高度不得小于3.0米；3.1.6

裝置內管道的管底至人行通道路面凈空高度不應小于2.2米。【石化】

3接近地面敷設的管道的管底或隔熱層距地面的凈空高度不應小于150mm。【石化】SH3012-2000

3.1.5

4管道跨越電氣化鐵路時，軌面以上的凈空高度不應小于6.6m。管道跨越非電氣化鐵GB50074-2002

路時，軌面以上的凈空高度不應小于5.5m。管道跨越消防道路時，路面以上的凈空

9.0.4

高度不應小于5m。管道跨越車行道路時，路面以上的凈空高度不應小于4.5m。【石

油庫】

7、報警、連鎖、自控裝置

序號標準內容依據標準

1對超過正常范圍會產生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、聯鎖等設施。SH3O47-93

2.2.9

2在容易泄漏極度危害（I級）、高度危害（11級）的職業性接觸毒物的場所宜設毒物監SH3047-93

測報警儀。2.7.18

3生產設備上易發生故障或危險性較大的區域，應配置聲、光或聲、光組合的報警裝GB5083-1999

置。事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。危險信號，應具有足夠強度并與其他5.5.2d

信號有明顯區別，其強度應明顯高于生產設備使用現場其他聲、光信號的強度

4對復雜的生產設備和重要的安全系統，應配置自動監控裝置。GB5083-1999

5.6.1.3

5控制系統應保證，即使系統發生故障或損壞時也不致造成危害。系統內關鍵的元器GB50831999

件、控制閥等均應符合可靠性指標要求。561.5

6生產設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置。GB5083-I999

必要時，應配置兩種以上互為聯鎖的安全裝置，以防止意外起動。5.632

7生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃GB5083-1999

點、爆炸極限等不同性質配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施6.4.1（其中一

項）

8因物料爆聚、分解反應造成超溫、超壓可能引起火災、爆炸危險的生產設備，應設GB5083-1999

置報警信號系統、自動和手動緊急泄壓排放裝置6.4.3

9常壓儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器，必要時尚應加設低液位報警器。SH3007-1999

3.2.1

10對于有毒、有害物質的密閉系統，應避免跑、冒、滴、漏。必要時，應配置監測、GB5083-1999

報警裝置。對生產過程中塵、毒危害嚴重的生產設備，必須設計、安裝可靠的事故6.7.2

處理裝置及應急防護設施。

11具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監測儀器、儀表，并設計必要的自HG20571-95

動報警和自動聯鎖系統。2.3.4

12對事故后果嚴重的化工生產裝置，應按冗余原則設計備用裝置和備用系統，并保HG20571-95

證在出現故障時能自動轉換到備用裝置或備用系統c235

13對工藝參數控制要求嚴格的應設雙系列控制儀表，并盡可能提高其自動化程度。勞都發[1995]56

號第12條

8、報警一可燃（有毒）氣體報警器

序號標準內容依據標準

1有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業場所必須設計良好的通風系統，保證作業場所HG20571-95

中的危險物質的濃度不超過有關規定，并設計必要的檢測和自動報警裝置。3.1.5

2在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統單元和儲運設施區內，應GB50160-2008

按區域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統。

5.1.3

3生產或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設施（包括甲類氣體和液化燒、甲B類SH3063-1999

液體的儲罐區、裝卸設施、灌裝站等，下同）的2區內及附加2區內，應按本規范3.0.1

設置可燃氣體檢測報警儀。

生產或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區域內，應按本規范設置有毒

氣體檢測報警儀。

1可燃氣體或其中含有毒氣體，一旦泄漏，可燃氣體可能達到25%LEL,但有

毒氣體不能達到最高容許濃度時，應設置可燃氣體檢測報警儀；

2有毒氣體或其中含有可燃氣體，一旦泄漏，有毒氣體可能達到最高容許濃

度，但可燃氣體不能達到25%LEL時，應設置有毒氣體檢測報警儀；

3既屬可燃氣體又屬有毒氣體，只設有毒氣體檢測報警儀；

4可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所，應同時設置可燃氣體和有毒氣體檢

測報警儀。

注：①2區及附加2區的劃分見《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058。

②LEL可燃氣體爆炸下限濃度(V%)值。。

4報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等操作人員常駐的控制室或操作室。SH3O63-1999

3.0.4

5可燃氣體檢測報警儀必須經國家指定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證、防SH3063-1999

爆性能認證和消防認證。有毒氣體檢測報警儀必須經國家指定機構及授權檢驗單位3.0.5

的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經國家指定機構及授權檢驗

單位的防爆性能認證。

6凡使用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的企業，應配備必要的標定設備和標準氣SH3063-1999

體。3.0.6

7檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。SH3063-1999

3.0.7

8可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內宜為7.5M室外宜為15m.在有效SH3063-1999

覆蓋面積內，可設一臺檢測器。3.0.8

有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于2m,室內不宜大于1m。

9按本規范規定，應設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，SH3063-1999

當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。3.0.9

10可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統宜為相對獨立的儀表系統。SH3063-1999

3.0.10

111在液化燒罐組防火堤內，每隔30m宜設一臺檢測器，且距罐的排水口或罐底接SH3063-1999

管法蘭、閥門不應大于15仄。4.2.1

2在甲B類液體儲罐的防火堤內，應設檢測器，且儲罐的排水口、采樣口或底(側)

部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應大于15m。

9、標識

序號標準內容依據標準

1甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品，必公安部令第6

須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。號第十九條

2入庫商品必須附有生產許可證和產品檢驗合格證，進口商品必須附有中文安全技GB17915-1999

術說明書。4.1.1

3化工裝置區、油庫、罐區、化學危險品倉庫等危險區應設置永久性“嚴禁煙火”標HG20571-95

O5.2.2

4在有毒有害的化工生產區域，應設置風向標。HG20571-95：

5.2.3

5化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產及儲存FI期。具有危險或有害化學物品，HG20571-95

必須附有合格證、明顯標志和符合規定的包裝。3.5.3.2

6凡容易發生事故危及生命安全的場所和設備，均應有安全標志，并按《安全標志》SH3047-93

進行設置。2.6.1

7閥門布置比較集中，易因誤操作而引發事故時，應在閥門附近標明輸送介質的名SH3047-93

稱、稱號或高明顯的標志。2.6.3

8生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭。SH3047-93

2.6.4

9生產設備易發生危險的部位必須有安全標志。GB5083-99

7.1

10生產經營單位應當在有較大危險因素的牛?產經營場所和有關設施、設備上，設置明《安全生產法》

顯的安全警示標志。二十八條

10、泵房、壓縮機

序號標準內容依據標準

1輸送極度危害物質（如丙烯睛、氫制酸等）的泵房與其它泵房應分隔設置。SH3047-93

2.7.15

2有刺激性氣體的機泵房如設隔聲操作間，該操作間應有朝向室外一側的門。SH3047-93

2.7.16

3可燃液體、液化燃的裝卸輸送泵與化學藥劑的裝卸輸送泵宜分開布置.；輸送I、IISH3047-93

級職業性接觸毒物物料的泵應單獨布置8.1.4

4甲、乙A類液體泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚GB50160-2008

的措施；【石化】

533(3)

5可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計應符合下列規定：GB50160-2008

.可燃氣體壓縮機宜布置在敞開或半敞開式廠房內；

15.3.1

2.單機驅動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房不宜與其他甲、乙和丙類

房間共用一幢建筑物：

3.壓縮機的上方不得布置甲、乙和丙類工藝設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；

4.比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部應采取通風措施；

5.比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板宜部分采用鋼格板；

6.比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內應有防止可燃

氣體積聚的措施。【石化】

11.標準內容依據標準

玻璃

設備

序號

1具有化學灼傷危害作業應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報HG20571-95

警、安全聯鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀4.6.2

表。

12.標準內容依據標準

除

塵、

排毒

序號

1局部機械排風系統各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足GBZ1-2002

夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發生源產生的塵、毒吸5.1.16

入罩內，確保達到高捕集效率。

13.標準內容依據標準

儲

罐、

氣

柜、

罐區

序號

1可燃液體儲罐不宜與液化燒、化學藥劑等儲罐布置在同一罐組內：有毒物料應單獨SH4O47-94

布置在一個罐區內8.1.3

2可燃液體儲罐量油孔內嚴禁安裝與量油無關的配件。SH3047-93

8.1.8

3儲存甲、乙類物品的庫房、罐區、液化燒儲罐宜歸類分區布置在廠區邊緣地帶，其HG20571-95

儲存量和總平面及交通線路等各項設計內容應符合有關規范的規定。2.2.9

4甲B.乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲GB50160-2008

B.乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。【石化】6.2.19

5GB50160-2008

設有蒸汽加熱器的儲罐應采取防止液體超溫的措施。【石化】

6.2.22

6可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動GB50160-2008

聯鎖切斷進料設施。【石化】

6.2.23

7儲罐的進料管應從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。GB50160-2008

【石化】

6.2.24

8GB50160-2008

儲罐的進出口管道應采用柔性連接。【石化】

6.2.25

9GB50160-2008

液化燒、液氨等儲罐的儲存系數不應大于0.9。

6.3.9

10液化危的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位GB50160-2008

自動聯鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化燒儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫

6.3.11

度檢測，并應與自動控制系統相聯。

11氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯鎖切斷裝置。GB50160-2008

6.3.12

12可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統，儲罐固定式冷卻GB50160-2008

水系統應有確保達到冷卻水強度的調節設施：控制閥應設在防火堤外，并距被保護

8.4.5

罐壁不宜小于15m。控制閥后及儲罐上設置的消防冷卻水管道應采用鍍鋅鋼管

13GB50160-2008

可燃液體地上臥式罐宜采用移動式水槍冷卻。

8.4.6

14液化燒罐區應設置消防冷卻水系統，并應配置移動式干粉等滅火設施。GB50160-2008

8.10.1

14.標準內容依據標準

儲存

一般

要求

序號

1甲、乙、丙類液體庫房應設置防止液體流散的設施。遇水燃燒爆炸的物品庫房。應GB50016-2006

設有防止水浸漬損失的設施。3.6.11

2甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品，必公安部令第6

須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。號第十九條

3易自燃或者遇水分解的物品，必須在溫度較低、通風良好的和空氣干燥的場所儲公安部令第6

存，并安裝專用儀器定時檢測，嚴格控制濕度與溫度。號第二十條

4甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分公安部令第6

解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。號第二十二條

5庫房內不準分、改裝，開箱、開桶，驗收和質量檢查等需在庫房外進行。GB17914-1999

7.5

6入庫商品必須附有生產許可證和產品檢驗合格證，進口商品必須附有中文安全技GB17915-1999

術說明書。4.1.1

7商品避免陽光直射、遠離火源、熱源、電源，無產生火花的條件。GB17914-1999

3.3.1

8貯存化學危險品的建筑必笈安裝通風設備，并注意設備的防護措施。貯存化學危險GB15603-1995

品的建筑通排風系統應設有導除靜電的接地裝置。通風管應采用非燃燒材料制作。5.4.1；5.4.2；

5.4.3

9甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。GB50016-2006

3.3.7

10庫房內不準分、改裝，開箱、開桶，驗收和質量檢查等需在庫房外進行。GB17914-1999

7.5

15.標準內容依據標準

儲存

庫房

建筑

要求

序號

1L爆炸品宜儲藏于一級輕頂耐火建筑的庫房內。GB17914-I999

2.低、中閃點液體、一級易燃固體、自燃物品、壓縮氣體和液化氣體類宜儲藏于一3.2.1.1

級耐火建筑的庫房內。3.2.1.2

3、遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物可儲藏于、二級耐火建筑的庫房內。3.1.2.3

4.二級易燃固體、高閃點液體可儲藏于耐火等級不低于三級的庫房內。3.1.2.4

4、二級易燃固體、高閃點液體可儲藏于耐火等級不低于三級的庫房內。

2儲藏發煙硝酸、澳素、高氯酸的庫房應是低溫、干燥通風的一、二級耐火建筑。GB17915-1999

3.1.1

3GB17916-I999

毒害性商品的庫房耐火等級不低于二級。

3.1.2

16.標準內容依據標準

儲存

庫房

內貨

物間

距

序號

1堆垛間距：GB17914-1999

a）主通道大于等于180cm：5.1.3

b）支通道大于等于80cm；GB17915-1999

c）墻距大于等于30cm；5.3

d）柱距大于等于10cm；GB17916

e）垛距大于等于10cm：5.2

f）項距大于等于50cm。

2庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于?百平方米，垛與垛間距不公安部令第6號

小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要第十八條）

通道的寬度不小于二米。【說明：與GB17914-99有出入，按GB17914-99辦】

17、儲存----混存

序號標準內容依據標準

1易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性的氧化劑GB15603-95

應單獨存放。6.7

2有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質。GB15603-95

6.8

3腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。GB15603-95

6.9

18、儲存一一液氯氣瓶的儲存

序號標準內容依據標準

1鋼瓶禁止露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫GB11984-2008

房內。。7.1.1

2空瓶和允裝后的重瓶必須分開放置，不此與具他氣瓶混液，不應同室存放具他危GB11984-2008

險品。7.1.2

3重瓶存放期不得超過三個月。GB11984-2008

7.1.3

4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通GB11984-2008

道。存放高度不得超過兩層。7.1.4

19、儲存一單獨存放的物料

序號標準內容