水磨石面層1.1施工準備1.1.1技術準備1根據設計要求的種類（普通或彩色）選用所使用的材料，配合比和配色應先做出樣板，經業主或監理認可后作為施工或驗收的依據，并按樣板配合比進行備料。2根據設計要求和地面具體情況確定分塊大小，有要求時做出鑲邊及圖案，繪出分格或圖案圖紙，經認可后作為分格或圖案彈線的依據。3其他參見本標準3.0.4中相關內容。1.1.2材料準備水泥、石粒、顏料、分格條、草酸、白臘、鐵絲。1.1.3主要機具1機械設備平面磨石機、立面磨石機、攪拌機等。2主要工具平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）、鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60～240號金剛石、240～300號油石、手推膠輪車等。1.1.4作業條件1頂棚、墻面抹灰已經完成，門框已經立好，各種管線已埋設完畢，地漏口已經遮蓋。2混凝土墊層已澆筑完畢，按標高留出水磨石底灰和面層厚度，并經養護達到5MPa以上強度。3工程材料已經備齊，運到現場，經檢查質量符合要求。數量可滿足連續作業的需要。4為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。5石粒應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。6在墻面彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。7彩色水磨石當使用白色水泥摻色粉配制時，應事先按不同的配比做出樣板，供設計和業主選定。1.2材料質量控制1.2.1本色或深色的水磨石面層宜采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色的水磨石面層應采用白水泥。水泥必須有出廠合格證和復試報告，同一顏色的面層應使用同一批水泥。1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥的質量標準、取樣方法、檢驗內容見《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-2003；保管要求見4.7.2.1。2白色硅酸鹽水泥1）質量標準白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，要求新鮮無結塊。白水泥保管期為3個月，超過3個月的要重新進行復試。2）取樣規則同一水泥廠，同等級、同白度、同一進場日期，50t為一驗收批，不足50t亦按一驗收批計算。3）取樣數量取樣要有代表性。可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩等份，一份送試驗室按標準進行檢驗，一份密封保存備校驗用。4）檢驗項目：細度、凝結時間、安定性、強度、白度。5）保管要求（1）要防潮、防水：保管水泥的倉庫屋頂、外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應離地300mm，四周離墻300mm，堆放高度一般不超過10袋。（2）分類保管：對不同品種、不同強度等級的水泥應分別保管，不得混雜、污染。1.2.2石粒1采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成。2石粒應有棱角、潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm。3石子在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止混入雜質，并應按產地、種類和規格分別堆放。4石粒應分批按不同品種、規格、色彩堆放在席子上保管，使用前應用水沖洗干凈、晾干待用。1.2.3顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結塊。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一；其摻入量宜為水泥重量的3％～6％，或由試驗確定。1.2.4分格條1銅條厚1～1.2mm，鋁合金條厚1～2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料條厚2～3mm。2寬度根據石子粒徑確定，當采用小八厘（粒徑10～12mm）時為8～10mm，中八厘（粒徑12～15mm）、大八厘（粒徑12～18mm）時均為12mm；3長度以分塊尺寸而定，一般1000～1200mm。銅條、鋁條須經調直使用，下部1/3處每米鉆4個Ф2mm的孔，穿鐵絲備用。1.2.5草酸、白臘、鐵絲草酸為白色結晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川臘和地板臘成品。鐵絲用22號。1.3施工工藝1.3.1工藝流程清理、濕潤基層→彈控制線、做餅→抹找平層→鑲嵌分格條→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹子壓平、養護→試磨→粗磨→刮漿→中磨→刮漿→細磨→草酸清洗→打蠟拋光1.3.2施工要點1水磨石面層的厚度除有特殊要求外，宜為12～18mm2基層處理的施工操作要點詳見4.9.3.2。12草酸清洗1）在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。2）用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用布均勻涂抹。每涂一段用240～300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。3）亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉灑水，進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，用拖布拖干。13打蠟拋光1）酸洗后的水磨石面，應經擦凈晾干。打蠟工作應在不影響水磨石面層質量的其它工序全部完成后進行。2）地板蠟有成品供應，當采用自制時其方法是將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內加熱、溶化（約120～130℃），再摻入適量松香水后調成稀糊狀，涼后即可使用。3）用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，或用打蠟機打磨，直到水磨石表面光滑潔亮為止。高級水磨石應打二遍蠟，拋光兩遍。打蠟后鋪鋸末進行養護。14踢腳線施工1）踢腳線在地面水磨石磨后進行，施工時先做基層清理和抹找平層，其操作要點同本標準5.2.32）踢腳線抹石粒漿面層，踢腳線配合比為1:1～1:1.5（水泥∶石粒）。出墻厚度宜為8mm，石粒宜為小八厘。鋪抹時，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好尺桿，刷素水泥漿一遍后，隨即抹石粒漿，抹平、壓實；待石粒漿初凝時，用毛刷沾水刷去表面灰漿，次日噴水養護。3）踢腳線面層可采用立面磨石機磨光，亦可采用角向磨光機進行粗磨、手工細磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光時開磨時間可適當提前。4）踢腳線施工的磨光、刮漿、養護、酸洗、打蠟等工序和要求同水磨石面層。但須注意踢腳線上口必須仔細磨光。15樓梯踏步施工1）樓梯踏步的基層處理及找平層施工操作要點詳見本標準5.3.3.2中14項水泥砂漿樓梯。2）樓梯踏步面層應先做立面，再做平面，后做側面及滴水線。每一梯段應自上而下施工，踏步施工要有專用模具，樓梯踏步面層模板見圖1.3.2-2，踏步平面應按設計要求留出防滑條的預留槽，應采用紅松或白松制作嵌條提前2d鑲好。3）樓梯踏步立面、樓梯踢腳線的施工方法同踢腳線，平面施工方法同地面水磨石面層。但大部分需手工操作，每遍必須仔細磨光、磨平、磨出石粒大面，并應特別注意陰陽角部位的順直、清晰和光潔。4）現制水磨石樓梯踏步的防滑條可采用水泥金剛砂防滑條，做法同水泥砂漿樓梯面層；亦可采用鑲成品銅條或L型銅防滑護板等做法，應根據成品規格在面層上留槽或固定埋件。圖1.3.2-2樓梯踏步面層模板圖16現澆整體水磨石地面面層的踢腳線、樓梯踏步最好采用預制水磨石或大理石（花崗巖）制品，其品種規格應經設計或業主認可。其施工方法見本標準第6章相應的板塊面層鋪設。1.4成品保護1水磨石面層施工應在頂棚和墻面裝飾完成后進行，避免在完成的水磨石面層上搭設腳手架，而破壞面層。2抹打底灰和罩面石粒漿時，水電管線、各種設備及預埋件應妥加保護，不得污染和損壞。3用手推膠輪車運料時注意保護門口、欄桿、墻角抹灰等，不得碰撞損壞。4面層裝料等應細心操作，不得碰壞分格條。5磨石機應設罩板，防止漿水回濺污染墻面。6磨石廢漿應有組織排放，及時清除，不得排入下水口、地漏內，以防造成堵塞。7在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。8樓梯保護措施見本標準5.2.41.5安全、環保措施1踢鑿地面時要戴防護眼鏡；抹漿操作人員應戴手套等必要的勞動保護用品。2磨石機在使用前應試機檢查，確認電線插頭牢固、無漏電才能使用；開磨時磨機電線、配電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機配電箱內應設置漏電保護器、漏電掉閘開關和可靠的保護接零。非機電人員不準亂動機電設備。3兩臺以上磨石機在同一部位操作，應保持3m以上安全距離。4熬制上光蠟時，應有確實可靠的防火措施。5卷揚機井架作垂直運輸時，要注意聯絡信號，待吊籠平層穩定后再進行裝卸操作。6調制水磨石的顏料不得隨便丟棄，應集中收集和銷毀，或送固定的廢棄地點。7磨水磨石時的廢漿不得隨便排放，現場應設置沉淀池。8其他安全、環保措施參見5.1.15條、5.2.5條中相關內容。1.6質量標準主控項目1.6.1水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm；水泥強度等級不應低于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件。1.6.2水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。1.6.3面層與下一層結合應牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2一般項目1.6.4面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。檢驗方法：觀察檢查。1.6.5踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計1.6.6樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步