1編制依據11.1施工圖紙11.2主要規程、規范、標準11.3有關法規11.4施工技術文件22工程概況22.1工程簡介22.2建筑設計概括23施工部署33.1施工升降機型號33.2施工升降機安裝位置34施工升降機的性能及參數34.1用施工電梯安裝場地54.2施工升降機基礎施工55施工升降機安裝55.1升降機的安裝55.2附著架的安裝95.3電纜滑車及其導向裝置的安裝96升降機的使用106.1升降機使用之前106.2升降機的操作106.3電氣系統117施工升降機的拆除128施工升降機維護、保養139操作使用及安全措施13序號圖紙名稱圖紙版本號出圖日期1唐山許家莊平改C區北組團C1#樓施工圖施工圖2唐山許家莊平改C區北組團C2#樓施工圖施工圖3唐山許家莊平改C區北組團C3#樓施工圖施工圖4唐山許家莊平改C區北組團C4-1#樓施工圖施工圖5唐山許家莊平改C區北組團C4-2#樓施工圖施工圖6唐山許家莊平改C區北組團C4-3#樓施工圖施工圖7唐山許家莊平改C區北組團地下車庫施工圖施工圖類別類別國家中華人民共和國主席令1997年第91號類別《唐山許家莊平改C區北組團施工組織設計》序號1工程名稱2工程地點唐山市路北區友誼路與翔云道交口3唐山興盛房地產開發有限責任公司4中鋼設計研究院5河北科信工程建設監理有限責任公司6唐山市質量監督站7唐山城市建筑工程總公司8合同范圍9投資性質自籌資金安全文明目標序號1建筑面積總面積：50981.92平方米；2樓號建筑面積地上/地下(m2)(地下/地上)檐口高度(m)C4-1#樓C4-2#樓C4-3#樓地下車庫33施工部署3.1施工升降機型號本工程裝修階段垂直運輸機械采用SC200/200型施工升降機，施工升降機進場、安裝根據各棟號的施工進度完成情況安排進場，以配合裝修施工，施工升降機主要用于C1#、C2#、C3#樓施工使用。3.2施工升降機安裝位置C1#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側，施工升降機與外墻距離為3.15m,搭設高度為66m;C2#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側，施工升降機與外墻距離為66m,搭設高度為31m;C3#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側，施工升降機與外墻距離為66m,搭設高度為31m。4施工升降機的性能及參數電梯為方型標準節，山東大漢建設機械有限公司制造，型號：SC200/200施工升降機是最新設計推出的新一代施工升降機產品。它具有技術性能先進、使用安全可靠、維護保養方便等顯著特點，是現代建筑施工最理想的垂直運輸設備。本機與傳統的施工升降機相比，它具有造型美觀、結構輕巧、拆裝方便、安全可靠、適用性強、用途廣泛等特點，可根據需要組合成各種形式，加裝變頻調速和PLC控制后，可實現0～68m/min無級調速和自動選層、平層，以及超載保護系統。性能參數表序號單位參數備注額定載重量2額定提升速度減速器速比163最大提升高度m4吊籠內空(長×寬)m5吊籠內部高度6啟動電流A7工作電流A8電能耗量9電機功率標準節質量整機自重七安全器型號標準節尺寸4.1用施工電梯安裝場地4.1.2安裝場地要求平整、夯實，基礎承載均勻，承載能力應不小于80KN/m3。4.1.3距基礎邊緣5米范圍內，開挖溝槽或有較大震動的施工時，必須有保證架體穩定的措4.2施工升降機基礎施工4.2.1基礎采用C35混凝土澆筑，厚度為300mm,配筋為雙向8@200,基礎每邊要比提升架5施工升降機安裝5.1升降機的安裝(1)參加安裝人員必須經過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操(3)安裝人員必須佩戴必要的安全保護5.1.2現場的準備(2)選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，但升降機的運動部件與建筑物的固定施工設備(如腳手架等)之間的最小安全距離不得小于250mm。(3)選擇基礎時，應考慮地面具有一定的承載能力，同時還要承受的最大作用力。本機最大附著約為4噸，事先應在建筑物上留好附著預埋孔。(4)升降機的基礎必須是專門澆筑的混凝土基礎，基礎的大小(6)在澆筑基礎時，還應當考慮排5.1.3安裝前設備的準備工作(1)設備運抵現場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸工(2)安裝前應將2-3套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著(3)如現場配有其他起重設備(如塔吊、汽車吊等)協助安裝，可以在地面上將4-6個(4)必要的輔助設備：5t以上汽車吊(或塔吊)一臺、經緯儀一臺。(1)用輔助起重設備將升降機的基本部分(含有兩個標準節及主底架和吊籠等)起吊后安裝就位。放在事先澆筑好的混凝土基礎上，此時先不要固定地腳螺栓。(見下圖)(2)用起重設備將另外一半底架即副底架和另一個螺栓連接好。(見下圖)(3)將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位(7)用經緯儀檢查并調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個相互垂直(10)給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應首先將下限位碰塊和下限位碰塊(11)下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm,下極限碰塊的安裝位置應(12)限位開關及極限開關調整合適后，便可進行導軌架接高及附著架、電纜架的安裝作線面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓(13)繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度為每隔6-9m一套，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9m,電纜導架每隔6-9m一套。(14)每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超導軌架安裝高度H(m)垂直度誤差值δ(mm)(15)當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是吊籠底高出最高施工層約150-200mm,且吊籠上部距導軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，(16)限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。(17)將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩。(18)當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，(19)將地面防護圍欄裝好。5.1.5利用手動起重機進行導軌架接高(3)在地面掛好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節從地面護欄外提升至吊籠吊籠上升。(注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞)(5)向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm時立即停(6)用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節并且高出導軌架已接標準節20mm(7)穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kg。(8)從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高作業。(9)每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。當升降機的導軌安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m (也可視具體情況而定),以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。(1)首先在需要附著的導軌架高度處將件1(連接桿)用V型螺栓連好。(2)用現有的起重設備將件2(中間架)與件1連接好。(3)用現有的起重設備設備將件3、件4一同和件2連好，此時件2、件3、件4之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調。(4)將件5(連接槽鋼)與建筑物上預留孔用螺栓連好并擰緊，通過經緯儀測定后確定導軌架垂直度在誤差要求范圍之內時，可將各處扣件擰緊。(調節可調螺桿來調節校正導軌架的垂直度)(5)附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉太大而損壞，使用帶滑車的電纜導向裝置，在風力較大或環境溫度比較低的情況下也可使用。其安裝方法分兩種情況：(1)將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。(2)將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導軌架中框上(H為升降機需要安裝的高度)。(3)將固定電纜的一頭接入固定電纜托架的接線盒內，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至底護欄上的下電箱處。(4)安裝滑車導軌，并將滑車穿入滑車導軌中，滑車導軌安裝高度為H/2+4.5m。(5)將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷總電源，拆下下電箱中現供電6升降機的使用6.1升降機使用之前6.1.2檢查升降機電氣系統工作是否6.1.4檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。6.1.6檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈6.1.7檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪的嚙合間隙是6.1.8在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完6.2升降機的操作6.2.1升降機操作之前，應進行以下工作必須由專業電氣工作人員管理升降機的電氣系統。備有常用的工具，如萬能表、鉗型電流表等。6.3.2具體要求和檢查方法(3)當隔離開關、極限開關接通后，檢查上電纜進線電壓是否正常。如斷(4)升降機不運轉時，確保熱繼電器、安全器微動開關、吊籠門(5)檢查控制吊籠上下運行的按鈕信號是否能順利到達上電箱；上6.3.3.1電氣設備和控制系統的安裝，此項工作由專職的專關接線應正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠單、雙門限位開關、籠頂門限位開關，包括吊籠上、下限擋板，使動作正確無誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應不大于4Ω,用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠運行平穩、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規定、空載試車正常后，再進行荷載試車，由于此時還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車時必須謹，且吊籠頂部必須有人監視指揮，以防吊籠冒頂。6.3.3.2導架的加高安裝、試車正常后，再進行對導架的加高安根據工程施工的需要而定。同時相應地安裝好過道豎桿和過橋連桿的附墻架及電纜導向架。最后6.3.3.3該施工電梯自由高度為9M,附墻架在主體每兩層設一道，附墻架預埋件每層6.3.3.4墜落試驗：整個架體安裝過程完成后，試驗時，吊籠內不允許有人，要確保制動器工作正常。防墜落試驗符合要求后，防墜安全器應復7.2用手動起重機將最上面一道附著架以上7.4重復過程7.1,依次再將其余標準節及電纜導架拆下。7.5重復過程7.2,將上面第二道附著架也拆下。7.6重復過程7.3、7.4,直到最后只剩下升降機基本部分。7.7將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開7.10用起重設備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。7.11松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。7.12將所有各部件(包括標準件和專用工具)整理收拾好，準備入庫或轉移至下一工地。7.13拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件；7.14拆除作業宜在白天進行，夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩7.15四級風以上禁止拆除作業。8.1維護保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱內處掛“禁止合閘”標識。8.2各運轉部件的潤滑點要經常加潤滑油。8.3斷繩保護器：每周測試一次斷繩保護器的效果，測試時吊籠內裝載額定載重量，停在距離地面1米處，模擬斷繩，測量保護裝置制動過程中的花落距離不大于200mm,并且不應對結構造成永久性破壞。8.4經常檢查鋼絲繩有無斷股、起刺、扭結等，機架各處有無開焊現象，螺栓是否松動，保護裝置是否失靈，發現問題及時解決。8.5每項工程結束后，對卸下的標準節、吊籠等結構件要全