1、公路工程質量檢驗評定標準JTJ071—982、公路橋涵施工技術規范JTJO41—893、公路工程水泥及砼試驗規程JTJ051—94一、材料控制凡進場使用的材料必須符合有關材料的規范標準和要求，必須和配合比報告中所用材料相一致。監理人員應督促承包商自檢，必要時旁站其自檢過程，并按不小于規定頻率抽樣送監理試驗室復檢。凡未自檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。進場材料及其試驗內容如下(按本細則第一章3、4執行):②水泥：出廠質保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結時間、安定性試驗；③碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等；④黃砂：篩分、含泥量、有機質含量、視比重、容重等；⑤水：要求施工單位使用清潔、無雜質、達到二級以上標準的施工用水；⑥砼配合比：需提供配合比報告書，到監理工程師認可的試驗室進行或委托試驗，為保證砼配合比的執行，施工單位砂、石材料應定點、定礦、定塘口，不得隨地取材。二、機械設備控制進場設備必須性能良好、部件齊全、設施配套，能滿足連續施工的要求。所有設備均須經監理人員驗收合格后方可使用。施工現場的攪拌機、電源及振搗器等有關設備都應有備用品，確保施工連續性。攪拌機須有自動進水計量裝置，上料的手推車須將自重及需載重量用紅漆寫明，車內應有明顯標記載料位置線。當機械設備的數量、質量不能滿足施工連續性時，則不予開工。三、場地要求材料場地必須經硬化處理，砂石材料須分開堆放，不得混堆。水泥堆放時須架空離地30cm以上，并且有防雨設施；鋼材及鋼筋骨架也應架空離地。臨時蓄水池應作硬化處理，確保施工用水無雜質。施工現場應井然有序，妥善布置，須豎牌子標明材料來源、規格、施工配合比及各施工工序負責人，做到文明施工、合理組織，責任落實到人。第二節、測量放樣控制施工單位應根據業主及設計文件中提供的導線三角網點及基本數據對構造物布置臨時控制點，并及時提供測量放樣成果，填報測量放樣報驗單。監理組應及時組織人員進行復測，對承包人報驗內容予以確認，并將確認的水準網點、三角網點認真維護，保證能使用至全部工程結束。第三節、開工報告初審承包商在完成上述步驟的基礎上，可提交開工報告，申請正式開工。開工報告內容分為以下幾項：一、工程開工申請單；二、施工組織設計報審表及附件：詳述施工總體方案，質量保證體系，工期、人員、機械設備安排情況，材料使用情況，資金使用計劃，場地布置等，監理工程師將對其內容逐一核實、審查，簽署初步意見；三、施工技術方案報審表及附件：詳細說明施工步驟、方法，檢測方法及技術標準，施工要點、關鍵工序的施工及檢測方法等，監理工程師將對其審查，簽署初步意見；四、施工放樣報驗單及附件：提供導線復測資料，臨時水準點及控制點的測量資料，由監理部復測后簽認；五、建筑材料報驗單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學性能試驗及施工相關的配合比試驗結果，監理組作平行驗證后，上報指揮部審批后下達執行；六、進場設備報驗單及附件：承包商進場使用設備必須是性能完好的，其數量應能滿足施工進度要求，且各種設備應能相互配套，以發揮最大效益。監理工程師將其逐一檢查、核定，對不符合要求的機械應立即予以清退出場或責成承包商立即整修，監理組在檢查完畢后予以簽認；七、分項工程月進度計劃表：月進度計劃必須滿足總體進度計劃，并綜合考慮各種不利因素，監理工程師在審查合格后予以簽認。各專業監理工程師應對以上各項內容進行嚴格審查，逐項落實，在承包商自檢資料或委托試驗資料的基礎上，進行抽檢復檢，并及時提供監理資料，對施工放樣、建筑材料、進場設備及進度計劃等項目予以確認。對施工組織設計和施工技術方案提出初審意見，由總監或總監代表簽發開工第四節、鉆孔灌注樁施工質量控制一、鉆孔灌注樁鉆機就位后，檢查護筒埋設、粘土準備、泥漿制作、系統連接及設備運行等情況，同時檢查鉆頭直徑及鉆桿長度，鉆機平臺水平度等情況，一切準備工作就緒后，可批準其開鉆，每根樁開工前都應得到監理工程師的批準。本節不形成正式資料，但對檢查結果詳細記錄。二、在鉆進過程中，監理人員應隨時檢查鉆進情況，檢查鉆孔記錄表，并定時測定泥漿比重及粘滯度、砂率等情況，檢查鉆渣并了解土層情況，同時督促施工單位進行自檢。三、鋼筋籠檢查在鉆孔完成以前，鋼筋籠應扎制完畢，監理人員應對其進行檢查驗收。鋼筋籠應是規則圓柱形，不應有較大的變形，主筋應順直并相互平行，不應有扭曲現象，鋼筋籠總長度應滿足設計要求，預留搭接長度應滿足規范要求。有關鋼筋籠的加工制作驗收內容如下：每段測2處焊接長度骨架筋長度查總數30%外徑查總數30%箍筋間距每段測5~10處保護層厚度每段測3處由承包商將以上內容匯總填入“鉆孔樁鋼筋現場質量檢驗報告單，監理人員在復核無誤后簽認。四、鉆孔到預定高程后開始清孔，監理人員應對泥漿指標進行檢測，這些指標為：相對密度1.05~1.20,粘滯度17~20秒，含砂率<4%,如不符合這些要求，則應繼續清孔。清孔完畢后，承包商應將鉆孔記錄表C-3-6填寫完畢。監理人員應在詳細檢查后，同意其進入下一步工作。鉆孔樁樁孔現場質量實測項目測鉆桿或下孔規檢查用測繩從基準位置量得基準面減孔深不小于設計用孔規測試不低于施工要求水準儀測量根據鉆渣判斷由承包商將結果填入“鉆孔樁樁孔現場質檢單C-2-2”,監理工程師在核查無誤后簽認，進行下一道工序。其中超深50cm是預留沉淀層鋼筋籠下放時，監理人員應檢查分段拼接頭的搭接長度。鋼筋籠就位后，上口應予以對中、固定，防止其在澆筑過程中變位。砼灌注導管應符合規范要求，在導管安放后，應再次測量孔深，及清孔后的孔深之差即為沉淀層厚度(沉淀層厚度也可用專門儀器進行檢查),應不大于0.4d,否則應二次清孔。在砼灌注的準備工作完成以后，由承包商填寫“鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄表C-6-4”和“砼澆筑申請單C-2-5”,監理工程師在檢查無誤水下砼的灌注一經開盤，則必須連續進行，不得中斷，一直灌注到砼頂面高出理論截切面不小于500mm,以保證截切面以下的砼都具有滿意的質量。灌注前導管下口距孔底應留有250~400mm的間距，首次灌注的砼數量，必須滿足初次埋深1.0米以上及填充導管底部間隙的需要，米；灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不應小于4~6米。樁頂質量不好的砼，應予以鑿除，長度視具體情況而定，但至少砼澆筑過程中應嚴格控制施工配合比，隨時對配合比、坍落度等進行抽檢，并對檢查結果作詳細記錄，填寫“砼工程施工記錄表C-6-2做試壓塊待檢(每根樁應不少于3組，另加監理抽檢1組)。砼澆筑過程中應由承包人詳細填寫“水下砼灌注記錄表C-6-5”,監理工程師應及時砼澆筑完成后，應對樁位等進一步復檢，由承包人填寫“鉆孔灌注樁現場質檢單C-2-15”,經監理工程師復核后簽認，其內容及要求如下：符合標準樁位全站儀逐樁實測查灌注前記錄沉淀層厚度查灌注前記錄查灌注前記錄監理工程師應督促承包人及時整理資料。凡資料不全者，監理工程師將不予計量。第五節、接柱、系梁、蓋梁施工的質量控制橋梁的接柱、系梁、蓋梁等作為分項工程，應提交開工報告，經審核后方可開工。鋼筋的加工及焊接要符合設計和規范的要求。鋼筋骨架制作完成后，承包商應對其進行詳細檢查，填寫“鋼筋加工及安裝工程現場質檢單C-2-21”,經監理工程師復檢后簽認。檢查內容如下：允許偏差填表表號受力鋼筋間距兩排以上排距每構件查兩個斷面箍筋、水平筋間距每構件查5~10個間距螺旋筋間距長度逐個進行自檢30%抽檢彎起筋位置抽檢30%厚度梁、柱每構件沿模板邊測8處墩臺帽二、模板檢查外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光潔，接縫嚴密，不漏漿，并且拆裝容易，操作方便，保證安全；所涂脫模劑應不使砼變色；所有模板都應有足夠的支撐，保證其強度、剛度、穩定性，能可靠地承受各種荷載，并保證結構物各部位形狀、尺寸的準確性；模板支撐應及腳手架分開，防止施工時模板受震動。承包人在自檢后填報“現澆砼結構模板現場質檢單C-2-7”,由相鄰板高差鋼尺組合表面平整度3m靠尺實測軸線偏位掛垂線實測墩臺、帽橫內尺寸鋼尺實量墩臺、帽不低于設計墩臺、帽0.15%×高掛垂線實測0.10%×高予埋件位置鋼尺量橫板標高水準儀實測縱向位標縱向掛歷鋼尺外觀檢查三、砼澆筑及帽梁施工完畢的驗收C-2-5”,監理人員在復核無誤后簽認，承包人可開盤澆筑。澆筑過程中應嚴格控制施工配合比，按規范要求進行施工操作，確保澆筑質量。澆筑完成后，應及時進行養護，避免質量問題。澆筑過程中填寫“砼施工記錄墩、臺帽、立柱施工完畢后，應由承包人自檢，填寫表格“墩、臺帽或蓋梁現場質檢報告單”,經監理人員復核無誤后簽認，完成帽梁、如表面有缺陷應在監理工程師允許下進行返工處理或整修。柱實測項目檢測項目允許偏差填表表號符合要求每臺班3組試壓塊抽檢1組相鄰間距用尺量頂、中、底三處掛垂線實測縱、橫各2處柱頂高程水準儀實測高程記錄表軸線偏位全站儀實測斷面尺寸各樁檢查3斷面符合要求文字描述墩、臺帽或蓋梁實測項目允許偏差填表表號符合要求每臺班3組試壓塊斷面尺寸軸線偏位掛軸線測縱、橫各2處處頂水準儀測每個支座處用尺量用尺量第六節、梁板制作及安裝質量控制一、施工前的監理工作熟悉施工設計文件，制定詳細的工作計劃，檢查各方面的施工準備工作，如施工場地，進場材料檢驗，校準試驗，張拉設備的選定，施工機械設備等。對承包人提交的開工報告進行初審。各專業監理工程師對開工報告中各項內容逐一審查、核實。在承包人提交的自檢資料和委托試驗資料基礎上進行抽檢、復核，并及時提交監理檢測資料，對建筑材料、進場設備、勞力、管理人員、進度計劃等項目予以確認，對施工組織設計和施工技術方案，提出初審意見，報總監代表批準，下達開工令。二、質量控制程序開工前承包人應提前七天提交《工程開工申請單》(A-8)提出工程實施計劃和施工方案，說明材料、設備、勞力、管理人員、標準試驗等向監理工程師填報“中間檢驗申請單”,經檢查驗收合格后方予以簽認。檢驗不合格者必須進行缺陷修補或返工。前道工序檢查未認可，后道工序不得進行。2、預制梁出場前，承包人應及時進行質量自檢評定，監理工程師應復核或抽查并作記錄，也可及承包人的自檢人員共同檢驗評定，監理工程師應復核或抽查并作記錄，也可及承包人的自檢人員共同檢驗評定，予以簽認，并且由承包人填“砼現場質量檢驗單”。監理工程師應進行系統的檢查驗收，合格者予以簽發，不合格且未予以處理者，不得出場，不得進行工程計量。三、試驗監控各種試驗采用規定表格進行記錄、報告、整理。試驗室應按規定定期校核、標定試驗儀器。進場材料及其試驗內容如下：①鋼筋：出廠質保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等。鋼絞線：出廠質保書、拉伸試驗、彈性模量測定等。錨具：圖紙、制造商的規范及相應的檢測報告等。②水泥：出廠質保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結時間、安定性試驗。③碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等。⑤水：要求施工單位用清潔、無雜質，達到二級以上標準的施工⑥砼配合比：需提供配合比報告書，到監理工程師認可的試驗室進行或委托試驗，為保證砼配合比的執行，施工單位砂、石材料應定點、1、場地要求：水泥倉庫、鋼筋加工前、砂石料場必須全部硬化，并設排水設施。砂石料必須分開堆放，不同來源的砂或石料不得混合儲存在同一料堆，亦不得在同一構件中交替使用。寸、鋼筋間距及保護層厚度等檢測數據填入“鋼筋加工及安裝工程現場質檢單”,監理人員在復核無誤后簽認。結構各部形狀、尺寸準確，在施工中的各項荷載作用下，模板應具有必須的強度、剛度和穩定性，底模、側模板面應光潔，接縫嚴密，脫模劑應采用無色脫模劑或優質機油，禁忌使用廢機油。由承包商將模板尺寸、垂直度、平整度、外觀等數據填入“現澆砼結構模板現場質量檢驗報告單”,4、砼的澆筑：在砼澆筑準備工作復核無誤后，承包人可開盤澆筑砼，在砼澆筑過程中，承包商應嚴格控制砼施工配合比，填寫“砼工程施工記錄表”,以及按規范要求頻率做強度、彈性模量試塊待檢。在砼澆筑過程中必須注意以下幾點事項：(1)砼澆筑：因梁體砼較大，可采用斜向分段，水平分層的方法，連續澆筑，應投入足夠的設備和人員，盡量縮短施工時間，并摻用緩凝劑。砼施工結束后，應立即進行遮蓋養護，以防表層砼收縮開裂，并盡量避開中午高溫時段進行砼施工。(2)振搗：振搗方法宜采用附著式振搗器，并配合插入式振搗器，對開鋼筋密集區的砼，可用2cm振搗棒或3cm振搗棒上焊一小鋼片進行(3)模板拆除：脫模時間須根據天氣情況，經試驗確定。模板拆除后應保證梁體不產生裂縫、塌頂等。(4)及時聽天氣預報，掌握天氣趨勢，力求避免砼施工過程中遭雨；并積極做好防雨工作，準備足夠的遮雨、防雨設施。(5)預制板頂需按施工規范進行鑿毛處理，澆筑上層砼前用水沖凈，不留積水，以利現澆砼及其結合。五、預制梁板的運輸和安裝1、預制梁在強度達到圖紙規定后，方可出坑。2、在運輸和存放時，臨時支承點應設于理論支承點附近。在起吊和安裝時，必須經吊輕放，隨時保持梁體的穩定。3、梁就位后，應檢查其平面位置是在規范允許的落梁偏差內，還須用水平尺檢查梁體的垂直度，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁。4、梁在安裝過程中，不得圖施工方便，隨意移動橡膠支座的位置。5、支座安裝的注意事項：(1)支座必須采用設計規定產品，并附有合格檢驗證明，若發現質量問題，必須進行抽樣試驗。(2)測量放樣、支座安裝前需在墩、臺帽上，對支座(墊石)的位置進行精確放樣，并經監理復核無誤后方可使用。(3)支座墊石頂面高程應精確測定，誤差應控制在規范允許范圍內，墊石底面鑿毛，鑿毛的范圍應比支座的過界線每邊寬出2cm,墊石砂漿(細砼)強度應滿足設計要求，在支座墊石頂面應劃十字線，標明支座中心位置，以便安裝前自檢及監理復核。(4)四氟滑板支座在安裝前應仔細擦拭不銹鋼板表面，不允許支座及滑板接觸表面留有灰塵等雜物，支座鋼墊石頂面的粘接應密貼、牢固。第七節、橋面鋪裝根據圖紙放出中心線及主車道邊線，在橋面兩邊每隔5m沒出路在梁板搭接鋼筋扎好及梁板灌縫完畢后，即可進行橋面鋼筋的綁鋼筋綁扎的同時應注意橋面鋪裝層鋼筋及橋跨部份的側石及壓頂鋼筋連高程及平整度等指標，均必須滿足圖紙及規范要求。砼拌制時應嚴格按照施工配合比進行配料，水泥偏差不大于2