冶河特大橋管道壓漿作業指導書一真空輔助壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80%以上，使之產生-0.06-0.1MPa的真空度，然后用灌漿泵將優化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加0.6MPa以上的正壓力。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，因而大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。又由于添加了專用的添加劑，減小水灰比，提高了水泥漿的流動度，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性，減小了水泥漿的收縮，提高硬化漿體的強度。因此真空壓漿工藝是提高后張預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。二真空輔助壓漿工藝的優點與傳統壓漿工藝比，真空輔助壓漿工藝具有以下優點：（1）降低了水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現象。（2）降低了硬化漿體的孔隙率，獲得較好的灌漿質量，保證耐久性。（3）減少和補償漿體在凝結硬化過程中收縮變形，防止裂縫的產生。真空輔助壓漿主要設備有灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓壓漿管、ZKGL真空壓漿組件、各種接頭、閥門、漿桶等。三漿體的技術要求1、水泥漿的技術要求漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度外，還必須保證有良好的防腐蝕性能和稠度，不離析，不析水，硬化后孔隙率低，滲透性小，不收縮或低收縮。漿體的技術要求如下：（1）水膠比為0.2-0.34；（2）出機流動度動21±4s；30分鐘后流動度30±5s；（3）泌水性小于漿體初始體積的2%，4次連續測試結果的平均值小于1%；（4）初凝時間為≥4h；（5）漿體強度滿足設計要求:抗壓強度大于55MPa,抗折強度大于10MPa。2、原材料的技術要求（1）水泥。采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5。（2）水。水中硫酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或懸浮有機質。（3）外加劑。經過對比試驗優選外加劑。漿體配合比優化和確定經過反復試驗，優選邯鄲水泥廠生產的普通硅酸鹽42.5水泥以及北京建工華創工程有限公司生產的CG-W-20無收縮防腐蝕高性能預應力灌漿劑=2\*ROMANII型進行試配，其試驗優化的配合比為：水泥﹕灌漿劑CG-W-20﹕水=0.75:0.25:0.34。四真空輔助壓漿施工工藝1、準備工作預應力鋼絞線張拉完后割索，用水泥砂漿封錨。為保證水泥砂漿封錨后不掉落以及在養護期不開裂，采用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，在錨墊板排氣孔上安裝壓漿管，并在壓漿管的絲口部分纏上生膠帶，保證接頭處的密封性。張拉槽口處澆筑與箱梁相同強度等級的C50混凝土。2、檢查壓漿管道當封錨砂漿達到10MPa左右強度時，用高壓水泵從低端向管道內壓水清洗、潤滑管道，并檢查是否有串孔情況，以便采取相應壓漿預防措施。檢查完后用空壓機把孔道中絕大部分水吹出。3、試抽真空將真空泵、壓漿機用壓漿管和球閥按圖1壓漿示意圖在管道兩端連接起來。試抽真空時，關閉閥門2、6，打開閥門3、4和5，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數，壓力表讀數應能達到-0.06-0.1MPa。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到穩定。如未能滿足上述要求表示孔道未完全密封，需在壓漿前進行檢查，找出原因并修正。真空泵真空泵4、拌漿拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌3min左右后將灌漿劑倒入攪拌機，再攪拌3min左右，然后倒入儲漿桶；倒入盛漿桶的漿體應盡量在30min內泵送。5、壓漿關閉閥門1、6，打開閥門3、4、5，啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08MPa左右時，打開閥門1、2，啟動壓漿泵，開始壓漿；當漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭閥門4時，打開閥門6并關閉閥門5，關閉真空泵；注意閥門3到4間的透明高壓管應超過10m長以方便控制，觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿情況流暢、穩定且稠度與儲漿桶漿體基本一樣時，關閉壓漿泵，關閉閥門3；啟動壓漿泵繼續壓漿，保持管道內壓力0.5-0.6MPa，并穩壓不少于2min，最后關掉壓漿泵，關閉閥門2.，一根管道壓漿結束。五真空輔助壓漿的注意事項（1）壓漿前應對孔道進行中性洗潔水清潔孔道，并使用不含油的壓縮空氣將孔道內的積水吹出；（2）壓漿順序要求從低位孔道向高位孔道單端進行；（3）整個壓漿過程應保持緩慢、均勻進行，且不得中斷，相鄰孔道宜盡量連續進行壓漿，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗干凈；（4）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間一般為30-45min內；（5）壓漿過程及壓漿后48h時內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于35（6）壓漿過程中