2/100xxxx基坑支護工程·施工組織設計工程名稱：xxxx基坑支護工程工程地點：xx市xx區xxx施工單位：xxxx公司編制人：編制日期：年月日審核人：審核日期：年月日審批負責人：審批日期：年月日目錄第一章編制說明及依據 6§1.1編制依據 6§1.2編制原則 7第二章工程概況 8§2.1工程概述 8§2.2施工場地條件 9§2.3工程地質概況 9§2.3.1地質條件 9§2.4設計概況 11§2.4.2錨索 11§2.4.3支撐體系 11§2.4.4鉆孔灌注樁 12§2.4.3土釘 12§2.5主要工程量 12§2.6土石方開挖 13§2.7工程特點、重點和難點分析 13§2.7.1工程重難點 13§2.7.2工程特點及重難點解決方案 13第三章施工總體策劃 14§3.1施工總體策劃目標 14§3.2施工總體安排 14§3.2.1工程總體部署 14§3.3施工準備及施工總平面布置 17§3.3.1施工準備 17§3.3.2施工總平面布置 17§3.3.3施工總平面布置圖（見附圖） 19§3.4現場管理與組織 20§3.4.1項目管理機構配置情況表 20§3.4.2主要管理人員職責 20§3.4.3施工作業隊配備情況 23§3.5施工接口協調管理 23第四章施工進度計劃安排 25§4.1主要工藝工效分析 25§4.1.1鉆孔樁工藝工效分析 25§4.1.2預應力錨索土釘工藝工效分析 25§4.1.3噴錨工藝工效分析 25§4.2主要工期目標 25§4.2.1總工期 25§4.2.2工程施工計劃橫道圖（見下圖） 25第五章資源配置計劃 27§5.1施工機械設備進場計劃及保證措施 27§5.1.1施工機械設備進場計劃 27§5.1.2機械設備保證措施 28§5.2勞動力進場計劃及保證措施 28§5.2.1勞動力進場計劃 28§5.2.2勞動力保證措施 29§5.3材料進場計劃及保證措施 29§5.3.1材料進場計劃 29§5.3.2材料保證措施 32第六章主要施工方法 33§6.1施工測量 33§6.1.1原始數據驗算 33§6.1.2平面控制布設 33§6.1.3高程控制網布設 33§6.1.4測量儀器配備 33§6.2鉆孔灌注樁施工工藝 34§6.2.1施工工藝要求 34§6.2.2施工工藝流程 34§6.2.3施工方法及技術措施 35§6.2.4鋼筋籠制安 37§6.2.5混凝土灌注 37§6.2.6施工注意事項 38§6.2.7施工質量控制 39§6.3預應力錨索工程 39§6.3.1施工工藝要求 39§6.3.2施工工藝流程 39§6.3.3施工方法及技術措施 40§6.3.4施工質量控制 43§6.3.5施工中常遇問題及處理 44§6.4鋼筋混凝土腰梁 44§6.4.1施工工藝要求 44§6.4.2施工工藝流程 44§6.4.3施工方法及技術措施 44§6.5鉆孔樁間噴錨 46§6.6土釘施工 46§6.6.1施工工藝要求 46§6.3.2施工工藝流程 47§6.3.3施工方法及技術措施 47§6.7掛網噴砼支護 50§6.7.1人工修坡 50§6.7.2鋼筋網制作 50§6.7.3埋設砼面厚度標記 50§6.7.4噴砼 50§6.8超前鋼管樁施工 51§6.8.1超前鋼管樁施工程序 51§6.9土石方挖運工程 53§6.9.1總體部署 53§6.9.2出土口及出土坡道設置 53§6.9.3土方開挖方法 55§6.9.4典型剖面分層開挖示意圖 55§6.9.5外運棄土 58§6.10基坑內降排水 58第七章施工保證措施 59§7.1工期保證措施 59§7.1.1關鍵工序的工期節點 59§7.1.2質量保證措施 59§7.1.3技術保證措施 60§7.3安全保證措施 65§7.3.1安全保證體系 65§7.3.2安全生產職責 65§7.3.3危險源辨識 67§7.3.4安全生產管理制度 68§7.3.5施工場地的安全管理 70§7.3.6施工機械的安全管理 71§7.3.7施工用電的安全管理 71§7.4文明施工保證措施 75§7.4.1文明施工目標 75§7.4.2臨時道路管理 75§7.4.3材料堆放管理 75§7.4.4辦公生活區管理 75§7.4.5宿舍管理制度 76§7.4.6環境保護措施 76§7.4.7衛生管理制度 77§7.4.8門衛制度 77§7.4.9治安保衛制度 78§7.4.10消防管理 79§7.4.11防止擾民措施 80第八章施工期間的監測 81§8.1施工監測目的及意義 81§8.2監測內容及技術措施 81§8.2.1監測內容 81§8.2.2監測技術措施 82§8.3監測頻率及監測精度 84§8.4監測信息反饋程序 85§8.5基坑工程開挖過程的巡查 86第九章應急預案 87§9.1應急救援組織與聯絡電話 87§9.2應急救援職責 87§9.3應急救援工作和報告程序 87§9.4事故應急救援電話 88§9.5事故應急救援材料物資 88§9.6突發事故發生應急處理方法 89§9.7急救技術及常備藥品 89§9.8基坑坍塌事故的應急措施 90§9.9機械傷害事故的應急措施 92§9.9高處墜落事故的應急措施 92§9.10物體打擊事故的應急措施 93§9.11機械傷害事故的應急措施 94§9.12觸電事故的應急措施 95§9.13火災事故的應急措施 95§9.14安全應急流程 96第十章雨季、臺風、炎熱等氣候條件下施工措施 98§10.1雨季施工保證措施 98§10.2臺風季節施工保證措施 98§10.3炎熱天氣施工保證措施 98§10.4趕工措施 99第一章編制說明及依據§1.1編制依據1、xxxx基坑支護工程設計圖。2、xxxx基坑支護工程邀標文件。4、xxxx基坑支護工程現場調查資料。5、國家、行業和地區現行有關標準、規范：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2002《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106-2003《巖土錨桿（索）技術規程》CECS22：2005《基坑土釘支護技術規程》CECS96:97《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）《廣東省建筑基坑支護技術規定》（DBJ/T15-20-97）《建筑與市政降水工程技術規范》（JGJ/T111-98）《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）6、我單位施工隊伍、技術裝備能力以及以往施工同類工程的實踐經驗。§1.2編制原則1、遵循施工合同條款，響應施工合同要求，確保實現業主要求的質量、工期、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。2、指導思想是：施工方案可行、施工技術先進、施工組織科學、重信譽、守合同，優質、安全、按期完成。3、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。4、遵守國家和當地有關方面的法律法規、尊重當地的民風民俗。5、重視生態環境，在施工期間不發生水土流失，確保工程范圍外的原地形、地貌不被破壞，道路恢復原狀。6、重視工程范圍的工程地質、水文地質調查工作，建立以地質資料為先導、以量測為依據的信息化施工管理體系。7、充分發揮我單位專業優勢，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。第二章工程概況§2.1工程概述建設單位：xxxxxx房地產開發有限公司監理單位：xxxx咨詢監理有限公司設計單位：xxxx勘察院工程地點：xx市東城區高田坊工程概況二、工程概況2.1、地理位置：場地位于xx市東城區高田坊。其北側為溫南路，南側為芳桂二路，臨近芳桂園，西側為東城中路，東側為高田坊路，位于市區繁華地段。2.2、主體建筑概況：擬建建筑物為xxxx。層數為1～30層。其中，1F/2棟、3F（裙樓）～24F（主樓）/1棟、11F/2棟、14F/1棟、16F/4棟、25F/2棟、30F/3棟。地下室為2～3層，其中xxxx地下室為1~2層，設計深度約為10～12m。總用地面積為43800㎡，總建筑面積為160000㎡。結構類型為鋼筋混凝土框架結構，基礎形式擬采用樁基礎。xxxx設計±0.0高程在19.3m。2.3、地下室（基坑）尺寸：xxxx東西長度約197m，南北寬度約155m。xxxx商業大廈擬建工程地下室底板墊層底相對深度約為13.0m，xxxx擬建工程地下室底板墊層底相對深度約為10.0m。§2.2施工場地條件1、現場三通一平本工程場地三通一平已完成。場地平整，建設單位已提供水電接駁口但地下有舊基礎需要清障。§2.3工程地質概況§2.3.1地質條件1、地形地貌地貌單元為主要為剝蝕殘丘與山前沖洪積洼地相交匯地段地貌單元，場地內鉆孔孔口處地面標高最大值25.20m,最小值18.79m,地表相對高差6.41m。2、地層結構及其工程地質特征區域內地層自上而下主要為：人工填土層、沖洪積層、坡積層、殘積層，巖層為燕山三期侵入花崗巖、震旦系混合巖及花崗巖，局部分布有侏羅系中上統、白堊系下統及第三系中新統等地層，巖性為砂巖、泥巖及泥質粉砂巖。分述如下：、人工填土層〖Q〗：素填土〖層號１〗：褐黃、灰黃色，主要由粘性土組成，混少量角礫及碎磚石，局部層面含砼塊,為三年以上填土,土質結構較松散，未完成自重固結。層底含薄層耕土。厚度:0.50～4.10m,平均1.54m。在ZK1～ZK4、ZK6～ZK8、ZK10、ZK12～ZK27、ZK29～ZK33、ZK35～ZK37、ZK41～ZK48、ZK53、ZK54、ZK57～ZK59、ZK62、ZK64、ZK65、ZK82、ZK84、ZK88、ZK91、ZK98等鉆探孔中遇見該層。2）、第四系坡積層〖Q〗:粉質粘土〖層號2〗:黃紅、灰黃、黃色，以粉粘粒為主，含中細砂粒。濕，可塑狀。厚度:1.00～6.80m,平均3.86m;層底標高:11.56～20.20m,平均16.23m。在ZK13～ZK19、ZK21～ZK24、ZK35～ZK37、ZK43～ZK46、ZK56～ZK58、ZK71、ZK72、ZK82、ZK88、ZK98等鉆探孔中遇見該層。3）、第四系殘積層〖Q〗砂質粘性土〖層號3〗:灰黃、褐黃、褐紅色，系花崗巖風化殘積而成，原巖結構清晰可辨。成份以粉粘粒為主，含較多石英質中粗砂粒，稍濕，可塑～硬塑狀。厚度:6.20～29.10m,平均19.08m;各鉆探孔中均遇見該層。3、場地水文地質條件3.1、地下水類型場地地下水有以下幾種類型：（1）包氣帶中上層滯水，主要賦存于人工填土及第四系粘性土層的孔隙中，其補給源主要來自于大氣降水，水位受季節性氣候影響變化較大，具季節性和暫時性，水量較小，滲透性差。地下水主要以蒸發排泄。（2）賦存于基巖裂隙中裂隙水，靠大氣降水及上層地下水補給，其補給條件、涌水量大小及徑流規律主要受地質構造及節理裂隙控制，在重力作用下由高水頭向低水頭徑流、排泄。3.2、地下水位地下水位受季節性氣候及降雨影響而波動，年變幅一般為１～２m。在勘察期間測得場地地下水穩定水位（即孔內靜止水位）埋深為3.30～6.50m，水位標高為13.34～20.30m。地下水對建筑材料的腐蝕性評價根據水質腐蝕性試驗成果報告，結合周邊環境判別，地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性；土對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性?！?.4設計概況§2.4.1基坑支護方案選型1支護結構型式1.1本基坑特點(1)基坑最大深度11.5m，屬于深基坑類型，且基坑設計主要涉及人工填土，砂層層位厚度起伏較大，支護結構整體穩定問題除了抗傾覆穩定，抗圓弧滑動穩定問題外，抗水平滑移穩定問題、基底隆起問題、支護結構嵌固段的強度問題均十分突出。(2)基坑北側、東側及場地中部為已建建筑，對已建建筑安全為本工程的重點。5.5.2基坑支護結構本次基坑設計側壁安全等級為一級。基坑開挖深度為5.3～11.5mm，擬采用"鉆孔樁＋錨索"、"雙排鉆孔樁+錨索"、“土釘墻”’的支護方案。綜臺考慮基坑特點后，通過從安全、技術，經濟、便利性、工期、施工可行性等方面綜合比較多種基坑支護型式后，本次基坑設計支護區6、8、10、13、14剖面支護樁采用?1.0m@1.2m旋挖灌注樁，樁間打設一～二排錨索；支護區剖面7支護樁采用?1.2m@1.5m旋挖灌注樁，樁間打設一排錨索；支護區11、12剖面支護樁采用?1.0m@1.2m旋挖灌注樁，雙排樁支護；其余支護區采用土釘墻支護?！?.4.2錨索1、成孔采用套管機跟進成孔。2、錨索采用3x7φ5、4x7φ5、5x7φ5、8x7φ5鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860MPa。成孔直徑為150mm，原有建筑采用無粘結應力錨索對拉。3、注漿材料選用0.44~0.45純水泥漿，注漿體強度不低于30MPa，一次注漿壓力待孔口溢漿，即可停止注漿。二次高壓注漿壓力宜控制在2.5～5.0MPa之間并采用二次注漿。§2.4.3支撐體系1、本工程的冠梁、腰梁混凝土強度等級C30；2、現澆混凝土支撐必須在混凝土強度達到設計強度70%以上，才能開挖冠梁、腰梁以下的土方?！?.4.4鉆孔灌注樁1、本工程灌注樁混凝土強度等級為C302、樁徑為ф1000、ф1200，ф1000間距為1200、ф1200間距為1500樁長約12~27米。3、縱向受力鋼筋采用HRB335鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d。焊接接頭必須按規范要求錯開。保護層厚70mm。4、螺旋箍筋采用HPB235鋼筋，橫向加強筋采用HRB335，縱橫鋼筋交接處焊接牢固?！?.4.3土釘1、成孔采用泥漿護壁成孔，對砂層較厚區域，當泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進。2、土釘采用HRB335鋼筋，鋼筋直徑22mm，成孔直徑110。3、注漿材料選用P.C32.5R純水泥漿,水灰比為0.5~0.6，并加入適量的早強劑、及膨脹劑，注漿體強度不低于20MPa。§2.5主要工程量工程量清單分項名稱單位主要工程量備注旋挖鉆孔樁m5724錨索m12550土釘m20470冠梁m305腰梁m473砼噴層M212005砂漿抹面M2342鋼管樁m1308§2.6土石方開挖支護樁施工完成后且強度達設計值的70%后方可進行土方開挖，基坑土方開挖應和錨索、腰梁及土釘施工密切配合，施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業，每段開挖長度原則上不超過20m,基坑開挖應自上而下進行，每層支撐為一個開挖層，每層開挖深度應在該層支護下0.3m范圍內，開挖分段長度依據土層現場定，嚴禁超挖及大鍋底式開挖。開挖后應及時支護。預應力錨索的支護段則應在預應力錨桿鎖定后方能進行下一層土方開挖。土方開挖應和錨索及噴錨施工密切配合，施工時應在平面上分段，豎向分層進行流水作業，每段開挖長度原則上不超過50m，豎向分層深度即為每層錨索土釘的豎向間距。相臨邊坡施工段之間應交錯施工，噴砼完成及錨索鎖定施工完成后方可進行該段基坑的土方開挖?！?.7工程特點、重點和難點分析§2.7.1工程重難點針對本工程工程量大，工序較多，工序轉換頻繁等特點，施工進度為一重點?；訓|面緊鄰建筑物，施工位移控制是一重點。本工程施工時間段恰逢xx的雨季，施工期間的排水工作是一難點。本工程臨近民房且民房為天然淺基礎，施工過程保證民房的安全為一重點?！?.7.2工程特點及重難點解決方案解決方法：精心組織，科學管理，嚴格要求，計劃周密，統籌安排。1、針對本工程工程量大，工序較多，工序轉換頻繁等特點，擬投入充足先進的施工機械，安排有經驗的施工及管理人員，合理布置支護施工段，以便于更好的組織流水施工，以保證施工進度。2、本基坑四周環境比較復雜，為控制基坑位移，加強適時監測并將監測數據及時反饋給監理及設計。3、解決方法：現場配備6臺水泵，遇暴雨天氣及時抽水，保證基坑的安全。4、加強施工監測，發現異常及時向相關單位匯報情況，并聯同設計商討處理辦法。第三章施工總體策劃§3.1施工總體策劃目標1、工期目標：確保本項目支護在105個日歷天完工。2、質量目標：確保本項目的質量100%達到合格標準，工程竣工驗收一次性通過。3、安全目標：確保本項目杜絕重大安全事故，月輕傷率控制在3‰以下?！?.2施工總體安排§3.2.1工程總體部署1、施工平面劃分根據現場實際情況，擬將本工程分為兩個施工區，施工一區：高田坊新圍村周邊進行護坡施工，保護相鄰建筑物（高田坊新圍村及場內原有需保護建筑）不受影響和損害，保證平整場地土石方挖運不受影響；施工二區：土釘墻支護部份基坑支護工程的施工。2、施工步驟樁錨支護區的施工步驟如下：第1步：鉆孔樁施工；第2步：土方開挖至冠梁底標高處，然后施工冠梁；第3步：待冠梁砼強度達到70%后，繼續開挖土方至腰梁底以下0.5m處，進行腰梁、或錨索的施工；第4步：待腰梁、錨索錨固體的砼強度達到70%后，再繼續開挖土至基坑底。土釘墻支護區的施工步驟如下：第1步：放線定出開挖頂邊線，施工坑頂排水系統；第2步：按圖開挖土方至第一排錨桿以下0.5m處，進行錨桿的施工；第3步：待第一排錨桿的錨固體強度達到設計強度的70％后，再開挖土方至第二排錨桿以下0.5m，施工第二排錨桿；第4步：以此類推進行施工其它錨桿至基坑底。具體剖面施工步驟見下表3、主要設備本工程擬投入2臺旋挖鉆孔樁樁機、4臺錨索（土釘）鉆機、1臺超前鋼管樁鉆機、2臺噴錨機進行施工。

§3.3施工準備及施工總平面布置§3.3.1施工準備建立項目管理組織機構，抽調有豐富施工經驗和管理經驗的管理人員、技術人員，組織具有豐富施工經驗的施工隊伍、配備充足的機械設備及材料及時進駐現場，并充分做好以下準備工作：1、現場移交及調查：根據業主的時間安排，積極配合業主進行場地移交，并根據有關資料對周邊的建、構筑物、管線進行調查，建立檔案。積極與管線單位、主管部門及周邊單位、居民進行溝通、協調，建立起良好的外部關系。2、場地圍蔽、三通一平及臨時設施：按合同要求及當地有關安全文明施工要求進行現場圍蔽，做好三通一平及臨時設施建設。與交警部門協商，確定現場交通疏解方案。3、測量交樁及放線：根據業主提供的控制樁點，按有關測規要求進行復測并將復測結果提交業主，確認樁點合格后進行現場放線。根據線路走向，在地面布設線路中線點，對地面、建筑物布點測量初始高程，并根據本工程的特點，確定測量方案。4、設計圖紙到位后，立即組織技術人員、管理人員熟悉圖紙，參加設計交底和圖紙會審，進行實施性施工組織設計和施工計劃的編制并報監理工程師批準。組織崗前培訓和教育，并對所有人員進行技術交底?！?.3.2施工總平面布置1、施工圍蔽及施工便道、場地規劃施工圍蔽采用180墻磚砌結構1.8米高（由建設單位分包施工），施工區內根據施工需要設置簡易施工道路，路寬6m，長度根據需要進行調整，采用機械碾壓現地面，部分地面較松散區域可鋪碎石碾壓。2、交通疏解施工圍蔽后，對周邊道路進行交通疏解，大門處設立明顯警示標志，車輛進出時有專人指揮以保證行人和車輛的安全。出碴進料盡可能選擇在夜晚車輛、行人少時進行。施工便道隨施工工藝的轉換進行調整，道路采用磚渣回填及中微風化毛石硬壓平整，若遇雨天施工，施工便道無法保證材料運輸及樁機的移動，擬采用鋪設鋼板的方法。3、生活及辦公用房布置由于工期較短，擬在甲方指定簡易活動板房屋以作為生活及辦公用房。序號名稱尺寸(m)面積(m2)備注序號名稱尺寸(m)面積(m2)備注1項目部辦公室2×3×6＋10×696擬在場處租用2管理人員宿舍2×3×6363工人宿舍3004工人廁所、沖涼房604、模板、鋼筋加工場模板、鋼筋加工場設置于基坑內。5、施工用電施工用電擬采用甲方提供的電源。整個施工場地布置架空電纜，采用三相五線制供電，每隔30m設一個配電箱。根據甲方提供的臨時用電接駁點，將電接到工地施工范圍。為保證施工，供電路線環繞整個施工現場。采用TN—S三相五線制，三級配電，兩級保護，并做到“一機、一閘、一漏、一箱”。根據現場機械使用數量計算用電高峰期的用量。施工高峰期機械用電量表序號機械名稱功率（kW）臺數系數總功率（kW）1錨桿（錨索、土釘）鉆機1540.75452插入式振動器0.7530.751.68753電焊機1550.7556.254注漿泵4.540.7513.55鋼筋彎曲機310.752.256鋼筋切斷機5.510.754.1257鋼筋調直機2.210.751.658砼輸送泵5010.7537.59空氣壓縮機7520.75112.510砼噴射機17225.511潛水泵5.550.7520.625合計320.59通過上表計算：機械用電：K1=320.59（kW）；照明用電按機械用電的8%計算，即：照明用電K2=320.59×0.08=25.6（kW）；施工總用電量K=K1+K2=346.2kW，工地用電量按350kVA落實電源。6、施工用水施工用水從業主在施工現場提供的供水管接駁點接水管到場地，再分別接到生產、生活用水點。每隔30m設一個接水點。為便于施工，本工程采用在場內組成環形供水，從甲方提供的供水點接管，供水主干管擬選用DN100PVC管，其余支線管選用DN50PVC管。施工用水用膠皮管接到使用地點。供水管與道路相交處作埋地處理，埋深大于35cm。本工程為市政供水，可滿足施工需要。7、消防設施布置在生活區與門衛室及施工現場的四周設置消防箱，以保證施工防火安全?！?.3.3施工總平面布置圖（見附圖）§3.4現場管理與組織§3.4.1項目管理機構配置情況表項目管理機構人員配置情況表擬設崗位姓名崗位資質備注項目經理項目經理證項目技術負責人工程師證施工主管崗位證施工員崗位證安全員專職安全C證材料員崗位證測量員崗位證資料員崗位證§3.4.2主要管理人員職責1、項目經理①代表公司實施施工項目管理。貫徹執行國家法律、法規、方針、政策和強制性標準，執行公司的管理制度，維護公司的合法權益。②明確工程承包合同的要求，履行工程承包合同規定的任務。③組織編制項目施工組織設計、施工進度計劃。④組織安排項目所需的生產要素（人力、材料、設備、資金、技術和信息等），進行優化配置和動態管理。⑤組織項目實施質量控制、進度控制、成本控制、安全管理和文明施工管理。⑥在授權范圍內負責與公司各部門、協作單位、業主、設計人員、監理工程師和勞務作業層等的協調，解決項目施工中出現的問題。⑦安排、指導、檢查項目部管理人員的工作。編制并按時上報項目周報。⑧負責工程進度款的收款工作。⑨負責工程竣工驗收的準備工作，向工程部提交竣工資料、施工總結。⑩工程竣工驗收后，負責公司設備的退場移交工作，辦理工程結算工作。2、項目技術負責人貫徹執行國家、行業和地方標準和規范，執行公司的技術管理制度。②組織學習、審核施工圖紙，編寫會審題要，參加圖紙會審。③編制項目施工組織設計、施工方案，組織方案的交底、實施和調整。④及時發現、處理和解決施工中出現的技術問題。⑤負責不合格品的控制，主持對不合格品的評審和處置。⑥組織工程竣工驗收的自檢工作，審核工程竣工技術資料。⑦負責施工管理人員的業務學習和培訓工作。⑧制訂施工工藝標準及配套檢查記錄用表，指導、檢查施工員做好檢查記錄。⑨負責施工技術的總結和積累，收集技術信息，動態修訂施工組織設計、施工方案。3、施工員①按照施工圖紙、施工方案、施工規范和施工工藝標準組織工序施工。②熟悉施工圖紙，認真審核、核對圖紙，參加圖紙會審。③負責工程的定位、軸線和標高的測量、放線工作。④負責安排作業班組的工作任務，調配施工設備和材料。⑤負責對作業班組進行分項工程的質量、安全技術交底。⑥對工序全過程進行監控，落實施工工藝標準，形成施工工藝檢查記錄。⑦工序完成后組織質安員、班組進行自檢、專檢和交接檢。參加隱蔽工程、分項工程和分部工程的驗收。⑧及時建立所負責工序、工藝的工程技術資料，交資料員整理、歸檔。⑨對完成的工序產品、工程產品制定并實施成品保護措施。⑩負責工程量、材料量的計算、核定。4、質安員①熟悉國家有關的施工質量驗收規范，貫徹執行國家有關安全生產法規。②負責對工程的定位、軸線和標高的測量結果進行復核工作。③負責工程材料進場檢驗、復檢工作。④負責監督檢查工程施工質量，及時發現質量問題和隱患并進行處理。⑤負責基槽、隱蔽工程和分項工程（檢驗批）驗收的檢查評定工作。⑥檢查工程技術資料和安全生產管理資料的填寫、收集、整理和保管工作，保證資料的及時性、完整性和有效性。⑦負責不合格品（工程材料、產品）的標識、記錄，組織評審和處理。⑧負責對作業人員進行安全意識教育、安全技術交底。組織事故應急救援演練。⑨負責安全防護措施、文明施工措施的落實。負責日常安全生產檢查，及時發現安全隱患并實施整改。⑩負責日常安全生產檢查，及時發現安全隱患并實施整改。當發生安全事故時立即組織救援、疏散、報告，參加事故調查、處理。5、材料員①掌握工程材料的設計和質量要求，收集材料供方和價格的信息，掌握建材市場的動態。②編制材料采購計劃。③協助材料部對材料供方的質量、信譽和價格進行評價，選擇合格供方。④負責進場材料數量和質量的驗收工作，確保不合格材料不得投入工程使用。⑤收集工程材料的生產許可證、產品合格證和檢驗報告等質量證明資料。⑥負責材料的建帳、進出倉登記、貯存和保管等工作。⑦負責施工機械設備的管理工作，建立項目機械設備臺帳。⑧負責施工機械設備的進場、安裝、驗收及退場進行控制，以及日常的檢查、保養和維修工作。6、資料員①熟悉《廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統一用表》、《廣東省建筑施工安全管理資料統一用表》。②負責對文件的收發、傳閱進行控制。③負責對施工圖紙、設計變更、會審記錄進行控制。④負責確定對記錄的需求，建立項目的記錄清單，并收集相關表格。⑤對記錄的收集、編目、貯存、保護和處置進行控制。。⑥負責工程技術資料和安全生產管理資料的收集、整理和保管工作，保證資料的及時性、完整性。§3.4.3施工作業隊配備情況1混凝土施工隊：負責砼澆筑養護施工作業。2鋼筋制安施工隊：負責鋼筋制作及安裝施工作業。3模板制安施工隊：負責模板制作及安裝施工作業。4水電隊：負責工地的給排水、現場施工照明、電氣預埋。5機械隊：負責設備的調配、維修、保養及配合工作。6鉆孔施工作業隊：負責樁成孔、鋼筋籠制安，樁混凝土澆筑。7錨索、土釘、鋼管樁施工作業隊：負責鉆孔、灌注、鋼絞線（土釘、鋼管樁）制安、鋼絞線錨索張拉?！?.5施工接口協調管理成立施工接口協調管理小組，加強與業主、設計、監理、周邊施工單位、政府有關部門及周邊居民、建筑物業主的協調、協作管理。協調管理內容見下表。協調管理內容表序號接口界面類型協調內容1與各承包商之間的接口界面協調①按照業主、設計、監理的要求，熟悉掌握各專業接口界面的內容，確保本合同施工為其它專業或承包商提供合格的工程，為后續專業工序提供可靠的質量、安全保證。②對工程界面接口，服從業主及監理工程師的統一協調，并認真執行接口工作的有關指令。2與設計單位的協調①及時同設計單位聯系，進行施工圖優化設計。②審圖中發現的問題，以及施工中遇到的問題，及時向設計人員溝通，辦理設計變更手續。③邀請設計人員參加關鍵部位的施工方案討論會，把設計思想貫穿進施工過程中。3與監理工程師的協調①積極配合監理工程師的質量、安全、進度、投資、合同、信息和協調的控制和管理職能。②進場的成品、半成品、設備、材料等均按要求向監理工程師報驗，提交產品合格證、檢驗報告，并積極配合試驗監理工程師完成對各試驗項目的見證送檢。③隱蔽工程、檢驗批、分項工程、分部工程等在自檢合格后，按要求向監理工程師報驗。④接受監理工程師的檢查和驗收，對監理通知書和整改要求予以及時落實。⑤按要求參加監理工程師主特的工程例會。4與相鄰工程的協調①施工期間與相鄰工程項目之間應切實加強協調管理工作，與相鄰工程項目承包商彼此協調配合，避免各種事故、沖突的發生。5與市政相關部門之間的協調①施工前對周邊管線進行調查、探測，確定管線走向、規格、材料及所屬市政單位。②協助業主與所屬單位聯系，簽定配合協議。③按照業主、所屬市政單位要求，報送管線改移、拆除、保護等方案，經業主、市政管理部門認可后，進行施工。6與當地政府及居民之間的協調①配合業主與政府有關部門簽定占地協議，并嚴格遵守協議內容。②為保證居民正常生活，施工過程中盡量減少噪音、污水排放，保護環境，并與居民搞好關系。③設專人負責群眾來訪接待工作，及時解決因施工給居民帶來的不便。

第四章施工進度計劃安排§4.1主要工藝工效分析§4.1.1鉆孔樁工藝工效分析1、成孔及灌注砼50分鐘(15m)2、安放鋼筋籠及砼振搗10分鐘3、移孔就位15分鐘螺旋鉆孔樁施工：7條/天.機?！?.1.2預應力錨索土釘工藝工效分析預應力錨索施工：100m/天·機。土釘施工：200m/天·機。鋼管樁施工：200/天·機§4.1.3噴錨工藝工效分析噴錨施工：200m2/天.機§4.2主要工期目標§4.2.1總工期1、本計劃暫定施工工期為105天，其中支護樁段45天。特大暴雨及其它惡劣天氣影響、以及其它不可抗力事件發生造成工期的延誤時，工期順延。2、本計劃實施以批復的施工開工令為起始日?！?.2.2工程施工計劃橫道圖（見下圖）總體施工進度計劃橫道圖施工段序號工藝名稱單位預算工程量設備數計劃工期(天/周)每周工程量5月7－6月46月5－6月307月1－7月287月29－8月231周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周14周15周1鉆孔樁根288225天3周4天81支護樁段2土方開挖至錨索位置m337500/28天4周0天93703冠梁及基坑頂水溝m370/10天1周3天2594錨索m12550/35天5周25105腰梁m473121天7周1606噴錨(-3.0米以上)m21830114天2周7157土方開挖至坑底m365450/21天3周218168噴錨(至坑底)m2124018天1周2天8309土釘m20470345天6周3天3184土釘墻段10噴錨m25095240天5周5天103811超前鋼管樁m1308214天2周754材料進場計劃施工段序號工藝名稱預算工程量材料名稱及規格單位材料總量計劃工期(天/周)每周用量5月7－6月46月5－6月307月1－7月287月29－8月231周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周14周15周支護樁段1鉆孔樁288根鋼筋Φ25T585.329天4周1天141.3鋼筋φ16T16.23.91鋼筋φ10T55.713.45混凝土C30m34973.612002冠梁及基坑頂水溝296m3排水溝370m鋼筋Φ25T6.32421天3周2.1鋼筋Φ22T2.330.77鋼筋φ20T2.030.68鋼筋φ8T2.891混凝土C30m3321110砂m3176水泥32.5Rt5.11.7磚塊2200076003腰梁473m鋼筋Φ25T10.12542天7周1.45鋼筋Φ16T1.50.214鋼筋Φ8T1.70.243混凝土C30m3118.2516.94錨索12550m鋼絞線7φ5m5020035天5周10040水泥42.5RT627.5125.5波紋管m75301050錨索錨具套31563

材料進場計劃（續表）施工段序號工藝名稱預算工程量材料名稱及規格單位材料總量計劃工期(天/周)每周用量5月7－6月46月5－6月307月1－7月287月29－8月231周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周14周15周支護樁段5樁間噴錨2144m2鋼筋Φ6T4.7741天6周6天8.1鋼筋Φ16T2.80.478砂m31350.7230.6瓜米石m31350.7230.6水泥32.5RT74.912.78土釘墻段6鋼管樁1308m114鋼管m13082周754水泥32.5RT114577土釘20470m鋼筋Φ22T67.160天8周4天7.83水泥32.5RT898.8104.868噴錨5095m2鋼筋Φ8T20.168天9周5天鋼筋Φ16t6.70.58砂m39.739.73瓜米石m313.313.3水泥32.5Rt6.766.769土方開挖至坑底///21天3周/§5.3.2材料保證措施1、施工員應根據施工圖紙準確計算材料用量，制定材料進場計劃，包括總體計劃、月計劃和周計劃。2、材料員應根據材料進場計劃，確定每周材料用量，編制周材料采購計劃。采購計劃經項目經理批準后，提前不小于一周報送材料部采購。3、材料采購計劃應包含材料規格、型號、數量、質量要求和進場時間等信息。4、材料部根據材料采購計劃，按照公司的材料采購程序，評價和選擇合格的材料廠家和供貨商，按計劃組織材料進場。5、材料進入施工現場后，材料員應進行進貨驗收。包括進貨單、質量證明文件、進貨數量、外觀質量的驗收。對不合格材料應作退場處理。6、現場材料應按施工平面布置圖合理堆放或進倉存放，防止變質、損壞和丟失。第六章主要施工方法§6.1施工測量§6.1.1原始數據驗算根據甲方提供的規劃點的坐標及通視情況，由坐標公式Q＝（x1－x2）2+（y1－y2）2以及a=arctg（y1-y2）／（x1—x2）計算出各點的方位角和距離，然后用全站儀、經緯儀、測距儀、鋼尺進行角度和距離的校核，見規劃點復測圖，若各項偏差均在允許范圍內，則由這些點及工程圖紙上擬建基坑的坐標，測放出基坑的樁中與開挖邊線，及根據甲方提供的定位軸線控制點坐標，測放出擬施工基坑的主要控制軸線?！?.1.2平面控制布設根據規劃點坐標，測放與基坑距離約30米的引入點，以便于測放出基坑的開挖邊線和軸線控制點、以及基坑邊界線拐點樁中的坐標?！?.1.3高程控制網布設根據甲方提供的等高程基準點，先采用水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現場布設三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值。值得注意的是，這些標高控制點要經常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測。為保證本工程施工測量準確性，結合本工程造型特點及施工方案的要求，擬定采用經緯儀進行豎向傳遞?！?.1.4測量儀器配備儀器配備表序號儀器名稱單位數量儀器精度備注1全站儀臺1測角1"測距1mm2普通經緯儀臺1測角2"3普通水準儀臺24鋼卷尺把65線錘個大、中、小各6§6.2鉆孔灌注樁施工工藝§6.2.1施工工藝要求

§6.2.2施工工藝流程根據場地地層條件，旋挖樁鉆采用干鉆孔灌注樁工藝，具體工藝流程如下:旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖§6.2.3施工方法及技術措施1、施工順序選擇由于圍護樁為排樁，開始時“跳二挖一”施工，跳挖施工順序如下圖。其中第一批的樁數占25%，第二批的樁數占25%，第三批的樁數占50%。如相鄰樁混凝土已達設計強度的70%，可不跳挖。當現場條件限制不能實行跳三時，可跳一挖孔，但應避免隔二或隔四進行施工，以免影響下一批次樁的施工。鉆孔排樁跳鉆施工示意圖2、測量放線復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，經監理確認，測放出各樁樁位，定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開挖前先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。3、埋設護筒鋼護筒用8mm厚的鋼板加工制成，內徑大于樁徑200mm，為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。鋼護筒頂部開設溢漿口，埋設時護筒口高出地面0.2~0.3m。鋼護筒中心與樁中心重合，偏差不大于50mm。護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋設置。護筒埋設深度控制在1.5m左右，護筒與坑壁之間用粘土填實。4、機械就位、對孔位對孔位時，在測量人員控制下進行，操作人員應注意儀表盤上的讀數以保證其垂直度。旋挖機機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整鉆桿的垂直度。對孔位時，圓樁采用十字交叉法對中孔位。對中孔位后，旋挖機不得移位，液壓臂也不得隨意起降。5、成孔施工第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數確定是否采用泥漿護壁。采用泥漿護壁時成孔施工時應注意隨時補充孔內泥漿，防止因挖孔而大量流失泥漿造成孔壁坍塌。6、泥漿護壁樁清孔挖至設計標高及入巖嵌固滿足要求，并經監理驗收后，進行清孔工作。清孔要求：（1）、對以原土造漿的鉆孔，挖到設計終孔深度后，將泥漿泵泵管下入孔底，循環換漿，使清孔后的泥漿比重控制在1.l（g/cm3）左右；（2）、對于土質較差的砂土層清孔后孔底泥漿的比重為1.15～1.25（g/cm3）；（3）、清孔結束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率≤10%，粘度≤28s；（4）、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于設計規定值200mm。在灌注水下混凝土前復測沉碴厚度，沉碴超過規定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土；§6.2.4鋼筋籠制安1、鋼筋籠制作根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按2--3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環或混凝土墊塊。將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。2、鋼筋籠起吊起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設置2個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。3、下放鋼筋籠在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。下放鋼筋籠時，技術人員必須在場指導，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高?！?.2.5混凝土灌注1、灌注對混凝土的要求該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-20cm；砼強度C30。2、導管的要求和使用導管壁厚不宜小于3mm，直徑采用200mm～250mm，制作導管的直徑偏差不得大于2mm。導管用絲扣連接，最下端的一節導管底端外側要焊接加強箍，以免沖擊張裂。導管接箍上下邊口要切450磨口，以免上下導管時碰撞鋼筋籠。導管在使用前，要檢查導管的密封性，可由壓水實驗檢查。導管下入孔內必須居中，其實際長度必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右。在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺置。在吊運導管時，不得超過5節連接一次性起吊。在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現漏水現象。導管在使用后，應立即沖洗干凈。3、首澆（初灌量）首澆混凝土須保證埋管（導管和套管）深度不少于0.8--1.2米。在該工程中使用的圓形漏斗容積不小于1m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。4、樁芯砼灌注采用導管輸送砼，導管用吊車吊住。灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短；拆除串流筒、導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升串流筒、導管。1）導管下端距樁底控制為0.3～0.6m；2）水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。3）嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量?！?.2.6施工注意事項1、安裝護筒時一定要復核樁的位置,旋挖樁成孔灌注砼后，因護筒埋置較深，與新澆砼接觸面摩阻力較大，為防止護筒外拔困難，同時又確保砼成孔質量，護筒外拔時，外拔時間及砼強度應符合規范要求。2、導管下端距樁底控制為0.3～0.4m，由于孔內無法采用振動棒砼，為保證砼質量，灌注砼時采用水下砼灌注法，但導管埋深不宜過深，在灌注至設計樁頂標高后，采用超灌50mm。3、泥漿制備與處理泥漿制備采用高塑性粘土或膨潤土,在清孔過程中不斷置換泥漿,直至澆注混凝土。廢棄的泥漿、碴土按環保要求用泥漿運輸車運走。4、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的主筋可采用搭接焊,在35d區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,鋼筋搭接長度為35d,焊接鋼筋時用E50-系列型焊條。5、樁的檢測支護樁排樁的結構完整性采用低應變動測法，檢測數為總數的10%,且不少于10根。§6.2.7施工質量控制1、質量要求，安全措施及成品保護（1）質量要求①樁長允許差≤

10cm②樁徑允許差≤

2cm③垂直度允許差≤

l

%④樁位允許偏差條基：垂直軸線方向≤

1/4

D，單排布樁不得大于6厘米。順軸線方向≤

1/3

D，單排布樁不得大于1/4

D⑤灌注的混凝土為C30商品混凝土，要求材料有進場試驗報告且混凝土質量合格，成樁時每臺機一天最少應做一組砼試塊以檢驗其砼強度。（2）、安全措施①電器系統掛牌警示并設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。②設備定期檢修，鉆機，混凝土泵，攪拌機等必須由專職人員按操作規程操作。③施工人員進入現場必須戴安全帽。④施工前對施工人員進行專項安全技術交底。⑤現場設專職安全員，負責現場安全施工。（3）、成品保護①旋挖鉆孔樁施工完畢，待樁身達到一定強度（一般7天）后可進行開槽及樁頭鑿除。②土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁身產生損害，盡量避免擾動樁間土。③剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用人工鑿除法沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設計樁頂標高，并把樁頂找平，樁頂表面不可出現斜平面。§6.3預應力錨索工程§6.3.1施工工藝要求§6.3.2施工工藝流程預應力錨索施工工藝流程圖§6.3.3施工方法及技術措施1、定孔位當土方開挖至錨索標高以下20～30cm，復核每排錨索的水平標高后，按設計的錨索水平間距要求進行布孔。2、成孔錨索成孔：鉆機就位后，按15°的設計角度以φ150mm孔徑鉆至超過設計深度0.2～0.3m，遇淤泥層及砂層等易塌孔土層，宜采用泥漿循環護壁或跟管鉆進或套管跟進施工，遇硬質巖層，采用潛孔錘進行施工。鉆孔深度達到設計要求后，由甲方、監理人員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。3、錨索制作①錨索材料為7φ5低松弛鋼絞線，制作前應清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機斷料。②自由段采用薄膜紙包裹或用φ15波紋管套住，使之與錨索固結體分離。③錨索長度應比設計孔深長0.8～1.2m，以留作張拉時安裝千斤頂。④錨固段架線環與緊箍環按每隔1m間距設置；緊箍環用16號鉛絲繞制，不少于兩圈；自由段每隔1.5m間距設置一道架線環，以保證錨索順直；架線環做法采及成品塑料環線架。⑤錨索端部安裝導向帽，以利錨索的順利下放；導向帽采用長15cm的φ48鋼管，一端5cm制成錐型，而錨索則置于另一端的鋼管腔內，并點焊，或采用其它錐形物保證錨索順利下到底部。4、錨索安裝下錨索前，先將第一次注漿管穿過各對中架中間的錨索定位器，放置在錨索中間，以利拔出；第二次注漿管綁扎在扶正筋邊，錨固段位置梅花狀均勻布置出漿孔，并用膠布封堵，以防第一次注漿過程中水泥漿進入管內。注漿管管頭離錨索頭部約50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時管內出現負壓而堵塞注漿管。下放過程中應避免桿體扭轉、彎折及各部件松脫。5、清孔連接注漿管（錨索為第一次注漿管），用注漿泵通過向孔內泵送大泵量的清水，將孔內的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出較為清徹的水；6、注漿錨索為二次注漿。（1）第一次注漿：①第一次錨索注漿材料為純水泥漿，水灰比為不超過0.55，水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5‰的FDN-5高效減水劑。②漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。③當漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內進行補漿。（2）預應力錨索第二次注漿：①第一次注漿結束后3～5小時，即進行第二次高壓注漿。②第二次注漿體采用水灰比為0.5～0.55的純水泥漿，漿液的攪拌嚴格按配合比進行且要求攪拌均勻，并經過篩選后方可泵送，灌注要連續，不得中斷。注漿壓力2～5MPa。高壓注漿工藝流程圖7、預應力錨索腰梁或鋼板錨座施工同一排預應力錨索施工完畢后，應在孔口位置筑澆混凝土強度為C30錨索腰梁，腰梁鋼筋嚴格按設計圖紙施工，模板制安位置準確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實。腰梁臺座面應平整，與錨索軸線方向垂直，并安裝鋼墊板和多孔工作錨具、夾片（錨具孔數與錨索數量相同，夾片與工作錨具孔用齒輪油涂抹，以利御下）。8、預應力錨索張拉鎖定（1）待錨索錨固體及腰梁強度達到70%設計強度（約7天）后方可進行張拉鎖定。試驗錨索及一般錨索張拉程序嚴格按《巖土錨桿（索）技術規程》（CECS22：2005）進行。（2）張拉設備采用YCJ-150穿心式液壓千斤頂，施工前應進行測試標定后方可使用。（3）錨索正式張拉前，取0.1倍的設計軸力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設計荷載的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，待變形穩定后，方可進行下一級荷載的張拉。張拉至設計荷載1.1倍后觀察15分鐘，穩定后御荷，御下工作錨具、夾片，安裝鎖定錨夾，重新張拉至鎖定值。張拉結束后，用紅油漆涂抹鎖定錨夾與錨索交接處，若發現油漆錯裂較大，即需進行預應力補償張拉。加荷等級測定時間（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.10Nt15鎖定荷載10§6.3.4施工質量控制1、錨索施工中錨索平面位置偏差不得大于50mm。2、鉆機上應鋪墊木枋或木板，確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產生較大的晃動，影響成孔質量。3、鉆機的鉆桿應用羅盤儀進行校核，偏差不得超過±1°，發現偏差時立即校正。4、為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應比設計深度深20～30cm。5、在土質較差的土層中施工中可采用套管跟進護壁成孔。6、錨索的制作嚴格按照施工圖的有關直徑、長度的要求進行，定位器的焊制位置準確。7、錨索的制作材料、半成品、成品應掛牌標明，防止下錯錨的現象出現。8、錨索制作好后應由質安員及監理、甲方人員驗收后方可下入錨孔內。9、錨索的焊接，必須經焊接試拉試驗合格后方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。10、嚴格按設計的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網過濾以防堵塞漿泵。11、加強注漿設備的維修保養，專人負責，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設備完好，保證施工順利進行。12、錨索灌漿前，必須保證洗孔質量，孔內要流出清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強度。13、錨索灌漿時，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確保孔內水泥漿飽滿，由于水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補灌?！?.3.5施工中常遇問題及處理1、錨索桿體不能完全安放入孔內時，可采取如下措施：（1）、連接注漿管，加大泵量向孔內沖水，邊沖水邊下錨索；（2）、拉出錨索，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3）、拉出錨索，下套管至基巖面（或套管鉆進成孔后，不拔套管），再下放錨索，最后拔出套管；（4）、經上述處理后錨索仍不能下放孔內，拉出錨索，向孔內灌注M10水泥砂漿，達一定強度后，重新鉆孔。2、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體。3、錨頭止水處理錨索施工完畢，尤其在張拉鎖定或預拉收緊后，地下水容易順著錨索滲漏。如地層含水量較大造成錨索頭漏水情況嚴重時，可采取以下方法處理：（1）、施工錨索時，可在注漿時對孔進行封堵壓漿，或在孔口段預埋注漿管，待張拉鎖定或預拉收緊后進行注漿處理；（2）、采用化學灌漿方法進行堵漏處理?！?.4鋼筋混凝土腰梁§6.4.1施工工藝要求§6.4.2施工工藝流程鋼筋混凝土冠梁腰梁施工工藝流程見下圖。挖土灰線 土方開挖至設計支撐底標高彈線支撐底模施工鋼筋綁扎 側模施工 砼澆筑 養護拆除摸板。§6.4.3施工方法及技術措施1、模板工程A、底模（1)、土方不應超挖，若有超挖，應用道渣回填至設計標高，遇暗浜部位應將其挖除，采用道渣回填結實。（2)、支撐底模設計標高以上200mm必須采用人工扦土，避免擾動地基土，影響承載力。（3)、為保證混凝土澆筑后支撐底面成型質量，當土質較差時應采取在支撐范圍內回填道渣并澆筑混凝土(或石子振動灌漿)墊層作支撐底模，土質較好時可直接采用泥底模。（4)、采用混凝土或石子振動灌漿作墊層時，應對其作充分養護(面層強度達到1.2Mpa)后，方可進行下道工序施工。B、側模（1)、采用夾板或鋼模板，木檔支承并加固，其固定必須能抵抗砼澆筑時產生的沖擊力。（2）、混凝土側模拆除應在不損壞混凝土棱角的情況下進行。2、鋼筋工程（1）鋼筋進場時，應按現行GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（2）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。（3）在施工現場，應按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJl8的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（4）鋼筋加工、連接和安裝應符合GB50204第5.3、5.4、5.5條有關規定。（5）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括:——縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等;——鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;——箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等;——預埋件的規格、數量、位置等。3、腰梁與鉆孔樁的連接腰梁與鉆孔樁接觸面應鑿毛，用水清洗表面雜物，按照植入鋼筋直徑相符合的沖擊鉆打孔，灌注純水泥漿，進行植入鋼筋，應鉆孔樁內及腰梁內各300mm。5、混凝土工程（1）冠梁和腰梁混凝土澆灌宜采用泵送入模、連續施工，接縫不應超過混凝土初凝時間。（2）混凝土工程的原材料、配合比設計、施工，應符合GB50204中第7章混凝土分項的有關規定。（3）現澆支撐應及時有效養護。夏季可選用澆水養護方法，冬季以塑料布、保溫材料或噴涂養護液等覆蓋養護。（4）混凝土施工縫宜留置在支撐受力較小且便于施工的位置。澆搗混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下斜，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。（5）支撐混凝土試塊留置方法應符合GB50204第7.4.1條規定，同時還應考慮留置同條件養護試塊，以便及時獲知支撐混凝土強度，指導挖土施工?！?.5鉆孔樁間噴錨1、鋼筋安裝首先進行鉆孔樁間清土，錨固筋采用Ф16@2400，連接豎筋采用2Ф16，錨固筋與豎筋連接，不用焊接用搭接，隨土方開挖，分層噴錨。2、噴射混凝土噴射混凝土采用強度等級為32.5R復硅水泥,砂子采用中砂,石子采用粒徑為0mm~5mm的瓜米石,水灰比為0.45~0.55，砼強度為C20?；炷涟韬土显谶M入噴射機料斗前，要充分拌和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用。噴射混凝土應自下而上分段進行，防止混凝土因自重而產生裂紋和脫落，合理劃分噴射區段，保證噴射質量，減少噴射回彈損失，提高功效。在噴槍操作時，由于混合干料在噴頭處與水混合后就很快噴出，噴料來得不均勻時，易于掉落，因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋形軌跡移動，使料束噴至支護坡面成小圓圈，保證混凝土均勻和沖實搗密。噴射混凝土的回彈物，骨料條件許可時應盡量收回，在骨料重復使用時，摻入量不能大于新鮮骨料的30%?！?.6土釘施工§6.6.1施工工藝要求1、土釘為普通鋼筋22注漿鋼筋土釘；2、土釘成孔直徑為Φ110，成孔角度根據設計圖紙要求；3、土釘注漿材料采用32.5R的純水泥漿作為灌漿材料，水灰比0.5,漿液中應添加適量的早強劑，注漿壓力為0.5MPa。4、土釘施工必須分層進行，錨桿固結體強度達到設計強度的70％時，方可開挖下一級。5、錨桿鋼筋的連接優先選用直螺紋連接，也可采用幫條焊連接，雙面焊，焊接長度為5d?！?.3.2施工工藝流程土釘施工工藝流程圖§6.3.3施工方法及技術措施1、定孔位當土方開挖至錨桿標高以下20～30cm，復核每排土釘的水平標高后，按設計的土釘水平間距要求進行布孔。2、成孔土釘成孔：鉆機就位后，按設計角度以φ110mm孔徑鉆至超過設計深度0.2～0.3m，遇砂層等易塌孔土層，宜采用泥漿循環護壁或跟管鉆進。鉆孔深度達到設計要求后，由甲方、監理人員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。3、土釘制作本工程采用Φ22鋼筋土釘。按設計長度切好鋼筋后，在鋼筋上每隔1.5m設置一個定位器，定位器由三條φ8鋼筋，形狀如40mm沿鋼筋截面按120°夾角焊制而成。要求錨桿制作平順，定位器焊接牢固。4、土釘安裝土釘制作好后，將注漿管綁扎在錨桿上，綁扎松緊合適，以注漿后較易拔出為宜，注漿管出漿口要比錨桿下端短20～30cm，出漿口用膠布或水泥袋紙等暫封密，防止下錨時孔內土體堵注漿管口而無法注漿。然后人工將土釘和注漿管一起放入孔底，錨頭保證外露約20cm。5、注漿本工程土釘采用一次注漿①土釘注漿材料用普通硅酸鹽水泥配制的水泥凈漿，水灰比0.50,為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5‰的FDN-5高效減水劑或膨脹劑。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。當漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內進行補漿。注漿工藝流程圖6、質量控制1、土釘施工中錨桿平面位置偏差不得大于50mm。2、鉆機上應鋪墊木枋或木板，確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產生較大的晃動，影響成孔質量。3、鉆機的鉆桿應用羅盤儀進行校核，偏差不得超過±1°，發現偏差時立即校正。4、為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應比設計深度深20～30cm。5、在土質較差的土層中施工中可采用套管跟進護壁成孔。6、鋼筋土釘下料前須除油污，除銹，錨桿的制作嚴格按照施工圖的有關直徑、長度的要求進行，定位器的焊制位置準確。7、土釘的制作材料、半成品、成品應掛牌標明，防止下錯錨的現象出現。8、土釘制作好后應由質安員及監理、甲方人員驗收后方可下入錨孔內。9、土釘的焊接，必須經焊接試拉試驗合格后方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。10、嚴格按設計的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網過濾以防堵塞漿泵。11、加強注漿設備的維修保養，專人負責，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設備完好，保證施工順利進行。12、土釘灌漿前，必須保證洗孔質量，孔內要流出較清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強度。13、土釘灌漿時，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確保孔內水泥漿飽滿，由于水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補灌。14、注漿體強度檢驗試塊數量每30根錨桿不小于一組，每組試塊數量為6塊。15、錨桿體抗拔力檢驗應在錨固體達到設計強度的70%以后進行，試驗數量根據設計要求及相關難收規范進行。7、施工中常遇問題及處理1、土釘桿體不能完全安放入孔內時，可采取如下措施：（1）連接注漿管，加大泵量向孔內沖水，邊沖水邊下土釘；（2）拉出土釘，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3）拉出土釘，下套管至基巖面（或套管鉆進成孔后，不拔套管），再下放土釘，最后拔出套管；（4）經上述處理后錨桿桿體仍不能下放孔內，拉出錨桿，向孔內灌注M10水泥砂漿，達一定強度后，重新鉆孔。2、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體?！?.7掛網噴砼支護§6.7.1人工修坡根據本工程的實際情況，邊坡土方將多級開挖，開挖順著坡面，預留10～30cm土體待后人工進行修坡，嚴禁兩個方向超挖。每層土開挖時宜根據現場實際情況和進度需要分成若干段進行，可順挖，亦可跳挖，每段長度不超過20m。修整邊坡的同時按圖紙要求間距50cm施打4m松木樁以加強加基坑的穩定。每段土體開挖后，立即組織人力進行人工修坡，首先在該段兩端上下各用木枋或鋼筋垂直于坡面各打設一個點，在其上標出設計坡面的位置，再挖深100mm，即為設計的土面，然后上下標志分別拉線作為修坡的控制線，同時人工用鋤頭、鏟等工具鏟土、修坡，直至兩標志線可通視并且坡土面各點距離標志線100mm，即為合格。修坡時，需將上層接口處的松散砂漿鑿除，并使鋼筋網的有足夠的搭接或焊接長度?！?.7.2鋼筋網制作采用Ф8@200*200鋼筋網，鋼筋網用綁扎搭接，搭接長度為300mm；加強筋采用Ф16鋼筋，加強筋的連接采用單面焊接的方法，焊接長度為10d。加強筋應緊密地壓在鋼筋網片上或與鋼筋網用鐵絲綁扎在一起?！?.7.3埋設砼面厚度標記最后在坡面上按2×2m的間距打設短鋼筋作為砼面厚度控制標記，要求打設較為牢固?！?.7.4噴砼砼噴射前應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉，確保運行正常后方可施工。噴層厚度為100mm，采用C20噴砼。砼骨料及水泥采用現場人工拌制，各種材料的用量嚴格按確定的砼配合比報告的量來進行配制，要求拌制盡量均勻。噴射混凝土按兩層噴射,第一層厚度為50mm,第二層噴射厚度為50mm,噴射作業應分段分片進行,同一分段內噴射順序自下而上,分兩次噴射,噴射時,噴頭應與受噴面垂直，并保持0.6～1.2m的距離，噴射手應控制好水灰比，力保砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑式滑移流淌現象。砼噴射前應用水泥袋或其它物體將泄水管封堵以免堵孔,砼噴射完畢后將其取出。§6.8超前鋼管樁施工§6.8.1超前鋼管樁施工程序1.1施工程序超前鋼管樁施工工藝流程如下：測量定位測量定位復核樁位復核樁位排渣排渣樁機就位樁機就位沉淀池循環池沉淀池循環池補漿鉆孔施工補漿鉆孔施工終孔、清孔終孔、清孔鋼管制作鋼管制作鋼管安裝泥漿制備鋼管安裝泥漿制備試件制作試件制作灌注水泥漿灌注水泥漿移機移機1.2施工組織、方法及技術措施1、測量放線定位首先根據甲方提供的基坑設計施工圖要求，測放出各樁樁位，并在樁中心位置上打設木樁來標記，打設木樁要求牢固，同時盡量避免受到破壞。2、鉆機就位樁位定出后即可移鉆機就位。場地要求事先整平，然后用木枋將鉆機墊平衡，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔施工。3、鉆孔施工本工程采用XY-200型鉆機成孔，泥漿護壁、泥漿循環出碴成孔工藝。成孔直徑為φ150，樁長按設計要求，鉆孔位置縱橫向平面位置偏差不大于50mm。鉆孔時采用泥漿護壁。4、終孔、清孔樁鉆至設計標高或入巖滿足嵌固強風化巖3.0m深度要求后，即通知監理、建設單位進行終孔驗收，驗收合格后進行清孔工作。清孔要求如下：（1）對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計終孔深度后，吊住鉆頭空轉不進尺，循環換漿，然后泵送清水進行清孔，直至孔口返出較為清徹的水為止。（2）清孔后的孔底沉渣厚度≤10cm。5、鋼管的制作、安裝鋼樁采用Φ114*3.5的鋼管。鋼管制作按分段制作，邊下管邊焊接，直到設計深度。（1）、鋼管制作1）、鋼管每隔0.5m均勻開3個φ30的孔，并在孔的下方焊一條長3cm的φ16鋼筋作為防砂筋。2）、鋼管的連接應先對縫準確，將接縫焊接在一起，然后在接縫處均勻焊接四塊80×160mm厚5mm的鋼板。（2）鋼管安裝根據本工程的實際情況，將利用鉆機本身的起吊能力進行鋼管的整體吊裝。鋼管吊運時采取適當的措施防止扭轉、彎曲，起吊時鋼管不得一端拖地，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼管下沉到設計位置后，立即進行臨時固定，使其置于孔中央,以達到保證樁的保護層厚度的目的。鋼管安裝完畢后，會同甲方工程師對該樁進行隱蔽工程驗收。6、灌注純水泥漿（1）、注漿材料為純水泥漿，水灰比為不超過0.55，水泥選用32.5R普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5‰的FDN-5高效減水劑。（2）、漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。（3）、注漿壓力為0.5～1.5Mpa，當漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內進行補漿?！?.9土石方挖運工程§6.9.1總體部署1、本基坑工程土方開挖分為3個施工區。2、土方開挖配合基坑支護形式進行,土方開挖在豎向上采用履帶式挖土機進行分層大開挖，在平面上采用叫心島式開挖，為基坑支護施工創造條件。3、基坑開挖設計深度在10~11.5m之間，基坑擬在西側5-5剖面段設置出土口及出土坡道?！?.9.2出土口及出土坡道設置1、基坑西側5-5剖面設置一出土口，出土坡道按1:4設置，長度約為36.8m。2、出土口及出土坡道設置位置如下圖所示：1）出土口及出土坡道設置示意圖如下：2）出土口及出土坡道剖面示意圖如下：說明：出土口先按運土車輛行駛要求設置坡度，待土方出完后按設計圖紙要求的坡度進行噴錨支護§6.9.3土方開挖方法1、土方開挖應分層進行，嚴格按先支護后開挖的順序，嚴格控制開挖標高，避免超挖。2、機械無法直接挖掘部位，采用人工開挖、清理、歸堆；大型挖掘機無法直接轉運的土方采用汽車吊及塔吊運輸至地面歸堆，裝車外運。3、機械挖土時，應在基坑底、護壁樁位置留300mm厚土層，采用人工挖掘修整，以防止機械擾動基底土及碰撞工程樁。人工挖掘坑底300mm土之前，由測量組配合抄出距槽