伸縮頂梁液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程

(ZY120XX/2.5/5.0)

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上

LU

岡。

2、操作人員必需熟知本崗位的危險源辨識。

3、操作人員在操作支架前必需檢查上下壓管路、聯(lián)結(jié)電纜、立柱

及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷：銷軸、擋板的固定情況，是否有變

形、松動和喪失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必需按時處理，

嚴(yán)禁帶病運用。

4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在PM32不得進行任何功能動作。

5、設(shè)置起點時，按健間隔時間不得超過3秒，否則返回靜止方式。

6、遇緊急情況需停止整個支架動作時，可.在PM32上按急停按鈕，

使電磁閥斷電，系統(tǒng)釋壓。

7、當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必需先按下停止

鍵，切斷電磁閥電源，且必需留意支架的整個動作情況。

8、在運用鄰架操作時，必需留意支架的整體動作情況。

9、在運用聯(lián)動功能操作支架時，必需通知工作面工作人員，以免

發(fā)生人身事故。

10、工作面人員通過動作支架時，必需運用急停功能以免發(fā)惹事故。

11、操及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。

12、通知支架四周的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的

距離。

13、如必需進行木架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，

切勿被砰石、機件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時，必需先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力

前方可進行。

15、為防止片幫煤傷人，二級護幫必需緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁運用護幫板破裂大塊煤或肝石。

二、操作準(zhǔn)備

1、操作前須保證無人員在被操作支架前和支架內(nèi)。

2、移架前，必需清理架內(nèi)的浮煤，浮葉及其它雜物，否則不準(zhǔn)進

行移架。

3、檢查是否有支架處于暫停狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)，如有需查找原

因，按時復(fù)位。

三、操作程序

1、給PM32送電，觀看PM32顯示是否正常，若不正常要按時進

行處理。

2、觀看底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而確定采納何種操

作方式。假如頂板壓力大、破裂，底板不平，則不得運用支架聯(lián)動、成

組拉架操作。

3、單架非自動掌握

操作步驟：

第一步：選架一按數(shù)字1鍵（選左鄰架）或數(shù)字2鍵（選右鄰架）

第二步：發(fā)操作指令：

1）常用操作直接用鍵盤快捷鍵發(fā)指令

A鍵降柱

B鍵移架

C鍵升柱

D鍵移架+抬底座

E鍵降柱+抬底座

F鍵收平衡千斤頂

7鍵伸平衡千斤頂

8鍵收第一護幫板（對于端頭架為收伸縮梁）

9鍵伸第一護幫板（對于端頭架為伸伸縮梁）

L鍵推溜

2）其他操作：調(diào)出相應(yīng)的菜單項，用K鍵或M鍵發(fā)指令

SIDESEALINOUT側(cè)護板收和伸

LIFT1NG0N抬底座

SH-SPRAYON噴霧

FLIPPER2IN0UT第二護幫板收和伸

BALANCEINOUT端頭架的調(diào)架千斤頂或端側(cè)護板的收和伸

留意：

1）在整個動作過程中，要持續(xù)按住相應(yīng)的指令鍵不要放開，放開

動作即停。

2）本架推溜只要直接按一下“L”鍵，本架推溜持續(xù)5分鐘自動停

止，假如需要提前停止，再按一次鍵。

4、鄰架自動挨次（降■移■升）聯(lián)動掌握

操作步驟:

第一步：選架一按數(shù)字1鍵（選左鄰架）或數(shù)字2鍵（選右鄰架）

第二步：按“啟動”犍

5、成組自動掌握

操作步驟：

第一步：選功能

★按數(shù)字9鍵一選“成組自動拉架”功能

★按數(shù)字8鍵一選“成組自動推溜”功能

★按數(shù)字7鍵一選“成組自動收護幫板”功能

★按數(shù)字6鍵一選“成組自動拉溜”功能

★按數(shù)字7鍵，屏幕顯示“FLIN：—”，然后按鍵下移一行，屏

幕顯示“FLEX：—”一選“成組自動伸護幫板”功能。

第二步：定成組方位（默認(rèn)成組動作的傳遞方向為由近一遠(yuǎn)）按數(shù)

字4鍵（成組在操作架左面）或數(shù)字5鍵（成蛆在操作架右面）

第三步：調(diào)整成組動作的傳遞方向再按一次數(shù)字4鍵或數(shù)字5鍵

第四步：按“啟動”鍵

6、用快捷鍵直接進入指定的菜單列

A—直接選定菜單"SERVICE（服務(wù)）”列。

B—直接選定菜單“GLOBAL-PARAMETER（總體參數(shù)）”列。

F—直接選定菜單“ERRORMESSAGE（自動功能錯誤）”列。

6—直接選定菜單“CP：—（成組自動拉溜功能）”列。

7—直接選定菜單“FLIN：—（成組自動收/伸護幫板功能）”列。

8—直接選定菜單“BP：-（成組自動推溜功能）”列。

9—直接選定菜單“ASQ：-（自動降移升挨次聯(lián)動功能）”列。

7、修改參數(shù)

操作步驟：

第一步：使屏幕顯示需要的菜單行；

第二步：按“R”鍵進入修改狀態(tài)；

第三步：修改參數(shù)：

菜單顯示帶有X符號的參數(shù)項：直接輸入理想的數(shù)字修改參數(shù)。

菜單顯示不帶X符號的參數(shù)項（占大多數(shù)）用“K”鍵（遞減）或

鍵（遞增）的方法修改參數(shù)。

第四步：按R鍵確認(rèn)

8、常用操作

1）把傳感器設(shè)置成無效

假如本架傳感器顯現(xiàn)問題或損壞，可把它們設(shè)置成無效。操作步驟:

第一步：用左、右移動鍵進入“MEASUREDVALUES（傳感器測量

值）”列；

第二步：用上、下移動鍵調(diào)出所觸及的傳感器菜單項

$PROP立柱壓力值（MP）

$CONVEYOR推移千斤頂行程值（mm）

$IRSNS數(shù)值表示掌握器接收到紅外接收器的信號電壓

第二步：在某傳感器的名稱下，按R鍵，本架該傳感器被設(shè)置為

無效。在無效狀態(tài)下，再按一次R鍵則恢復(fù)有效。

9、掌握器復(fù)位

操作步驟：

笫一步：按鍵進入菜單“SERVICE（服務(wù)）”列；

第二步：用下移鍵調(diào)出“RESET”項，在此項下按“K”鍵掌握器復(fù)位,

程序重新起動，猶如上電時一樣。

四、完成操作

任何模式下按下停止鍵即可完成支架電控操作。

閉鎖：支架如需實施就地閉鎖，將本架急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)90。,

紅色閉鎖指示燈亮起，本架硬閉鎖（不能接受指令，也不能發(fā)出指令），

左右鄰架完成軟閉鎖（不接受指令，但可以對其他支架發(fā)出掌握指令）,

這樣人員的愛護范圍為3個支架。

急停：在工作面的任何一個掌握器按下急停按鈕，正在進行的自動

功能會立刻停，但鄰架掌握、自動噴霧和自動補壓仍能動作。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距（不大于500mm）的要求時，不得

運用伸縮梁。

2、必需保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能運用伸縮梁，防止自動

補液造成伸縮梁變形。

3、成組運用伸縮梁伸出時，先按鍵，選擇"4”或"5”的方向鍵,

再按啟動，可進行成組伸出。伸縮梁收回時，先按“E”鍵，運用“1”鍵，

選擇“4”或“5”的方向鍵，再按啟動，可進行成組收回。

4、鄰架運用伸縮梁時，先調(diào)出菜單輔助功能項，運用“廣鍵，進入

伸縮梁選擇項，按“K”或鍵進行伸縮操作。

六、操作標(biāo)準(zhǔn)

A、總則

1、支架升柱時應(yīng)留意觀看是否到達(dá)初撐力（308bar）,并且按時

處理存在的問題以保證工作面得到充足的支護防止事故的發(fā)生。

2、推移運輸機或者移架時，必需觀看支架前方，防止擠壞電纜槽

電纜、排水管路等裝備。

3、當(dāng)顯現(xiàn)操縱閥失靈或者顯現(xiàn)誤操作時，要認(rèn)真查找原因，按時

排解故障，否則不得操作支架。

4、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，顯現(xiàn)頂板冒落、片

幫嚴(yán)峻、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必需超

前拉架和運用伸縮梁。

5、對于主控系統(tǒng)，非技術(shù)人員嚴(yán)禁修改參數(shù)，修改參數(shù)后必需按

時告知相關(guān)操作人員修改的內(nèi)容及留意事項。

6、對于支架電液掌握系統(tǒng)的故障，處理時分必需停電，嚴(yán)禁帶電

插拔pm32、驅(qū)動板等電液掌握部件。

B、移架

1、移架前，必需俁證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使支架閉鎖復(fù)

位。

2、移架前，必需檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破裂或有抽條冒頂現(xiàn)象

時，要處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和

咬架等現(xiàn)象。

3、移架前，必需檢查架間間隙是否過大和有倒架危險，如有需按

時調(diào)整。

4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管、水泵等設(shè)備，如有清理

潔凈后再進行移架，如不能按時清理則標(biāo)記本架后，使其自動完成拖拉

移架，或移架后再作標(biāo)記。

5、移架前需確保伸縮梁處于收回狀態(tài)。

6、移架時分應(yīng)保證無人員在移動的支架中站立、行走。

7、操作側(cè)護板時，必需降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。

8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-20()mm后，停止降柱快速

移架。對于破裂頂板答應(yīng)“擦頂移架”或“帶壓移架在金屬網(wǎng)下移架時

頂梁應(yīng)當(dāng)脫離金屬網(wǎng)以防止撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過XXXmm,移架后支架必需排

列整齊形成一條直線。

10、恰當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁前后均接頂，使支架到達(dá)最正確

支撐效果。

11、根據(jù)作業(yè)規(guī)程挨次追機移架，必要時可進行多點拉架。

12、當(dāng)移架時底座下扎，必需屢次提底，以使提底量充足。

13、當(dāng)工作面漏肝時，應(yīng)關(guān)閉自動補液，防止立柱自動補液造成伸

縮梁變形。

C、推移刮板運輸機

1、要按時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必需成直線。

2、機頭、機尾的浮煤要清理潔凈、徹底，防止推移步距不夠或機

頭機尾飄起損壞裝備。

3、刮板機停止運轉(zhuǎn)時，除機頭機尾外不答應(yīng)推溜，以防鏈條過緊。

4、推移時操作位置必需精確、平穩(wěn)，留意觀看運輸機彎曲度。

5、三角煤處推溜必需保證平緩過渡，彎曲段必需大于11架，可實

行推半茬的方式，防止顯現(xiàn)彎曲度過短造成采煤機部件損傷。

6、推移時假如阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因并處理好后再

進行推移。

7、推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機

以防因拱起運輸機而引起咬架。

8、推溜后必需觀看最大彎曲段的啞鈴銷情況，防止啞鈴銷斷造成

刮卡刮板機刮板。

9、推移運輸機必需留意觀看架前情況，以防損壞電纜、水管等裝

備。

10、推移運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查以下內(nèi)容：

A、檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程是否滿意一個推移步距及轉(zhuǎn)載

機頭、皮帶機機尾滾筒等是否完好。

B、檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。

C、檢查順槽超前維護是否有影響。

11、推移運輸機頭（尾）轉(zhuǎn)載機時，必需通知端頭維護工后，方可

推移運輸機和轉(zhuǎn)載機。

七、檢修留意事項

1、進行任何檢修工作都必需關(guān)閉本架進液截止閥，確認(rèn)高壓液體

被關(guān)閉，對系統(tǒng)壓力釋放后才能進