GB25972-2024氣體滅火系統及部件解讀YOURLOGO20XX.XX.XX匯報人:目錄01標準演進與核心價值02關鍵技術革新解析03部件技術要求突破04試驗驗證體系升級06行業影響與展望05實施應用指南標準演進與核心價值01標準迭代背景與必要性《氣體滅火系統及部件》GB25972-2010自2011年發布實施13年來，存在一定技術局限。如未涵蓋外貯壓式七氟丙烷滅火系統，對瓶組貯存壓力等術語未定義，在工作溫度超0-50℃時部件要求缺失，部分試驗方法和技術規范已不能滿足當前產品質量和安全需求。2010版標準的技術局限隨著數字化轉型，消防系統需具備更智能的狀態監視和數據應用能力。GB25972-2024新增消防物聯網相關要求，規定狀態監視及數據應用平臺功能要求，增加選擇閥、容器閥等啟閉狀態信號反饋功能要求，以適應數字化時代對消防系統高效管理和實時監控的需求。數字化轉型對消防系統的新要求標準適用范圍再定義GB25972-2010適用于七氟丙烷、三氟甲烷等氣體滅火系統及部件，不適用于以水為滅火劑的系統和其他非常規滅火技術。GB25972-2024更改了適用范圍，適用于七氟丙烷等化學合成類滅火劑滅火系統和IG-01等惰性氣體類滅火劑滅火系統的設計、制造和檢驗，不適用于鹵代烷滅火系統等。GB25972-2024新增外貯壓式七氟丙烷滅火系統，對應修改型號編制方法、滅火系統構成要求、瓶組和容器閥結構要求、安全泄放裝置要求等內容。外貯壓式滅火系統是滅火劑和驅動氣體分別儲存的系統，其設計和應用需遵循標準規定的具體要求和測試方法。新舊版本適用范圍對比新增外貯壓式系統的技術邊界關鍵技術革新解析02智能物聯監控體系狀態傳感單元（SSU）可對氣體滅火系統的關鍵部件，如瓶組壓力、閥門狀態等進行實時監測。它能精準感知系統的運行狀態，為后續的數據傳輸和分析提供基礎數據。例如，對瓶組壓力的實時監測，可及時發現壓力異常情況，保障系統隨時處于可用狀態。狀態傳感單元（SSU）監測架構1數據傳輸單元（DTU）負責將狀態傳感單元（SSU）采集的數據進行高效、穩定的傳輸。它采用先進的通信技術，確保數據準確無誤地傳輸到監控平臺。如通過無線通信方式，可實現遠程實時監控，方便管理人員及時掌握系統運行情況。數據傳輸單元（DTU）功能架構2智能物聯監控體系實時監測功能協同狀態傳感單元（SSU）與數據傳輸單元（DTU）相互協作，構成完整的實時監測功能架構。SSU采集數據，DTU傳輸數據，兩者緊密配合，實現對氣體滅火系統的全方位、實時監控，有效提高系統的安全性和可靠性。抗震性能強化設計標準規定了抗震支吊架的動態載荷測試標準，通過模擬地震等動態環境，對支吊架的性能進行測試。測試內容包括支吊架在不同頻率、振幅的動態載荷下的變形情況、連接部位的穩定性等，以確保其在實際應用中的可靠性。動態載荷測試標準GB25972-2024新增了抗震支吊架的技術參數要求，包括支吊架的材質、尺寸、承載能力等。例如，對支吊架的材質強度有明確規定，以確保其在地震等災害發生時能承受相應的動態載荷。抗震支吊架技術參數要求抗震性能強化設計抗震性能強化意義抗震支吊架技術參數要求和動態載荷測試標準的新增，強化了氣體滅火系統的抗震性能。在地震等災害發生時，能有效保障系統的完整性和功能性，減少因地震導致的系統損壞和失效，為人員和財產安全提供更可靠的保障。安全防護雙重升級GB25972-2024規定了驅動裝置的防誤噴機制，通過電氣聯動設計，增加多重防護措施。例如，設置傳感器對環境因素進行監測，當出現異常情況但并非火災時，可有效防止驅動裝置誤啟動，避免不必要的滅火劑釋放。驅動裝置具備自檢功能，可定期對自身的電氣系統、機械部件等進行檢查。通過自檢，能及時發現潛在的故障和隱患，并發出警報信號。如對電氣線路的絕緣性能進行檢測，確保系統的安全性。驅動裝置防誤噴機制驅動裝置自檢功能安全防護雙重升級電氣聯動設計方案防誤噴機制與自檢功能通過電氣聯動設計實現協同工作。當自檢發現故障時，可自動觸發防誤噴機制，防止系統誤動作；同時，防誤噴機制的運行狀態也可通過自檢功能進行實時監測，確保整個安全防護體系的穩定運行。部件技術要求突破03新型噴嘴性能標準GB25972-2024對降噪噴嘴的聲壓級作出明確限制，確保在滅火作業時，能有效降低噪音對周邊環境和人員的影響，為滅火工作創造更有利的條件。降噪噴嘴聲壓級限制01標準更新了新型噴嘴耐冷熱沖擊的測試方法，通過模擬更復雜、更極端的環境條件，來檢驗噴嘴在不同溫度變化下的性能穩定性和可靠性。耐冷熱沖擊測試方法更新02壓力容器制造規范瓶組貯存壓力分級標準GB25972-2024制定了瓶組貯存壓力的分級標準，根據不同的應用場景和需求，對瓶組貯存壓力進行科學合理的劃分，提高壓力容器的使用安全性和效率。0102超壓保護裝置動作閾值設定明確了超壓保護裝置的動作閾值設定，當壓力容器內壓力超過設定閾值時，超壓保護裝置能及時啟動，防止容器因超壓而發生危險，保障設備和人員安全。智能檢漏技術應用GB25972-2024推動了基于壓力傳感的實時檢漏系統的應用，該系統能夠實時監測氣體滅火系統的壓力變化，及時發現潛在的泄漏問題，提高系統的可靠性。基于壓力傳感的實時檢漏系統設計了分級報警機制，根據泄漏的嚴重程度發出不同級別的警報，以便工作人員及時采取相應的措施，避免事故的發生和擴大。分級報警機制設計試驗驗證體系升級04可靠性試驗新方法對容器閥進行10萬次循環測試，以此來檢驗其在長期頻繁使用下的可靠性和耐久性，確保在實際應用中能穩定工作。容器閥循環測試在-35℃到+80℃的極端溫度條件下，對容器閥的密封性進行驗證，保證其在不同溫度環境中都能有效防止滅火劑泄漏。極端溫度密封性驗證滅火效能驗證標準在全淹沒噴嘴噴射特性試驗中，采用特定的火炬陣列布置方式，模擬不同的火災場景，為準確評估滅火效能提供基礎。火炬陣列布置制定科學的濃度采集方案，在試驗過程中準確收集滅火劑的濃度數據，以此來驗證滅火系統是否能達到預期的滅火效能。濃度采集方案環境適應性測試開展鹽霧/二氧化硫復合腐蝕試驗，模擬氣體滅火系統及部件在惡劣腐蝕環境下的情況，檢測其耐腐蝕性能。按照特定的測試規程，利用地震模擬振動臺對系統及部件進行測試，評估其在地震等振動環境下的穩定性和可靠性。復合腐蝕試驗地震模擬振動臺測試實施應用指南05系統改造技術路線先對既有氣體滅火系統進行全面評估，確定可升級的部分。接著，安裝狀態傳感單元（SSU）和數據傳輸單元（DTU），實現數據采集與傳輸。最后，將數據接入消防物聯網平臺，實現物聯功能。既有系統升級物聯功能改造路徑01評估既有系統的硬件與新的物聯設備是否兼容，如通信接口、電氣參數等。軟件方面，要確保新系統與既有系統的控制邏輯、數據格式等相匹配，避免出現沖突。兼容性評估要點02安裝調試關鍵點根據GB25972-2024標準中抗震支吊架要求，結合氣體滅火系統的重量、尺寸、安裝位置等因素，運用專業公式計算抗震支吊架的間距，確保系統在地震等災害下的穩定性。在對接前，檢查DTU設備的參數設置是否正確。調試過程中，確保數據傳輸的準確性和穩定性，對數據進行實時監測和驗證，保證DTU數據平臺與氣體滅火系統的正常通信。抗震支吊架間距計算DTU數據平臺對接調試規范運維管理新要求利用狀態傳感單元（SSU）實時監測氣體滅火系統的運行狀態，如壓力、溫度、閥門啟閉等。通過數據分析和模型預測，提前發現潛在故障，制定維護計劃，減少故障發生概率。基于狀態監測的預測性維護策略依據GB25972-2024標準，更新年度檢測項目清單，增加對新增部件和功能的檢測，如外貯壓式七氟丙烷滅火系統、降噪噴嘴、檢漏裝置等，確保系統符合最新標準要求。年度檢測項目清單更新行業影響與展望06產業鏈升級方向壓力容器制造工藝革新在氣體滅火系統中，壓力容器是關鍵部件。革新制造工藝可提高容器質量與性能，如采用新型材料和先進加工技術，能增強容器的耐壓性和耐腐蝕性，延長使用壽命，降低維護成本。0102智能傳感器產業鏈發展機遇GB25972-2024新增狀態傳感單元等要求，為智能傳感器產業鏈帶來發展機遇。智能傳感器可實時監測系統狀態，如壓力、溫度等，實現精準控制和故障預警，提升系統安全性和可靠性。標準國際化路徑通過對比分析，評估GB25972-2024與NFPA200