5.3爬模施工（薄壁空心墩身高度大于60m） 1耕地”的基本國策，依法用地、合理規劃、科學2橋位區屬于黃土丘陵-黃土梁地貌，地形起想是：應用最佳的施工技術，選用最有戰斗力的排合理的施工工序，采用科學的組織管理方法，合理安排工期。在樁基完成的前提下擬定計劃本橋施工：*年*3表3.3-1每套施工機械設備表序號1塔吊5313QT2802振搗器混凝土施工4*163承重200kg拆除作業4人工爬梯1作業人員通過5升降電梯作業人員通過6裝載機后臺供制7全站儀模板放線8水準儀9直螺紋連接機鋼筋接頭混凝土拌合機砼制作混凝土輸送泵砼泵送混凝土輸送泵地泵砼泵送鋼筋切斷機鋼筋加工鋼筋彎曲機WT4-140鋼筋加工鋼筋調直機4～14mm鋼筋加工發電機250kW發電備用每個變壓器旁一個汽車吊車拆塔吊、電梯抽水機供水混凝土罐車砼運輸4表3.4-1各工種人員配置計劃表序號123456789人員或工種工程負責人質檢員現場安全員測量員試驗工程師技術員工班長操作手鋼筋工模板工普工混凝土工12232240*2全面管理工程質量檢查、監督至少一個專職一個兼職施工放樣與控制混凝土進行檢測現場技術指導、檢查鋼筋、砼、模板、架子各一個塔吊、電梯各配一個打掃衛生，配合其他工種5度安排，編制施工機具需求量計劃，編制運輸工具需65.3.1爬模施工工藝流程7施工準備實心段施作立空心墩內模套管預留孔設置澆筑空心墩混凝土設置激光鉛直儀頂桿液壓千斤頂高壓油管頂桿液壓千斤頂高壓油管撐縱控制臺平臺鋪木板校平臺中線、水平線配電盤安插套管立柱圍欄掛安全網檢查液壓設備平臺提升模板爬升直到墩頂立墩頂實心段模板灌注墩頂實心段混凝土模板拆除平臺拆除85.3.2主要施工方法線放出，其余節段待模板安裝完成后，對其標高①鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和試觀和標志外，應按不同的鋼種、等級、牌號、規存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地9應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表5.表5.3-1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀--抽檢—神存放待用a.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母表5.3-2鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱2絲頭長度卡尺或專用規檢驗要求長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P應滿足規定要求①工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套外觀質量量具名稱牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接絲頭長度頭的絲頭長度公差為+1p。通端螺紋環規通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度螺紋中徑止端螺紋環規c.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合⑤鋼筋安裝時，采用吊車配合，通過加強筋連接的二分之一），相鄰接頭搭接長度應錯開35d。對于滾軋直螺紋連接接頭，標準型接表5.3-4焊接的焊縫規格序號序號搭焊接焊縫寬度焊縫深度雙面焊單面焊焊接規格0.7d且≥10mm0.7d且≥4mm②鋼筋主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，安裝過程③鋼筋保護層墊塊統一采用與墩身同標號的混凝模板，通過斜撐調整前后傾斜，模板調整完成后，整通過拉條緊固，完成模板安裝，澆筑墩身混凝土；內模吊入進行就位安裝，通過拉條與外模緊固，重復上表5.3-5模板施工流程表①埋件板與高強螺桿的頭部交合處進行焊接，②在高強螺桿與爬錐連接處涂抹黃油，以防止砼表5-3-6模板制作時的允許偏差模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1刨光模板3平板模板表面最大的局部不平不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2榫槽嵌接緊密度2②振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，），土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少持環境溫度不低于5℃,灌筑結束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養護時間應根據響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養環境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復雜時，不宜超過15℃)。部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度體拆除后移支架，落地后分拆。提升導軌并吊走5.4.1施工工藝流程鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等項工作是循環5.4.2主要施工方法線放出，其余節段待模板安裝完成后，對其標高①鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和試觀和標志外，應按不同的鋼種、等級、牌號、規存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表5.-鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢—神存放待用a.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母表5.4-2鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱2絲頭長度卡尺或專用規檢驗要求長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P應滿足規定要求①工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套外觀質量絲頭長度螺紋中徑量具名稱通端螺紋環規止端螺紋環規牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p。通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭c.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不⑤鋼筋安裝時，采用吊車配合，通過加強筋連接的二分之一），相鄰接頭搭接長度應錯開35d。對于滾軋直螺紋連接接頭，標準型接表5.4-4焊接的焊縫規格焊接規格焊接規格0.7d且≥10mm0.7d且≥4mm焊縫寬度焊縫深度雙面焊單面焊搭焊接序號②鋼筋主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，安裝過程③鋼筋保護層墊塊統一采用與墩身同標號的混凝的接長、綁扎及堆放一些小型施工機具，如電焊機等①支架系統：由模板、人行爬梯、操作平臺和②定系統：模板錨固利用對拉螺桿固定，使操作④模板系統：采用大塊鋼模加工成型，其根據墩表5.4-5模板加工質量標準允許偏差/mm檢查部位300mm游標卡尺4面板端斜面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度面板任意方向平尺、塞尺6模板撓曲長、寬兩方向平尺、塞尺7邊肋孔距任意兩孔間距游標卡尺8端肋孔距任意兩孔間距游標卡尺9孔與板面間距兩端及中間游標卡尺兩端孔游標卡尺任意部位平尺、塞尺12邊肋和端肋垂直度肋兩端及中間直角尺、塞尺直角尺、塞尺所有焊接游標卡尺所有焊縫焊縫萬能檢查尺兩端及中間直角尺、塞尺模板進場后,為了保證墩身混凝土的外觀質量,澆注,根據試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質量行分析,為墩身施工奠定基礎。高墩在系梁頂面用全站表5.4-6模板組裝質量標準允許偏差/mm檢查部位1模板間拼接縫寬2相鄰模板面錯臺檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差檢查拼接縫平尺、塞尺②振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，），土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至持環境溫度不低于5℃,灌筑結束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養護時間應根據響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養環境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復雜時，不宜超過15℃)。部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度5.5.1薄壁空心墩的線型控制要點用鋼尺丈量，精確至毫米。用豎直角最小讀數為2〞以下的經緯儀觀測豎直角。至少控制準確、可靠。模板每爬升一次，對模板的位置檢②邊線垂直度測量采用全站儀進行。測量時，用5.5.2混凝土質量控制要點砼采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送至工作面5.5.3混凝土養生控制要點），土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少持環境溫度不低于5℃,灌筑結束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養護時間應根據響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養環境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復雜時，不宜超過15℃)。部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度在施工前，項目總工負責總的方案交底工作和特殊過程進行專人負責，詳細說明施工方法、在施工中嚴格實行自檢、互檢、專檢制度；序。同時認真做好試驗段的組織和實施工作，客①堅持質量檢查制度，按制度進行日常、②在施工過程中，對每道工序、每個工種、“三個落實”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質量要求；施工過程過程中；每道工序施工結束后，嚴格執行質量自檢③嚴格執行工程監理制度。充分做好施工質①采用符合技術規范要求的拌合設備及運6.5.1錯臺嚴重①在設計模板時，選擇不易變形、表面光②在模板安裝前，先進行試拼，在試拼處設③模板安裝時，上下模板的連接定位銷必須6.5.2表面翻砂①振搗嚴重，由于振搗時間過久混凝土離C.減水劑的減水效果不好，減水率不夠，導6.5.3表面流漿6.5.4外觀麻面①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫6.5.5外觀蜂窩①砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯③未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子④砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，⑤模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動6.5.6表面氣泡②混凝土坍落度過小，拌合不均勻，密實度點與點之間的距離為15cm~20cm?？?.5.7外觀色差①模板刷脫模劑不在同一時間段內，或模②混凝土顏色本身不一樣（水泥不是同一批6.5.8外觀出現鋼筋痕跡6.5.9底部“爛根”6.5.10缺棱掉角②加強成品保護，對于處在人多運料等通道6.5.11收縮裂縫①鋼筋施工技術不當引起的裂縫，澆筑混接觸動鋼筋，造成鋼筋局部變形，形成素混凝土②干縮應力引起的裂紋，在模板拆除之后，③溫度應力引起的裂縫，橋墩墩身在澆筑初選擇低中熱水泥，在確定混凝土強度及坍落熱。對原材料進行預冷，降低混凝土從拌和、運搭設工作平臺，避免人員、機械對鋼筋的擾動。7.4.1危險源辯識止墜落。腳手架上墜落事故的具體原因主要有：腳滑、跌；操作時彎腰、轉身不慎碰撞桿件等身體失休息、打鬧；站在欄桿上操作；腳手板沒鋪滿或鋪小型機具等物件的墜落，高處作業物件墜落的具體原因主要有：腳手地方運輸干擾大，相互影響，存在較大安全7.4.2高墩施工高處作業安全要求(4)墩柱作業必須設置安全防護網(水平網、立網)，并保證安全防護設施完7.4.3高墩高處作業的安全防護用，登高用梯子可由木制、竹制、鋼制，結構構作業時，應對踏板加固，以確保安全，沿梯子上7.4.4腳手架搭設安全技術措施①搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭②熟悉圖紙和施工現場，掌握建筑平面和立④搭設場地準備；根據腳手架搭設高度、搭準《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GB5020⑤架子工應持有效的特種作業人員操作證上①扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是②腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設④豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿⑥非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須⑦腳手架搭設后由安全部組織分段驗收(一般不超過3步架)，辦理驗收手⑥禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷②安全員對使用中的支架的穩定性、牢固性③大風、大雨天氣后，安全員與施工管理人④任何人員在工作中發現支架