第二章焊條電弧焊技術第五節各種位置的焊接技術一、焊縫位置規定的方法與范圍（一）焊縫位置規定的方法1）將對接焊縫或角焊縫置于水平參考面上方，如圖2-17、圖2-18所示。2）焊縫傾角：對接焊縫或角焊縫的軸線（0P線）與水平面的夾角。第五節各種位置的焊接技術第五節各種位置的焊接技術（二）焊縫位置規定的范圍1）對接焊縫位置規定的范圍見表2-14，并如圖2-17所示。2）角焊縫位置規定的范圍見表2-15，并如圖2-18所示。第五節各種位置的焊接技術二、平焊（一）I形坡口的對接平焊第五節各種位置的焊接技術（二）其他形式坡口的對接平焊第五節各種位置的焊接技術三、平角焊（一）T形接頭的平角焊1.單層焊焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據鋼板厚度不同在了~5mm范圍內選擇。第五節各種位置的焊接技術2.多層焊焊腳尺寸在8~10mm時，可采用兩層兩道的焊法。3.多層多道焊當焊腳尺寸大于10mm時，可采用多層多道焊。第五節各種位置的焊接技術（二）管子管板接頭的平角焊第五節各種位置的焊接技術1.定位焊通常將管子按圓周方向均勻分為3處，如圖2-29所示，也可只焊2處，第了處作為引弧開始焊接的位置。2.打底焊第一層選用??2.5mm直徑的焊條，采用劃擦法將電弧在坡口內引燃，稍作穩弧預熱，向坡口根部壓送，待根部熔化并被擊穿形成熔孔。第五節各種位置的焊接技術3.填充焊選用??3.2mm直徑的焊條。4.蓋面焊蓋面焊可采用兩條焊道，先焊下面焊道，第二條焊道應覆蓋第一條焊道上面的1/2或2/3。第五節各種位置的焊接技術四、立焊1）在對接立焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90°，向下與焊縫成60°～80°，而角接立焊時，焊條與兩板之間各為45°，而與焊縫成60°~90°，如圖2-33所示。第五節各種位置的焊接技術2）用較小的焊條直徑和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之少受重力的影響，也有利于熔滴的過渡。3）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡到熔池中去的距離，形成短路過渡。4）根據焊件接頭形式的特點和焊接過程中熔池溫度的情況，靈活運用適當的運條法。（一）I形坡口的對接立焊1.跳弧法跳弧法就是當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，最大弧長不超過6mm。2.滅弧法滅弧法就是當熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在弧坑引燃電弧，這樣交錯地進行。第五節各種位置的焊接技術第五節各種位置的焊接技術（二）其他形式坡口的對接立焊1.根部焊法應選用直徑為3.2mm或4mm的焊條。2.其余各層焊法在焊第二層之前，應將第一層的焊渣清除干凈，焊瘤應鏟平。第五節各種位置的焊接技術（三）T形接頭的立角焊第五節各種位置的焊接技術五、橫焊（一）I形坡口的對接橫焊第五節各種位置的焊接技術（二）其他形式坡口的對接橫焊第五節各種位置的焊接技術第五節各種位置的焊接技術六.仰焊第五節各種位置的焊接技術（一）I形坡口的對接仰焊（二）其他形式坡口的對接仰焊第五節各種位置的焊接技術第六節管子的焊接和堆焊一、管子水平固定的焊接（一）管子水平固定的焊接（向上焊）1.管子水平固定的對口及定位焊管子水平固定的對口，除了應滿足坡口、鈍邊、清潔工作等要求之外，還必須滿足管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜。第六節管子的焊接和堆焊2.焊接方法管子水平固定的焊接通常是以管子的垂直中心線將環形坡口分成對稱的兩個半圓形坡口，按照仰?立一平的焊接順序，各進行仰焊、立焊、平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭如圖2-50所示。（1）V形坡口的單層焊接操作時先在仰焊縫的坡口邊緣上引弧，然后移至焊縫間隙內用長弧烤熱起焊處（時間約為了~5s）。第六節管子的焊接和堆焊(

2）管子的多層焊法沿著管周進行仰、立、平焊位置的施焊方法，基本上與相應位置的鋼板焊接法相似，但還必須注意在其外層焊縫施焊時，應選用較大的焊接電流，并且要適當控制運條，達到既不產生嚴重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱藏缺欠的目的。第六節管子的焊接和堆焊(二）大口徑管子水平固定的焊接（向下焊）1.操作方法特點應從管頂部平焊位置由上向下，順時針或逆時針方向連續焊接，第一層打底焊要求單面焊雙面成形。2.打底焊在平焊位置超過中心線約5~10mm坡口面內引弧，在引弧處稍作停留后移到坡口根部，將電弧下壓，形成熔池和熔孔。3.填充焊打底焊后，填充焊應立即進行熱焊。4.蓋面焊蓋面焊的引弧和收弧位置與打底焊相同。第六節管子的焊接和堆焊二、管子水平轉動的焊接1.對口及定位焊對口及定位焊方法與水平管子固定焊相似，最好不采取在坡口內直接定位的方式，而用鋼筋或適當尺寸的小鋼板在管子外壁進行定位焊。2．根部焊接根據管子對口形式的不同，可用兩種焊接方法：1）對不帶襯墊的管子轉動施焊（見圖2-56），為了使根部容易焊透，一般在立焊部位焊接。2）對于有耐墊的管子施焊（見圖2-57），由于這類管子比較容第六節管子的焊接和堆焊3.多層焊接管子轉動焊時，多層焊接的運條方式和帶襯墊管子轉動時根部焊接的方式相同，也是選擇在平焊部位焊接。三、焊條電弧焊的堆焊技術第七節焊條電弧焊安全技術一、觸電事故產生的原因和防止措施（一）觸電事故應生的原因1.電流對人體的傷害電流對人體有三種類型的傷害，即電擊、電傷和電磁場生理傷害。2.電弧焊發生直接電擊事故的主要原因1）操作者在電弧焊操作或更換焊條時，其手或身體某部位接觸到焊條、焊鉗口的裸露部分，而操作者的腳和身體其他部位與地或金屬結構之間無絕緣防護，形成電流回路，從而造成觸電事故。2）在接線或調整焊接電流時，操作者的手或身體某部位接觸到接線柱等帶電部位。3）操作者在登高作業或靠近高壓線路作業時，沒有采取防護措施遭電擊等。3.電弧焊發生間接電擊事故的主要原因(

1）操作者碰觸漏電的焊機外殼造成焊機漏電的原因有：1）線圈受潮造成絕緣損壞。2）焊機長期超負荷運行或短路發熱，致使絕緣性能下降，絕緣層被燒損而漏電。第七節焊條電弧焊安全技術3）焊機安裝位置未符合安全要求，遭受振動、撞擊，使線閣或引線的絕緣部位發生機械損傷。4）維護檢修不善，受粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽的影響，而使絕緣部位老化變質。5）工作現場管理混亂，使某些小金屬物一端碰到焊機的線柱（頭）等帶電體，另一端碰到鐵心或罩殼而漏電。（2）焊機線路發生故障如焊機的相線與零線接錯、焊機保護接地或保護接零系統接觸導電不良等原因。（3）誤接焊接回路利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物件作為焊接回路而發生觸電事故。（二）防止焊工發生觸電事故的安全措施1.焊機的安全措施1）焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。第七節焊條電弧焊安全技術2）焊機所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護裝置。3）焊機的各接觸點和連接件必須連按牢固，在運行中不松動和脫落。4）焊機的外殼必須裝設保護接地線或保護接零線，而且接線要牢靠。5）焊機的接地電陽不得大于49，接地導線應具有良好的導電性，其截面積應符合國家規定；按零線除有足夠的導電截面積外，不淮在線上設置熔斷器或開關。6）凡是對有接地或接零裝置的焊件進行焊接時，應將焊件的接地或接零線暫時解除，焊完后再復原。7）焊機的線間和線路帶電部分對外殼和對地之間、弧焊變壓器的一次繞組與二次繞組之間、相與相及線與線之間，都必須符合絕緣標準的要求，其電陽值大于1M9。2.電源線、焊接電纜線及焊鉗的安全要求1）焊機的電源線長度不超過3m，若確需使用較長的電源線時應采取架空高2.5m以上，沿墻用瓷瓶布設的間隔安全措施。2）焊接電纜采用多股純銅細線制成，并有足夠的導電截面積和良好的絕緣性能。第七節焊條電弧焊安全技術3）焊接電纜采取整根的，中間不應有接頭。若需短線連接則按頭不宜超過2個。按頭應用純銅導體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。4）焊接電纜不可置于電弧或熾熱的焊件附近，以防燙壞絕緣層。5）通過焊接電統的電流不得超過電纜線的安全載流量（表2-16)。6）焊條電弧焊焊鉗應有良好的絕緣性、導電性和隔熱性能。7）氣體保護焊、等離子弧焊、等離子弧切割等采用各種功能和規格的焊槍，除錐口或導電嘴要有良好的導電性能、導電嘴不松動外，其供氣、供水系統要通暢、無泄漏，尤其要注意防止因漏水而引發觸電事故。第七節焊條電弧焊安全技術第七節焊條電弧焊安全技術二、焊接時引起火災爆炸事故的原因和防止措施（一）焊接時引起火災爆炸事故的原因1）焊機的電纜或焊機本身的絕緣破壞，發生短路而產生火災。2）熔融金屬、熔渣的顆粒及飛濺的火花，引起焊接處附近的易燃物（如油料、木料、棉紗等），以及可燃氣體而產生火災。尤其在風力大時，更為嚴重。3）焊接末清洗過的油罐、油桶、帶有氣壓的鍋爐儲氣筒及帶壓附件，在有易燃氣體的室內焊接，也會造成火災或爆炸事故。（二）焊接時防止火災和爆炸事故的安全措施1）在工作場所必須設有足夠的消防器材，如滅火器和砂箱等。2）焊接作業場所周圍的昮燃易爆物品要徹底清除，一般物品也要采取防火措施，以防飛濺火花落到物品上著火，甚至造成火災事故。3）禁止焊接作業與涂料、涂敷絕緣料等有易燃蒸氣擇發的作業混在一起，也不能在凃料和絕緣除料第七節焊條電弧焊安全技術未干的船艙或室內、容器內焊接。4）一般情況下禁止焊接有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備。5）對于存有殘余油脂或可燃氣體的容器，焊接前應先用蒸汽和熱堿水沖洗。并打開蓋口，確定容器清洗干凈后方可進行焊接。6

)焊工在容器內工作，嚴禁將漏乙炔氣的焊炬、割炬及乙炔膠管攜帶到容器內，以防止混合氣體遇明火而爆炸。7）在露天焊接必須設置擋風裝置，以免火星飛濺引起火災。當風力在六級以上時，不宜在露天焊接。8）在高空焊接時，焊件下方必須放置遮板，以防火星落下，引起事故。9）在可燃物品附近進行焊接作業時，必須設有距離10m外的安全距離，必要時還可派人監察。第七節焊條電弧焊安全技術三、電弧焊的衛生防護措施（一）電弧輻射的損傷與防護1.電弧輻射的損傷電驅焊過程中，空氣中氣體原子受電弧高溫激發和電離，使電子發生躍遷，而電子回跳時便產生了輻射。2.電弧輻射的防護措施1）在焊接作業區嚴禁直視電弧。2）要穿著焊工專用的工作服和鞋，工作服應是白色的，防止光線直接照射到皮膚區防止飛濺物落到身上。3）工作場地應用圍屏或擋板與周國隔離開。4）操作者應注意眼睛的適當休息。5）焊接作業區必須有充分的照明，便于焊接操作。第七節焊條電弧焊安全技術(二）粉塵與有毒氣體的危害與防護1）能強烈刺激人體的呼吸道，一般癥狀是喉干、口燥、咽部發炎充血等慢性炎癥，急性高派度捘觸，則可能引起念性化學性肺炎或肺水腫。2）錳蒸氣、鉛蒸氣及氧化鐵粉塵等吸人人體，能引起慢性中毒（少量吸入不會引起嚴重癥候）或焊工塵肺癥狀。3）能引起“金屬熱”病，反應表現為在切割某種金屬后，骨及關節疼痛、口內異味、惡心嘔吐，并有寒顫，夜間發汗等。第七節焊條電弧焊安全技術四、焊接工作者的安全生產職責1）不是焊工不能焊（無證焊工不能單獨操作）。2）重點要害部門及重要場