工序簡要：測量放線→超前支護(Ⅴ類圍巖)→鉆隧洞圍巖全斷面開挖作業循環時間詳見表《全123456789C本爆破設計采用工程類比法，重點參照其它引水隧洞中的爆為便于出渣和排水，將采用上、下斷面法進行鉆爆施工；鉆爆設計參炸藥選用2#硝銨炸藥,有水段采用乳化炸藥。炮眼直徑選q掏槽=0.55×0.96×3=1.584kgq周邊=0.40×0.39×3=0.468kgq輔助=0.45×0.96×3=1.296kg微差間隔時間是微差成敗的關鍵，時間過短、過長將嚴重影響Δt=KW式中：Δt——最佳微差時間（ms）K——由巖石特性決定的系數（即每米抵抗線移動需要的時間即將炮孔中炸藥分成數段，中間用空氣隔開，以免藥包集中，天<1.2<5物5振速控制是根據《水工建筑物地下開挖工程施工技術規道V=K(Q1/3/R)α微差間隔時間是微差成敗的關鍵，時間過短、過長將嚴重影響Δt=KW式中：Δt——最佳微差時間（ms）K——由巖石特性決定的系數（即每米抵抗線移動需要的時間采用預裂爆破是降低震動爆破的一種爆破方法（可稱緩沖爆破與其他圍巖分割，緊隨其后的爆破沖擊波（應力波）的破壞作用被預裂割斷而受到大量縮減，能有效地降低震波的傳遞，達到保護目的，都在1.0m，為淺孔爆破設計，爆破順序從一端依次進行，能起到很下的最小抵抗線都能保持一致，炸藥分布均勻，可以使爆塊均勻、振W——最小抵抗線=0.5Q=0.6×1×1.5×3×0.5/sin60=1.5淺孔微震梯段爆破參數選取和裝藥量，應經試爆后確定，并在③爆破安全質量的控制措施淺孔控制爆破在隧洞爆破指揮組統一領導下實施，指揮組下屬采取有效措施（標志、警戒）防止人、車輛、建筑物和其它公共設施b、監測爆破振速對已完襯砌的影響，用預裂控制爆破技術，減炮孔布置原則及工藝要求：炮孔布置應根據圍巖巖性，鑿巖機具、炸藥性能等確定。鉆孔時應準確測定中線，并按設計要求預留變B輔助孔：為進一步擴大槽口和為周邊孔創造條件，按C周邊孔：為成型孔。起爆后，使隧道斷面達到設計尺寸。眼D預裂孔：在設計輪廓線內，軟巖間距30cm,至內圈崩落孔間G起爆順序及時差：除預裂爆破最先起爆外。起爆順序由內向外逐層起爆，其順序用延發雷管不同延發時間（段別）并采用孔外延H爆破參數的選擇：根據圍巖類別，段裝最大藥量，鉆孔機具等控制。炮眼間距按面積計算和布置，不同類型的炮孔間距在J洞內鉆孔及裝藥量控制工藝要求TY-28風鉆組成。按炮眼布置圖正確鉆孔。對于預裂孔、減震孔、掏槽孔和周邊孔的鉆眼精度比其它孔要高，開孔誤差要控制在3～5cm②鉆孔：鉆孔前，放出開挖線中線、水平和斷面輪廓線，并根據爆破設計標出炮眼位置，經檢查符合設計要求后方可鉆孔。采用2練地操縱鑿巖機械，特別是周邊眼，須由經驗豐富的鉆工司鉆，并由深度，確保炮眼底部在同一平面上，炮孔外插斜率要嚴格。鉆眼掏槽眼、周邊眼按設計的深度、角度施工，誤差控制在規范允許的范圍內。鉆眼完畢，按炮眼的布置圖進行檢查，并做好記錄，對不符合③清孔：裝藥前，必須用鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風管輸④裝藥：爆破面裝藥需分片分組按炮眼的設計圖確定的裝藥量⑤聯結起爆網絡：起爆網絡為復式網絡，以保證起爆的可靠性⑥瞎炮處理：發現瞎炮應首先應查明原因。如果是孔外的導爆⑦減振對策：對于部分地段，爆破需要控制振速，采取減振處理，主要有：選擇正確的爆破模式，硬巖隧洞宜選擇光面爆破；軟巖隧洞宜選擇予裂爆破。改變雷管、炸藥種類，采用相鄰段位雷管起爆周邊孔采用Φ22小藥卷均勻裝藥。調整炸藥分隔裝藥及體積不偶合裝藥。炮口用炮泥堵塞。增加掏槽自由面，復式⑧其他：爆破操作及其他事宜均參照《水工建筑物地下開挖工爆或接近易爆巖性，這方面不明顯，且拱型布置與端面結構相似，利于規律布孔，易于控制開挖輪廓；便于控制孔網的參數、控制巖石塊用隔段等差＞50ms的雷管，同時采用孔外延期網絡，以提高掏槽效A爆破施工所用的材料均是危險品，所有材料在爆破時具有強大的破壞力，施工點又是在隧洞內，因此思想上稍有麻痹大意，很容易造成傷亡事故，所以在爆破作業中，必須十分重視安全工作，避免B加強爆破器材的運輸、入庫、發放、管理。定期進行帳務核C爆破器材的專用加工位置要按有關規定慎重選擇，存儲量需嚴格控制，不可超過當班用量，同時應設有通訊設備、報警裝置。必D爆破材料防止受潮失效，倉庫必須通H爆破采用導爆管非電毫秒延期雷管分段引爆；起爆藥包的裝K每日放炮的時間、次數要根據施工條件有明確規定，放炮的L爆破后必須經過通風排煙后，才準檢查人員進入工作面，經O雷管、炸藥派專人負責保管、運送，嚴格按爆破器材、安全管理規定執行，由安全機關按照逐日申領數量，由公安機關專車、專人、定時專線運至工地，由主營爆破材料專業售貨員接受，在安全主Q進行安全教育，嚴格執行安全生產規程，建立層層負責的安R爆破前對爆破器材進行檢查試驗，爆破器材的使用與管理依各類圍巖實施爆破時，其光爆設計參數如表《各類圍巖爆破設藥光面爆破設計光面爆破施工工藝流程見下圖《光面爆破施工工光面爆破設計裝藥計算爆破材料準備設置警戒測量放線鉆孔質量驗收裝藥與堵塞聯接起爆網絡清理鉆孔準備填塞炮泥爆破效果檢查檢查光面效果與質預留光爆層炮孔外，為了確保周邊眼同時起爆，保證光爆效果，還將各孔內的導爆索4.1.3超欠挖控制控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護質量。正確標示開挖輪廓線:(1)在爆破前畫開挖輪廓線時應考慮施工誤差，并考慮預留圍巖坍塌是隧洞施工的大害，分析以往的坍塌原因，實際上大部分成的，塌方次數的多少，一方面反映了地質條件復雜，另一方面也反根據以往的施工經驗，在不同地質條件下選用合理施工方法是A貫徹“不坍就是進度”的思想。在軟弱圍巖中的施工方法必須B選定初期支護參數貫徹“寧強勿弱”的思想，由于對巖體工程H初期支護變形穩定后立即進行二次襯砌，軟弱圍巖地段二次初期支護嚴格按設計和施工規范施工，確保支護質量，重點注A提高開挖質量是保證支護質量的關鍵，凡爆破成形不良地段B確保噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土強度。有鋼架時得私自變動，嚴格施工紀律、合理的工序安排、先進的施工工藝、嚴Ⅴ類圍巖初期支護采取噴射砼，局部欠穩定處設置錨桿、筋網；Ⅴ類圍巖采取鋼筋網噴射砼和錨桿初期支護；隧洞洞身段Ⅴ類塌方地段、圍巖破碎堆積體帶、淺埋破碎地帶及富水地段。主要是利后封閉透水孔道，起到止水目的。導管前端嵌入未開挖巖體，后端支撐在拱架上，形成棚架保護支架，提供危險地段掘進的施工安全。超方向與隧洞中線成6°~10°外插角，在開挖作業前先行施工，穿越鋼采用手持風鉆鉆孔，孔深比設計適當超深，鉆孔完成后用高壓D鋼管插入及密封處理鋼管尾部套入特殊的釬尾，采用人工插打或風槍沖擊的方法將露足夠的長度，并與鋼拱架焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護尾部注漿前導管孔口先檢查是否達到密閉標準，以防漏漿，然后按圍巖超前錨桿采用Φ25注漿錨桿，錨桿長4.5m，縱向搭接長度不小于1m，方向與線路中線成6°~10°外插角，在開挖作業前施工，噴射砼完成后，按設計要求及時安設錨桿。先在巖面上畫先將水泥、砂、速凝劑的干料按一定的比例混合均勻，然后裝砂漿錨桿孔內砂漿飽滿，粘結均勻。注漿錨桿注漿壓力滿足設計及施工規范要求，堵塞要密實，托板與巖面密貼。每根錨桿的抗拉備料：水泥、砂、早強劑攪拌、制備砂漿標出錨桿位置鉆孔、吹孔注漿插錨桿封口清洗、整理鋼筋切斷調直、除銹（1）噴砼分兩次進行。初噴3～5cm用于及早封閉圍巖，填平巖強制式砼攪拌機進行拌合，用TK-961濕噴機噴砼，并隨拌隨噴，以防止噴料初凝。在噴砼之前，檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的排排噴射，噴嘴離巖面距離0.6～1.0m左右，噴射時整、光滑，無干斑或滑移流淌現象。每次噴層厚度拱頂為3～度較大時，應采用分層噴射，當前一層噴砼已經終凝時，即可進行下一層砼的噴射。對于有滲漏水的巖面，噴砼前應做好引水處理，然后混合料拌和攪拌車運料攪拌車運料速凝劑濕噴機空壓機輸料管噴砼機械手受噴面養護(2)在圍巖變形顯著部位開挖時，要早監測、勤檢查，分析量測加減少裝藥量，實現弱爆破，嚴禁放大炮。采用鉆爆法開挖時，采用光面爆破、預裂爆破等控制爆破技術，盡量減少對圍巖的破壞，防止圍(4)初期支護完成后及時進行砼襯砌，按照邊開挖、邊支護、邊在開挖施工時，如果遇有超過設計標準的地質地段巖石風化、破進行壓漿止水處理，同時固化松散巖體。及時提出相應的處理措施，在報請業主、監理批準的同時，及時抽排地下水，確保工程的正常施小塌方一般縱向延伸不長，可利用坍塌間隙時間，加固坍塌體兩邊換正式支撐。大塌方應先加固未倒塌的支撐，并抓緊襯砌，鞏固塌體兩端洞身，再用先護后控配合導管進行下部施工。塌方通頂,在處②當不能排水，或由于溶洞規模大且溶洞填充物為含水量較大的③對已停止發育、路徑較小，且無水的中、小型溶洞，采用砌石②當支洞只有一側遇到溶洞時，先開挖該側，待支護完成后再開隧洞均采用一次澆筑成型。襯砌施工順序為：拌和站旁建水泥庫、砂石料場、外加劑存放倉庫等，拌和站內混凝土拌和采用自動計量拌和站集中生產，嚴格遵守試驗室提②澆筑前報請監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內③基底松碴清除后，巖面清洗前使用質檢小錘敲擊，檢查基巖④巖面清洗干凈后，繪制地質素描圖，并會同設計、監理、發⑥同一部位混凝土澆筑保持連續性，若澆筑間歇時間超過允許a、施工縫包括工作縫及冷縫，工作縫縫面使用壓力水、風或人工打毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體。縫面打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物c、因故中止澆筑且超過允許間歇時間的縫面按冷縫處理，處理混凝土澆筑完成后，根據監理人的指示選用灑水或薄膜進行養以測定砂漿密度，其差值不得大于30kg/m3。用篩分法分析測定粗骨鋼筋在進場前進行抽檢，按規范標準做抗拉強度、伸長率及彎進場的鋼筋堆放在鋼筋棚內的平臺、墊木或其它支撐物上，以行。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使氣溫為0Ⅴ~-18Ⅴ時，對需焊接的鋼筋進行預熱。氣溫低于-18Ⅴ時，視洞內施工環境，主筋接頭可考慮采用直螺紋連接。一是能提高工效，二是能改善施工環境，三是施工質量穩定，不受技術人員的（5）準備備用的砼施工機械，保證砼連續灌筑，保證在第一層（8）間隙灌筑時間如果超過規定時間（根據溫度情況一般為（12）按設計施工各種預留洞室，預留洞室采用木模板B選擇經濟合理、切實可行防排水措施，施工時根據出水實際情況不斷完善防、排水措施，對現場發生的突發情況，如可能發生的A施工前首先對支洞洞口段覆蓋層地表積水進行處理,結合支洞洞口地形在洞頂設邊坡、仰坡截水溝或排水溝，施工時先對邊、仰鉆孔、探坑等用不透水材料或土壤填塞，并分層夯實；對地表匯水集A施工臨時排水:在涌水段施工時，在隧洞兩側設置臨時排水溝②進洞距離較短時，在開挖面附近開挖集水井，安裝水泵，將③開挖距離較長時，采取接力式排水方案，即沿隧洞縱向一定⑤根據徑流模數法和水動力法分段計算的隧洞涌水量，臨時排B滲漏水處理:對隧洞開挖中大面積滲漏水，采用鉆孔將水集中C地下水處理:隧洞開挖時的地下水不大時，可引入臨時排水系D防、排水系統施工注意事項:①施工中的防、排水工程與隧洞設計的排水工程緊密結合，并B注漿堵水②洞內氣溫不低于+5Ⅴ,灰漿溫度保持在+5Ⅴ以上；④壓漿孔作梅花形排列，孔距不大于2m，徑向孔深穿過襯砌砼⑤壓漿順序從下而上，從無水、少水地段向有水或多水處，從⑦注漿后仍有滲漏，采用向襯砌圬工內壓注化學漿液或水泥-水根據有防滲要求的情況進行施工，縫間設置651型橡膠止水帶等進行變形縫是由于考慮結構不均勻受力和混凝土結構脹縮而設置的結構分段分部的施工不可避免留有施工縫，縱向施工縫和環向A灌注混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，采用B止水帶的安裝確保“居中、平順、牢固、無裂口脫膠”，并在C混凝土澆注時，確保新老混凝土結合良好，使混凝土結合處灌漿根據圍巖條件及襯砌澆筑情況決定；回填灌漿孔直徑50m