1******高壓/次高壓燃氣管線工程總監(jiān)理工程師：2第一章工程概況及特點 第二章監(jiān)理工作流程依據(jù)和方法 2.1監(jiān)理流程 2.2監(jiān)理檢查手段 2.3術語和定義 2.4關鍵工序監(jiān)理方法 2.5監(jiān)理重點關注 第三章開工準備監(jiān)理工作要點 53.1開工準備階段監(jiān)理的主要工作 3.2開工準備監(jiān)理工作要點 3.3監(jiān)理工作成果記錄 第四章進場材料、設備監(jiān)理工作要點 84.1進場材料監(jiān)理控制要點 4.2管道材料堆放于駁運 4.3監(jiān)理工作記錄 第五章工程定位放線、作業(yè)帶清理監(jiān)理工作要點 5.1工程定位放線監(jiān)理控制要點 5.2作業(yè)帶清理監(jiān)理控制要點 5.3監(jiān)理工作成果記錄 第六章溝槽開挖監(jiān)理工作要點 6.1管道溝槽開挖監(jiān)理控制要點 6.2監(jiān)理工作成果記錄 第七章管道焊接監(jiān)理工作要點 7.1布管監(jiān)理控制要點 7.2坡口加工監(jiān)理控制要點 7.3管道組對監(jiān)理控制要點 7.4管道焊接監(jiān)理控制要點 7.5焊縫檢測監(jiān)理控制要點 7.6監(jiān)理工作成果記錄 第八章管道防腐完整性監(jiān)理工作要點 8.1防腐補口、補傷監(jiān)理控制要點 8.2監(jiān)理工作成果記錄 第九章管道下溝、回填監(jiān)理工作要點 9.1管道下溝監(jiān)理控制要點 9.2管溝回填監(jiān)理控制要點 9.3監(jiān)理工作成果記錄 第十章陰極保護監(jiān)理工作要點 10.1陰極保護監(jiān)理控制要點 10.2監(jiān)理工作成果記錄 第十一章光纜工程監(jiān)理工作要點 11.1光纜工程監(jiān)理控制要點 11.2監(jiān)理工作成果記錄 第十二章管道試驗、清管、干燥監(jiān)理工作要點 12.1管道試驗監(jiān)理控制要點 12.2管線清管監(jiān)理控制要點 12.3管線干燥監(jiān)理控制要點 12.4監(jiān)理工作成果記錄 第十三章管道閥門閥室、絕緣接頭安裝監(jiān)理工作要點 13.1管道閥門閥室安裝監(jiān)理控制要點 313.2監(jiān)理工作成果記錄 第十四章管道連頭監(jiān)理工作要點 14.1連頭監(jiān)理控制要點 14.2監(jiān)理工作成果記錄 第十五章地貌恢復、管道標志樁及樁墩安裝監(jiān)理工作要點 15.1地貌恢復、管道標志及警示牌監(jiān)理控制要點 15.2監(jiān)理工作成果記錄 第十六章管道穿跨越監(jiān)理工作要點 16.1定向鉆穿越監(jiān)理控制要點 16.2頂管穿越監(jiān)理控制要點 16.3監(jiān)理工作成果記錄 第十七章竣工驗收監(jiān)理工作要點 17.1監(jiān)理施工質量驗收要求 17.2施工質量驗收的組織及參加人員 17.3竣工驗收階段監(jiān)理控制要點 17.4監(jiān)理資料 高壓/次高壓管道工程監(jiān)理旁站/平行檢驗標準清單 平行檢驗記錄表 旁站檢驗記錄表清單 1公里。管外徑為Ф610mm，設計壓力4.0MPa，管道材質為L360穿越段總長合計****米,其中定向鉆穿越*次(穿越段名稱)，頂管穿越*次（穿越段名理提出了較高要求，*條定向鉆穿越管線和*條頂管穿越管線基本連續(xù)相接，為設備、人員檢查焊工考試檢查管道組對檢查管道焊接焊縫外觀檢查22.3.3平行檢驗：項目監(jiān)理機構在施工單位對工程質2.3.4見證取樣：項目監(jiān)理機構對施工單位進行的涉2.3.5抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案、隨機地從進2.3.7文件審核：對施工過程中的各種資質證書、資2.3.9量測法：即利用量測工具和計量儀器進行檢查3溝槽開挖、管道的強度試驗、嚴密試驗、吹掃、溝槽內碰接、管道防腐、犧牲陽極安裝、以上工序必須報格，經現(xiàn)場監(jiān)理人員確認后方可進行下道工序施工。如施確認工序施工質量，而進行下道工序施工或自行隱蔽，監(jiān)對燃氣管道工程施工中的燃氣閥門試驗、設計代表向施工返修、補傷、管道下溝電火花檢漏、管道連頭、頂管、定極保護參數(shù)測試、清管、試壓等關鍵工序實施旁站。監(jiān)理工序施工完成施工單位應及時填報工序施工求，給予簽認，確認下一道工序可以進行施工，工程隱蔽鍵工序，監(jiān)理應全程進行旁站監(jiān)理，見證施工過程符合要者隱蔽記錄，沒有經過監(jiān)理人員的確認合格不得進行下道2.5.1.2在施工過程中，施工單位改變經批準的施工2.5.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應要求施工單位報送重點部質量的措施，審核同意后予以簽認。工程中，溝槽開挖、頂管試壓、干燥等特殊工序，應事先要求施工方制定專項2.5.2.2對所有工序的施工質量必須經自檢合格后向4電工萬用表、焊機的電流電壓表等是否在校驗有監(jiān)理人員應經常對施工現(xiàn)場進行巡視和檢查。2.5.5.1專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)施工單位報送的工序2.5.5.2對未經監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，2.5.5.3所有工序的施工質量必須經自檢合格后及時檢查確認后予以簽認；施工期間較長的工序可分段報驗，嚴2.5.6.1專業(yè)監(jiān)理工程師應對施工單位報送分項工程2.5.6.2總監(jiān)理工程師應組織監(jiān)理人員對施工單位報專業(yè)監(jiān)理工程師對施工過程中出現(xiàn)的質量缺陷工單位整改；施工單位整改合格后填報監(jiān)理工程師通停令，要求施工單位停工整改。整改完畢并經監(jiān)理人員復52.5.9.1總監(jiān)理工程師應責令施工單位報送質量事故2.5.9.2總監(jiān)理工程師應及時向建設單位及本監(jiān)理單監(jiān)理在項目開工準備階段主要工作有參加業(yè)主計交底。審核施工單位的資質、安全生產許可證、項目部項目部安全、質量、進度、投資控制、資料規(guī)章制度。審核施工組織設計（施工方案3.2.1.2審查技術要求內容，覆土深度、基準3.2.3.2必須具有與承包工程類型和級別相適63.2.7.1建設單位、承包單位和監(jiān)理單位分別3.2.7.7研究確定各方在施工過程中各工作接序12驗方式查查73456789查查查查查實查計計計計錄84.1.1高壓燃氣管道及附件的材質、規(guī)格、型號必須符合設計要行有關標準的規(guī)定，并具備出廠合格證、質量證明書或使用說明書。監(jiān)理人員對實物材料的規(guī)格、型號、材質均應核查符合設計要求，無材料合格證及材料本身質量存在問題，無“港華工程材料應有監(jiān)造印章、采購許可單位”，均不得用于工程施工。材料核驗符合要求，施工單位提交材料平行檢驗記錄及報驗單，監(jiān)理要做好核查驗收抽驗記錄，監(jiān)理抽查4.1.2對未經監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設序1序124序12核方法驗方式查查件驗方式查查查材料驗收質量證明材料驗收9456789根查根測根測測查質量證明絕緣接頭絕緣接頭閥門檢驗閥門檢驗閥門檢驗水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面狀物。管道駁運應采用駁運車輛，駁運過程應對防腐序號123456789比例1/3存1/3存1/3存1/3存1/3存1/3存1/3存1/3存15.1.1檢查施工單位測量放線記錄，并對測量5.1.2各類樁設置必須牢固，不易破壞，必須5.1.3彈性曲線應標明角度、曲線半徑、切線5.1.5對地下、地面障礙物，應詳細調查、勘5.1.6線路工程中的三穿工程、防護工程、特5.1.7監(jiān)理工程師應對施工單位報送的測量放5.1.8監(jiān)理人員參與施工人員現(xiàn)場定位放線，行有效保護或轉移”，對已經丟失的樁應復測補樁。發(fā)現(xiàn)計文件及滿足施工要求。沒有辦理樁點交接手續(xù)，樁點測場見證的，不得進行施工。監(jiān)理人員全程參與定位交樁，序1法序1法驗方式查2驗驗驗測測4設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行樁點交接5平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動序號123456法核驗驗驗方式查錄錄5.2.1施工作業(yè)帶占地寬度應執(zhí)行設計規(guī)定。5.2.6特殊地段作業(yè)面不能滿足施工要求，應工作面，由于施工方的原因造成的工作面擴大，所產序號12345方法賠償記錄清單序12序12批6.1.1管溝開挖前，施工單位因應依據(jù)施工圖紙放出管6.1.2機械及人工開挖溝槽的深度、寬度、溝底標高應6.1.4檢查管溝平直度、管溝斷面結構尺寸、彎曲段管溝6.1.6檢查溝底是否平整；溝內塌方土塊、石塊、積水6.1.8管溝未經監(jiān)理復測、彎頭和彎管角度未經監(jiān)理復6.1.9石方段管溝墊細土厚度必須經監(jiān)理檢查確認，回序號123456789例點法檢檢驗驗核驗驗驗驗方式查件案案案段點驗驗驗序號12345驗方式測7.1.1采用的吊運設備、機具應保證管口7.1.3溝槽邊上布管及組裝焊接時，管道1.5m”。高壓線下面不得進行布管，因施工需要必須進行布序號123456789測測設計圖紙7.2.1坡口加工前應根據(jù)《焊接工藝規(guī)程報審的焊接工藝規(guī)程，核對鋼管材質、規(guī)格、壁厚；焊材、序1方法序1方法驗方式查22查查件7.3.1焊接前應對管道坡口進行打磨處理7.3.2螺旋或直焊縫應錯開≥100mm，管道對接直線度偏差應小于3°,錯邊量不大于序號12345678兩管口錯邊量應符合下列要求：小于等于驗方式測管道組對管道組對管道組對7.4.1.1高壓管道必須嚴格審核施工單位符合設計文件要求，焊接工藝評定參數(shù)是否適合7.4.1.2所有參建焊工的合格證符合本工7.4.1.6焊接完成后經自檢合格并編號后7.4.1.7核查無損檢測結果，如業(yè)主方要7.4.1.8考試合格的焊工可以進行焊接作7.4.2.1焊接施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)督檢查7.4.2.4冬季焊接“室外溫度低于5℃,應制定冬季焊接方案”，焊接前應按照焊接工藝規(guī)紅外線測溫儀等測溫工具測量。焊接過程中，應控制層間7.4.2.6施焊時不得在坡口以外的管壁上引7.4.3.2焊接施工完成，監(jiān)理人員對焊縫寬度、高度應符合要求，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不序號12345678），比例方法驗方式查查查查查查書程9使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長測測7.5.1.1施工單位簽發(fā)探傷申請報告，并7.5.1.2審查無損檢測單位的資質證書，器設備，檢測人員應持證上崗。針對所承擔的檢測任7.5.3無損檢測單位應當在檢測資質范圍實，堅決杜絕錯判漏判現(xiàn)象，提高評片準確率，發(fā)現(xiàn)檢7.5.2.1檢查射線檢測是否按規(guī)定的焊縫7.5.2.3檢查不合格焊口返修后是否重新進行了檢測，對返修的7.5.3.1對于超聲波檢測，監(jiān)理工程師主超聲波檢測期間，監(jiān)理工程師應對檢測單位現(xiàn)場操作進行抽查。7.5.3.2檢查核對是否對超聲波檢測系統(tǒng)7.5.3.5必要時，對已經過超聲波檢測的7.5.4檢測單位無損探傷檢測完成后應及7.5.5對檢測不合格的焊口進行返修，監(jiān)序號123驗方式查查錄25從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒6焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高應在7焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬1.0~2、0.4mm＜咬邊尺寸≤0.8mm或6%管壁厚<查查告錄錄錄錄告序1驗方式序1驗方式查2焊縫檢測返修焊接2焊縫檢測返修焊接焊縫檢測448.1.1管道防腐補口前焊接項目檢驗必須合格。防腐的人員8.1.2噴砂除銹用的石英砂應進行晾曬除去雜質，噴砂施工過程應采用彩條布進行遮擋，盡量減少對環(huán)境的污染及石英砂的回收。噴砂過程應均勻，噴槍與管道保持合理的距離，8.1.3在正常防腐補口補傷作業(yè)過程中，監(jiān)理員應對施工作進行確認，監(jiān)理工程師應對施工作業(yè)組進行抽查，抽查過程8.1.4防腐補口前應用干凈的布，擦拭干凈管道噴砂表面的根據(jù)防腐產品廠家的說明書，確定實際烘烤加熱的溫生過燒或溫度過低，烘烤過程中及時排除防腐層與管收縮完成后表面應平整無皺褶。防腐層表面應嚴密，理人員對防腐施工除履行巡檢，對補口過程8.1.6在管道下溝前，防腐補口補傷質量由施工單位自檢合序號123456789批查查測測測測測測件書告報9.1.1管道溝槽經監(jiān)理檢查確認符合要求，并清除溝槽內塌9.1.2審查管道焊接、補口、補傷的施工記錄及檢驗記錄報9.1.4下溝前，施工單位應通知監(jiān)理，監(jiān)理對施工單位組織9.1.5黃土、回填土地段、非石方地段，施工單位單位管道9.1.6石方地段管道下溝過程前，施工單位應對細土墊層進監(jiān)理人員應對施工記錄進行確認。管道下溝應采用一指揮“哨、旗、對講機配備齊全”，吊裝過程平穩(wěn)進行劃傷防腐層，如產生防腐層劃傷，必須立即進行修補，確序號123456789方法驗方式查測查測測測測測案錄錄9.2.1管道下溝后，施工單位應及時組織回填作業(yè)。對黃土9.2.2對地下水位較高且采用穩(wěn)管措施的地段，監(jiān)理應在現(xiàn)9.2.5對回填土方質量不能滿足設計要求的應換土或過篩，9.2.6細土回填后，施工單位應進行檢驗，驗收合格后報監(jiān)原土回填；原土回填過程中，監(jiān)理進行巡視檢驗，回填后，序1序12序12244查測測測件錄678錄測檢查測試數(shù)據(jù)是否符合設計要求，根據(jù)設計要求的技序號12填包料的成分和配置應符合國家現(xiàn)行規(guī)范3管道保護電位（極化電位）應符合國家現(xiàn)行4絕緣接頭/法蘭處的絕緣電阻值測試結果應5測試樁的敷設種類、規(guī)格、材質、數(shù)量、分6犧牲陽極埋設深度在冰凍線以下且不應小于9所有焊接連接點應無虛焊、氣孔等缺陷。測測測測錄件錄件錄光纜各項指標均應符合設計要求，光纖的衰減常序號123456錄件工單位應制定詳細可行的管線通球清管及試壓方案，力，管道焊接、補口及補傷、閥門設備等已驗收合各一塊并檢查合格”，閥門、儀器、儀表不參與強度試驗，試驗過程必須派人進行“24h”不得進行壓力試驗。試驗過程應派人進行檢查、記要求“強度試驗不得采用壓縮空氣，因工程特殊需的方案進行，水壓試驗受壓系統(tǒng)是否被試壓介質充監(jiān)理進行巡視檢驗，檢查穩(wěn)定時間及壓降值是否符序號123456789查查查告測查查錄告報錄3錄錄施工應用專用收、發(fā)球桶，并做好安全防護工作，清管施序號123456789吹掃口與地面的夾角應在30°~45°之間，法核核核驗驗驗查查查測核驗查查序號12測稱重，干燥過程中，施工單位應派專人做好每組清管器通器磨損情況、含水狀況、泡沫清管器顏色變化、增重情況12.3.2采用干燥氣體吹掃時，露點逐漸降低，當降低到-20℃露點后，露點的變化將不再12.3.3采用真空法時，當管內壓力降到0.1kPa（管內氣體對應的露點為-20℃)時，應關序號1234不超過3℃,且不高于-20℃的空氣露點，為內氣體對應的露點為-20℃)時，應關閉真空段段查錄錄錄度實驗，合格后方可施工。混凝土澆筑、養(yǎng)護符合混凝土碰壞。閥門就位時注意閥門的方向是否正確。由于閥體沉重灌漿的情況下，靠近地腳螺栓的兩側，墊鐵接觸應良好，各栓的螺紋要涂抹二硫化鉬等干凈油脂加以保護。基施工中嚴禁磚塊、混凝土塊等物體砸向設備和管網，尤其室內外裝修，抹灰工程一般采取先室外后室內，先上面后面抹灰前應先確認所有地下預埋管、件無誤后，再按圖紙將建筑垃圾、施工廢料、生活垃圾拉運到指定地點，處理施工中產生的油污、污水，達到序1序12土建、電氣和儀表工程的施工質量應查錄告件序123查序123查測告446與管道連接時，應與管道保持同軸，不得強查序號1234567測查88貌進行詳細記錄，包括文字記錄、照片、錄像等資料，以要盡量少占用，管溝開挖時將表層耕織土與下層土符合要求。轉角處應標示轉角走向。當燃氣管道穿（跨）序號1234件6在管道轉彎處、三通、四通、與其它管線交序號22446測比查紙錄16.1.1管道穿越需嚴格執(zhí)行港華燃氣《定向鉆頂管穿越工程工作許可證制度》對地下市政管線及通訊網的布局情況，并對管線進行強度穿越長度“設計確定”及穿越地點，確定穿軌跡、實際深度，是否滿足規(guī)范要求，與建筑物的置，并隨時閱讀導向儀器及時修正糾正偏差，滿足技術數(shù)據(jù)回拖施工必須對管道進行有效的保護，發(fā)送托管架序號12燃氣管道管材、焊接材料、防腐材料及相3鋼管焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準6采用水平定向鉆穿越的管段回拖前進行測7水平定向鉆導向孔出土點的縱向允許偏差8水平定向鉆導向孔鉆進軌跡符合設計及施計錄錄告20對比回拖入土管道長度與設計曲線長度是深度是否符合設計要求，套管兩端密封情況是否良好序號12計錄44頂管穿越大中型河流、鐵路、二級及以上5放線時應同時放出發(fā)送坑與接收坑的位置6作業(yè)坑的尺寸和坑深應根據(jù)施工機具、施7工作坑、接收坑的結構強度、剛度和尺寸8工作坑的導軌安裝應牢固，不得在使用中9頂管工作坑、接收坑及導軌安裝的允許偏座測測測量錄告件件測監(jiān)理人員、建設單位代表、監(jiān)檢單位代表、施工單資料（含竣工圖）、所有檢測、檢驗、試驗及工審查。在審查合格的基礎上，由監(jiān)理方牽頭，會現(xiàn)場實物與技術資料進行查驗，合格后由監(jiān)理方理機構如質監(jiān)站、安監(jiān)站等派員參加，對工程的建設準、設計文件及施工合同，對施工單位報送的竣序12序12全部竣工資料驗方式查審核申報監(jiān)理部門對施工單位提交的《交工驗收申請報告告實地考察誤工資料工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完全部實地考察誤工資料成的工程，在不影響安全試運的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工檢查標準管檢查內容底度量設計技術交底和圖紙會審（拍照）、施工用地、進場道路及水、電、通訊機具、設備已進場，主要工程材料已落實五牌一圖，安全圍擋、警示標志、消防器材坡口平滑、無毛刺；防腐層完整彎管端部應標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚（測量，mm）、曲率半徑及材質型號等參數(shù)；彎管表面應光滑，無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷和劃痕以及其他深度超過公稱壁厚下偏差等的缺陷；外觀、厚度、包裝、合格證、質量證明書管子、管件、閥門、涂料等應按產品說明書的要管子、管件、閥門等可分類露天存放，存放場地應平整無積水應并保持12％的坡度。閥門宜層間應墊放軟墊，最下層宜鋪墊枕木或砂袋，防止失穩(wěn)變形及損壞防腐層檢查要求校驗合格且在有效期內，量程宜為試驗壓力校驗合格且在有效期內，量程宜為試驗壓力壓檢查標準理檢查內容測置依據(jù)施工圖核對樁號、里程、轉角角度，檢查施工經緯儀、水準儀、激光測距儀、全站儀等應檢定合符合設計要求，對放線成果進行拍照滿足設計、施工、環(huán)保要求有足夠的承載能力，滿足施工及通行需求遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于150mm的砂土或素安全護欄、警告牌、信號燈、警示物等切割前放線，切割深度合格深度超過5m的管溝應制定施工及安全專項方案，可況采取邊坡適當放緩、加支撐或采取階梯式等開挖堆管場地平坦，無石塊、積水；管底宜用沙袋或條狀土埂支撐，管端應進行封口；堆管場地應遠離線采取措施防止?jié)L管和滑管高壓線附近布管須有專人進行指揮和監(jiān)護，必須保距，雨天電纜下方禁止布管檢查要求溫度、濕度、風力等符合要求溫度、濕度、風力等符合要求焊機、對口器、內外壁打磨工具等規(guī)格核對、表面清潔無缺陷、保持干燥；拍焊材保管端20mm范圍清潔干凈，無缺陷；坡口符合焊接規(guī)環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于具接檢查標準頭傷修檢查內容間距正邊量防護不的焊陷對接接口任何位置不得有十字型焊縫，兩管口螺旋施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧；焊機工作參檢查記錄內描述本平檢批次內焊口總數(shù)及抽查的焊有裂紋的焊縫必須切除重焊；同部位焊縫返修不得符合鋼管焊接相關要求，避免用管件連頭損傷大于30mm時應在修補處包覆熱收縮帶，寬度比如工程補口數(shù)量很少時，可采用旁站監(jiān)督補口施工檢查要求對下溝管段全周長使用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電對下溝管段全周長使用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電宜使用機械吊裝，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪宜工工焊縫、管件、閥門等應逐一定位程5檢查標準裝檢查內容縫火檢測頭極應位于填包料中心，且袋口扎緊參比電極埋設深度應達到設計要求布放有余量；須每處拍攝），布置、數(shù)量均應符合設計要求；輔助陽極接地電阻應小于1Ω；淺埋地床輔大于或等于0.1m檢查要求出焊接點無虛焊、氣孔等缺陷，連接牢固，有防腐處理；測試線布放有余量；接線時電源電壓與設接陰線，單獨用電纜應接到管道上），檢查標準檢查內容固墩及其2m范圍內的管道防腐層經電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土，錨道轉彎處、三通、四通、與其它管線交叉、管道末端等位置應設置路面標與路面平齊；當管道敷設在綠化帶時，標志樁敷志檢查要求填挖填整復施包括禁止用錨標志、警示用語、管道權屬單位名稱敷設2條警示帶，距離管頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m。磚塊等雜物；距管頂0.5m以上的回填土石于0.1m度為管溝上開口寬度。農田段宜整平，并圓滑過渡關規(guī)定，如果受到條件限制凈距達不到要求時，兩管道與油氣管線交叉處管溝宜采用人工回填和夯實置雜散電流測試的測試樁使用PCM等設備對管道全線進行防腐層完整性檢測按PCM等設備的檢查結果，開挖修復防腐層缺陷護坡、護面、坡面水土保持、地表排水施管道清掃、測徑、強度試驗及嚴密性試驗前應編制施工方案、制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全，方案管道清掃、測徑、強度試驗及嚴密性試驗前應編制施工方案、制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全，方案徑清管、測徑、試壓設備及人員已落實到位，試驗應清管、測徑、試壓設備及人員已落實到位，試驗應清管前，應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀充水后直徑過盈量應為管內徑的58清管器應選擇在地勢較高且50m內沒有建筑物和人口的區(qū)清掃完成后，按氣體吹掃要求進行檢驗，如不合格宜采用鋁質，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎收90%;檢查標準檢查內容度果果結果測徑板通過管段后，應無較大變形、褶皺穿跨越河流、鐵路、高速公路、二級及以上公路穿越預制件及連頭管段應在安裝之前預先試壓。經單獨試時，試驗管段≤10000m。分段試壓合格后，試驗前應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨試驗用壓力計及溫度記錄儀應在檢驗有效期內，均不少于兩塊，應分別安裝在試驗管道的兩端；壓力設計壓力高于0.8Mpa應使用清潔水；當采用水壓時50%試驗壓力進行初檢，無異常后繼續(xù)升至試驗壓才可開始試驗。試驗期應不小于4水壓試驗清管后應不排出游離水，深度清管后的連續(xù)清管器含水量均不大于（1.5DN/10密閉試驗后露點升高不超過3℃,且不高于-20℃的空合格；測量管道內氣體露點-20℃)時應關閉真空泵組，密閉24h，管道內壓力甘醇類吸濕劑干燥后管道末端排出的混合液內，吸濕管道干燥應氮氣填充且應符合設計要求做地質評價，提供巖土參數(shù)；施工圖設計應根據(jù)地勘包含管道平面圖、軌跡圖、剖面圖等檢查要求/工作坑、安全措施、監(jiān)測、應急預案等挖穿越工程工作許可證第三方管線單位交底；設計交底；安全交底定向鉆機年檢資料、鉆桿無損檢測資料；額定回拖力一般按設計回拖力的1.5-3倍選取；鉆試，有設備進場檢查、檢驗記錄，注意設備吊裝安全鉆井液的配數(shù)：黏度、含砂量等符合土層要求并填寫注意泥漿配置時人員防護及泥漿處理池[鍵入文字]檢查標準工檢查內容查及導向儀、鉆具選擇符合要求；鋼管入土角度8°~18°,出土角度4°~12°；鋼管曲率半徑R不并不小于規(guī)定要求；管徑DN≤200mm，擴孔孔徑為鋼管焊接、防腐、強度和嚴密性試驗合格；管道支合理；鼓勵應用新材料加強防腐層質量：如光固化等過4小時，間斷時間過長應采取防止塌孔、管道卡如導向孔穿越軌跡有機會穿越地下排水渠、箱涵施工圖設計應根據(jù)地勘資料第三方管線單位交底；設計交底；安全交底底部平整、結實便于排水、排泥，強度和剛度符合允許垂直度偏差0.1%H，水平扭轉度偏差0.1%L；后坐墻土體壁面應與后坐墻貼緊，間隙用砂石料填塞密實；組裝后坐墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼層層固定檢查要求[鍵入文字]裝裝之[鍵入文字]次高壓/高壓管道工程1、01管材（含彎頭）(抽樣)檢查記錄表2、02材料(絕緣接頭或法蘭、閥門)檢查記錄表樣表4、04管溝開挖質量平行檢驗記錄表5、05鋼管管口組對質量平行檢驗記錄表6、06鋼管管口組對質量平行檢驗記錄表7、07鋼管焊接質量平行檢驗記錄表8、08鋼管防腐層補口補傷平行檢驗記錄表9、09光纜工程平行檢驗記錄表10、010管道下溝質量平行檢驗記錄表11、011陰極保護（犧牲陽極）平行檢驗記錄表12、012管溝回填質量平行檢驗記錄表13、013頂管平行檢驗記錄表14、014定向鉆施工管道平行檢驗記錄表16、016管道附屬工程（管道標識、警示牌）平行檢驗記錄表[鍵入文字] 管材（含彎頭）(抽樣)檢查記錄表223322345567678899監(jiān)理單位抽檢記錄[鍵入文字]檢查結論及小結檢查結論及小結）：）：[鍵入文字]材料(絕緣接頭或法蘭、閥門)檢查記錄表23344234234監(jiān)理單位抽檢記錄[鍵入文字]）：）：[鍵入文字]閥門(抽樣)檢驗記錄表2233234234監(jiān)理單位抽檢記錄注）：）：[鍵入文字]管溝開挖質量平行檢驗記錄表溝底標高應符合設計文件及相1關規(guī)范要求，偏差符合規(guī)范要-100mm～+50mm10點/批2溝底平整度相鄰兩點高差≤100mm10點/批頭、垃圾等雜物時必須清除，并溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并3應鋪一層厚度的砂土或素土，整≥150mm10點/批平壓實至設計標高。直線段管溝應順直；曲線段管溝6應圓滑過渡，并應保證設計要求——局部超挖部分回填后應壓實，其7密實度應接近原地基天然土的——）：）：[鍵入文字] 鋼管管口組對質量平行檢驗記錄表檢驗批總數(shù)量（抽樣主控目2244檢查結論及查結論及小結注）：）：[鍵入文字] 鋼管焊接質量平行檢驗記錄表223344焊縫外觀成型應均勻一552233監(jiān)理單位抽檢記錄[鍵入文字]456789寬度應為坡口兩側各50mm,應使用熱電偶溫度管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于時,應對以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行焊余高不應低于母材縫表面且≤2mm外無咬邊、氣孔、未觀融合等缺陷應標出焊口編號，做好記錄，并繪制焊縫單線）：）：[鍵入文字] 鋼管防腐層補口補傷平行檢驗記錄表檢驗批總數(shù)量（抽樣般目檢查結查結論及小結）：）：[鍵入文字] 光纜工程平行檢驗記錄表檢驗批總數(shù)量（抽樣33在硅芯管內用“氣吹法”66裝檢查查及小結）：）：注[鍵入文字] 管道下溝質量平行驗記錄表22223344）：）：[鍵入文字] 陰極保護（犧牲陽極）平行檢驗記錄表1234561234陷~~備注備注）：）：[鍵入文字] 管溝回填質量平行檢驗記錄表檢驗部位/起止樁號項項目一驗收驗收結論及小結備注備注）：）：[鍵入文字] 頂管平行檢驗記錄表1212123453頂管工作坑允許偏差管允許偏差監(jiān)理單位抽檢記錄[鍵入文字]）：）：[鍵入文字] 定向鉆施工管道平行檢驗記錄表2234主控項目主控項目求般項目3驗收論及小結備注備注）：）：[鍵入文字] 閥室安裝檢驗記錄表質量檢驗內容設計/規(guī)范值抽檢頻2222絕緣接頭（法蘭）兩端短管的長度可取鋼管的33456789）：）：[鍵入文字] 管道附屬工程（管道標識、警示牌）平行檢驗記錄表334512路面標志上應標注“xx燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、）：）：[鍵入文字]次高壓/高壓輸儲管道工程2、02絕緣接頭（法蘭、閥門）強度、嚴密性試驗旁站記錄表樣表4、04補傷、電火花檢漏工旁站記錄表5、05穿越地下管道、電纜施工旁站記錄表9、09清管、吹掃、測徑旁站記錄表樣表[鍵入文字] 工程名稱：***