釧工安全操作規(guī)程

1、工作前要仔細(xì)檢查所用多種工具，大小錘、平錘及其

他承受錘擊頂部有無(wú)毛刺，錘把有無(wú)裂紋痕跡。

2、檢查工作場(chǎng)地環(huán)境與否良好，有礙工作之處應(yīng)及時(shí)處

理，保證工作地安全。

3、用砂輪磨毛刺時(shí)，必須帶好護(hù)目鏡，手持砂輪要有防

護(hù)罩，人必須站在砂輪側(cè)面操作。

4、使用天車時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理選用吊具、栓

繩、掛鉤，指揮手勢(shì)要精確，上下配合要統(tǒng)一。

5、捆扎重物必須使用其重心平衡、牢固可靠，嚴(yán)禁人站

在吊物上或使用其他物品找平衡。

6、多人作業(yè)時(shí)確定一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在吊物下操作、

行走。

7、使用卷板機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備，首先檢查設(shè)備與否正常，

操作時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

8、產(chǎn)品、材料和工具要放置整潔，不可亂堆亂放，保持

工作場(chǎng)地的整潔有序。

9、捆縛帶有棱角的重物時(shí)應(yīng)在銳棱處加墊木板，以防止

繩索或鏈條損傷c

折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前檢查設(shè)備各部與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)被加工材料

調(diào)整壓力參數(shù)。

2、校正上下模，前后距離要調(diào)整合適，保證有一定H勺行

程量，防止模具咬死。

3、嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模具之間，嚴(yán)防發(fā)生設(shè)備事

故或人身事故。

4、被加工材料不容許有焊疤，有較大毛刺時(shí)應(yīng)清除，不

得超過(guò)設(shè)備規(guī)定范圍使用機(jī)床。

5、加工小件時(shí)不準(zhǔn)帶手套、

6、多人操作應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，2件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退兩側(cè)人員要

親密配合，動(dòng)作一致。

7、工作完畢，切斷電源，清理場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔。

砂輪安全操作規(guī)程

一、使用砂輪前應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪與否有裂紋、損壞等現(xiàn)象,

如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。

二、使用砂輪一定要戴好防護(hù)眼鏡，身體應(yīng)站在砂輪兩側(cè),

與正面成45度角。

三、砂輪起動(dòng)到達(dá)全速時(shí)，在進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁在砂輪上磨

溝、槽，保持砂輪表面平整。

四、安裝砂輪應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1、往軸上安砂輪動(dòng)作要穩(wěn)，絕不容許用硬物敲擊。

2、砂輪兩側(cè)夾盤要對(duì)稱，并加裝硬紙墊片。

3、砂輪孔與軸的配合超差時(shí)不可強(qiáng)裝。

4、安裝好防護(hù)罩。

5、砂輪與托板間隙不得超過(guò)三毫米。

6、安裝完畢，人員站在兩側(cè)全速試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異響，無(wú)

徑向跳動(dòng)，平穩(wěn)安全方能使用。

鉆床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前必須檢查鉆床各部機(jī)能良好，安茜裝置與否齊

全有效。

2、操作人員應(yīng)穿緊身裝，袖口不要敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)

帽，嚴(yán)禁戴手套操作。

3、對(duì)的緊固工件，嚴(yán)禁用手握住工件加工。

4、工件和鉆頭同步旋輪時(shí)，不能用手抓工件，用立即停

車處理。

5、鉆薄板時(shí)必須用木板墊穩(wěn)。

6、鉆床運(yùn)輪時(shí)，不得用手直接清除鐵屑，嚴(yán)禁用棉絲等

擦運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7、磨鉆頭時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪安全操作規(guī)程。

8、工作完畢，切斷電源，擦拭設(shè)備，打掃場(chǎng)地。

天車（龍門吊）安全操作規(guī)程

一、操作人員必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗。

二、上崗時(shí)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班

中飲酒，操作中不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)接聽(tīng)，精神集中、聽(tīng)

從指揮，對(duì)任何人發(fā)出日勺緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

三、開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，多種限位，連鎖裝置、

剎車裝置與否有效，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保

護(hù)性地線。

四、開(kāi)車前要試車、發(fā)出有效信號(hào)，觀測(cè)行駛區(qū)域與否有

障礙物，保證暢通安全。

五、工作中如遇忽然停電，應(yīng)關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，控制器恢復(fù)

零位。

六、工作停歇時(shí)不得將起重物懸車空中停留，吊運(yùn)工件行

走無(wú)特殊狀況距地面不得超過(guò)2米，不可倚靠安全設(shè)施,

尤其不要用上升限位做停車手段。

七、吊大噸位工件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好

方可正常操作，嚴(yán)禁同步操作三個(gè)控制開(kāi)關(guān)（橫向、縱向、

升降）

八、起吊工件日勺吊夾角不得不小于100度。遇有特殊工件

應(yīng)使用專用工具，己掛車吊鉤上的工件，不許有強(qiáng)力沖擊

（如用錘擊打等）。

九、遇有鋼絲繩火燒、銹蝕、打結(jié)、斷（松）膠，斷絲，

鏈條遇有裂紋，未焊透等吊具嚴(yán)禁使用。

十、露天作業(yè)遇有暴雨雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作，

切斷電源，龍門吊必須配齊防風(fēng)裝置。

十一、工作完畢吊鉤離地面必須保持2米以上,切斷電源,

控制器歸零。

十二、定期做好維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好狀態(tài)

天車工必須做到十不吊

1.指揮不清，光線暗淡不吊。

2.超負(fù)荷不吊。

3.易燃、易爆、有毒、帶電物體不吊。

4.工件上面有人或寄存未捆扎牢固的物品不吊。

5.急拉斜拽、栓繩、掛鉤不正不吊。

6.吊運(yùn)物件不平衡不吊。

7.吊具不良存在安全隱患不吊。

8.兩人以上指揮不吊。

9.在吊掛工件上直接進(jìn)行焊接、加工不吊。

10.被吊物品埋在地下不吊。

手持電動(dòng)工具操作規(guī)程

一、使用電動(dòng)工具進(jìn)行鉆孔、打磨等作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)

眼鏡，絕緣手套等必要日勺勞動(dòng)保護(hù)用品，防止發(fā)生人身傷

害。

二、電動(dòng)工具必須采用膠皮軟線，中間不得有裸露的地方,

防止因漏電傷人。

三、嚴(yán)禁將電動(dòng)工具直接接在照明燈口上或掛在刀閘上使

用，電線均不得在軌道上使用。

四、使用前必須檢杏所用工具與否有漏電現(xiàn)象，安全裝置

與否齊全，開(kāi)關(guān)與否敏捷可靠。

五、更換鉆頭、磨片時(shí)必須切斷電源，用與電動(dòng)工具匹配

的鉆頭和磨片，嚴(yán)禁用手錘等敲擊電動(dòng)工具，

六、高空作業(yè)時(shí)其工作架必須安全可靠，操作人員必須配

戴安全帶，嚴(yán)禁將電線掛在身上。

七、工作完畢切斷電源，將使用工具整頓好，放在指定地

點(diǎn)。

鋸床安全操作規(guī)程

1.動(dòng)工前檢查鋸床各部與否良好，進(jìn)行加油，將加工材料

排列整潔。

2.根據(jù)被加工材料的材質(zhì)，選用相適應(yīng)的鋸條。切割長(zhǎng)料,

要用托架，托架高度要與材料包車平衡。

3.開(kāi)車前必須將材料卡緊，然后緩慢進(jìn)刀，嚴(yán)禁迅速進(jìn)刀,

防止鋸條或鋸片破碎后傷人。

4,嚴(yán)禁開(kāi)車檢查鋸片或上落工件，嚴(yán)禁在鋸床頭部懸掛重

物增長(zhǎng)壓力。

5.發(fā)現(xiàn)鋸條掉齒時(shí)，應(yīng)立即停車更換鋸條，并調(diào)整切割位

置。

6.操作時(shí)必須站在鋸床側(cè)面，鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離動(dòng)工

作崗位。

7,及時(shí)清理鋸屑，保證冷卻系統(tǒng)暢通，保持刀具冷卻。

8.工作結(jié)束切斷電源，清理場(chǎng)地保持設(shè)備整潔。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前檢查設(shè)備各部傳動(dòng)與否正常，開(kāi)關(guān)與否敏捷

可靠，并注油潤(rùn)滑

2、使用中嚴(yán)禁在輻軸上或在車板上行走，嚴(yán)禁用腳蹬

踏。

3、工作時(shí)注意不要將工具卷入設(shè)備，被加工材料如有

毛刺應(yīng)及時(shí)清除。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)直接打反車，應(yīng)停車后再反轉(zhuǎn)以

免損傷設(shè)備。

5、多人共同工作時(shí)，應(yīng)由一人指揮專人操作設(shè)備。

6、使用后切斷電源，打掃場(chǎng)地。

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

L操作者必須熟悉設(shè)備性能，純熟掌控操作措施，嚴(yán)禁超

性能操作機(jī)床。

2,開(kāi)機(jī)前檢查燃?xì)狻⒀鯕夤艿琅c否泄漏，機(jī)床導(dǎo)軌有無(wú)障

礙，并對(duì)活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確認(rèn)正常后才能開(kāi)機(jī)。

3.吊裝放置鋼板時(shí)，應(yīng)把火焰切割頭和橫梁移至放料架的

一角，吊裝時(shí)要謹(jǐn)慎小心，防止碰傷身體或磕碰機(jī)床。

4.初次加工程序輸入后，應(yīng)做空運(yùn)行檢查與否對(duì)的，確定

程序?qū)θ丈谉o(wú)誤方可進(jìn)行正式加工。

5.若加工中出現(xiàn)意外狀況，按“暫停”鍵停止程序執(zhí)行,

碰到緊急狀況，按紅色急停鍵，立即終止加工程序。

6.加工過(guò)程中操作者不得站在鋼板上，防止?fàn)C傷。

7.工作完畢切斷電源，關(guān)閉所有閥門，打掃機(jī)床。

汽割、汽焊工安全操作規(guī)程

一、從事本工種人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并獲

得特種作業(yè)操作證，持證上崗操作。操作技術(shù)不純熟和無(wú)

操作證，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

二、工作前，必須對(duì)一切有關(guān)用品進(jìn)行安全檢查。如焊具、

具咀、乙塊、氧氣管，尤其是乙快、氧氣管接頭與否松動(dòng)、

脫落、漏氣，氧氣表及乙快表與否正常有效，保證安全生

產(chǎn)。

三、乙煥發(fā)生器必須裝有符合安全技術(shù)規(guī)定日勺水封安全器、

壓力表，防爆膜，否則，不能使用。

四、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備，有壓力（液體或氣體）和裝有易燃、

易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在儲(chǔ)有易燃、易爆

物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割。在焊接容器時(shí)，要留氣孔，有油類

及有毒物應(yīng)先洗凈后焊割。

五、氧氣瓶嚴(yán)禁觸油，嚴(yán)禁靠近火源，嚴(yán)禁露天暴曬。化

凍應(yīng)用熱水，嚴(yán)禁用火烘烤，防止爆炸。搬運(yùn)氧氣要輕搬

輕放。

六、操作地點(diǎn)距離氧氣瓶、乙快發(fā)生器不得少于10米，氧

氣瓶與乙煥發(fā)生器之間不得少于5米。

七、操作過(guò)程中，如發(fā)生回火，須立即將乙快器閥門關(guān)閉，

也可先將乙快管拔掉，以免回火進(jìn)入乙快管道引起爆炸。

八、在操作點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁咀尖對(duì)人。

九、裝氧氣等壓力表時(shí)，要先開(kāi)口吹凈，開(kāi)表時(shí)人立側(cè)面

避開(kāi)正面。

十、切割冒口必須把鑄件擺平放穩(wěn)，以防在操作過(guò)程中發(fā)

生事故。

十一、高空氣焊、氣割要戴好安全帶。

1二、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)所有用完，應(yīng)留不少于0.5公斤

的剩余壓力。

十三、使用浮筒式乙快發(fā)生器。在裝罐、方罐要注意，人

體要躲開(kāi)裝口處，必須兩人操作。

十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場(chǎng),

把焊具、皮帶收回放到規(guī)定位置。

十五、乙快瓶必須直立運(yùn)送、和使用。氧氣瓶、乙快瓶必

須配齊膠圈和防護(hù)帽。

電焊工安全操作規(guī)程

一、凡從事電焊、氣焊（割）工作人員，必須通過(guò)安全

技術(shù)培訓(xùn)考核，獲得操作證，持證上崗。

二、工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作時(shí)必須

帶好防護(hù)鏡或面罩，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、袖口，戴

好防護(hù)帽。

三、電焊機(jī)輸入、輸出線，線頭要接牢固，焊鉗絕緣裝

置必須良好。電焊機(jī)工作溫度不超過(guò)60度。

四、下雨時(shí)不準(zhǔn)露天焊接，電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在潮濕地方;

在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊絕緣板或絕緣橡膠墊。

五、高處作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上,

不準(zhǔn)將把子線和回路線纏在身上移動(dòng)或作業(yè);不準(zhǔn)手持

把子線爬梯登高。

六、把子線和回路線不準(zhǔn)放在氣焊使用的膠管及氣瓶旁

邊，電焊鉗不準(zhǔn)放在通道上。

七、點(diǎn)換季外殼應(yīng)有良好的接地零保護(hù)，嚴(yán)禁借用金屬

管道、金屬腳手架、天車軌道及鋼構(gòu)造廠房當(dāng)工作回路,

焊疤線規(guī)定無(wú)破損，絕緣良好。

八、交流焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不不小于3米，電焊機(jī)

二次接線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不不小于30米。

九、對(duì)受壓容器，密閉容器，多種管道及沾有可燃?xì)怏w

和溶液日勺工件進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并通過(guò)

沖洗，除掉有毒有害、易燃易爆物資，解除容器及管道

壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作。在金屬容器內(nèi)

施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)

禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

1、換焊條時(shí)應(yīng)帶好手套，身體不要靠在導(dǎo)電物體上。

十一、在電焊場(chǎng)地10公尺以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆及

危險(xiǎn)物品，必須在易燃、易爆場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)

部門同意并采用防備措施，制定應(yīng)急預(yù)案后方可進(jìn)行。

十二、嚴(yán)禁焊接帶有壓力和易燃、易爆等物品，必須焊

接時(shí)，要有可靠的安全措施、并制定應(yīng)急