咸陽藕礦耀建桶限公司麻儲運系統嫡項目麻倉工程

安全技術措施

審批：_

審核:—_

編制：

二零二二年九月

和觸系獻選項盹石倉理嫁技術麟審批表

地面總工安全礦長后勤礦長

調度室安檢科后勤科

建材廠

洗煤廠基建

廠長

施工單位

會審意見：

甘肅華能工程建設有限公司

目錄

i、編寫依據......................................................................4

二、結構概況及特點...............................................................4

三、安全文明施工及環保措施.......................................................5

3.1HSE管理措施.........................................................5

3.2文明施工管理措施....................................................8

3.3臨時用電管理措施....................................................9

3.4防雷措施............................................................10

3.5防火措施............................................................10

3.6安全操作規程.......................................................11

3.7環境保護措施.......................................................16

3.8現場交通安全措施...................................................16

3.9高空墜落安全措施...................................................16

3.10模板滑升技術措施...................................................17

四、安全風險辨識................................................................32

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一、編寫依據

1、咸陽燕礦新型建材有限公司肝石儲運系統改造項目開石倉工程施

工圖；

2、《建筑施工手冊》第五版；

3、《滑動模板工程技術標準》GB/T50113-2019

4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

5、《液壓滑動模板施工安全操作技術規程》JGJ65-2013

二、結構概況及特點

1、概況

本工程是咸陽燕仁新型建材有限公司肝石儲運系統改造項目肝

石倉工程，圓筒型鋼筋碎結構，全高地面上40.2米。滑模部分筒體

身高度31.2米（即由基礎面+6.6米處直接滑升至標高+37.8米處）,

設計在筒壁標高+16.米設置有環板、井字梁結構較復雜，為保證設計

要求在不改變結構施工的情況下，在滑模施工至標高+15.9米處時，

滑模設備滑至標高+18米時，采用搭架支模普通的施工工藝進行倉內

環板及漏斗部分的結構施工，筒倉內徑17.9米，筒壁厚350nm1。在

標高+37.8米以上的錐殼及倉上建筑結構采用普通的施工工藝，用方

木、竹膠板支模完成。

2、主耍特點

1）該工程主體為鋼筋混凝土筒倉結構，高度較高且直徑較大，

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屬高聳構筑物，適宜采用滑模施工工藝施工。但垂直運輸量大，高處

作業工期長，安全風險大。

2）本工程滑模施工期間正處9T1月份，須經歷一個雨季天氣，

須做好季節施工的有關安全準備工作。

3）施工難度大：本工程施工難度主要集中在施工連續性較強，

垂直運輸量大，施工人員長期處于高空作業，必然有上下交叉作業施

工情況。

三、安全文明施工及環保措施

3.1HSE管理措施

3.1.1管理方針及目標

1）管理方針

在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”

的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。

2）管理目標

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3.1.2安全管理制度

（1）安全技術交底制

根據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書

面交底，并履行交接雙方簽字手續。

（2）班前撿查制

項目負責人和專業安全員必須督促與檢查安全防護措施是否落

實。

（3）外腳手架、垂直運輸設備安裝驗收制

大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。

（4）周一安全例會制

項目部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存

在的問題進行總結，對本周的安全重點防護和注意事項做詳細的交底,

使全體員工心中有數，達到“三不傷害”的目的，從意識上時刻繃緊

安全這根弦。

（5）定期檢查與隱患整改制

項目部每旬組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須制定

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（五定）措施，并做好安全隱患整改后的驗證記錄。

（6）實行安全生產獎罰制與事故報告制,危急情況停工制：

一旦出現危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，同時，立

即報告有關部門，及時采取措施排除險情。

特殊工種作業時，必須持有上齒操作證，嚴禁無證操作。

3.1.3安全防護措施

1）本工程安全防護工作的重點是：

（1）高空施工防墜落；

（2）滑模平臺外澹安全防護等；

（3）各種電動工具、施工用電的安全防護等；

（4）立體交叉施工作業防物體打擊措施。

2）防護方案

臨邊防護

在滑模平臺周邊設防護欄桿。防護欄桿由上下兩道橫欄桿及欄桿

柱組成，上桿距地高度為l.2m,下桿距地高度為0.6m,底部設150mm

高模板擋腳板，橫桿長度大于2m必須設置欄桿柱。欄桿柱應與平臺

外鋼圈可靠連接，以防欄桿傾覆。

建筑物周邊設置3m寬外圍架，外圍架設安全平網一道。在主要

出入口處設防護通道。防護通道長度大于6m,寬度大于洞口50cm,

兩側用密目安全網封閉，上部設置兩道6=5cm厚木板防護，兩道防

護層間的距離為50cm,再在上面滿鋪一層6=4mm厚鋼板。

為確保工程施工安全，在現場設立足夠的標志，宣傳畫、標語、

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指示牌、警告牌等。

（4）外腳手架安全防護

筒外上人梯腳手架外側滿掛密目式安全網，腳手架外均設剪刀撐

加固，剪刀撐呈45°-60。斜角，并用水平拉撐和筒體庫壁焊牢，拉

撐的間距不大于6m,上人踏步板設置防滑條。嚴格控制腳手板上的

荷載，絕對禁止超載使用。若遇有立桿沉陷或懸空，節點松動，架子

歪斜、桿件變形，腳手板損壞等問題，在問題未解決之前，應停止使

用上人梯架。

3.2文明施工管理措施

3.2.1成立“安全文明”施工領導小組

組長：項目經理周建紅

副組長：安全負責人、施工負責人、項目總工

組員：各專業工長

3.2.2施工現場管理措施

1）統一領導，明確責任

按“誰施工，誰負責”的原則，實行統一領導，分工負責，實行

分區包干制。由各區責任人負責本區域的文明施工管理。

2）貫徹執行現場材料管理制度

（1）嚴格按照施JL平面布置圖堆放原材料。半成品、成品及科

具應堆放整齊，并有標識。

（2）現場做到工完場清，余料要堆放整齊。

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3）落實現場機械管理制度

（1）現場機械必須按施工平面布置圖進行設置與停放。

（2）機械設備應潔凈，標識明確。

4）施工現場場容要求

（1）施工現場的出入口按要求美化布置，設置安全宣傳標語和

警示牌。

（2）現場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四

清四不見”、“三好”、“四整齊”，實現良好施工秩序。

（3）組織專人對施工所用場地及道路應定期維護、清掃、灑水、

降低灰塵對環境的污染。

3.3臨時用電管理措施

3.3.1臨時用電操作，必須是專業電工，并有電工操作證。

3.3.2操作人員必須有齊全的勞保用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。

3.3.3操作人員應定期對線路、設備、電器進行全面檢查維護，特別

是接地工作，并認真填寫電工巡視維修記錄。

3.3.4任何電氣操作、維修、倒閘、開關必須有兩人在場，一人操作，

一人監護。

3.3.5做好斷電、送電、配電箱上鎖，用電警示牌標識工作。

3.3.6搞好安仝用電培訓工作，各類用電人員熟練撐握安全用電的基

本知識和機械設備的性能。

3.3.7使用機械設備前認真檢查電氣設施和保護裝置，嚴禁機械設備

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帶病運行。

3.3.8搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源，并作妥善處理后

進行。

3.3.9當臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50kW及

50kW以上者，應編制臨時用電施工組織設計。臨時用電設備在5臺

以下和設備總容量在50kW以下者，應制定安全用電技術措施和電氣

防火措施。

3.4防雷措施

3.4.1本工程滑模平臺為整體鋼結構平臺，可采用一根6nlm,橡膠鋁芯

線作專門引下線，接地體采用N45X45鍍鋅角鐵，角鐵埋地3m,引

下線的上端與滑模平臺可靠連接，隨滑模平臺上升，下端與接地體連

接。

3.4.2防雷裝置的引下線，在整個施工中應保證其阻氣通路，不能隨

意拆除。

3.4.3雷雨天施工時，所有露天高空作業人員應撤離至地面，人體不

得接觸防雷裝置。

3.5防火措施

3.5.1滑模操作平臺上設置兩個2kg干粉滅火器，分別放置在滑模平

臺的入口和下置吊架的入口處，放置處不能堆放材料，便于取用：操

作平臺不應存放任何易燃物品，對使用過的油布、棉紗等應及時回收,

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妥善保管。

3.5.2在操作平臺上使用明火或電（氣）焊時必須采取防火措施，并

經專職安全人員確認后再進行施工。

3.5.3平臺上放置的材料、設備、管線應整齊有序，留有通道；上人

馬道要隨滑隨安，隨時暢通，以便消防及人員疏散。

3.5.4施工現場設置專人負責消防工作，貫徹執行消防法律、法規,

并經常對現場的消防器材進行檢查。

3.6安全操作規程

3.6.1施工現場安全規程

1）完善安全開工準備工作，提供開工條件：

（1）制定各項安全生產規章制度和保證施工安全的各項措施。

（2）施工組織設計和安全技術措施按規定程序進行審批，并報

建設單位審批。

（3）按規定要求配備具備職業資格的施工人員。

2）施工現場的工具、構件、材料等的堆放，必須按照總平面布

置圖規定的位置放置。各種材料、構件堆放必須按品種、分規格堆放

整齊并設置標志牌.，堆放高度不得超過1.5m。

3）施工現場采取的各種安全防護措施，應符合施工組織設計或

安全技術措施的要求，并由專業人員搭設或安裝。搭設或安裝完畢,

施工負責人應組織有關人員驗收，合格后方可投入使用，并保持記錄。

4）施工現場的坑、溝、梯架進出口及高處臨邊等危險作業處，

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應按規定設置安全防護設施，掛設符合規定的各類安全標志牌，夜間

設紅燈警示。

5）滑模操作平臺在滑升等過程中半成品及機具設備（包括鋼筋、

埋件、支承桿、未入模的碎、焊機、氧氣焊設備等）不得集中堆放，

每平方米不得超過1.2t,在滑模施工前用告示牌懸掛在平臺入口醒目

處，以告知所有施工人員知道。

6）施工現場各種安全防護設施、安全標志和警示牌等，不得擅

自拆動。確因作業需要臨時拆動的，應經施工現場負責人同意并采取

相應措施，方可拆除。作業完畢，立即恢復原狀。

3.6.2操作人員安全規程

1）參加施工作業的一切作業人員，都要熟知本崗位的安全生產

職責和安全技術操作規程，經過本工種安全技術操作規程的培訓、教

育，并考核合格后方可上崗。

2）參加施工作業的人員必須經體檢合格，有妨礙作業的疾病和

生理缺陷者不得上崗作'I葭從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，耍

有防護措施，操作人應定期進行體檢。

3）施工現場的有關管理人員，應獲得建設部施工企業崗位職業

資格證書。在施工管理過程中，應帶頭嚴格執行國家、行業及本省有

關建設施工安全生產的法律、法規、標準、規范，嚴格執行本安全技

術操作規程，不違章指揮，并監督、檢查作業人員執行本安全技術操

作規程。

4）電工、金屬焊割（氣焊）工、登高架設作業人員、各種起重

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設備的裝拆和操作人員、各種機動車輛司機等特種作業人員，必須經

過國家和行業規定的專門培訓，考試合格并獲得特種作業人員操作證

后，方準獨立操作。

5）參加施工作業的一切人員，必須遵守安全生產紀律，必須戴

好安全帽進入施工現場，在作業崗位嚴格遵守本安全技術操作的有關

規定，安全上崗，不違章作業，不擅離工作崗位，不亂串工作崗位,

嚴禁酒后作業，并按規定穿衣著鞋，正確使用、保管個人安全防護用

品。

6）參加作業的人員在施工現場行走，應走安全通道，禁止攀爬

腳手架、垂直運輸設備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下；禁止用大

步跨躍或跳躍等方式進入腳手架作業層面；禁止在未鋪設腳手板的腳

手架上作業或行走。

7）作業人員享有對安全生產的知情權、建議權、緊急避險權和

人身保障權，并有權拒絕執行違反本規程的作業命令。

3.6.3滑模機電設備安全規程

1）進入現場的機械設備、電動工具必須保證其機械、電氣安全

性能、安全防護裝置符合有關安全標準的要求，并報監理單位驗收合

格，符合安全使用條件后，方可投入使用。

2）施工現場使用大型機械設備，必須按規定由專業技術人員編

制裝拆方案及安全技術措施，并履行簽字審批手續。

3）大型機械設備的安裝和拆卸必須由有資格的單位和專業人員

進行，并應有專人定期進行維修保養和按規定定期檢查其電氣絕緣性

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能。對達不到安全要求又不能修復的機電設備，必須立即停用，并予

以報廢處理。

4）作業場所場地應平整無障礙，機電設備旁應留有符合規定的

作業和維修空間，作業通道應保持暢通，不得堆放材料、雜物。并應

符合消防安全要求。

5）機電設備的管理應做到“定人、定機、定設備”，嚴禁不具備

專業資格的人員操作機電設備。

6）機電設備使用前，應檢查電源線和安全防護裝置、機械、儀

表、工具等。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的，未經專業人

員更換、修復，不得投入使用。工作結束，應切斷電源并鎖好開關箱。

小型手持式電動機工具應交保管室保管。

7）施工機械和電氣設備、小型電動工具不得帶“病”運轉和超

負荷作業。操作中發現異常情況應立即停機檢查，禁止在設備運轉時

進行擦洗和修理，作業中嚴禁將頭、手等伸入機械行程范圍內。修理

應由專、Ik人員按照原廠說明書規定的條件或有關標準、規范進行，不

得任意使用代用部件或改裝、改造。

8）施工現場機電設備、小型電動工具必須按照出廠說明書規定

的技術性能、承載能力、使用條件和本規程的芍關規定，正確操作，

合理使用，嚴禁超載作業或任意變更、擴大使用范圍。按規定需定期

檢驗檢測的儀表和有關安全裝置，應經具有法定檢驗檢測資格的單位

定期檢驗檢測，否則不得使用。

9）行燈電壓不得超過36V,電源線應使用橡膠軟電纜，必須選

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用自耦式安全電壓變壓器。

10）受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶

嚴防沾染油脂；乙烘發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝

置。

3.6.4滑模高處作業及登高架設作業安全規程

1）從事高處作業及登高架設作業的人員要定期體檢。經醫生診

斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業

及登高架設作業的人員，不得從事高處作業及登高架設作業。

2）高處作業及登高架設作業前，必須對有關防護設施及個人安

全防護用品進行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險

作業。

3）作業時衣著耍靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防

護設施的高空施工，超過兩米必須按規定使用安全帶，安全帶必須高

掛低用，掛設點必須安全、可靠。

4）高處作.業所用材料要堆放平穩，不得妨礙作'也，并制定防止

墜落的措施；使用工具應有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完

應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。

5）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止

進行露天高處、起重及登高架設作業。

6）使用梯子登高作業，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接

長使用，應有可靠的連接措施，接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以

300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應有防滑措施。

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3.7環境保護措施

3.7.1防止環境污染的措施

我們將采取以下措施防止環境污染：

1）減少大氣污染的措施

（1）對現場細顆粒材料運輸，垃圾清運，施工現場拆除，采取

遮蓋、撒水施工，減少揚塵。

（2）現場控制煙塵在規定的指標內。

3.8現場交通安全措施

提高現場施工人員的交通安全意識，注意禮讓運砰車輛，在明顯

位置擺放警示標志，施工車輛按耍求停放在指定位置，不得靠路邊停

放，影響交通。

3.9高空墜落安全措施

1、凡參加高空作業人員必須經過身體檢查，合格方可參加高空

作業。

2、發現工作人員在工作之前飲酒、精神萎靡時，禁止參加高空

作業。

3、凡參加高空作業人員，必須扎好安全帶。

4、高空作業搭設的腳手架，必須由專業人員搭設，經過相關專

業人員驗收合格方可使用。

5、腳手架上應搭設不低于1.1米高的圍欄，以防高空落。

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6、腳手架的稈子、跳板一定要堅固安全可靠，連接要牢固，跳

板不能有撬起的現象，不允許有探頭板。

7、不準將工具及材料上下拋擲，要用繩系牢后往上或往下吊送，

以免打傷下方工作人員或腳手架。

8、禁止登在不堅固的結構上進行工作，為了防止誤登，應在必

耍地點掛上警示牌。

3.10模板滑升技術措施

由于滑模施工需24小時不間斷施工，每天完成的施工高度在2

米一3米左右，勞動密集型很高，因此作好前期的各項準備工作非常

重要。

1）技術準備：

制定圖紙會審、圖紙交底制度，使各個班組能按圖紙正確施工,

保證質量，及時商討施工進度和配合情況，解決隨時遇到的各種問題。

組織好各個施工班組，配備足夠的施工人員，并協調好各個班組之間

的工作。筒倉周圍的支撐用地，有回填土時要逐層夯實，以免雨水浸

入產生不均勻下滑發生質量及安全事故。工程使用混凝土，為滿足滑

模施工的需要，須與攪拌站隨時溝通協商，將對混凝土的初凝時間和

塌落度等指標要求告知攪拌站，以便其及時做好實驗配比，使混凝土

達到滑模要求。終凝時間不遲于8小時，坍落度應為14-16cm左右。

在筒倉中心和周圍設置好控制建筑物垂直度及標高的基準點。立直生

根筋，偏位的及時校正，清潔基礎面和鋼筋，除去泥土和殘渣。在筒

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倉南面搭好上人跑道，以便于各施工人員和檢查人員上下使用。

2）現場準備：

各種建筑材料劃分好區域，擺放整齊。通過警戒區的人行道及運

輸通道搭設鋼管安全防護棚。開始組裝滑模設備的標高（+6.3米標

高處），場地要平整，如未達到此標高，則要內外搭設到此標高內外

寬度各兩米的平臺，以便組裝滑模設備，準備木楔子，安裝提升架時

用機制紅磚作為基礎和支撐找平使用，其中每個開字架下做兩480mm

X480mm高480mm的磚柱。

3）機械設備的準備：

現場所有混凝土均采用商品混凝土、泵車一臺、罐車3臺、鋼筋

加工機械、電焊機保證完好，能正常運行；施工用的鋼筋、方木、竹

膠板等材料均采用吊車做地上地下垂直運輸。機械設備的配備如下：

吊車1臺

輸油柜2臺

電焊機2臺

千斤頂56個（包括配套設備）

佐振搗器8臺（50震動棒20根）

角磨機3臺

圓鋸機1臺

鋼筋切斷機1臺

鋼筋彎曲機1臺

4）材料準備：

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①碎料在施工前要全部準備好，以免由于運輸等其它意外因素影

響材料供應造成停工。

②鋼筋、預埋件、門窗洞口模板在滑模施工前要按圖紙耍求提前

加工好。

③用。25圓鋼作為筒倉滑模用的支承爬桿（每一個千斤頂處均

設置有一個支承爬桿，埋至筏板內，高出頂部筒壁1300mm,全部設

置到混凝土筒壁內無法取出），筒體內外壁及附壁柱用鋼模板，5cm

厚的木板作為鋪設的操作平臺板，操作平臺內外均寬出筒壁1800mm。

下部抹灰吊架寬1000叩鋪設竹架板，長60X80方木楞作為搭設平臺

用，以及鐵絲、焊條等。

④為保證滑升正常進行，在平臺上單獨設置一個三級配電箱，電

纜線為25nmi2四芯電纜，長150米。

⑤基礎、環梁及基礎筒壁、上部漏斗、頂板結構均采用的5cmX

10cm方木每根長4米和竹膠板規格為1.22米X2.44米厚1.2cm由于

漏斗部分結構比較復雜這些材料均為一次性攤消。

⑥搭設鋼管腳手架：在地面以下工程施工時采用滿堂腳手架、筒

倉外采用雙排外架作為基礎筒壁各項目施工的操作平臺。然后拆除腳

手架進行基礎回填，進行滑模設備組裝，滑模施工至環梁底部，拆除

滑模設備。進行上部結構的錐殼板頂板及倉上建筑施工。

⑦在筒倉滑模施工時，全過程搭設一座鋼支架作為上人及小型材

料的運輸通道，筒倉外壁設置預埋件兩排間距2.3米設置一層休息平

臺,平臺隨著滑模的提升而升高。

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⑧其它還需準備好氧氣、乙快氣及安全網，綠網（立網）作為內

外筒壁腳手架、成品鋼梯上人坡道及平臺、滑模內外平臺的防護等。

五、主要施工方法

模具設計：整個模具由模板系統、操作平臺系統、液壓系統三大

部分組成。整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點。模板

與圍楝、根據筒體壁厚及變斷面的耍求，設計時采用可變性體系，內

外模板掛在內外活動圍樵上，由內外滑升槽鋼托穩。支承桿選用“25

圓鋼，單根支承桿取值15KNO攪拌砂漿和澆水養護的水管沿上人斜

道垂直安裝，在頂部安裝水平管，在平臺上各放置一個0.8m3水箱。

1、模板系統：

模板采用1200mmX200mm和部分1200mmX150mm.1200mmX100

mm鋼模板，與圍圈用鐵絲捆綁后，按外模2%。內模3%。調整好模板錐

度。

提升架是滑模設施重要的傳力構件，提升架間距小于1.45叫本

工程采用口字型提升門架，每倉共均勻布置提升門架16根（安裝時

會根據實際有所增加，以實際安裝為準），門架腿采用［14槽鋼，高

度1.5米，橫梁采用雙排［10槽鋼，焊接或用螺栓連接，平臺為內

外挑架施工平臺，寬度L5米用螺栓與門架腿連接，平臺外沿與門架

腿下部用l_6.3X6角鋼制作的斜撐連接，門架間內外各用［8槽鋼上

下兩道進行焊接連接加固，增加了整個滑模系統的鋼性和穩定性。圍

圈采用［8槽鋼制作，設置在模板外側，每側模板設置上下兩道，間

距600mm,上圍圈距模板上部距離為250mm,圍圈連接頭采用剛性連

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接。

2、平臺系統：

操作平臺系統采用包括內外挑平臺，吊掛平臺組成。

a內外挑平臺：

內外挑平臺是堆放、綁扎鋼筋，澆筑碎、人員行走、堆放爬桿的

地方。內外挑架寬度均為L5m,采用［8槽鋼加工，挑架護欄桿高

度為1.2m,上鋪滿架木板，內外平臺用螺絲緊固于提升架立柱上，

因內挑平臺荷載大于外挑平臺荷載，為防止內挑平臺向內傾覆，在其

內三角架的下部用中16的鋼筋設置輻射型水平拉桿，一端與提升架

的內立柱連接，其另一端通過螺栓與中心盤連接，中心盤采用半徑

500mm16mm的鋼板加工，水平鋼拉桿采用①16鋼筋與內平臺連接。

b吊掛平臺：

吊掛平臺主要是用來整修和養護碎所用，分為內外吊掛平臺。位

于內外挑架的下方，寬度lOOOmni,采用中14鋼筋或1-40X4角鋼加

工。固定于提升架立桿與內外挑架的角鋼上。

3、液壓提升系統：

千斤頂及爬桿

筒倉每個單倉采用18個千斤頂，分散布置于倉壁一圈，千斤頂

全部單頂布置，一個千斤頂一根爬桿，液壓設備采用YHJ-36型液壓

控制柜，GYD-35型千斤頂，最大承載力為3.5T,高壓油路系統使用

主（16）、支（8）輸泊管，支承桿采用。25圓鋼。支承桿在每個平

臺上接頭不超過25機以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節爬

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桿分為四種長度，即為3m,4m,5m,6m0以后上部均采用3nl向上

依次連接。爬桿連接采用對接連接。

內外平臺上部設置1.2米高防護欄桿，下部掛設施工用吊腳手

架。

1）滑升模板和液壓系統安裝和調試：

①在基礎梁上平按以下順序組裝

a.安裝提升架（開字架）；

b.安裝內、外圍圈、調整傾斜度。同時掛好內側模板，安裝模板

先掛附墻柱模再安其他模板；

c.綁扎筒壁豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平筋；

d.安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺龍骨鋪板；

e.安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等；

f.安裝液壓提升系統，同時作好水、電、信號、精度控制和觀測

裝置，并分別進行編號，檢查和試驗；

g.在液壓系統試驗合格后安裝支撐桿；

h.安裝外側模板；

L當平臺升至地面3m左右時，安裝內，外吊架，掛安全網；

模板的安裝應符合下列規定：

a.安裝好的模板應上口小下口大，單面傾斜度宜為模板高度的

0.2-0.5%；

b.模板高1/2處的凈間距應與結構截面等寬；

②模板必須認真按圖紙要求組裝，模板允許偏差見下表

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內容允許偏

差(mm)

模板結構軸線與相應結構軸線位置3

水平方向3

圍圈位置偏差

垂直方向3

平面內3

提升架的垂直偏差

平面外2

安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差5

上口—1

考慮傾斜度后模板尺寸的偏差

下口2

提升架平面內5

千斤頂安裝位置的偏差

提升架平面外5

圓模直徑，方模邊長的偏差5

相臨兩塊模板平面平整偏差2

③液壓系統的安裝和調試，安裝前將各零件及油管逐漸試壓，合

格后再安裝，油管安裝前先用空壓機吹干凈，并將兩頭堵好備用。液

壓系統全部安裝完畢后，應進行排氣，即將兩頭堵好備用。液壓系統

全部安裝完畢后，應進行排氣，即將管路加壓后，逐個將千斤頂絲堵

擰松，待漏出的油不帶氣即可。放氣時可用小桶接油以免浪費，然后

進行全系統耐壓試驗。開動油泵加壓至10T2Mpa,每次持壓5分鐘，

重復三次，各密封處均無滲漏為合格，再插入支撐桿即可滑升。

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④安裝第一批支撐桿長3m,4m、5m、6m,分四種規格，插支撐

桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根桿在同一水平上接頭。支撐桿

直接埋入碎中不拔出。

2）滑升階段：

①、鋼筋的加工與綁扎：

鋼筋的加工長度：橫向鋼筋的長度不宜大于9米，豎向鋼筋的長

度不宜大于4.5米。鋼筋加工嚴格按照圖紙要求的尺寸進行加工。

鋼筋的綁扎：應保證鋼筋的位置準確，每層碎澆筑完畢后，在佐

的表面上應有一道綁好的橫向鋼筋：豎向鋼筋綁好后，其上端用限位

支架臨時固定；鋼筋彎鉤均應背向模板面；碎保護層最大限度的控制

是在模板上口設置帶鉤的圓鋼筋（直徑與碎保護層的厚度相同）來保

證最外排的鋼筋與模板面之間的距離。

根據圖紙設計要求為保證筒壁

厚度及保護層的大小本工程均設置

鋼筋骨架筋按以圓心360角內每

豎

22.5度角設置一組共計16組豎向筋向

梯

及水平筋直徑均與筒體配筋一樣。子

筋

示

同時要列入預檢項目，經預檢合格意

圖

后方可用于工程上。

鋼筋的綁扎速度應與瞼澆筑速

■立筋井正

度相配合，并應隨時檢查以免發生Y

增厚-2min

錯漏。L

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環向鋼筋搭接長度為50d,豎向筋搭接長度為35d,鋼筋接頭位

置應錯開布置，錯開距離為：水平方向不小于一個搭接長度，也不應

小于1m,豎向在同水平截面上每隔三根允許有一個接頭。

②、支承桿625支撐桿采用剖口對接焊，除第一批分種規格外，

以上支撐桿長度均為3米。支承桿下端宜墊小鋼板，支承桿總長度應

高出滑模混凝土上表面2.5米。

支承桿必須保持平直光潔，發現彎曲及表面除銹等現象，必須及

時調整。以免安裝后影響承載力及損壞千斤頂。

支承桿的接長，在千斤頂將要滑升至接頭100nlm-150mm時進行。

支承桿的接頭處發現錯臺及凸出時，必須用手提砂輪機打磨平整。

③、混凝土

a.混凝土的配制：滑模用性配合比根據施工氣溫條件，模板速

度的變換，合理選擇相應的實驗配合比。內摻一定比例的減水劑和緩

凝劑。役的坍落度取14—16cm。

b.碎的澆灌應遵守以下規定：

b.1必須分層均勻澆灌，每一澆灌的碎表面在同一水平面上，并

有計劃均勻的變化澆灌方向，一正一反，嚴禁每層沿同一方向澆注。

b.2碎的分層厚度為20-25cm,澆灌上一層碎時，下一層碎應處

于塑性狀態。如果澆灌間歇時間超過4小時，按施工縫處理。

b.3預留孔洞兩側的彼應對稱均勻澆灌。

b.4振搗碎時，不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板；振搗器應插

入前一層碎內，但深度不得超過50mm,在模板滑動的過程中不得振搗

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碎。

b.5在提升模板后露出墻體約300mm時，即派抹灰工隨升將滑出

的筒壁抹平找直，達到中級抹灰的標準,對于拉裂和坍塌及陽角保護

層脫落等問題，搓抹人員應在碎尚未凝固前及時修補，及時養護。

b.6為保證混凝土質量,在筒倉內外壁及梁、柱表面涂刷養護劑

進行養護。

④、模板的滑升

首先應進行試滑升,待住分層交圈澆灌2/3模板高,底層碎初凝,

并具有2.0kg/cm2的強度時，將所有千斤頂同時提升2個行程，如果

試滑升滑出的碎，用手指按無明顯的指坑而有水印，砂漿不粘手，指

甲劃過有痕跡，且滑升時能聽到“沙沙”聲，可進行初升，初升時可

邊滑邊澆灌碎，當將整個模板升高200-300mm以后，初升階段階段宣

告結束。碎應按正反圈次序澆注，一正一反。在正常滑升時，碎的澆

灌、鋼筋綁扎、提升模板的工序之間，要緊密銜接，相互交替進行,

要嚴格遵守以下要點：

a.每次提升前要檢查，并排除提升障礙，提升時保證所有千斤

頂充分給油，回油時應保證所有千斤頂充分排汨。如出現油壓增至正

常滑升油壓的L2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應停止提升操作,

立即檢查原因，及時進行處理。

b.在滑升過程中，如有千斤頂不同步，可通過調平器進行觀查

和調平，即先到調平器的自動停止供油，全部都到同一標高后，調平

器才同一上升，千斤頂上升，如此循環，調平器每250mm上升一次,

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即每班進行依次水準抄平測量，并在支撐桿上標出水平線，施工中距

此向上每隔0.5m高劃一水平線，每次檢查以水平線向下檢查其與千

斤頂的距離,相鄰兩個千斤頂的高度差不得超過10mm,各千斤頂間的

最大高差不得超過20所.對于倉體的垂直度檢查,除上述措施外，另外

采用吊線錘的方法.在每倉體設三個7.5kg線錘，線錘的平面位置呈

等腰三角形,利用其3點之關系,確定倉體垂直度以及是否發生扭轉,

此工作應每升0.5m檢查依次,每天應用經緯儀檢查兩次垂直度。

建筑物的相對標高控制，在倉體施工開滑時，在支撐桿上標同一

水平標高,準確地向上傳遞，同時利用在滑過的洞體上標刻度的辦法

來順序解決各倉的施工標高控制。

a.在糾正筒壁的垂直偏差時，應逐步緩慢進行。避免出現急彎，

在調整平臺的水平度時,耍防止模板出現傾斜現象。操作平臺的傾斜

度控制在1%之內。

b.經常檢查支撐桿及操作平臺的工作狀態,如發現異常,應及時

進行加固和處理.

c.粘在模板上的眇漿或混凝土，要及時清理干凈，以免結硬影響

表面光滑,增加摩擦力.

d.更換千斤頂和油路時，漏油處需用容器接好，以免流入混凝土

內，如果鋼筋或混凝土被污染時,要及時處理干凈.

⑤、停滑措施：

因施工需要或其他原因不能連續滑升，要求停止滑升是正常的，

停滑時，模板與碎粘結，摩擦力增大，對繼續滑升帶來困難，因此，

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停滑時必須采取措施，其具體做法如下：

a.首先將碎澆灌至模板上口，使表面成一水平。

b.然后每隔半小時提升一個千斤頂行程,待碎上表面距模板上

口30cm上時，可以停滑。

c.再施工時，要對液壓系統進行動轉檢查，清理原有碎表面，掃

除雜質，刷上脫模劑或油漬。先鋪一層10T5cm,按原配合比減去一

半石子的碎，然后繼續分層澆灌原配合比的碎。待碎澆灌到模板上口

時，轉入正常滑行。

⑥、末升措施：

當模板滑升到距筒倉頂標高一米左右時,即開始放慢滑升速度,

并進行準確的抄平工作和找平工作。整個模板的抄平，找平，應在滑

升至頂部標高20cm以前作好，以便是使最后一層能夠均勻地交圈，

保證頂部標高及位置的正確。

⑦、預埋件及特殊部位的處理方法：

1.預埋件

根據筒壁預埋件的布置情況，施工時技術員要認真查看圖紙，熟

悉施工組織設計，將所有預埋件，預留孔洞（包括因施工需要而加設

的預埋件）分層分段認真繪出安裝圖，向安裝人員反復詳細交底，預

埋件要固定牢固，不得突出模板表面，振搗碎時，嚴禁振搗預埋件。

倉壁連續滑升過程中，預埋件安裝人員，要認真作好交接班工作，模

板滑出后，及時將預埋件表面扒露，隨時檢查校核，其位置偏差不得

大于20mm,對于寬度大于1米的預留洞口采取如下措施：

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采用框模法施工，框模采用木材制作，其尺寸比設計大20-30mm,

厚度比內外模板的上口尺寸小5-10mm,框模按設計要求的位置與標

高留設，安裝后同墻壁鋼筋或支撐桿連接固定。

對框頂模、框側模和支撐桿

框架：50nmi厚木板.

豎向支撐：［16槽鋼，用于支撐框頂模，間距不大于800mm,在

框內均勻布置。

橫向支撐：625鋼筋，用與支撐框側模，拉接［16槽鋼，豎向

支撐和支撐桿，間距300mm。

2.停滑部位的處理：

本工程在倉體滑至標高+37.8米環梁下口處時將該處彼統一澆平

開始停滑,然后拆除滑模設備進行上部結構施工。

在停滑的環梁梁底以下200mm和1200mm位置用中65PVC管作預

留洞，滑過后搭挑架進行模板支設和澆注。

滑模施工工程的允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1軸線間的相對移位5

2圓形筒壁結構直徑偏差直徑的1%。且不得超過20

3標同±30

4垂直度整體高度的0.1%且不大于50

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5筒壁（含墻）厚度±10-5

6表面不整（不抹灰）5

7門窗口位置偏差15

8埋件位置偏差10

3）.模具的拆除

①當滑模滑至筒倉頂部后,將操作平臺與筒壁的立筋用3T的手

扳葫蘆連接，然后拆除千斤頂及油路系統和吊架、圍圈、開字架、鋼

模外挑三腳架及部分操作平臺板。

具體拆除順序為：

千斤頂油路系統一內吊架一外吊架一開字架一內圍圈（先拆下周

圈后拆上圍圈）一內模板一外圍圈（同上）一外模板

②將操作平臺降至地面進行拆除。

③具體拆除方法采用先組裝的后拆，后組裝的先拆的方法。

六、安全措施

1.安全與技術管理人員，應認真貫徹實行安全責任制，密切配合

做好安全技術工作，安全技術交底落實到人，施工中的安全技術問題

要及時解決。

2.滑模施工中必須配備具有安全技術知識，熟悉規范和《液壓滑

動模板施工技術規范》的專職安全檢查員。

3.對參加滑模工程的人員，必須進行技術培訓和安全教育。主要

施工人員必須固定。

4.如遇雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做

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好停滑模措施，操作平臺人員撤離前，應對設備、工具、零散材料、

可移動的鋪板等進行整理，固定并作好防護，全部人員撤離后立即切

斷通向操作平臺的供電電源。

5.在施工的筒倉周圍必須劃出施工危險警戒區。警戒線至筒倉的

距離不應小于筒倉高度的1/10,且不小于10m。當不能滿足要求時,

應采取有效的安全防護措施。在危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒

標志，出入口應設專人警衛。

6.制作滑模操作平臺的材料應有合格證，其品種、規格應符合設

計耍求。

7.滑模操作平臺各部件的焊接質量必須經檢驗合格，符合設計要

求。操作平臺及吊腳手架上的鋪板必須嚴密平整、防滑、固定可靠,

并不得隨意挪動，操作平臺上的孔洞應設蓋板封嚴。

8.操作平臺（包括內外吊架）邊緣應設鋼制防護欄桿，其高度不

小于120cm,橫檔間距不大于35cm,底部設高度大于18cm的擋板，在

防護欄外側應滿拄安仝網封閉，并應與防護欄桿綁扎牢固。

9.連接變截面結構的外挑操作平臺應按要求及時變更，拆除外挑

多余部分。

10.滑模施工現場的場地和操作平臺上應分別設置配電裝置，從

地面向滑模操作平臺供電的電纜，應以上端固定在操作平臺最大滑升

高度10叫電纜在拉索上相互同定點的間距不應大于2叫其下端應理

順，并加防護措施。

11.工作面配備滅火器兩個。

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四、安全風險辨識

中故危險

潛在事故危險因素觸發事件防范措族備注

后果等級

1.高處有未被固定的浮物因被碰或風吹人員1.進入施工區間應佩戴安全帽：

等墜落；

2.不要在起我或講處作業區域行進或逗留：

2.高處作業時工具拋擲；

物體型落《裝3.不要在高處有浮物或設施不牢固將要倒塌的地方行進或停留.

卸、高處作3.起重、高處作業時高處對?未固定牢

物體打擊靠而墜落：

業、起由作業

等）

4.設施倒塌；

5.設施、設備存在我陷；

6.爆炸碎片拋擲、飛散.

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1、身體狀況不良、飲酒后從事高空作業.人員1、對從事鬲空、高處作業人員身體狀況進行審核把關，對您專

摔傷高血壓、心臟病.貧血、麻痛病人員嚴禁高空作業.嚴禁酒后上

2,使用狀態不良的安全繩、安全帶.

死亡崗。

3、不按照標準使用，安全帶、安全繩.

2,配備符合國竄標準的安全繩、安全帶.

4、使用悌子進行高空作業.梯子未支穩、

3、安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系拉

扶牢.

在有尖銳校角或不粒固的部位，并嚴格執行高掛（系）低用.

5、天氣不良進行高空、高處作業。

4、梯子支設要穩:梯子不得架在箱、桶等不穩固的物體上或于

島處a落人員&落

6、高空立體交叉作業不使用安全帽.洼地面處：旅堵悌的豎立與地面夾角應為60~70度.梯子上有人