T/JSJTQXxx－2025鋼混疊合梁施工技術規程本文件規定了鋼混疊合梁施工的基本規定、材料、施工、施工監控、質量控制等內容。本文件適用于鋼混疊合梁的施工，其它鋼結構橋梁的施工可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優質碳素結構鋼GB/T714橋梁用結構鋼GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10433緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲GB/T28699鋼結構防護涂裝通用技術條件GB/T43151鋼結構用耐候鋼高強度螺栓連接副GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準JB/T3223焊接材料質量管理規程JTG／TD64-01公路鋼混組合橋梁設計與施工規范JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JGJ/T178補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T283自密實混凝土應用技術規程JTG/T3650公路橋梁施工技術規范JTG/T3651公路鋼結構橋梁制造和安裝施工規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。4T/JSJTQX55－20243.1零件part組成構件的最小單元。按功能分為主要零件和次要零件，鋼箱梁的頂板、底板、腹板、橫隔板、縱隔板、U形肋、斜拉索錨箱板;吊索的錨固耳板、拼接板;鋼桁梁及鋼箱拱的蓋板、腹板、橫隔板、節點板、拼接板;鋼板梁的主梁蓋板、腹板、橫梁蓋板、腹板、拼接板;鋼塔的壁板、隔板、錨固板、拼接板;鋼管拱的拱肋弦管、腹桿、橫撐管、內法蘭等為主要零件，其余為次要零件。[來源：JTG/T3651，2.0.4]3.2節段segment為制造或安裝需要而分段設置的構件。[來源：JTG/T3651，2.0.8]3.3板單元steelpanel由板和縱橫肋組成的基本單元。包括鋼箱梁的頂板單元、腹板單元、底板單元、隔板單元，以及鋼塔的壁板單元、隔板單元等。[來源：JTG/T3651，2.0.3]4基本規定4.1鋼混疊合梁施工前，應編制專項施工方案。4.2鋼結構加工、焊接、橋面板的制作應實行首件工程認可制，后續施工應按首件工程的工藝方法進行。4.3梁段在工廠加工時應設置橋梁線形測量控制網以保證加工制作精度。4.4梁段現場安裝時，應對橋梁施工進行三維建模，并提取節段接口位置坐標點作為測量控制依據，以保證現場測量點的準確性。4.5鋼混疊合梁施工各環節宜采用數字化、自動化和信息化技術、先進的施工工藝和新型設備。宜推廣BIM技術、數控設備及工業機器人等以利于質量控制。4.6鋼混疊合梁施工應建立質量安全體系，實施質量安全全過程管理。5材料5.1鋼材鋼混疊合梁所用鋼材的化學成分和力學性能應符合圖紙要求，且應符合GB/T714、GB/T1591、GB/T699的要求。5.2焊接材料應根據鋼材的規格、成分和特點選擇焊接材料，手工焊接材料應滿足GB/T5117、GB/T5118的要求，自動焊接和半自動焊接的焊絲和焊劑應滿足GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493、GB/T5293、T/JSJTQXxx－2025GB/T12470和JB/T3223的規定。5.3圓柱頭焊釘圓柱頭焊釘、栓釘和焊接瓷環材料應符合GB/T10433的要求，焊釘材料應滿足GB/T699、的相應鋼號要5.4鋼結構涂裝材料鋼結構涂裝材料應滿足GB/T28699的要求，涂裝材料的檢驗應按相同生產批號抽取1組進行檢測，如果檢測結果不滿足要求，可再抽取1次，若檢測結果仍不合格，則判定該批不合格。5.5高強度螺栓連接副高強度螺栓連接副材料的質量及檢驗方法應符合GB/T1231、GB/T43151和GB/T3632的規定。5.6混凝土材料5.6.1混凝土中砂石材料、水泥、外加劑等應滿足JTG/T3650的要求。5.6.2橋面板預制宜采用補償收縮混凝土，混凝土宜摻加能提高抗裂性能的材料，摻量應通過試驗確定。5.6.3預制板現澆接縫應采用補償收縮混凝土，應控制游離分子、水灰比等參數，混凝土內需摻入減水劑和膨脹劑，選擇合適的骨料級配和適當的坍落度，配置指標應滿足JGJ/T178的規定。6施工6.1工藝流程鋼混疊合梁施工工藝流程見圖1。 圖1鋼混疊合梁橋施工工藝流程6.2鋼梁加工制造6.2.1施工前，應按圖紙給出的分段方法進行分段，并復核圖紙節段劃分的合理性。當圖紙分段不合理或圖紙未給出分段長度時，應根據現場條件、運輸條件、安裝方法和橋梁整體受力情況進行分段并報設計單位同意，分段時，焊縫不應設置在應力集中處。6T/JSJTQX55－20246.2.2節段劃分應滿足以下要求：a)節段劃分應根據橋梁的跨度、結構形式以及具體施工條件綜合確定，節段尺寸和重量應符合設計要求，且便于后續的吊裝和拼接作業；b)節段尺寸的確定應依據橋梁整體結構和設計要求進行，保證結構的穩定性和安全性；c)節段劃分時，應充分考慮運輸車輛的承載能力和實際道路條件，采取必要的保護措施，保證節段在運輸過程中不受損壞；d)在進行節段劃分時，應評估現場吊裝設備的吊裝能力和作業范圍，保證節段能夠順利吊裝至指定位置，滿足施工要求；e)在節段劃分完成后，需要對每個節段進行標記和編號。6.2.3鋼板預處理、零件下料、U形肋加工和組裝、焊接應滿足以下要求，并滿足JTG/T3650、JTG/T3651的要求。a)翼緣板下料前，應先將鋼板組焊拼接成長板，采用數控多頭切割機同時下料，保證寬度方向幾何尺寸，在長度方向應考慮一定的收縮余量；b)腹板下料時，先把鋼板組焊拼接成長板進行切割，保證切割寬度方向成凈料，長度方向有余量；c)對要求預起拱位置按設計和規范要求，對腹板進行預起拱量控制，起拱值控制應按最大起拱值加回彈量進行起拱。d)鋼梁組裝前，應校對零件的型號、外形尺寸、坡口方向和坡口尺寸等；e)組裝時，相鄰兩條焊縫應錯開，錯開的距離應不少于200mm；f)鋼梁組裝和焊接所采用的胎架應進行專門設計，包括強度、剛度和穩定性、地基承載力等，胎架應設置預拱度，并應進行預壓。6.2.4應結合鋼混疊合梁的特點進行鋼梁焊釘、開孔板、型鋼等連接件的加工、焊接，并應滿足以下要求：a)型鋼和焊釘在安裝前應進行放樣，保證位置準確；b)應通過拉拔試驗等方法驗證其與混凝土的結合質量，以確保連接件的穩固性；c)焊釘連接件施工時，應重點控制焊接質量、平面位置、相鄰焊釘間距、焊釘連接件的外邊緣與鋼梁翼緣邊緣的距離等參數；d)開孔板連接件施工時，連接件孔徑和孔位應嚴格控制，允許偏差應控制在±0.5mm內；e)型鋼連接件施工時，應控制鋼梁頂面高程。6.2.5鋼梁進行整修、檢驗及防腐處理，應滿足JTG/T3650、JTG/T3651的要求。6.2.6鋼梁制孔時，應按JTG/T3651的相關規定執行。6.2.7鋼梁腹板、橫隔板和縱隔板寬度方向不應有拼接縫。6.3混凝土橋面板預制6.3.1預制橋面板施工應按JTG/T3650和JTG／TD64-01執行。6.3.2預制橋面板存放臺座應進行專門設計，并做好基礎處理。6.3.3預制橋面板底模、側模應采用鋼模板，接縫應平順，板面應平整，轉角應光滑，應滿足制作精度要求，并降低后期安裝匹配的難度。6.3.4鋼模板應定期校正，側模上應開有鋼筋定位槽口并精確定位鋼筋。6.3.5澆筑混凝土時，應采取措施保證橋面平整度，澆筑完成后，應及時覆蓋養生。6.3.6預制橋面板施工時，應控制好預留預埋位置，并應在混凝土澆筑過程中進行保護。6.3.7預制橋面板存梁期不應少于6個月，應確保預制橋面板充分收縮。6.4構件存放與運輸T/JSJTQXxx－20256.4.1鋼梁及鋼構件存放過程中應保證存放處基礎變形在允許范圍內，場地應保證干燥。6.4.2鋼梁梁段在存放時，下支撐承力點應設置在橫隔板和縱腹板交點處。6.4.3鋼梁運輸應選擇好運輸路線，并與交通運輸部門溝通備案，同時提前了解沿途的道路狀況、橋梁限高等信息，以確保運輸車輛能夠順利通過。6.4.4鋼梁運輸前，應對鋼梁進行有效固定，設置足夠的輔助撐架加強支撐，并采取措施防止鋼構件損傷及變形。6.4.5運輸過程中，應防止焊釘破壞或變形。6.4.6混凝土預制橋面板存放與運輸應滿足以下要求：a)預制橋面板存放場地應有良好的排水系統，防止積水；b)預制橋面板存放時，下支撐點的位置應與預制橋面板吊裝時的點相吻合，并將支撐點調平，四角高差不宜大于5mm；c)預制橋面板的支點應符合設計規定要求，支點處應采用墊木或其他適宜材料進行支承，不應直接支承在堅硬的存放臺上，上下層墊木應在同一垂線上，以確保橋面板受力均勻；d)預制橋面板疊放時，應考慮其強度、臺座地基承載力、墊木強度及穩定性等因素，合理確定疊放層數；疊放時應保持整齊，層與層之間應以墊木隔開，以減小壓力分布不均造成的影響；e)預制橋面板存放時間應滿足設計要求，應使預制橋面板充分的進行收縮徐變；f)預制橋面板運輸裝載時，應采用專用固定裝置將其牢固地固定在運輸架上，應防止在運輸過程中發生滑動或翻滾；g)預制橋面板運輸時，應采用專用固定裝置將其牢固地固定在運輸架上，防止滑動或翻滾。同時，應對易破損部位進行加強保護，宜采用泡沫板、橡膠墊等緩沖材料進行包裹或板間隔離。6.5鋼梁安裝6.5.1鋼梁安裝應制定鋼梁安裝專項方案，并按方案進行安裝施工。6.5.2應根據現場施工條件、橋梁跨徑、施工設備情況選擇安裝方式。6.5.3安裝前，應做好測量放樣工作，確定橋梁中心線、邊線、計算跨徑及支點精確位置，并做好支座墊石高程測量工作。6.5.4安裝過程中，應及時安裝橫向聯系構件，并對鋼梁進行臨時限位，避免鋼梁傾斜。6.5.5鋼梁安裝應符合JTG/T3650、JTG/T3651的規定6.6疊合6.6.1結構疊合施工應根據設計圖紙要求進行，疊合施工過程中應重點關注疊合精度和各部位連接質量。6.6.2預制橋面板安裝應滿足以下要求：a)進入現場的預制橋面板應進行外觀檢測，不應有結構性裂縫和影響安裝的破損；b)安裝前，應檢測鋼梁表面及剪力釘情況，鋼梁表面不應有異物，剪力釘不應有歪斜、脫落和破損；應對相鄰預制橋面板鋼筋和剪力釘相對位置放樣，確保無沖突；c)預制橋面板的安裝應遵循先預制、先安裝的原則，宜采用對號入座的方式進行預制和安裝,應采用四點起吊，應配置相應吊具，應防止吊裝受力不均產生裂紋；d)預制橋面板吊裝施工前，應對設計圖中的相鄰預制橋面板的鋼筋、圓柱頭焊釘的位置進行校核，應避免安裝時發生沖突，不應隨意切除剪力釘e)預制橋面板安裝就位后，應目測其與鋼梁間密貼情況，不應有脫空和偏位；f)預制橋面板與鋼梁接合部位應采用橡膠條密封和環氧砂漿填實，見圖2。g)預制橋面板和鋼梁結合面上的鋼梁翼緣表面不應涂油漆，在安裝預制橋面板澆筑接縫混凝土前上翼緣表面應徹底除銹，并清除結合面上的油污等妨礙鋼與混凝土結合的物質。8T/JSJTQX55－20246.6.3預制橋面板濕接縫施工時，應滿足以下要求：a)濕接縫應采用微膨脹混凝土，也可高強無收縮混凝土材料，濕接縫澆筑順序應符合圖紙要求、受力要求和施工方案的要求；b)濕接縫鋼筋連接時，應采用焊接形式，焊接質量應符合JTG/T3650的要求；c)濕接縫鋼筋與焊釘沖突時，鋼筋應避開焊釘位置；d)當U形連接鋼筋偏位、變形或損壞時，應在濕接縫澆筑前對其進行校準和修復。6.6.4濕接縫施工應滿足以下要求：a)濕接縫先澆筑區段混凝土強度達到5MPa時，與后澆段混凝土接觸面應嚴格鑿毛，粗糙面的凸凹不小于6mm，粗骨料應出露，應與后澆段混凝土的接觸良好；b)濕接縫在澆筑混凝土之前，應對在安裝過程中變形的連接鋼筋和剪力釘予以校正和調直，對損壞的連接件和剪力釘等應進行修復，并應按設計要求進行連接鋼筋的綁扎或焊接；c)澆筑濕接縫混凝土時，應對其進行充分振搗，濕接縫混凝土的頂面宜比預制安裝橋面板略高出2mm～3mm，澆筑完成后，應對混凝土的頂面進行拉毛或采取其他增加粗糙度的處理措施。d)對濕接縫混凝土進行保溫、保濕養護的時間應不少于7d。e)濕接縫混凝土的強度在未達到設計強度的85%之前，不應在橋面上通行車輛、堆放材料或進行影響其受力的其他施工作業。f)橋面板濕接縫采用吊模澆筑，澆筑順序由跨中向墩頂方向合攏，以改善墩頂混凝土橋面板的受力。6.6.5現澆橋面板施工時，應按JTG/T3650執行。a)橋面板現澆前，方案應經審批；b)現澆橋面板澆筑方法和澆筑順序應符合設計圖紙、位置受力情況的要求；c)橋面板現澆過程中應采取措施對鋼梁進行保護，不應損傷預埋件和防腐涂層；d)現澆橋面板施工時，應結合面鋼梁上翼緣板進行防腐處理，范圍應伸入至結合面至少50mm，結合面兩側應設置密封膠。結合面處理見圖2；圖2鋼混疊合梁結合面處治e)現澆時，應采取措施保證鋼筋不變形和移位；f)連接件處混凝土施工時，應加強振搗，并保證混凝土填充密實且與連接件接觸良好；g)連接件處混凝土宜采用微膨脹混凝土，微膨脹混凝土應滿足JGJ/T178的規定；h)連接件布置為下小上大倒立狀時，應設置排氣孔，以利于混凝土排氣，保證混凝土密實，使用自密實混凝土時，應滿足JGJ/T283的規定。6.7橋面鋪裝6.7.1鋼橋面的橋面施工應滿足JTG/T3650的要求。6.7.2橋面鋪裝施工前，可采用真空拋丸技術對橋面進行處理，清除表明浮漿1mm～5mm，橋面板處理完成后進行橋面防水粘接層及瀝青鋪裝層施工。9T/JSJTQXxx－20257施工監控7.1監控要求7.1.1施工前應進行鋼梁橋施工控制計算，施工控制計算時，應著重聚焦所采用的施工方法對結構受力的影響，并將此影響計入至混凝土收縮徐變影響。7.1.2橋梁幾何線形控制計算應包括鋼梁施工制造各階段成橋的主梁線形。7.1.3鋼混疊合梁施工監控應進行成橋線形和結構應力狀態雙控，應對首段鋼梁安裝全過程進行監測。7.1.4應根據橋梁線形情況、應力狀態、跨徑等布設監測點。7.1.5鋼梁制造及架設控制性節點、架設完成后、橋面板施工后及橋面鋪裝完成后均應對結構線形及應力進行測試。7.2監控參數7.2.1主體結構施工監控參數應包括基礎沉降、主梁線形、構件控制