第五章施工方案與技術措施

一.編制依據

1.編制依據

滿足業主針對本工程質量、進度、安全、文明施工等各方面提出

的要求。

根據工程所處施工環境，通過對技術、經濟的綜合比較，選擇先

進、合理施工方法、技術措施，編制經濟科學、切實的施工方案，確

保符合國家、行業和地方的規范、標準。

以建造精品工程為目標，進行施工過程控制。合理、高效安排施

工進度，科學施工管理，確保全部工程按期完工。

1.招標資料

《三河-通州供熱供熱工程通濟路以東片區熱力支干線工程（一

期）二標段招標文件》。

2.相關法規、規范、規程

《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2014

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規程》GB50202-2002

《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007

《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》CJJ/T81-2013

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

《城鎮供熱管網設計規范》CJJ34-2010

《城鎮供熱系統安全運行技術規程》CJJ/T88-2000

《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范》GB50404-2007

《工程測量規范》GB50026-2007

《國家三、四等水準測量規范》GB12898-2009

《砌體結構設計規范》GB50003-2011

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011

《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

《北京地區建筑地基基礎勘察設計規范》DBJ11-501-2009

《混7疑土結構設計規范》GB50010-2010

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-2011

《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》GB50032-2003

《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069-2002

《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001

《地下工程防水技術規范》GB50108-2008

《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012

《鋼制對焊管件技術規范》GB/T13401-2017

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011

《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2017

《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T402-2012

《管道與設備絕熱》K507T?2,R418T?2

《鋼制對焊管件類型與參數》GB/T12459-2017

《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》GB/T9711-2017

《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》TSGD0001-2017

《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011

《鋼筋焊接驗收規范》JGJ18-2012

《氣焊、于工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》

GB/T985-2008

《建筑與市政工程地下水控制技術規范》JGJ111-2016

國家、行業、北京市現行其他有關法律、法規、標準、規范、規

3.其他

投標單位自身技術水平、機械情況及以往類似工程施工經驗。

2.工程概況

1.概述

工程名稱：三問-通州供熱供熱工程通濟路以東片區熱力支干線

工程（一期）二標段。

建設地點：通州區通濟路以東片區。

質量標準：合格。符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的

要求，達到合格標準。

工期要求：90日歷天。計劃開工日期2019年10月18日，計劃

竣工日期2020年01月16日。

2.基本情況

本工程為三問-通州供熱工程通濟路以東片區熱力支干線工程

（一期），含建設內容含暢和東路段（路陽大街至朗潔街）通行地溝

土方、結構及防水施工和熱力管道及附屬設備設施安裝，管線總長

約262.4米，管徑規格DN250。通行地溝長度約262.4米。

3.施工場地（現場）具體地理位置：

本工程場地位于北京市通州區路城鎮

4.現場地質環境及水文資料

4.1地址環境

北京地區位于華北平原的西北部，主要構造格架形成于燕山運

動，該時期發育了一系列北東向、北北東向和北西向斷裂，將本地區

分割成隆凹相間的構造雛形，即西山迭拗槽，北京迭斷陷、大興迭隆

起和大廠新斷陷。本建設場區處于陰山緯向構造帶南緣，祁呂?賀蘭

山字型東翼反射弧構造帶附近及新華夏系構造帶與延呂弧型構造東

翼南緣的復合部位。區內由于受上述構造體系的綜合影響和燕山期頻

繁的巖漿活動，致使本區所顯示的構造形跡較為復雜，因而產生一系

列NE向與NW向斷裂構造。

4.2地下水

根據場區地層分布情況及現場地下水位量測數據，結合工程場區

周邊勘察資料及附近地下水

位觀測孔的水位觀測數據，擬建場區及附近地面下約40nl深度范圍內

主要分布2層地下水。

（1）第1層地下水

地下水類型為潛水，該層地下水在場區內普遍分布，本次勘察期

間（2017年9月?2018年3月）于勘探點中量測的穩定水位標高為

4.18m?7.98m（埋深12.10m?18.00m）□主要賦存于中砂、細砂④1層,

中砂、細砂④層和中砂、細砂⑤層中。該層地下水受北京城市副中心

大量在建工程的降水影響有較大幅度的下降。

（2）第2層地下水

地下水類型為承壓水，該層地下水在場區內連續分布，本次勘察

期間（2017年9月?2018年3

月）于場區內勘探點中量測的該層地下水穩定水位標高為

-2.17m?1.07m（埋深18.00m?22.50m）。主要賦存于細砂、中砂⑥

層中。

二.施工測量

1.工藝流程

測量樁位交接一樁位復測一控制網加密測量一施工測量一竣工

測量

2.測量樁位交接

我公司由專人負責交接樁，依照資料同現場樁位交接人在現場指

認樁位。交接樁時，各樁位應完整穩固，交接樁測量資料必須齊全，

現場標樁應與書面資料相吻合，如與相鄰施工段相接時，應在相鄰施

工段至少交接一個平面控制點和一個高程點。交接樁后做好護樁工

作，做好標志便于尋找。

2.1樁位復測

接樁后，項目部組織測量人員進行內業校核及復測，平面控制點

復測采用附和導線測量方法進行，高程控制點復測采用附和水準測量

或三角高程測量方法。復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精

度等級，如發現問題，及時向業主、交樁單位研究解決。復測合格并

將復測結果報監理工程師確認后，作為永久樁點保護，以指導施工測

量與竣工測量。

2.2施工控制網加密測量

①控制網布設形式

平面控制網布設形式：熱力工程平面控制測量網宣布設成直伸形

狀，采用附和導線測量方法。

高程控制網布設形式：高程控制測量宜采用附和水準測量方法，

高程控制點每100m左右設置一點，施工期間應定期復測。

②控制網測量

選點埋石：加密控制點應選在槽邊20?50m,點位應通視良好、

便于施測和長期保存，控制點應埋設混凝土樁或現澆混凝土，中心預

埋e6鋼筋作為中心點（鋼筋中設十字中心線），如控制點在瀝青混

凝土路面上可以直接釘水泥釘作為點位。

外業觀測控制網測量設置應符合國家控制測量相應等級及技術

要求。

內業計算應經兩人獨立校核，確認無誤后方可使用；各級控制點

的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差方法。平差時使用程

序必須可靠，對輸入數據進行校對，輸入數據應滿足相應精度要求。

3.工程測量

3.1開挖前測量與復測

①基槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐

標方法測放中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線

段的控制點等位置預設中心樁。

②核對新建熱力溝道與需接口的熱力溝道、熱力管溝平面位置和

[WJ程。

③中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在基槽外適當位置栓

樁。根據中線控制樁及放坡方案測放基槽上口開挖位置，現場撒白灰

線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一

對等高的高程釘。

3.2過程測量

①開挖過程測量：測量人員必須對中線、高程、坡度、基槽下口

線、槽底工作寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。

②人工清底后測量：基槽見底后，采用極坐標方法或依據定位控

制樁采用經緯儀投點法向槽底投測溝道中心線控制樁，采用水準測量

或鋼尺懸吊法將高程引測至基槽底。

③檢查井開挖測量：檢查井開挖與基槽開挖同時進行，根據檢查

井樁號坐標及控制點坐標法測放結構中心位置，依設計圖紙測設結構

開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。

④熱力溝基礎測量：根據熱力溝中心樁及設計基礎寬度，測放基

礎結構寬度，同時測放基礎高程控制樁。基礎施工后復測基礎中心線

偏差、寬度及高程，并定位熱力管支架位置。

⑤結構施工測量：熱力溝基礎施工后恢復中線，根據結構形式對

模板及附屬設施分別放線。

⑥熱力管施工測量：在熱力管道安裝前用全站儀定位熱力管道的

中心位置；在管道安裝過程中及時復核并調整熱力管道中心位置。

3.3竣工測量

①竣工測量由具有相應資質等級的測繪單位進行測量。

②竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設工程竣工

測量成果報告書”，竣工測量資料編入竣工資料。

3.4工程測量技術要求

精密導線測量的主要技術要求

平均邊長(m)350

導線總長度(km)3?5

每邊測距中誤差(mm)+6

測距相對中誤差1/60000

測角中誤差(”)±2.5

DJ14

測回數

DJ26

方位角閉合差(“)5G

全長相對閉合差1/35000

相鄰點的相對中誤差(mm)±8

精密水準測量的主要技術要求

偶然中誤差(mm)±2

每千米高差中數誤差(mm)

全中誤差(mm)±4

路線長度(km)2?4

水準儀的型號DS1

水準尺錮瓦尺

與已知點聯測往返各一次

觀測次數

附合或環線往返各一次

往返較差、附合或環線閉平地(mm)±8冊

合差山地(mm)士2冊

3.5測量質量保證措施

為保證達到測量精度要求,確保工程質量，結合本工程實際情況,

我們從以下幾方面加以保證：

工程開工前制定具體的《測量方案》，并上報主管部門；

現場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊

全;

實測前作好與相鄰標段內控制點的貫通聯測工作，確保測量控制

點的相互銜接；

原始數據必須標明日期、施測人、校核人；

所有測量結果必須經專人復核后，方可用于指導施工；

所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內；

有效的保護一切基準點和其他相關標志，至工程竣工驗收結束為

止。

三.管道土方開挖

土方開挖前3天，將土方施工方案報請本工程監理工程師批準，

該方案包括：土方工程開始前我方復測的地面標高資料、圖紙，土方

開挖、回填順序及工期安排，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根

據設計圖紙對施工范圍內的地下管線進行物探調查時，探坑的位置、

尺寸，地下管道交叉處回填土方法。

待方案批準后，首先對施工范圍內的地下管線進行物探調查，并

將調查結果所區相關單位核實后，報監理工程師備案。

1.基槽開挖工藝流程

機械挖槽一邊坡修整一人工清底一釬探一驗收

2.機械開挖，人工清底、修坡

(1)全部采用機械挖土配合人工清底及修邊。在有現況地下管線

的區段，管線露明處，按照方案中的保護內容進行加固。并嚴格遵守：

接近管線前后1m位置人工開挖，嚴禁使用機械。

(2)在機械挖槽時，開挖到設計槽底時預留20cm左右土層，采

用人工清底。并及時測量槽底高程和管中線。當下步工序不能連續進

行時，溝槽應留20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。槽

底嚴禁受水浸泡及超挖。

(3)在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現

場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員

應在現場指揮，并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽

中心偏移符合規范要求。用機械挖土時應避免超挖。開挖要保證連續

作業，銜接工序流暢。

3.基坑護支護方案

3.1土釘墻支護方式

管道溝槽采用上部1：0.5放坡，并在基坑開挖的過程中同時施

做護坡，護坡采用土釘墻支護方式，土釘采用①20@1500mmX1500mm,

梅花形排布，噴射混凝土強度為C20,厚度10cm,中間掛①6.5@250mm

X250mm鋼筋網，為保證坡頂穩定，在坡頂做0.8m的鋼筋混凝土翻

邊兼做散水坡。

3.1.1施工流程

3.1.2土方開挖

分層分段開挖修坡。每層深度為2m,嚴禁超挖。

3.1.3修整邊坡

土方開挖后用人工進行邊坡修整，修整坡度符合設計要求。

3.1.4土釘成孔

采用洛陽鏟人工成孔，成孔間距及深度見下圖「1支護剖面、2-2

支護剖面，成孔角度8~10°,成孔前必須對周邊地下管線和構筑物進

行調研，并在成孔過程中密切關注，發現孔內異常情況時，立即停止

施工，待查清原因后再繼續施工。

安全解

壓頂1：0.02|.800

20KPo

放坡系數1:0.5

二;

if

20bl??

00

Lu5rr)

@7500

20b$t?220

基礎外墻。750小「

’5m"5巾

^9.80m

_________

族族一

坡庶300*200廝k5m

排水溝

4>15Q@50QL=6.0m/

鋼管板

1-1

1500L1500L1500L1500L1500

2-2

3.1.5置放筋體

土釘桿體選用①20鋼筋，每隔2.0m設置一處土釘支架，土釘支

架高度為45nlm,成120。均勻分布鋼筋主體，以確保鋼筋在孔中居中

和注漿管的插入，并不得妨礙注漿液流動；鋼筋端頭預留出坡面外

150?200nlm,以便與橫向加強鋼筋進行焊接；土釘鋼筋應平直、無銹、

無油漬。

3.1.6灌注水泥漿

低壓灌注水泥漿，注漿壓力為0.3MPa,漿體強度不低于20MPa,

水灰比0.5'0.55,根據施工情況可適量摻加外加劑；為保證灌漿質

量，采用兩次注漿工藝，分注漿和壓漿兩個階段；注漿時應采用底部

注漿方式，注漿導管底端應先插入孔底，在注漿同時將導管緩慢地以

勻速撤出，導管出漿口應始終處在孔中漿體表面以下，保證孔中氣體

能全部逸出；土釘端頭應避免敲擊碰撞，三天內不得懸掛重物。

3.1.7掛鋼筋網及土釘端座處理

邊坡修整后掛鋼筋網，鋼筋網規格分別為①6.5@250X250,外配

橫向加強筋，加強筋和土釘端頭焊接牢固。

面網鋼筋在制網前均應拉伸調直，嚴格按設計尺寸布網，網點分

別用綁絲扎牢或焊接，筋體與雙向斜拉筋和下層面網接觸部位均應焊

接牢固。鋼筋網在每邊的搭接長度至少不小于一個網格邊長。

3.1.8噴射碎面板

面板強度等級為C20,噴層厚度為100mm,誤差±10mm；遇有地

下水時加入速凝劑。

噴射距離宜在1.0~2.0m的范圍內，粘性土層可先掛網后噴碎，

并從底部逐漸向上部噴射，先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方。

噴射混凝土時，每天留取一組碎試塊，進行其強度試驗。

3.1.9土釘墻養護

土釘孔灌注水泥漿或硅面板強度達到70%后方可開挖下一步土

方。

質量標準

錨桿的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許誤差(mm)檢驗方法

1水平方向W100

2孔位垂直方向<100

3偏斜方向<3%用測斜儀和尺量檢查

4孔深不小于設計深度

5孔徑±10mm

土釘墻質量檢驗標準

項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

主控項目1土釘長度±30mm用鋼尺量

1土釘位置±100mm用鋼尺量

2鉆孔傾斜度±1度測鉆機傾角

3漿體強度設計要求試樣送檢

一般項目

4注漿量大于理論理檢查計量數據

5土釘墻面厚度±10mm用鋼尺量

6墻體強度設計要求試樣送檢

3.2鋼管樁+土釘支護

由于施工場地限制，無法自然放坡施工，溝槽下部采用①150鋼

管樁+土釘支護的方式。

3.2.1支護設計

鋼管樁水平間距距均為0.5m,樁徑150mm,樁身嵌固深度1.2m。

樁頂冠梁混凝土強度C30,主筋為①16。

樁孔內注入水灰比0.5的P.042.5水呢漿，漿體強度不低于

200MPa,每米水泥用量不小于65kg。

土釘水平間距為1.5m,呈梅花狀排布，孔徑為110mm、150mm,

傾角約為10度，常壓灌注水灰比0.5?0.55的水泥漿。微型樁外側掛

中6.5@250X250編制的鋼筋網，噴射10cm厚的C20細石混凝土。土

釘桿及加強筋條用HRB400鋼筋，鋼筋網采用HPB300鋼筋。

鋼管樁+土釘支護設計圖

3.2.2施工流程

3.2.3施工準備

根據施工圖中的結構外皮并預留10cm的噴射混凝土空間，按水

平間距為0.5m放出微型樁孔位并對孔位做好保護工作，防止后期因

施工而觸碰或破壞孔位放線點。

3.2.4鋼管樁施工

①成孔

根據施工放線入線的孔位，采用洛陽鏟垂直于地面人工成孔，成

孔深度為嵌入結構以下1.2m（詳見上圖鋼管樁+土釘支護設計圖），

孔徑180nlm,成孔前必須對周邊地下管線和構筑物進行調研，并在成

孔過程中密切關注，發現孔內異常情況時，立即停止施工，待查清原

因后再繼續施工。

②置放鋼樁

鋼樁采用無縫鋼管直徑150mm,壁厚5mm,自鋼樁頂2m處開始每

隔1.5m打設一處①8孔，孔位梅花型布設。鋼樁入放入成孔內，必

須保證垂直度。

③灌注水泥漿

低壓灌注水泥漿，注漿壓力為0.3MPa,漿體強度不低于20Mpa,

水灰比0.5,根據施工情況可適量摻加外加劑；為保證灌漿質量；注

漿時應采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入孔底，在注漿同時

將導管緩慢地以勻速撤出，導管出漿口應始終處在孔中漿體表面以

下，保證孔中氣體能全部逸出。

3.2.5冠梁施工

冠梁施工前由測量人員放出冠梁開槽上口邊線。

按照測量人員所給的邊線進行施工，采用人工開挖。施工過程中

按設計標高控制好高程，避免超挖而擾動底部土體，成槽后清槽底浮

土。

按彈線進行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時嚴格按照規范操作。鋼筋綁扎

要求間距均勻、順直、牢固。

混凝土采用C25商品混凝土，澆筑時振搗棒振搗，振搗間距為

500mm,振搗時依據快插慢拔的原則，標準為混凝土面不再下沉、表

面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴禁直接接觸模板、預埋件。

冠梁混凝土終凝后及時進行養護。

3.2.6土方開挖

同《3.1.2土方開挖》

3.2.7土釘施工

同《3.1.4土釘成孔》、《3.1.5置放筋體》、《3.1.6灌注水泥漿》。

3.2.8錨索施工

①錨索成孔

同《3.1.4土釘成孔》

②置放錨索

錨索采用2根7①5鋼紋線，長度15m（自由段5m,錨固段10m）、

長度13m（自由鍛5m,錨固段8m）施工方法同《4.3.1.5置放筋體》。

③灌注水泥漿

同《4.3.1.6灌注水泥漿》。

④錨索張拉與鎖定

在樁間噴碎面層上設1根［20b槽鋼，張拉應力值為150KN,鎖定

預應力值120kN；

張拉與鎖定工藝：

（1）張拉設備采用OVM錨固液壓千斤頂。

（2）按設計要求安裝好支承座及錨墊板，并保證各段平直。

（3）錨桿的張拉與鎖定在注漿后10天進行，錨固體強度應達到

設計強度的80%o

（4）錨索張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使

各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。

（5）錨桿張拉鎖定后，若發現有明顯的預應力損失時，應進行

補償張拉。

3.2.9樁掛鋼筋網及土釘端座處理

樁間土方修整后掛鋼筋網，鋼筋網規格分別為①6.5@250X250,

外配中16橫向加強筋，加強筋和鋼管樁焊接牢固。

面網鋼筋在制網前均應拉伸調直，嚴格按設計尺寸布網，網點分

別用綁絲扎牢或焊接，筋體與雙向斜拉筋和下層面網接觸部位均應焊

接牢固。鋼筋網在每邊的搭接長度至少不小于一個網格邊長。

3.2.10養護

同《4.3.1.9土釘墻養護》

3.2.11質量標準

項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

支護樁延基坑側壁方向50mm,垂直

1樁號用鋼尺和全站儀測量

基坑側壁方向50mm

主控項目

2孔深+300mm

3樁體質量檢驗按基樁檢測規范按基樁檢測規范

一般項目1垂直度不大于1%用經緯儀或鉆機水平尺

土釘墻質量檢驗標準

項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

主控項目1土釘長度±30mm用鋼尺量

1土釘位置±100mm用鋼尺量

2鉆孔傾斜度±1度測鉆機傾角

3漿體強度設計要求試樣送檢

一般項目

4注漿量大于理論理檢查計量數據

5土釘墻面厚度±10mm用鋼尺量

6墻體強度設計要求試樣送檢

4.不適宜土方外棄，好土找充土點

原有硅結構層等不適宜材料，采用密閉土車運輸。為防止運輸過

程中土顆粒揚塵，運輸道路進行灑水將塵。運輸車輛上路前，必須經

過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。為了少占現況道路，為了保證雙

向車輛正常通行，開槽放坡和施工占地都應當以少占施工道路為原

則。施工中管道的存放要單選存放地點，管道焊接要在溝槽中操作，

存土場就近選址解決

5.溝槽檢查驗收、槽底鑒定及處理

(1)溝槽挖到設計標高后，及時通知監理監理工程師會同建設單

位、設計部門、地堪部門驗槽。檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、

中心軸線等。地基發現不良情況時及遇到洞穴、軟土、松土、擾動土

或局部土層顯著堅硬時，要進行換填處理。

(2)換填處理必須按設計、監理要求進行。在監理監理工程師簽

署驗收文件并發布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施

Xo

6.溝槽回填

結構的回填要求應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》的

規定，管道四周回填首先清理槽溝的雜物，回填應嚴格滿足設計地面

高程的要求，如有超過200nlm以上的高程偏差，須通知設計單位對結

構設計進行復核。

明挖結構周圍800mm以內宜用灰土、粘土、或亞粘土回填，其中

不得混有石塊、碎磚、灰渣及有機雜質，也不得有凍土；回填、分層

夯實應均勻對稱進行。

人工夯實每層厚度250mm,機械夯實每層厚度不大于300mm,并

應防止損傷和防水層；蓋板頂部回填土超過500厚時，才允許采用機

械碾壓。

回填土應在管道試壓合格后在小室四周對稱回填，每步小于（等

于）200mm,回填壓實系數為0.95~0.97。道路恢復回填土密實度不

小于0.950

回填土不得使用淤泥、耕土、膨脹土和有機質含量大于8%的土

作為填料，且不應有碎石、石塊等。

管頂50cm以上至地面可使用碾壓機械，碾壓輪重疊寬度大于

20cm。

采用人工回填時，配備沖擊夯，分層厚度不大于15厘米。采用

壓路機碾壓回填時，分層厚度不大于30厘米。每層碾壓合格后，方

可進行下一層回填。

四.墊層施工

混凝土墊層采用C15商品混凝土施工。

1.工藝流程

測量放線一清理基底一模板支護一混凝土澆筑一振搗一找平一

養護

2.施工方法

把基底表面整平，不得超挖，如超挖須經特殊處理，并保證無積

水。

模板采用市政系列鋼模板或與墊層厚度相同的方木支護，安裝時

保證模板頂面標高符合設計要求、直順，墊層寬度、厚度符合要求。

混凝土墊層應分區段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置、不同

類型的結構連接處進行。

分區段澆筑混凝土時應從一端開始，并應連續澆筑。混凝土澆筑

時，應按照規定制作混凝土試塊，對混凝土強度進行檢驗。混凝土墊

層表面的允許偏差應符合下表的規定。

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

用水準儀

1高程±10

檢查

個別地方不大于設計厚用鋼尺檢

2厚度

度的1/10查

混凝土澆筑后，采用振搗器及時振搗，做到不漏振，保證混凝土

密實度。

混凝土振搗密實后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，找出坡度。

養護：已澆筑完的混凝土墊層應在12小時內進行覆蓋、澆水養

護。

五.結構施工

溝槽人工清底驗槽后，進行防水層施工(防水層施工同暗挖段),

驗收合格后立即施工墊層混凝土，隨即進行底板混凝土施工，進而施

工現澆方溝墻、頂板混凝土。

結構鋼筋混凝土施工采用平面分段，立面分層的方式施工。平面

分段即根據確定的流水作業段長度劃分成若干個施工段落，因設計》

25nl設一伸縮縫，所以將25nl長度確定為流水作業段長度，每25nl一

段澆筑；立面分層即根據斷面的特點，沿結構高度方向分層澆筑，從

底板頂面向上20cm開始分縫，底板為一次澆筑混凝土，側墻及頂板

為二次澆筑混凝土。

1.鋼筋綁扎

綁扎底板鋼筋前，首先在墊層面上彈線，側墻插筋前也應在墊層

面上彈線，以保證其位置準確。插筋要按設計要求的間距固定，固定

時綁扎縱向分布鋼筋兩道。在支側墻模板時，每隔一米打一插桿，以

防止墻壁插筋移動，保證其位置、間距準確。鋼筋型號、綁扎間距嚴

格按圖紙要求執行，主筋搭接位置一定要錯開，綁扎長度滿足35d,

同一截面內受力鋼筋接頭截面積不得超過鋼筋總截面的50%。鋼筋

綁扎必須按要求留出保護層，鋼筋與墊層、鋼筋與模板之間一定要按

保護層厚度放置與混凝土同標號砂漿墊塊，墊塊制做要準確，薄厚一

致，并應提前做好，在達到強度后方可使用。

2.模板施工

底板、側墻及現澆頂板的模板均采用SZ系列鋼模、鋼支架或腕

扣式支架。

模板拼裝、支撐要牢固，吊模要穩定，模板的平整度、垂直度要

達到規程的標準。安裝側墻模板時，模板與已現澆模板的底板混凝土

連接部位要支撐牢固。連接部位要刷乳膠，粘海綿條后壓模板以防漏

漿。

A）底板模板

底板施做200mm高的堤坎,采用市政鋼模板十①48鋼管+100X100

松木方+木楔子組成支持體系，為了保證內側板的穩固，模板外側增

加鋼筋支棍，詳見下圖。

底板模板支設示意圖

B）外側豎墻模板

外側豎墻模板采用組合鋼模板、100x100mm的方木及①48鋼管

組合模板。模板在安裝之前應預先進行模板拼裝。

外側墻模板施工在墻體鋼筋施工完成，經監理等相關部門驗收后

進行。外側墻模板固定需要在底板混凝土中預埋鋼筋地錨以加斜撐加

固，采用方木支撐的雙向緊固措施。在墻的內部設鋼筋內撐控制側墻

斷面尺寸。

C)內側墻和頂板模板

內側墻采用組合鋼模板、100x100mm方木及扣件鋼管組合模板,

用對拉螺栓管固定墻體斷面尺寸，用①48鋼管可調頂托做斜撐，控

制墻體的位置和垂直度。

頂板模板施工時頂板垂直支撐選用①48,碗扣式滿堂腳手架。主

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溝槽側墻、頂板支模示意圖

D)模板的拆除

模板拆除時，混凝土應達到《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

(GB50204—2002)要求的強度。不承重側面模板的拆除，應在混凝

土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除：墻體模板在

其強度不低于3.5臨時，方可拆除：底模在混疑土強度達到設計強度

的75%時方可拆除。中隔墻模扳先拆除斜支撐，再卸掉拉線、對拉

螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離：邊墻模扳先

拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離

開墻體即可把模板吊走：頂板模板支撐體系先拆水平桿，然后拆模板

支撐。用鉤子將模板拆下，等該段混凝土全部脫模后集中運出、集中

堆放。

E）沉降縫施工

沉降縫止水帶采用HZP-A2新型止水帶止水帶要求在廠家粘合成

封閉環形，不允許現場粘合。沉降縫不大于25nl設一道，且在管溝與

小室銜接處外側1m處均需設置。

在變形縫處應先用30nlm聚苯板作分界板，待溝槽兩側噴射混凝

土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm,深65nlm的縫，然

后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm,在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫

中嵌雙組份聚硫橡膠。

注意在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作

用。

3.混凝土施工

A.混凝土澆注

本工程現澆混凝土標號為C30,抗滲強度為P8o混凝土澆注分兩

次完成，先澆注底板混凝土，預留出150mm側墻踢坎，然后澆注側墻

及頂板。

底板混凝土一次澆筑成形，澆筑前應對模板、鋼筋按設計尺寸、

間隔予以檢查驗收，并認真地清倉。其接茬時間控制在1小時以內，

底板要搟光壓實，踢坎要鑿毛，澆筑完成后及時進行養護。

側墻及頂板混凝土澆筑前，應對模板、支撐進行檢查，并做記錄,

對已澆筑的混凝土進行剔鑿清渣，用壓縮空氣吹掃，然后在混凝土面

上灑水。澆筑側墻及拱頂混凝土時要控制澆筑速度，在澆筑小室側墻

時特別要注意控制澆筑高度及間歇時間，以保證模板不移位。

使用商品混凝土進行澆筑，作用前應檢查泵管連接是否嚴密、貫

通，泵送混凝土要由專人掌握下料，施工現場設專人指揮，平衡澆筑

速度。

澆筑時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，

做好防范措施，澆筑混凝土必須有質控站工序驗收合格的開盤證，無

證禁止澆筑混凝土，混凝土必須達到強度后方可拆模，澆筑完成后應

進行養生。

B.混凝土運輸

預拌混凝土用混凝土攪拌運輸車運輸，裝料前把筒內積水排清，

運輸途中，拌筒以1?3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達

施工現場卸料前，使拌筒以8?12r/min轉1?2min,然后再進行反

轉卸料。

現場內通行派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便混凝土能

滿足連續澆筑施工的需要。

A.混凝土進場驗收

攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。取樣時，以攪拌車卸料

1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養護均由供需雙

方共同簽證認可。

混凝土拌合物質量檢驗及控制：在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢

其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢

驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據。

商品混凝土運送到施工現場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，

每100m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于二次，不足100m3混

凝土按100m3取。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評

定依據。混凝土到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏

差不大于20mm。

混凝土強度的檢驗與評定：根據本工程的具體條件，混凝土采用

普通評定方法。其每批試件組數不少于10組；具體驗收批的劃分、

取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不

少于兩組。

攪拌站按規定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標準條件下養護

至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。

連續澆筑混凝土量為500nl3以下時，留兩組抗滲試塊，每增加

250—500m3增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化

時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下

養護，另一組與現場相同條件下養護，試塊養護期不得少于28天。

混凝土強度分批進行驗收，每個驗收項目按《建筑安裝工程質量檢驗

評定統一標準》(GBJ301-88)確定，同一驗收批的混凝土強度，以同

批內全部標準試件的強度代表值來評定。

在制作標養試件的同時，尚制作適量的快速養護強度檢驗的試

件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依據。

C.混凝土輸送

因每次澆筑混凝土量較大,考慮工期等因素,現場配備2臺HBT80

型輸送泵和100m①125輸送管和各種配件。

泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔

管道的目的。然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：

2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送

速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速

度進行泵送。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供不及時，需降低泵

送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用

空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后

按不同規格分類堆放。

D.混凝土振搗

使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順

序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20?30秒，移動間距

不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）,振搗上一層

時插入下層混凝土面50nlm,以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不

再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動器的移動

間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞

鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土中，

振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，

插入式振搗器機頭須與模板保持50-100mm距離。

混凝土振搗均由專業振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區域

進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，

振搗人員在分界處振搗過界線不小于500mm。

E.混凝土養護

混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以噴水養護，養護期不少

于14do

小室側墻抗滲混凝土澆筑完畢初凝后，在側模與混凝土表面縫隙

中澆水，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達到設計要求拆模的強度

后能進行，拆完模后還得繼續養護不少于14天。

六.防水層施工

溝槽主體結構采用防水碎及外包防水，即在溝槽四周黏貼4mm厚

SBS改性瀝青防水卷材，側墻部分在防水卷材外側貼5mm泡沫塑料片

材,片材和防水卷材之間采用氯丁膠粘結。在拱頂和底板上鋪貼完SBS

防水卷材后，分別抹7cm和5cm細石保護層。SBS防水卷材的原材檢

測指標應達到相關指標。

1.施工前的準備工作：

A.主材、配套材料及施工機具準備完備，現場見證取樣結果合格。

B.防水基層表面或混凝土表面經養護完畢，并已干燥。基層平整、

不空鼓、不起砂，經監理單位驗收合格方可進行下一道工序。

C.施工用材料為易燃物，準備好一定數量的消防器材。

2.防水施工工藝流程

基層清理一涂抹氯丁膠一鋪貼SBS防水卷材一卷材封邊一底板

和溝頂做保護層抹防水砂漿一側墻貼泡沫塑料片材一土方回填

A.基層清理：涂刷基層處理劑前，將基層清干凈。

B.涂刷基層處理劑：在基層表面涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不

出現漏刷，麻點的現象。

C.底板鋪貼卷材

為保證鋪貼的順直，端頭卷起的尺寸應基本一致。使用噴燈采用

熱溶法鋪貼，加熱基層與卷材交接處，噴燈距加熱面保持300nlm左右

的距離，往返加熱。當卷材的瀝青溶化時，用滾子在卷材的上表面反

復滾壓，使卷材與基層緊密結合。同時，繼續推進卷材，邊加熱邊鋪

貼，鋪貼工作時，宜兩人一組進行工作，在鋪貼過程中應注意檢查周

圍的基層上有無石子等雜物，并及時的清除。鋪貼時滾子用力均勻，

覆蓋全面，不窩氣，卷材長邊壓茬為100mm,卷材粘結應牢固無空鼓、

損傷、起泡、皺折等缺陷。在邊墻與底板拐角處須做加強層，邊墻以

底板的卷材留槎高度為底板厚度以上不小于2.5m,留槎部位用1：3

白灰砂漿保護。

D.封邊

每層卷材的搭接封范圍內涂刷聚氨脂，用滾子涂刷均勻，而后壓

實。

E.保護層施工

底板防水層施工經檢查合格后立即進行50mm厚的細石混凝土的

施工，立面側墻部分在防水卷材外側貼5nlm泡沫塑料片材。

3.防水施工的技術措施

卷材搭接不良，接頭搭接形式以長邊、短邊的搭接尺寸偏小，接

頭處粘接不密實，接茬損壞。預防措施：施工操作中應彈出控制線，

鋪貼過程中按控制線進行鋪貼卷材，搭接長邊100mm短邊150mm。

B.空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕、平整度差、基層清理不干凈、鋪

貼時滾子壓實不均勻。

預防措施：鋪貼前基層干燥、基層的平整度達到驗收標準，鋪貼

前基層表面清理干凈，鋪貼時卷材沿直線滾動，熱溶后，用滾子全方

面的滾壓，使卷材與基層結合牢固。

4.SBS改性瀝青柔性油氈的規格要求表

厚度(mm)寬度(m)長度(m)每卷重量(KG)

允

許

類型允許允許

差

基本誤基本基本基本允許

誤差誤差

外

尺寸”尺寸尺寸重量誤差

(%)(%)

不得小于

I型1.0±101000±22020±2

基本尺寸

不得小于

II型2.0±101000±21025±2

基本尺寸

不得小于

III型3.0±101000±21040±2

基本尺寸

5.施工縫和變形縫

施工縫是鋼筋混凝土結構力學、防水性能的薄弱環節，盡量不留

或少留施工縫。當需要留施工縫時，必須按照下列方法及技術措施認

真做好接茬處理。

施工縫盡量避開予留孔洞、墻體底腳與底板連接、墻體上端與頂

板連接等結構受力薄弱部位。

施工縫避開予留孔洞邊緣的距離不得小于30cm；避開墻體底腳

與底板、墻體上端與頂板水平連接部位的距離不得小于20cm。

本工程水平方向采取平口斷面施工縫。混凝土澆筑前對縫表面進

行鑿毛處理，吹掃、清洗表面浮粒、塵土和污物。澆筑混凝土時，首

先噴灑水使縫表面濕潤，并鋪一層厚度為20mm-25nlm與混凝土同標號

水泥砂漿，震搗密實后再繼續澆筑混凝土。

豎向或環向采取平口斷面加粘遇水膨脹橡膠條。混凝土澆筑前表

面的處理加粘遇水膨脹橡膠條部位需要抹壓平整。

變形縫是鋼筋混凝土結構防水性能的薄弱環節，處理比較復雜。

常常因為處理不好會引起結構出現滲水、漏水現象，直接影響結構使

用壽命

止水帶安裝時，其圓(或半圓)環部分中心與變形縫中線對齊，止

水帶采用“。”型卡子固定在鋼筋上，或采用其它不損壞止水帶的方

法將其固定牢。型卡子間距為50cm。

澆筑混凝土時，止水帶附近采用小直徑震搗棒搗固。搗固過程中

避免止水帶損壞或移位。

有填縫料的變形縫，填料前將縫內剔鑿、吹掃干凈。灌、填時分

層逐步填滿，不允許出現氣泡和斷層現象。

豎直和水平施工縫的做法是在豎直墻接茬或底板接茬面進行鑿

毛。沖洗干凈后，在斷面中間預留企口，嵌入復合式制品型遇水膨脹

膠條。

七.管道安裝

1.安裝前準備

地溝底板及側墻施工完畢后對地溝進行清理，將管溝內的混凝土

塊、碎木板及其他雜物清除干凈，并將管溝底面清理干凈。

根據圖紙要求，放出管道中心線、滑動支架位置線。

2.工藝流程

核測地溝坡度一放線定位一安裝滑動支墩一下管一管子就位一

焊管托一鋼管焊接一復測一分段強度試壓一保溫、焊補償器等設備一

總體試壓一管道沖洗一試運行一驗收。

3.管道安裝

(1)安裝的一般原則：先地下后地上；先大管后小管；先夾套

管后單體管。

(2)安裝前，必須對管線的內部清理。要求脫脂、防腐、襯里、

酸洗、鈍化的管道，其內部清潔應按相關標準要求進行。

(3)管道的焊縫位置應避開應力集中區，便于焊接、熱處理及

檢驗，并應符合下列要求：直管段兩焊縫間距不小于150nlm,且不小

于管子外徑；焊縫距彎管的起彎點不小于100mm,且不小于管子外徑;

環向焊縫距支、吊架的凈距不小于50nlm；不宜在焊縫及其邊緣上開

孔。

(4)管道的坡度應符合設計要求，坡度指向疏水點或放凈點。

(5)擰緊螺母時應對稱均勻把緊，大于M14的螺母一般應按下

列三步擰緊，小于或等于皿4的螺母，可省去第二步。①對稱擰緊；

②間隔擰緊；③順序擰緊。

(6)緊固后的螺栓其外露的螺紋長度不大于兩倍螺距，與螺母

外端面平齊為佳。雙頭螺栓兩端的外露長度相近。

(7)管道系統試運行時，應按下列規定對管道螺栓進行熱態緊

固：

①熱態緊固時系統壓力應小于0.3MPa；

②熱態緊固應在保持緊固作業溫度2h后進行；

③螺栓緊固應在有安全技術措施，保障操作人員的安全。

(8)管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置

應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

(9)管道滑動管托、吊桿的中心應處于管道熱位移相反方向的

一側，其偏移量應為計算位移量的1/2。兩根熱位移方向相反或位

移值不等的管道，不得使用同一吊稈。

A.管道焊接

本工程管道焊接采用手工鋪;弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面施

工工藝。

本工程焊接質量滿足甲方要求：所有焊口均進行100%射線探傷

檢驗，“一級”焊縫數量達90%以上，二級焊縫數量小于10%,無二

級以下質量焊縫。

1.焊接工藝流程

審查熟悉圖紙及設計

材料檢驗與管理

焊接工平-*焊工培訓

進場復驗

取得上崗合格

編制焊接施工方

焊

焊

接

接

環

設

境

備

要

條

求

件

記錄

現場施焊

L組焊工藝的實施

2.焊接環境條件管理

3.安全管理與施焊記錄

無損檢測

外觀、X射線

2.焊接材料及設備

焊條采用E4303號焊條,焊條直徑為秒.2——吼Oo

焊絲采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為業.5。

筑氣的純度應大于99.7%o

焊機型號為BX1-500。

3.焊前準備

使用角向磨光機清理坡口，并將焊口兩側不小于10mm范圍內的

磨損、鐵銹，100mm范圍內的渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量

的有害物質清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并現出金屬光澤。用

氧氣、乙快切割后一定要將氧化物徹底清理干凈。

為去除焊條藥皮內的結晶水，防止焊接氣孔，焊條在使用前應進

行烘干。烘焙1小時，隨烘隨用。烘烤后的焊條放入保溫桶內，現場

保溫使用。

焊絲在使用前可以用小塊砂布來摩擦焊絲的表面以去除油、銹和

水等殘留物。清洗后的焊絲應戴著潔凈無油的手套取用。清洗過的焊

絲和工件，應