目錄

第一章概況.....................................................1

第一節概述.................................................1

第二節編寫依據.............................................1

第二章地面相對位置及地質情況..................................3

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況........................3

第二節煤（巖）層賦存特征...................................3

第三節地質構造.............................................4

第四節水文地質.............................................4

第三章巷道布置及支護說明......................................7

第一節巷道布置.............................................7

第二節礦壓觀測.............................................7

第三節支護設計.............................................9

第四節支護工藝............................................12

第四章施工工藝...............................................17

第一節施工方法............................................17

第二節鑿巖方式............................................17

第三節裝載和運輸..........................................17

第四節管線及風筒吊掛......................................18

第五節設備及工具配備......................................18

第五章生產系統...............................................19

第一節通風................................................19

第二節壓風、供水..........................................22

第三節綜合防塵............................................23

第四節防滅火..............................................25

第五節安全監控............................................26

第六節供電................................................27

第七節排水................................................28

第八節運輸................................................28

第九節照明、通信和信號....................................28

第六章勞動組織及主要經濟技術指標..............................29

第一節勞動組織............................................29

第二節作業循環............................................30

第七章安全技術措施...........................................31

第一節“一通三防”........................................31

第二節頂板管理............................................37

第三節防治水..............................................39

第四節機電管理............................................40

第五節運輸................................................45

第六節其他................................................48

第八章煤質管理...............................................53

第九章六大系統...............................................54

第十章災害應急措施及避災路線.................................58

第十一章職業病預防控制措施...................................63

12081切眼掘進工作面作業規程第1頁

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱

本《作業規程》掘進的巷道為12081切眼掘進工作面。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為了滿足12081綜采工作面生產時的采煤、運輸、行人、通

風等需要。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度：197m。

巷道坡度：沿煤層頂板施工。

服務年限：12個月。

四、特殊技術要求

本巷道施工過程中嚴格按照設計施工，杜絕巷道大起大落，出現地質構

造及時通知生產科，編制專項安全技術措施。

五、預計開、竣工時間

本掘進工作面自2016年4月下旬開工，預計2016年6月份竣工。

附：巷道布置平面圖（見附圖1）

附：巷道預想剖面圖（見附圖2）

第二節編寫依據

一、巷道設計說明書及其批準時間

本工作面所掘巷道設計說明書名稱為《拜城縣眾維煤業12081綜采工作

面設計》，批準時間為2016年3月份。

二、地質說明書及其批準時間

地質說明書名稱為《拜城縣眾維煤業12081下順槽掘進地質說明書》，

批準時間為2016年3月。

三、礦壓觀測資料

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第2頁

根據12081下順槽掘進期間的礦壓觀測資料可知，該施工巷道地壓為靜

力場型，直接頂來壓不明顯，不足以引起頂板的破壞。

四、其它技術資料

《煤礦安全規程》，煤炭工業出版社，2011年3月新版。

《煤礦安全規程專家解讀》，中國礦業大學出版社，20H年修訂版。

《煤礦作業規程編制指南》，煤炭工業出版社，2009年H月第1版。

《煤礦采掘機電精細化管理標準》，中國礦業大學出版社，2012年1月

第1版。

《巷道施工技術》，中國礦業大學出版社，2009年8月第1版。

《煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法（試行）》，中國煤炭工業協

會、國家煤礦安全監察局編制，2013年5月1日第1版。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第3頁

第二章地面相對位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

該掘進巷道地面相對位置及鄰近采區開采情況見表2-l-lo

表2-1-1地面相對位置及鄰近采區開采情況

巷道名稱12081切眼

地面標高（D1）+2900?+2925井下標高（m）+2522?+2620

地面的相對位置及

地面對應位置為天山南麓低山帶，地面無建筑物

建筑物

井下位置及掘進地該巷道開口位置位于12081下順槽Q1導線點處，自開口位置沿328°3，

面設施的影響51〃方位開口施工，該巷道掘進時對地面無影響

北部為實體煤，南部為12081下順槽，西部為二采區回風上山，東部為實體

鄰近采區開采情況

煤

方位角328°3'51〃長度/m197m

第二節煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數、層間距

根據實際地質資料可知，該掘進巷道為半煤巖巷，掘進巷道均位于

煤層中，IV13煤層走向北偏東，傾向135°?165°,傾角28°?32。，該煤

層偽頂不發育，直接頂為細砂巖，厚度為7.9m,硬度f=4?6,基本頂為中粗

砂巖，厚度24.32m,硬度f=6?8,直接底為含炭細砂巖，厚度7.8m,硬度

f=2?6,基本底為中細砂巖，厚度6.7m,硬度f=5?6。

煤層頂、底板巖性見表2-2-1。

表2-2-1煤層頂、底板巖性特征

頂底板名稱巖石名稱厚度/m巖性特征

基本頂中粗砂巖24.3mf=6?8

頂板直接頂細砂巖7.9mf=4?6

偽頂偽頂不發育

直接底含炭細砂巖7.8mf=2?6

底板

基本底中細砂巖6.7mf=5?6

二、煤層瓦斯涌出量、煤層自燃性、煤塵爆炸性、地溫

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第4頁

1、瓦斯預測:根據新疆維吾爾自治區煤炭工業管理局（新煤行管發[2014]

73號）關于對拜城縣眾維煤業有限公司眾維煤礦《礦井瓦斯等級和二氧化碳

涌出量鑒定》結果的批復：礦井的CH,絕對涌出量為8.99m3/min,CH,相對涌

3

出量為3.18m7t；CO2絕對涌出量為3.Mm'/min,CO2相對涌出量為1.llm/to

巖石層基本沒有CH,或者C02涌出。

本巷道瓦斯涌出量預測：根據12081下順槽施工期間的瓦斯涌出量，本

巷正常掘進期間（供風正常情況下）CH《絕對涌出量為0.09m7min,CH4相對

涌出量為0.71m3/to

2、根據瓦斯參數測定情況，本巷道施工期間不存在煤與瓦斯危險性。

3、自燃傾向性：煤層具有自燃傾向性，發火周期為3?6月。

4、煤塵爆炸性：具有爆炸危險，爆炸指數為20.39%。

5、地溫：平均溫度為10℃,無異常地溫。

附：地層綜合柱狀圖（見附圖3）

第三節地質構造

該掘進巷道位于IL煤層上分層，煤層走向東偏北，傾向135°?

165°,傾角28-32°,根據12081下順槽已掘巷道地質構造情況可知，本

掘進巷道在掘進期間斷裂構造不發育，不會出現褶曲、火成巖侵入和陷落柱

等其它地質構造，巖層產出狀態較為簡單。

第四節水文地質

一、水文地質特征

井田西至音西鐵熱克厄肯溝，南至上侏羅統地層經剝蝕形成的溝谷，北

至上三疊統軟弱地層形成的低洼溝谷，四周被環切為中山地形，海拔+2200?

+3100m,高差200?800m,屬中深切割。地貌類型為侵蝕一構造型。地下水

的排泄條件良好，井田南部和北部地層厚度大，泥質成分高，阻斷了北部中、

高山區基巖裂隙水和南部低山丘陵地下水與井田地下水的聯系，又因井田北

部的地表徑流均匯入音西鐵熱克厄肯溝，與井田沒有溝通。因此，井田是孤

立的水文地質體。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第5頁

該層在井田音西鐵熱克河厄肯溝及小沖溝中均有分布，音西鐵熱克厄肯

溝位于井田西端，規模較小，溝谷狹窄，自然坡度大，未見階地出露，該層

呈南北向條帶狀分布。出露寬度30?150m,厚3?20m,成份更符合洪積特征,

由粗砂、礫石及漂石組成，分選性及磨圓度均差，孔隙發育。該層在其他較

大的溝谷中也有零星分布，但出露范圍及厚度均小，無儲水空間。

二、大氣降水

根據氣象資料及眾維煤礦《生產地質報告》顯示，礦區年降水量約為

150?350nlm,無常年積雪，工作面對應地表由于基巖裸露、植被稀少，地形

坡度大及構造裂隙不發育，降雨補給微弱，但融雪水尚有較好的補給作用，

大氣降水隨著地表徑流和地下徑流，成為礦床的充水來源。

三、地下水

1、地下水的賦存

地下水的賦存分為含水巖組和隔水巖組。

礦區內發育的含水巖組共有5段，現分別介紹如下：

第四系松散層（第I含水層），該層發育在地表，為全新統沖一洪積物

（Q4pal）透水不含水層，但出露范圍及厚度均小，無儲水空間，所以不會充

入礦區?；鶐r裂隙含水巖組，發育在礦區內共有4段，分別是中侏羅統克孜

勒努爾組（J2k2、工U、）含水層（第H含水層）、下侏羅統陽霞組（J）、J2y2）

含水層（第HI含水層）、下侏羅統阿合組（la）含水層（第IV含水層）、上

三疊統塔里奇克組二段、一段（T3t-Tat1）含水層（第V含水層）。

根據眾維煤礦《生產地質報告》顯示:第n含水層分布于礦區南部，賦水

性不一，為弱一極弱含水巖層；第ni含水層分布于礦區中一南部，賦水性也

不均勻，且含水層中各段巖層之間的水力聯系微弱，為弱含水層，對掘進工

作無影響；第w含水層分布于礦區中一北部，含水層中各段巖層裂隙發育極

不均勻，又由于地形關系，植被相對稀少，不利于大氣降水的補給，出露有

3個泉點，出水點與12081切眼對照的井上位置距離較遠，但標高在工作面

最高標高以上，可能對工作面的掘進稍有影響；第V含水層分布于礦區北部,

裂隙發育較差，富水性弱，為弱一中含水層，出露有1個泉點，標高+2555m,

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第6頁

泉流量極小，對本工作面掘進基本無影響。

礦區內發育的隔水巖組共有2段，現分別介紹如下：（1）上三疊統塔里

奇克組（Tat3）中上部隔水層，該層位于礦區北部，地表風化劇烈，且構造裂

隙不發育，是一隔水性能較好的層位；（2）上三疊統黃山街組（Tsh）隔水

層，該層位于礦區北緣，主要作用是阻斷了北部高山地下水與礦區地下水的

水力聯系。

2、地下水的補給

通過對地下水賦存情況的查證，含水巖組的整體富水性及補給來源差，

而隔水巖組阻斷了北部中、高山區地下水與礦山地下水的水力聯系，地表徑

流的水全部匯入了礦區西部的音西鐵熱克厄肯溝流出，整個礦區成為了孤立

的水文地質體。所以工作面地下水主要由大氣降水補給，受此影響，礦區井

下水量自4?5月融雪季節逐漸增大，到6?7月份達到最大，然后逐步減小,

12月至翌年3月水量最小，其動態隨季節而變化。

3、綜上所述，本工作面水文地質條件比較簡單。在巷道的掘進過程中，

個別地點預計有沿裂隙或孔隙滴水的現象，但水量極小，對掘進基本無影響，

本工作面距離地表約為526nl?520m,據此在高山冰雪融化和雨季來臨之際，

應加強對本工作面的涌水量觀測。

四、巷道區域內相鄰老空情況

巷道區域相鄰無老巷、老空及鉆孔，無斷層等導水構造

五、涌水量

工作面正常涌水量為0.5m3/h,最大涌水量1.0m3/ho

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第7頁

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道布置

12081切眼自12081下順槽Q1導線點處開口，開口方位為328°3'51〃，

巷道沿煤層頂板施工，巷道施工197nl處停掘。

二、斷面設計

巷道斷面設計為矩形斷面，掘進寬：3.2m,掘進巷高：2.3m；凈寬3.0m,

凈高2.2mo

三、巷道開口施工

開口前在開口位置沿12081下順槽巷道走向距開口位置上幫300nlm布置

二組錨索梁加固頂板支護，一梁兩索，梁長2m,眼距1.5m,索長6.5m,錨

索梁間距1.5mo

第二節礦壓觀測

、礦壓觀測對象、內容、方法、周期及數據處理

表3-2-1礦壓觀測對象、內容、方法、周期及數據處理一覽表

觀測對象觀測內容觀測方法觀測周期數據處理

監測頂板穩定狀頂板離層指示儀每

安裝結束之后的見本節第5部分第1

頂板離層況，及時采取安全50m安裝一處觀測

10天內，每天觀段

加固措施。頂板離層量。

測1次，10天之

后，根據實際觀

觀測兩幫收斂情使用SLJ-01型收

測值的增長情況

況，優化兩幫支護斂計收斂計每60m見本節第5部分第2

兩幫收斂每5~10日觀測

設計。出現變化及觀測一處巷道兩幫段

一次。

時采取加固措施。移近量。

二、頂板離層儀

1、頂板離層儀的安裝

(1)在頂板上打一深度為7m,直徑e28nlm的鉆孔。

(2)使用錨索繩分別將離層儀帶有7nl和2nl腳線的兩個探頭分別推到

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第8頁

孔底及2m深位置，然后把離層儀測讀裝置豎桿上的小鐵片掀起來并將測讀裝

置的豎桿塞入孔中，使測讀(橫)桿盡可能貼近頂板且平行于頂板平面。

(3)要求頂板離層儀兩相鄰測站的間隔距離不大于60m。

2、頂板離層儀的觀測

從安裝結束之后的10天內，每天觀測1次。10天之后，如無明顯變化,

改為5天觀測1次，如果連續三次觀測讀數之差在1mm以下，觀測的時間間

隔可延長1倍，但最長間隔時間不得大于10天。

離層觀測讀數填寫在現場記錄牌板上并將數據存檔。

三、兩幫收斂觀測

1、觀測儀器一SLJ-01型收斂計。

2、安裝方法

將固定裝置擰在幫錨桿外露端的絲扣上，在固定裝置小孔內穿上連網鐵

絲并扭結牢固后再扭結到另一根錨桿露頭或者金屬網上，以使固定裝置不致

轉動而影響觀測結果。固定裝置安裝完畢，立即進行首次測量。

3、觀測方法

SLJ-01型收斂計為帶有鋼尺和測微螺旋的儀器。收斂計的一頭連接一把

鋼尺，鋼尺上從2cm刻度線開始每隔20nlm打有一小孔，可以固定在收斂計一

側的固定銷子上；鋼尺端部有一鋼制小鉤，可以掛在巷幫上的固定裝置上。

收斂計的另一側裝有測微螺旋和尾尺。測微螺旋的圓周上刻有毫米刻度，測

微螺旋旋轉一周，在尾尺的軸線方向移動0.5mm,也即測微螺旋轉動1mm相

當于軸線方向移動l/100mmo在尾尺的一端有一小鉤可以掛在巷道另一幫的

固定裝置上。測量步驟如下：

(1)測量時，先將測微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度線以外0?1mm處。

(2)松開鋼尺，把鋼尺上小鉤掛在巷道一幫的固定裝置的掛鉤孔中，把

尾尺上的小鉤掛在巷道另一幫的固定裝置上的掛鉤孔中。

(3)輕輕拉緊鋼尺(不要拉得太緊)，使收斂計上銷子掛住鋼尺上距鋼

尺端部最近的一個銷子孔。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第9頁

（4）用手旋動測微螺旋，當尾尺前方小窗口兩側的紅色刻痕與滑桿上的

紅色刻痕對齊時為止。

（5）將鋼尺上銷子掛住的那個小孔對應的長度值（簡稱尺孔讀數）、測

微螺旋前端部對應的尾尺讀數（簡稱尾尺讀數）、測微螺旋上與尾尺上縱線

對應的刻度值（測微螺旋讀數）3個數據記在原始記錄本上。

（6）上述3個數據的運算式如下

設尺孔讀數為尾尺讀數為B2,測微螺旋讀數為L,則測量結果

BI=BI1+BI2+L/100,設定首次測量結果為B。,則稱為第I次測量后兩

幫收斂值（或稱移近量）；連續兩次測量結果之差尸除以兩測

量間隔天數D「Di+i即Vi+尸△1-Ai+i/D「Di+i稱為收斂（移近）速度。

4、測站布置

收斂觀測測站布置間隔距離為60m,每個測站的首次收斂觀測應在距迎

頭不超過5m內進行。

四、觀測點布置要求

兩種觀測儀器應盡量布置在同一斷面上，前后錯距最多不超過2m。

五、觀測數據處理

1、頂板離層：當錨固區內離層值（2m探爪的離層觀測值）達到20mm或

者連續5天的平均離層值達到2nlm時，頂板巖性沒有變好跡象的，繼續向前

掘進應按三花型布置方式補打錨索，補打的錨索采用大鐵托盤。當錨固區外

離層值（7m與2nl探爪離層觀測值之差）達到5mm時，也應按以上方式補打

頂錨索。

2、兩幫移近量

兩幫移近速度長期居高不下，應查明原因，做出處理。

第三節支護設計

一、支護形式

巷道頂板使用e18X2200mm全螺紋錨桿+鐵絲網，頂板錨桿間排距為850

X1300mm,兩幫均采用636X1600mm的木錨桿+塑編網+木托盤，幫錨間排距

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第10頁

為1200X1000mm；掘進期間沿巷道走向在巷道中心偏左500mm位置采用單排

錨索梁加強頂板支護，一梁兩索，梁長2000mm,梁間距1500mm,錨索間距

1.5m,錨索直徑15.24mm,長6.5mm,配上250nlmX250mmX20mm大鐵托盤和

90mmX90mmX20mm小鐵托盤，大鐵托盤布置在頂板與錨索梁之間，小鐵托盤

布置在錨索梁與鎖具之間，張緊后外露150-250mm。網子搭接寬度100mm,搭

接處每隔200nlm,使用雙股12號鐵絲擰三圈，鐵絲頭一律朝向煤壁。

附：巷道支護斷面圖（見附圖4）

二、臨時支護

1、臨時支護的形式、材料、規格和架設質量要求：

（1）臨時支護形式：

“吊環-鋼管-背板”臨時支護。

（2）材料及規格：

4個螺母吊環、2根4.0m長e50X6mm鋼管、2塊長2500mm,寬300nlm,

厚50mm木板。

（3）架設質量要求：吊環必須緊擰在最前面兩排頂錨的螺桿上，前探梁

不得彎曲變形。

①巷道掘進時，最大臨時空頂距離為1300mm,最小臨時空頂距離為

400mm。巷道臨時空頂距離達到400nlm及以上時，必須使用前探梁進行臨時支

護（永久支護到迎頭時，可不使用前探梁）。

②背板間距400mm,前排背木至迎頭距離不大于400mm。

③每塊背板都必須承載在兩根梁上。

④背板至巷幫的距離不大于400mm。

（4）使用前探梁時，應將頂網一同緊背在頂板上，鉆眼及安裝頂錨時,

不能取下。

（5）背板不牢或不貼頂板時，可用木楔楔緊，也可用木托盤背緊。

2、工作面除有正常使用的臨時支護材料外，必須有備用材料。

（1）備用材料包括2根鋼管、2塊木板、4個螺母吊環，其規格與在用

臨時支護材料一致。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第11頁

(2)備用材料必須統一存放，碼放整齊，掛牌管理，距掘進工作面不超

過100m,嚴禁挪作它用。

3、臨時支護工藝要求

(1)臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認安全后，在緊靠迎頭兩排錨桿

上安裝好吊環，人員站在永久支護下托起已準備好的頂網，前移前探梁，及

時用木板背緊剎實。

(2)穿前探梁時，必須有專人監護頂板及煤幫。操作人員必須保證各自

的后路暢通(工作面10m范圍內無障礙物)。

(3)風鎬掘進期間，每向前掘進400nlm,及時將臨時支護向迎頭方向竄

進，杜絕空頂作業。

附：臨時支護圖(見附圖5)

三、永久支護設計

1、按懸吊理論計算錨桿參數：

(1)錨桿長度計算

L=KH+Li+Lz

式中：L：錨桿長度，m

H：自然平衡拱高度，m

K：安全系數，取K=1

L：錨桿錨入穩定煤層的深度，取0.5m

L2：錨桿在巷道中的外露長度，取0.1m

H=B/2f=6.24-(2X4)=0.8

式中

B：巷道開掘寬度，取最大6.2m

f：巖層堅固性系數，取4.

則L=1X0.8+0.5+0.1=1.4m

(2)錨桿間、排距計算

按間、排距相等布置，其取

A=(Q/KHy)1/2

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第12頁

式中

A：錨桿間排距，m

Q：錨桿設計錨固力,80kN

K：安全系數，取K=2

H：自然平衡拱高度，0.8m

Y：被懸吊巖層的容重，煤巷取25kN/n)3

A=[804-(2X0.8X25)]1/2-l.42m

通過以上計算可知：該巷道頂板設計采用618mmX2200mm全螺紋錨桿進

行支護，錨桿間排距850nlmX1300mm,符合支護要求。

根據工程類比法12081切眼設計頂板使用618X2200mm全螺紋錨桿+鐵

絲網，幫部使用木錨桿+塑編網+木托盤，頂錨桿間排距均為850X1300mm,

幫錨桿間排距1200X1000mm。

第四節支護工藝

一、支護材料及支護參數

1、錨桿：巷道頂采用618mmX2200mm全螺紋錨桿，錨桿桿體直徑18nlm,

長2200mm,幫部使用4)36mmX1600mm木錨桿，錨桿桿體直徑36nlm，長1600mm,。

2、錨固劑：使用MSCK2350樹脂錨固劑，全螺紋錨桿每孔均使用2卷。

錨索使用4卷MSCK2350型錨固劑，采用端頭錨固方式。

3、托盤：鐵托盤規格為180mmX180mmX6mm,木托盤規格為250mmX250mm

X50mmo

4、錨桿間排距:頂板錨桿：850X1300mm,兩幫錨桿:1200X1000mm。

5、錨桿預緊力：頂錨桿不低于150N-m。

6、錨桿角度：符合設計要求，誤差不超過±5。。

7、錨索：錨索規格為直徑15.24mm,長度6.5m的鋼絞線。

8、錨索梁：錨索梁采用12#槽鋼加工制成，梁長2m,錨索眼距1.5m。

9、金屬網：規格為1.5mX6nb網目50nlmX50mm。

10、塑編網：規格為lmX50m,網目25nlmX25mm。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第13頁

二、備用材料

工作面必須備有2天用的常用材料，主要包括：全螺紋錨桿420套、木

錨桿400套、MSCK2350錨固劑500支、木托盤300塊，鐵托盤300塊，塑編

網120平方米，鐵絲網50張，650mm風水管路10根。

三、支護質量要求

支護質量要求詳見表3-4-lo

表3-4-1支護質量要求

質量要求及允許偏差（mm）

檢查項目

合格優良

錨桿、網、螺母、托盤等材料的材質、

1符合設計、作業規程及規范規定

規格、品種、結構、性能、錨桿強度

保

證錨固劑的材質、型號、規格、強度、

2符合設計、作業規程及規范規定

項錨固力

目

托盤、鎖具的規格、材質、性能、鋼

3符合設計、作業規程及規范規定

絞線破斷載荷

1巷道凈寬0?+2000?+100

2巷道凈高0~+2000?+150

3錨固力不小于設計值90%不小于設計值

基安裝牢固、托盤基本緊貼煤安裝牢固、托盤緊貼煤

4錨桿施工質量

本壁、無松動壁、無松動

項

5錨索預緊力不小于設計值90%不小于設計值

目

符合設計、規程規定，網子緊貼煤壁，網間壓接綁扎

6鋪網質量

牢固，搭接合格

7錨索施工質量符合設計規定，托盤施加預緊力，緊貼頂板

1錨桿間排距TOO?+100

2錨桿孔深度0?+50

允

3錨桿角度符合設計要求，誤差不超過5。

許

偏4錨桿外露長度露出螺母+10?+40

差5錨索孔距符合設計要求

項

6錨索孔深0?+200

目

7錨索角度符合設計要求、誤差不超過±3。

8錨索外露長度+150?+250

四、錨桿安裝工藝

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第14頁

1、打頂錨桿

(1)用MQT-120/2.4型風動錨桿機配合B19-1M中空六方接長式鉆桿、

1.8m長的中空六方鉆桿和4)28mm合金鋼鉆頭濕式打眼。

(2)操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。

(3)掌釬工一手握住錨桿機扶手，一手將一短釬桿插入錨桿機內，向操

作者發出開鉆信號。

(4)操作者緩緩打開氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊，點動

鉆機，待眼位固定鉆進一定深度時，開水，掌釬工退到操作者身后側監護。

(5)當鉆進約50nlm深度時，全速鉆進。

(6)待短鉆桿基本進入巖體，操作者應停風、停水并落下氣腿；掌釬工

待鉆機停止運轉后，拔出短鉆桿，換上長鉆桿，打至設計深度。

2、安裝頂錨桿

(1)用錨桿桿體將作業規程規定的樹脂錨固劑推入孔中。

(2)安裝攪拌器，把攪拌器尾端與錨桿機連接好。

(3)緩緩打開氣腿閥門，將樹脂錨固劑頂至孔底，開機攪拌，邊攪邊推，

直到錨桿頂端推到眼底時，全速攪拌8?10s,頂推Imin左右。

(4)落下錨桿機，卸下攪拌器，換上緊固器，待凝固后，把錨桿螺母緊

固至規定預緊力。

3、打幫錨桿

(1)用ZQS-50/1.75型風煤鉆配合1.8m麻花鉆桿及e28mm錨桿鉆頭施

工玻璃鋼錨桿孔；

(2)掌釬工站在風煤鉆一側，用短釬穩住鉆桿，對準標好的眼位，向打

眼工發出開鉆信號。

(3)開機時，輕按操縱閥，慢速鉆進，待眼位固定并鉆進20?30nlm以

后，掌釬工退到機身后側監護；打眼工加大按操縱閥力度中速鉆進，當鉆進

50nlm左右，全速鉆進。

(4)打眼過程中，要隨時注意幫頂，發現有片幫、掉頂危險時，必須立

即停鉆處理；要經常檢查風管的連接頭及鉆眼機具運轉情況，出現異常情況

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第15頁

時，必須停鉆處理。

（5）打至設計深度后，輕按操縱閥，使鉆桿在旋轉中退出眼孔，關閉風

閥門。

（6）打底角錨桿時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口封護好，防止煤

塊堵塞眼孔。

五、錨索安裝工藝

1、用MQT-120/2.4型風動錨桿機配合B19-1M中空六方接長式鉆桿和6

28nlm合金鋼鉆頭濕式打眼，為保證孔深準確，最后一根連接桿上用白漆標出

終孔位置，眼深6.2m。

2、安裝錨固劑前要先檢查其質量是否合格，不合格的禁止使用；用布把

錨索錨固段的水和巖（煤）粉擦干凈。

3、使用錨桿鉆機鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入4

根錨固劑，其中靠近孔底的2卷為MSCK2350樹脂錨固劑，靠近孔口的2卷為

MSM2335樹脂錨固劑，用鋼絞線將樹脂錨固劑輕輕送到孔底。為防止錨固劑

在孔中間夾住、破碎、固化，可分根送到孔底。

4、下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿

鉆機上，邊推邊攪拌。攪拌控制時間在20?30s,確保攪拌均勻。停止攪拌,

保持鉆機推力3?5min后方可收回鉆機。卸下攪拌器后，裝上托盤、鎖具，

托盤緊貼巖面，15min后張緊，保證錨固力不小于100kN。

六、錨桿預緊力測試

錨桿預緊力必須每班檢測，驗收員必須配帶扭矩扳手（樹脂錨桿配套專

用套頭）。錨桿支護完畢后，由當班驗收員對頂、幫錨桿預緊力進行檢測，

發現不合格的立即整改，保證每根錨桿預緊力達到質量標準要求。

七、錨桿、錨索拉力測試

施工單位每施工50m,必須做一次錨桿拉拔力試驗，做拉拔力試驗必須

通知生產科，并做好拉拔力試驗記錄。對試驗后失效的錨桿必須做重新補打

處理。施工的錨索必須當班編號，按要求建立現場施工記錄檔案，現場施工

人員、驗收人員、跟班隊長必須現場簽字，錨索張緊加壓過程必須有安全員

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第16頁

在場，現場驗收合格的，安全員必須簽字確認，驗收合格的錨索，后期出現

質量問題，按照記錄追究相關人員責任。施工單位每打注15根錨索，必須做

一次拉拔力試驗，做拉拔力試驗必須通知生產科，并做好拉拔力試驗記錄。

八、特殊條件下施工要求

1、施工過程中若遇到軟巖頂板，必須采用全長錨固，使用4卷錨固劑,

其中靠近孔底的2卷為MSCK2350樹脂錨固劑，靠近孔口的2卷為MSM2335

樹脂錨固劑。

2、施工錨桿過程中遇到頂板涌水的情況，為達到支護效果，使用2卷

MSCK2350樹脂錨固劑進行快速錨固。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第17頁

第四章施工工藝

第一節施工方法

1、施工前，由生產科標定好巷道的中心線，施工單位嚴格按中心線施工。

2、施工前，應提前按設計要求，完善安全設施、運輸系統、通風系統、

供電系統、監測監控系統、防塵系統等，經相關單位驗收通過后，在開工驗

收單上簽字，方可開工。

3、采用風鎬掘進方法掘至停掘位置。

第二節鑿巖方式

巷道施工采用風鎬鑿巖方式掘進。

工序安排及工藝流程

風鎬掘進：交接班一安全檢查一檢查瓦斯一風鎬開挖一敲幫問頂一臨時

支護一出煤一永久支護一施工錨索梁一鋪設刮板輸送機中部槽一文明施工。

第三節裝載和運輸

一、裝煤（巖）方式

自開口位置巷道掘進期間向工作面鋪設的一部SGB620/40T刮板機，摧煤

通過工作面鋪設的SGB620/40T刮板機轉載至12081下順槽皮帶機，轉至二采

區輸送機上山強力皮帶機，最后轉載至+2193m運輸大巷鋪設的膠帶輸送機運

輸出井。

在工作面掘進超過50nl時，安裝溜煤槽與刮板機搭接出煤。

二、材料、設備運輸方式

地面材料、設備通過電機車運至+2165m平胴底部車場，經過+2193m運輸

大巷無極繩絞車運至二采區底部車場，再經二采區軌道上山絞車運至12081

下順甩車場，再經人工搬運至施工地點。

三、設備布置

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第18頁

(1)工作面鋪設的一部SGB620/40T刮板機，12081下順槽布置一部皮

帶機與二采區輸送機上山強力皮帶機搭接。

(2)12081切眼兩部局部通風機安裝在12081下順槽甩車場內。

附：設備布置示意圖(見附圖6)

第四節管線及風筒吊掛

一、風筒吊掛

1、風筒吊掛在巷道左幫，風筒距底板不低于1.5m,要求吊掛平直，逢

環必掛，轉彎時必須使用專用彎頭風筒，風筒接頭必須采用正向對接，反向

壓邊確保接頭處不漏風，破口必須及時補好。

2、吊掛風筒的拉絲統一用6#鋼絲繩，吊絲統一用專用尼龍繩。

3、風筒出風口距工作面不大于5m。

二、風、水管吊掛

1、管路吊掛在巷道左幫，順序自上至下為風管、水管、排水管，最下一

根管路與底板的間距不小于500mm。管路吊掛滯后迎頭不超過20m。

2、風、水管統一使用中59mm焊管加工制成。

3、管路間距200nlm,管路采用防倒繩吊掛，吊掛點間距不超過3m。

4、風、水管路統一進行編號，管路編號以“F、S”開頭，如名稱：“風

管F-①59-001”。要求編號顏色統一采用白色，箭頭方向與流向一致。

5、管路敷設時，在巷道的拐彎處需要拐彎處理時，使用軟管進行連接。

6、管路敷設時每隔50nl設置一個三通，切眼開口設置一個閘閥，閘閥要

進行掛牌管理，責任牌上要標明管理責任人。

7、風、水三通前后錯距不超過5m。

8、風、水管路溝通后嚴禁有漏風、漏水現象。

三、信號電纜吊掛

信號電纜吊掛使用專用電纜卡吊掛，電纜卡間距不大于1.2m,要求電纜

平、直，距底板不低于lmo

第五節設備及工具配備

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第19頁

表4-6-1設備及工具配備

序號設備及工具名稱型號規格功率/kW單位數量備注

1局部通風機FBDNo5.6/2X152X15臺2雙風機雙電源

2膠帶輸送機DSJ80/4040部1

3刮板輸送機SGB620/40T40部1

4風機自動倒臺開關QJZ-2X120SF臺1

5磁力啟動器QJZ2-80臺2

6風煤鉆ZQS-50/1.75臺3~■臺備用

7綜保ZDZ4.0臺1

8饋電KJZ1-400臺1

9電表200A臺1

10可逆開關QJZ2-80N臺

11風動錨桿機MQT-120/2.4臺2

12激光指向儀YHG-800臺1

13風鎬G10臺2

14手鎬把2

15鍬把4

16扭力扳手0-300Nm把2

17錨索張拉儀MS15-150/51臺1

18錨索截斷器MSJ-150臺1

第五章生產系統

第一節通風

一、通風方式及供風距離

本掘進工作面采用壓入式通風方式向工作面供風。局部通風機安設

12081下順槽甩車場內的新鮮風流中，雙風機開關安裝在12081下順槽甩車

場內，供風最長距離為700m。

二、通風路線

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第20頁

1、進風風流：

地面一+2165m平碉/+2193m平胴一+2193m運輸大巷一二采區軌道上山一

12081下順槽一經風筒至工作面。

2、回風風流：

回風風流：工作面一12081下順槽一二采區回風上山一二采區回風平胴

一地面。

三、通風參數計算

1、按稀釋工作面瓦斯濃度所需風量計算：

Qhi=125XQghiXKghl=125X0.2X1.8=45m7min

式中：Qghi——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，參考12081下順槽掘進期

3

間絕對瓦斯涌出量為0.2m/mino

Kghl——瓦斯涌出不均勻的風量備用系數，取1.8。

2、按工作面人數計算

Q應，4XNwi=4X28=112m7min

式中Qwi——掘進工作面實際需要的風量，m3/s；

N位——掘進工作面同時工作的最多人數，28人(交接班時)。

根據以上計算取最大值，確定該掘進面最小需風量Q為112nT7nlin。

四、局部通風機及風筒選型

1、計算漏風系數P

P=l/(l-LPloo/lOO)=1.16；

式中：L——從局部通風機出風口到工作面風筒出風口的總長度為700m；

Pioo——百米漏風率，經測定我礦百米漏風率不超過2%,本措施取2%。

2、計算局部通風機最小需風量

Q局部通風機=PQ=1.16X112=129.9m7min；

3、局部通風機選擇

根據以上計算結果，通風風筒選擇為中800nlm的風筒，局部通風機型號，

其技術參數如下：

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第21頁

表5-1-1局部通風機技術參數表

指

全風壓電動機功率高效風量

型標外徑風量

(mm)(Pa)(m/min)(kW)(mVmin)

FBD.NO5.6800500-2900250-3852X15320

五、風速驗算

1、按允許最低風速驗算：

3

Q掘260XVminXSmax=60X0.25X7.36=110.4m/min

符合要求；

式中：Vmin——掘進工作面的最低允許風速：煤巷VmXO.ZSm/s。

2

Smax——12081切眼的掘進最大斷面積：7.36m

2、按允許最高風速驗算：

3

Q掘W60XVmaxXSmin=60X4X6.6-1584m/min

符合要求；

式中：Vmax---------掘進工作面的最高允許風速：Vmax=4m/s；

2

Smin——12081切眼的掘進最小斷面積，6.6m

經風速驗算，符合要求。

3、安裝局部通風機處巷道的供風量驗算

(1)計算安裝局部通風機處巷道的需風量

Q巷=Q吸Ii+60XVnlinS=385X1+60X0.25X10.9=412.3m7min

式中：Q巷一一安裝局部通風機處巷道的需風量，mVmin；

Q吸---選定局部通風機的額定吸風量，385m7min；

L——掘進工作同時通風的局部風機臺數，1;

Vmin——安設局部通風機巷道中風量除了滿足局部風機吸風量，還

應保證局部通風機吸風口至掘進工作面回風流之間風速滿足最低風速要求，

最低風速巖巷取0.15m/s＞煤巷和半煤巖巷取0.25m/s；

S——安裝局部通風機處巷道的斷面，10.9m2。

(2)局部通風機安設于12081下順槽車場，經測定本巷道實際風量為

506m7min,滿足安裝局部通風機處巷道需風量的要求。

審批人員簽名:

12081切眼掘進工作面作業規程第22頁

六、風機及風筒安設標準

1、每臺風機至少使用2根①18nlmX2200mm高強錨桿和40T鏈條固定，

錨桿質量必須符合規定，風機距離地面高度不低于300mm。

2、風筒吊掛必須平直一條線，逢環必吊，隨巷道起伏合理。風筒接頭

必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴密不漏風，風筒無破口；轉彎

巷道要設彎頭，不準拐死彎。

3、風筒與電纜應分別掛在巷道兩側，否則應保持300mm以上的距離。

風筒出風口距工作面不大于5m。

4、風機自動倒臺交叉風筒接頭的規格為：①800mm,長度4.0m。交叉風

筒接頭采用雙反壓邊，嚴密不漏風，無破口，交叉夾角小于30°。

5、風機自動倒臺交叉風筒接頭的安設標準：

（1）風機自動倒臺交叉風筒必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。

（2）風機自動倒臺交叉風筒必須吊掛平直。

（3）主風機和備用風機任意一臺開啟，都必須保證風機自動倒臺交叉

風筒接頭通風順暢。

6、局部通風機安裝結束后，由通防科人員進行驗收，確?？蓪崿F風機

自動倒臺，風電、瓦斯電閉鎖裝置正常。

7、每次啟動風