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T/ZZB2116—2021立柱型抽真空式平板硫化機Pillartypevacuumdaylightpress2021-04-24發布2021-05-01實施浙江省品牌建設聯合會發布I 1 1 1 2 2 2 4 6 7 7本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這1GB/T3766—2015液壓傳動系統及其元件的通GB/T25156橡膠塑料注射成型機通用技HG/T3120橡膠塑料機械外觀通HG/T3228橡膠塑料機械涂漆通HG/T3229—2011平板硫化25.1.1應采用有限元分析軟件對上橫梁、滑柱、熱板、動模座、立柱、油缸體等主要零部件進5.1.2應采用數字模擬技術對產品運行過程進行動態仿真和5.4.1應配備三坐標測量機、洛氏硬度計、里氏硬度計、表面粗糙度測試儀、電子水平儀、耐5.4.2應具備液壓系統壓力偏差、熱板溫度、相鄰熱板平行度、熱6.2.1外觀要求應符合HG/T3120的規定。6.2.2涂漆要求應符合HG/T3228的規定。36.3.3除液壓缸活塞桿可在多次循環后有不足以成滴的微量油膜外，其他液壓元件6.3.4工作壓力偏差應為（0～06.4.2平板硫化機應裝有自動調溫裝置，在溫度達到穩定狀態時，調溫誤差熱板較長邊L℃加熱系統應進行最高工作壓力的試驗，保壓30min，合模力F4合模力F熱板較長邊Ls應不大于0.5mm。合模力F57.3.3耐壓試驗檢測前擦干凈已滲油部位。設定系統油7.3.4設定系統壓力為7Mpa、14Mpa、21Mpa等三個數值，讀取壓力表讀數，計算壓力差值；取最大7.4.1最高工作溫度的試驗按HG/T3229—2011中在機器進入穩定工作狀態后進行檢測，位置測量應采用精度為0.1mm的百分表或以上同等測量精度6SL——開模重復定位精度，單位為mm；Li——第i次測得的動模板實際位置和設定位置的差1√√2√√3√√4—√5√√6√√7√√8—√9√√—√√√√√√√—√7

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