玻璃工業行業智能化玻璃生產工藝與產品開發方案TOC\o"1-2"\h\u2572第1章智能化玻璃生產工藝概述 3202991.1玻璃工業智能化發展背景 3136751.2智能化玻璃生產工藝的定義與特點 3228831.3智能化玻璃生產工藝的優勢與應用 317059第2章玻璃原料的智能化處理 4160922.1原料采集與存儲智能化 4153452.1.1原料采集智能化 4251872.1.2原料存儲智能化 4320452.2原料配比智能化 432952.2.1原料配比智能化技術 4241352.2.2原料配比智能化優勢 4180512.3原料混合與磨碎智能化 578452.3.1原料混合智能化 5125932.3.2原料磨碎智能化 5101第3章玻璃熔化智能化 5141253.1熔化過程的智能化控制 5150663.1.1控制系統概述 5143873.1.2溫度控制 5260403.1.3壓力控制 5287783.1.4流量控制 5191413.2熔化爐的智能化優化 5286223.2.1熔爐結構優化 6148713.2.2熔爐熱效率提高 6281633.2.3熔爐運行穩定性提升 674503.3熔化過程的節能與環保 6260363.3.1節能措施 699763.3.2環保措施 631718第四章玻璃成型智能化 6135974.1成型設備智能化 668884.2成型工藝智能化 7186604.3成型質量檢測與優化 79674第五章玻璃后處理智能化 729995.1玻璃切割智能化 742245.1.1切割設備自動化 864405.1.2切割過程優化 8189665.1.3切割質量監控 8263135.2玻璃磨邊智能化 845225.2.1磨邊設備自動化 881425.2.2磨邊過程優化 8215035.2.3磨邊質量監控 8150405.3玻璃清洗與干燥智能化 8243015.3.1清洗設備自動化 94595.3.2清洗過程優化 9248175.3.3干燥設備自動化 9190505.3.4干燥過程優化 978575.3.5清洗與干燥質量監控 916250第6章智能化玻璃產品開發 9218096.1產品設計與仿真 9309846.1.1功能需求分析 9140826.1.2設計方案制定 9141536.1.3仿真分析 1091526.2材料選擇與優化 106766.2.1材料種類選擇 10298416.2.2材料功能優化 10165636.2.3成本控制 10198426.3結構與功能創新 1037486.3.1結構創新 1089556.3.2功能創新 10295506.3.3集成創新 1023455第7章智能化玻璃生產設備與系統 11206407.1玻璃生產線的智能化設備 11313107.2玻璃生產過程中的智能化系統 11283897.3設備故障診斷與預測性維護 1122826第8章智能化玻璃生產數據分析與管理 11111218.1數據采集與傳輸 1214828.2數據存儲與管理 12138008.3數據分析與優化 124097第9章玻璃工業智能化發展趨勢 1326989.1智能化玻璃生產工藝的優化方向 13265969.2智能化玻璃產品的發展趨勢 13293469.3玻璃工業智能化發展的挑戰與機遇 143316第十章智能化玻璃生產工藝與產品開發案例分析 142599610.1智能化玻璃生產工藝案例解析 14808110.1.1項目背景 151402810.1.2智能化玻璃生產工藝實施 151207310.1.3案例成果 15872410.2智能化玻璃產品開發案例解析 151299210.2.1項目背景 15310510.2.2智能化玻璃產品開發過程 151811010.2.3案例成果 161839110.3案例總結與啟示 16第1章智能化玻璃生產工藝概述1.1玻璃工業智能化發展背景我國經濟的持續增長和科技的飛速發展，玻璃工業作為國民經濟的重要支柱產業之一，正面臨著轉型升級的壓力。我國高度重視制造業智能化發展，提出了一系列政策措施，推動傳統制造業向智能化、綠色化方向轉型。玻璃工業作為制造業的重要組成部分，智能化發展已成為行業共識。1.2智能化玻璃生產工藝的定義與特點智能化玻璃生產工藝是指在玻璃生產過程中，運用現代信息技術、自動化技術、網絡技術等，對生產設備、生產過程、產品質量進行智能化控制與管理，以提高生產效率、降低成本、提升產品質量的生產方式。其主要特點如下：（1）生產過程自動化：通過自動化設備實現玻璃生產過程中的配料、熔化、成型、退火等環節的自動化控制，減少人工干預，提高生產效率。（2）信息集成管理：運用信息技術，將生產設備、生產過程、產品質量等信息進行集成管理，實現數據共享，提高生產管理水平。（3）質量控制智能化：通過智能檢測設備，實時監測玻璃產品質量，對不合格產品進行自動篩選，保證產品合格率。（4）生產環境優化：智能化玻璃生產工藝能夠實現對生產環境的實時監測與控制，降低能耗，提高生產安全性。1.3智能化玻璃生產工藝的優勢與應用智能化玻璃生產工藝具有以下優勢：（1）提高生產效率：智能化設備能夠實現高速、穩定的生產，縮短生產周期，降低生產成本。（2）提升產品質量：智能化檢測設備能夠實時監測產品質量，保證產品合格率，提高市場競爭力。（3）降低能耗：智能化玻璃生產工藝能夠實現生產過程的節能降耗，降低企業運營成本。（4）提高生產安全性：智能化控制系統能夠實時監測生產環境，保證生產安全。智能化玻璃生產工藝的應用范圍廣泛，包括建筑玻璃、汽車玻璃、電子玻璃、太陽能玻璃等領域。技術的不斷進步，智能化玻璃生產工藝將在更多領域得到應用，為玻璃工業的發展注入新的活力。第2章玻璃原料的智能化處理2.1原料采集與存儲智能化科技的進步，玻璃工業原料的采集與存儲環節逐漸實現智能化。以下是原料采集與存儲智能化的具體措施：2.1.1原料采集智能化（1）采用先進的原料采集設備，如無人駕駛卡車、智能挖掘機等，實現原料的自動采集。（2）利用物聯網技術，將采集設備與原料倉庫、生產線等環節實時連接，提高原料采集效率。（3）通過大數據分析，對原料采集過程進行優化，降低采集成本。2.1.2原料存儲智能化（1）采用智能倉庫管理系統，實現原料的自動化存儲、出庫、入庫等操作。（2）利用傳感器技術，實時監測原料存儲環境，保證原料質量。（3）采用智能物流系統，實現原料在倉庫內的自動搬運，提高存儲效率。2.2原料配比智能化原料配比是玻璃生產過程中的關鍵環節，智能化原料配比有助于提高產品質量和降低生產成本。2.2.1原料配比智能化技術（1）采用智能配料系統，根據生產需求自動調整原料配比。（2）利用計算機視覺技術，對原料顏色、形狀等特征進行識別，實現精準配料。（3）通過神經網絡算法，對原料配比進行優化，提高配料精度。2.2.2原料配比智能化優勢（1）提高配料速度，縮短生產周期。（2）降低原料浪費，提高原料利用率。（3）提高產品質量，降低不良品率。2.3原料混合與磨碎智能化原料混合與磨碎是玻璃生產工藝中的關鍵環節，智能化處理有助于提高生產效率和降低能耗。2.3.1原料混合智能化（1）采用智能混合設備，實現原料的自動混合。（2）利用傳感器技術，實時監測混合過程中的溫度、濕度等參數，保證混合效果。（3）通過優化算法，實現混合過程的自動化控制。2.3.2原料磨碎智能化（1）采用智能磨碎設備，實現原料的自動磨碎。（2）利用激光測距技術，實時監測磨碎過程中的顆粒度，保證磨碎效果。（3）通過優化算法，實現磨碎過程的自動化控制。第3章玻璃熔化智能化3.1熔化過程的智能化控制3.1.1控制系統概述科技的不斷發展，智能化控制技術在玻璃熔化過程中得到了廣泛應用。控制系統主要包括溫度控制、壓力控制、流量控制等方面，以保證熔化過程的穩定性和產品質量。3.1.2溫度控制溫度是玻璃熔化過程中的關鍵因素，智能化控制系統通過采用先進的傳感器和執行器，對熔爐內的溫度進行實時監測和調節。通過對溫度的精確控制，可保證玻璃熔體的成分均勻性和熔化質量。3.1.3壓力控制壓力控制對于玻璃熔化過程同樣。智能化控制系統通過監測熔爐內的壓力變化，自動調整燃燒器的燃燒強度，從而實現壓力的穩定控制。3.1.4流量控制流量控制是保證熔化過程中物料均勻分布的關鍵。智能化控制系統通過精確控制原料的流量，保證熔體的成分均勻性和穩定性。3.2熔化爐的智能化優化3.2.1熔爐結構優化通過對熔爐結構的智能化優化，可以提高熔化效率，降低能耗。優化措施包括爐體結構改進、燃燒器布局優化等。3.2.2熔爐熱效率提高智能化控制系統通過對燃燒器的自動調節，實現燃燒過程的優化，從而提高熔爐的熱效率。通過采用高效的燃燒器，降低NOx排放，減少環境污染。3.2.3熔爐運行穩定性提升智能化控制系統通過對熔爐運行參數的實時監測和調節，提高熔爐的運行穩定性，減少故障率。3.3熔化過程的節能與環保3.3.1節能措施在玻璃熔化過程中，節能降耗是提高生產效率的關鍵。智能化控制系統通過以下措施實現節能：（1）對燃燒器進行優化，提高燃燒效率；（2）對爐體進行保溫處理，減少熱量損失；（3）采用先進的傳感器和執行器，提高控制精度；（4）實施余熱回收利用技術，降低能源消耗。3.3.2環保措施智能化控制系統在玻璃熔化過程中的環保措施主要包括：（1）采用低氮燃燒技術，減少NOx排放；（2）對熔爐尾氣進行處理，實現達標排放；（3）采用高效布袋除塵器，減少粉塵排放；（4）采用廢水資源化技術，提高水資源利用率。通過對玻璃熔化過程的智能化控制、熔化爐的智能化優化以及節能與環保措施的探討，為我國玻璃工業的可持續發展提供了有力支持。第四章玻璃成型智能化4.1成型設備智能化科技的發展，智能化技術在玻璃成型設備中得到了廣泛應用。成型設備的智能化主要包括以下幾個方面：（1）自動控制系統：通過采用先進的自動控制系統，實現成型設備的自動運行、故障檢測和實時調整，提高生產效率。（2）技術應用：利用技術，實現成型設備的自動化操作，降低勞動強度，提高生產安全性。（3）傳感器技術：在成型設備中引入傳感器，實時監測設備運行狀態，為設備維護提供數據支持。4.2成型工藝智能化成型工藝智能化是玻璃生產過程中的關鍵環節，主要包括以下幾個方面：（1）工藝參數優化：通過收集和分析生產數據，優化成型工藝參數，提高產品質量。（2）智能調度系統：根據生產計劃和設備狀態，實現生產任務的智能調度，降低生產成本。（3）智能診斷系統：對成型過程中出現的問題進行實時診斷，提供解決方案，減少故障停機時間。4.3成型質量檢測與優化成型質量檢測與優化是保證玻璃產品質量的重要環節，主要包括以下幾個方面：（1）在線檢測技術：采用在線檢測設備，對玻璃產品進行實時檢測，保證產品質量符合標準。（2）數據分析與處理：對檢測數據進行分析和處理，找出產品質量問題，為優化工藝提供依據。（3）質量追溯系統：建立質量追溯體系，對生產過程中可能出現的問題進行追溯，提高產品質量穩定性。通過以上措施，玻璃成型智能化將為我國玻璃工業帶來更高的生產效率、更優的產品質量和更低的能耗，推動玻璃行業持續發展。第五章玻璃后處理智能化5.1玻璃切割智能化科技的發展，智能化技術在玻璃切割領域中的應用日益廣泛。玻璃切割智能化主要包括切割設備自動化、切割過程優化以及切割質量監控等方面。5.1.1切割設備自動化切割設備自動化是指采用先進的控制系統，實現切割設備的自動運行。通過計算機編程，將切割任務自動分配給切割設備，實現切割過程的自動化。自動化切割設備具有切割精度高、速度快、效率高等特點。5.1.2切割過程優化切割過程優化是指通過對切割參數的調整，使切割效果達到最佳。這包括切割速度、切割溫度、切割壓力等方面的優化。優化切割過程可以提高切割質量，減少材料浪費，降低生產成本。5.1.3切割質量監控切割質量監控是指對切割后的玻璃進行質量檢測，保證切割質量符合標準。通過安裝高精度檢測設備，實時監測切割過程中的質量問題，并及時進行調整，保證切割質量。5.2玻璃磨邊智能化玻璃磨邊智能化是指采用先進的磨邊設備和技術，實現磨邊過程的自動化、智能化。5.2.1磨邊設備自動化磨邊設備自動化是指通過計算機控制系統，實現磨邊設備的自動運行。自動化磨邊設備具有磨邊速度快、磨邊質量好、效率高等特點。5.2.2磨邊過程優化磨邊過程優化是指通過對磨邊參數的調整，使磨邊效果達到最佳。這包括磨邊速度、磨邊壓力、磨邊溫度等方面的優化。優化磨邊過程可以提高磨邊質量，減少材料浪費，降低生產成本。5.2.3磨邊質量監控磨邊質量監控是指對磨邊后的玻璃進行質量檢測，保證磨邊質量符合標準。通過安裝高精度檢測設備，實時監測磨邊過程中的質量問題，并及時進行調整，保證磨邊質量。5.3玻璃清洗與干燥智能化玻璃清洗與干燥智能化是指采用先進的清洗和干燥設備，實現清洗和干燥過程的自動化、智能化。5.3.1清洗設備自動化清洗設備自動化是指通過計算機控制系統，實現清洗設備的自動運行。自動化清洗設備具有清洗速度快、清洗效果好、效率高等特點。5.3.2清洗過程優化清洗過程優化是指通過對清洗參數的調整，使清洗效果達到最佳。這包括清洗速度、清洗溫度、清洗壓力等方面的優化。優化清洗過程可以提高清洗質量，減少水資源的浪費，降低生產成本。5.3.3干燥設備自動化干燥設備自動化是指通過計算機控制系統，實現干燥設備的自動運行。自動化干燥設備具有干燥速度快、干燥效果好、效率高等特點。5.3.4干燥過程優化干燥過程優化是指通過對干燥參數的調整，使干燥效果達到最佳。這包括干燥速度、干燥溫度、干燥濕度等方面的優化。優化干燥過程可以提高干燥質量，減少能源的浪費，降低生產成本。5.3.5清洗與干燥質量監控清洗與干燥質量監控是指對清洗和干燥后的玻璃進行質量檢測，保證清洗和干燥質量符合標準。通過安裝高精度檢測設備，實時監測清洗和干燥過程中的質量問題，并及時進行調整，保證清洗和干燥質量。第6章智能化玻璃產品開發6.1產品設計與仿真科技的不斷進步，智能化玻璃產品的設計與仿真已成為行業發展的關鍵環節。在產品設計階段，我們需要充分考慮產品的功能性、美觀性以及成本效益。以下是智能化玻璃產品設計與仿真的幾個重要方面：6.1.1功能需求分析在設計智能化玻璃產品時，首先應對產品的功能需求進行詳細分析，包括光學功能、力學功能、熱學功能、耐候功能等。通過對功能需求的深入理解，為后續的設計和仿真提供依據。6.1.2設計方案制定根據功能需求，制定合適的設計方案。在方案中，應考慮產品的結構、材料、加工工藝等因素，保證產品在滿足功能需求的同時具有良好的工藝性和經濟性。6.1.3仿真分析利用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工程（CAE）軟件，對設計方案進行仿真分析。通過仿真，預測產品在實際使用過程中的功能，如光學功能、力學功能等，為后續產品優化提供依據。6.2材料選擇與優化材料是智能化玻璃產品的基礎，材料的選擇與優化對產品的功能和成本具有決定性影響。以下是材料選擇與優化的幾個關鍵點：6.2.1材料種類選擇根據產品的功能需求和功能要求，選擇合適的材料種類。目前市場上常用的智能化玻璃材料有：光學玻璃、導電玻璃、太陽能玻璃等。6.2.2材料功能優化通過調整材料的組分、制備工藝等，優化材料的功能，使其更好地滿足產品需求。例如，通過摻雜不同元素，提高玻璃的光學功能；通過改進制備工藝，提高玻璃的強度和耐候功能。6.2.3成本控制在材料選擇與優化的過程中，還需考慮成本因素。在滿足功能要求的前提下，盡可能選擇成本較低的材料，降低產品成本。6.3結構與功能創新智能化玻璃產品的結構與功能創新是提升產品競爭力的關鍵。以下是結構與功能創新的幾個方向：6.3.1結構創新通過創新設計，優化產品結構，提高產品的集成度和可靠性。例如，開發具有自清潔功能的智能化玻璃，通過在玻璃表面涂覆特殊材料，實現自動去除污垢的功能。6.3.2功能創新開發具有新型功能的智能化玻璃產品，滿足市場的新需求。如研發具有隔熱、調光、防輻射等功能的智能化玻璃，提高產品的附加值。6.3.3集成創新將多種功能集成到同一產品中，實現多功能一體化。如將太陽能發電、智能調光、防輻射等功能集成到一款玻璃產品中，滿足多種應用場景的需求。第7章智能化玻璃生產設備與系統7.1玻璃生產線的智能化設備科學技術的不斷進步，智能化設備在玻璃生產線中的應用日益廣泛。本節將重點介紹幾種常見的玻璃生產智能化設備。智能配料系統通過對原料成分的精確稱量和混合，保證了玻璃產品的質量穩定。智能熔爐控制系統通過實時監測爐內溫度、壓力等參數，實現了熔爐的自動化運行。智能成型設備如智能壓機、智能模具等，可根據生產需求自動調整工藝參數，提高生產效率。7.2玻璃生產過程中的智能化系統智能化系統在玻璃生產過程中的作用不容忽視。以下為幾種典型的智能化系統。首先是智能生產監控系統，該系統通過實時采集生產線各關鍵環節的數據，對生產過程進行實時監控，保證生產順利進行。其次是智能質量檢測系統，該系統采用先進的光學檢測技術，對玻璃產品進行在線檢測，保證產品合格。智能倉儲管理系統通過物聯網技術，實現了對生產原料和產品的自動化存儲和管理。7.3設備故障診斷與預測性維護設備故障診斷與預測性維護是智能化玻璃生產設備與系統的重要組成部分。通過對設備運行數據的實時采集和分析，可及時發覺設備潛在的故障隱患，降低生產風險。設備故障診斷技術包括振動監測、溫度監測、電流監測等，通過對這些參數的分析，可判斷設備是否存在故障。預測性維護則基于大數據分析和人工智能算法，對設備運行狀態進行預測，提前發覺潛在的故障，制定合理的維護計劃。通過智能化玻璃生產設備與系統的應用，玻璃行業將實現生產效率的提升、質量的穩定和成本的降低，為我國玻璃產業的發展注入新的活力。第8章智能化玻璃生產數據分析與管理玻璃工業智能化水平的不斷提高，生產過程中產生的數據量日益增大。如何有效采集、存儲、分析和管理這些數據，成為提高生產效率、降低成本、優化產品功能的關鍵。本章將重點探討智能化玻璃生產數據分析與管理的相關內容。8.1數據采集與傳輸數據采集是智能化玻璃生產數據分析與管理的基礎。在生產過程中，需要對各種傳感器、設備、生產線等數據進行實時采集。以下是數據采集與傳輸的幾個關鍵環節：（1）傳感器選擇與布局：根據生產需求，選擇合適的傳感器，保證數據采集的準確性和全面性。同時合理布局傳感器，以提高數據采集的效率。（2）數據傳輸：采用有線或無線傳輸方式，將采集到的數據實時傳輸至數據處理中心。傳輸過程中，需保證數據的安全性、穩定性和實時性。（3）數據預處理：在數據傳輸至數據處理中心后，進行預處理，包括數據清洗、格式轉換等，為后續數據分析提供基礎。8.2數據存儲與管理數據存儲與管理是智能化玻璃生產數據分析與管理的核心環節。以下是數據存儲與管理的幾個關鍵方面：（1）數據存儲：選擇合適的存儲介質和存儲方式，保證數據的安全性和可靠性。對于大量實時數據，可考慮采用分布式存儲系統，提高存儲效率。（2）數據備份：定期對數據進行備份，以防數據丟失或損壞。同時采用多副本備份策略，提高數據恢復的可靠性。（3）數據索引與檢索：建立數據索引，便于快速檢索和分析。對于頻繁查詢的數據，可建立緩存機制，提高查詢效率。（4）數據安全：采用加密、權限控制等手段，保證數據安全。對于敏感數據，需進行脫敏處理。8.3數據分析與優化數據分析與優化是智能化玻璃生產數據分析與管理的最終目標。以下是數據分析與優化的幾個關鍵環節：（1）數據挖掘：運用數據挖掘技術，從大量數據中挖掘有價值的信息，為生產決策提供依據。（2）數據分析：對生產過程中的關鍵指標進行分析，如產量、質量、能耗等，找出影響生產效率和質量的關鍵因素。（3）模型建立：根據數據分析結果，建立數學模型，對生產過程進行模擬和預測。（4）優化策略：根據模型預測結果，制定優化策略，如調整生產參數、改進工藝流程等，以提高生產效率、降低成本、優化產品功能。（5）實時監控與調整：通過實時監控生產過程，及時發覺異常情況，并調整優化策略，保證生產過程的穩定和高效。通過對智能化玻璃生產數據的采集、存儲、分析與優化，有助于提高玻璃行業的智能化水平，為我國玻璃產業的發展注入新的活力。第9章玻璃工業智能化發展趨勢9.1智能化玻璃生產工藝的優化方向科技的不斷發展，智能化玻璃生產工藝的優化方向主要集中在以下幾個方面：提高生產效率，降低能耗，保證產品質量，以及增強生產過程的靈活性和適應性。提高生產效率是智能化玻璃生產工藝的核心目標。通過引入先進的自動化設備、優化生產線布局以及采用高效的生產工藝，玻璃企業可以在保證產品質量的前提下，實現產量的提升。降低能耗是智能化玻璃生產工藝的另一個關鍵方向。在玻璃生產過程中，能耗較高的問題一直存在。智能化技術的應用，如采用節能型爐窯、優化燃燒控制系統等，有助于降低能耗，提高能源利用效率。保證產品質量是智能化玻璃生產工藝的重要任務。通過引入在線檢測系統、智能分析技術等，可以實時監測產品質量，及時發覺并解決潛在問題，從而保證產品的高品質。增強生產過程的靈活性和適應性是智能化玻璃生產工藝的發展趨勢。市場需求的變化、產品類型的多樣化以及生產規模的調整都對生產線的靈活性提出了更高的要求。智能化技術的應用，如自適應控制系統、智能調度算法等，有助于提高生產線的適應性，滿足不同生產需求。9.2智能化玻璃產品的發展趨勢智能化玻璃產品的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：功能化、環保化、輕薄化以及智能化。功能化是智能化玻璃產品的重要發展方向。科技的進步，人們對玻璃產品的功能性需求越來越高。例如，自清潔玻璃、調光玻璃、隔熱玻璃等功能性玻璃產品逐漸受到市場的青睞。環保化是智能化玻璃產品的另一個重要趨勢。環保意識的不斷提高，使得玻璃企業在生產過程中更加注重環保。例如，采用環保型材料、降低廢棄物排放、提高資源利用率等措施，有助于實現智能化玻璃產品的環保化。輕薄化也是智能化玻璃產品的發展趨勢之一。玻璃生產技術的進步，玻璃產品的厚度逐漸減小，重量減輕。輕薄化的玻璃產品不僅有利于降低能耗，還能提高產品的美觀度和實用性。智能化是智能化玻璃產品的核心特征。通過引入先進的傳感器、控制系統、數據分析等技術，智能化玻璃產品可以實現與用戶、環境的智能互動，提供更加便捷、舒適的體驗。9.3玻璃工業智能化發展的挑戰與機遇玻璃工業智能化發展面臨著諸多挑戰與機遇。在挑戰方面，主要包括技術難題、資金投入、人才缺乏等問題。技術難題是玻璃工業智能化發展的首要挑戰。智能化技術的應用需要克服傳統生產過程中的種種難題，如設備兼容性、數據處理能力等。智能化玻璃產品的研發也需要不斷突破技術瓶頸。資金投入是玻璃工業智能化發展的另一個挑戰。智能化技術的研發和實施需要大量的資金支持。對于一些中小型企業來說，資金壓力可能會成為制約其智能化發展的瓶頸。人才缺乏也是玻璃工業智能化發展面臨的重要挑戰。智能化技術的應用需要具備相應技能和知識的人才。但是當前我國玻璃行業的人才培養體系尚不完善，人才短缺問題較為突出。與此同時玻璃工業智能化發展也帶來了諸多機遇。智能化技術的應用有助于提高玻璃企業的生產效率和產品質量，增強其在市場中的競爭力。智能化玻璃產品具有