2025年鉗工高級(jí)工鑒定題庫(kù)實(shí)踐操作——高級(jí)鉗工技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：考核鉗工基本技能，包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、刮削、研磨等操作。1.在一塊長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚10mm的鋼板上，劃出兩條互相垂直的直線，直線長(zhǎng)度均為80mm，直線間距為60mm，劃線誤差不大于0.2mm。2.使用鋸削工具，將一根直徑為20mm的圓鋼鋸成長(zhǎng)度為120mm的工件，鋸削過(guò)程中不得出現(xiàn)裂紋。3.使用銼刀對(duì)一塊長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚10mm的鋼板進(jìn)行銼削，銼削后的平面度誤差不大于0.5mm。4.在一塊直徑為50mm、長(zhǎng)度為100mm的圓鋼上，鉆孔，孔徑為30mm，孔位誤差不大于0.1mm。5.使用鉸刀對(duì)一塊直徑為40mm的圓鋼進(jìn)行鉸孔，鉸孔后的孔徑誤差不大于0.1mm。6.使用刮刀對(duì)一塊長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚10mm的鋼板進(jìn)行刮削，刮削后的平面度誤差不大于0.3mm。7.使用研磨劑對(duì)一塊長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚10mm的鋼板進(jìn)行研磨，研磨后的表面粗糙度不大于0.8μm。8.在一塊長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚10mm的鋼板上，用劃針劃出一條長(zhǎng)度為80mm的直線，劃線誤差不大于0.1mm。9.使用鋸削工具，將一根直徑為25mm的圓鋼鋸成長(zhǎng)度為110mm的工件，鋸削過(guò)程中不得出現(xiàn)裂紋。10.使用銼刀對(duì)一塊長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚10mm的鋼板進(jìn)行銼削，銼削后的平面度誤差不大于0.4mm。二、鉗工裝配與調(diào)試要求：考核鉗工裝配與調(diào)試技能，包括拆卸、裝配、調(diào)試等操作。1.將一個(gè)由齒輪、軸、軸承等組成的齒輪箱進(jìn)行拆卸，拆卸過(guò)程中不得損壞零件。2.使用合適的工具，將一個(gè)由軸承、軸、齒輪等組成的齒輪箱進(jìn)行裝配，裝配過(guò)程中確保各部件配合正確。3.調(diào)試一臺(tái)鉆床，使其主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1200r/min，誤差不大于±50r/min。4.使用量具對(duì)一臺(tái)鉆床的定位精度進(jìn)行檢測(cè)，定位精度誤差不大于0.02mm。5.調(diào)試一臺(tái)銑床，使其主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1500r/min，誤差不大于±100r/min。6.使用量具對(duì)一臺(tái)銑床的定位精度進(jìn)行檢測(cè)，定位精度誤差不大于0.01mm。7.將一個(gè)由軸承、軸、齒輪等組成的齒輪箱進(jìn)行拆卸，拆卸過(guò)程中不得損壞零件。8.使用合適的工具，將一個(gè)由軸承、軸、齒輪等組成的齒輪箱進(jìn)行裝配，裝配過(guò)程中確保各部件配合正確。9.調(diào)試一臺(tái)磨床，使其主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1800r/min，誤差不大于±80r/min。10.使用量具對(duì)一臺(tái)磨床的定位精度進(jìn)行檢測(cè)，定位精度誤差不大于0.005mm。四、鉗工高級(jí)技能應(yīng)用要求：考核鉗工高級(jí)技能在實(shí)際操作中的應(yīng)用，包括復(fù)雜零件的加工、裝配與調(diào)試。4.在一塊長(zhǎng)150mm、寬80mm、厚20mm的鋼板上，加工一個(gè)形狀復(fù)雜的零件，包括圓弧、斜面、孔等，加工過(guò)程中要求保證尺寸精度和表面質(zhì)量，尺寸精度誤差不大于0.5mm，表面粗糙度不大于1.6μm。5.對(duì)一臺(tái)精密機(jī)床進(jìn)行裝配，包括主軸箱、進(jìn)給箱、床身等部件的裝配，要求裝配過(guò)程中注意各部件的配合間隙，確保機(jī)床的精度和性能，裝配完成后進(jìn)行試運(yùn)行，主軸箱軸向竄動(dòng)量不大于0.05mm，進(jìn)給箱的定位精度誤差不大于0.02mm。6.對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，包括軟件參數(shù)的設(shè)置、機(jī)床性能的測(cè)試等，調(diào)試過(guò)程中要確保機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定，加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軟件參數(shù)調(diào)整后，機(jī)床的重復(fù)定位精度不大于0.01mm，加工零件的尺寸精度誤差不大于0.02mm。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.解析：劃線操作時(shí)，首先確定劃線基準(zhǔn)，使用劃針或劃線盤(pán)沿基準(zhǔn)線劃出標(biāo)記，然后使用劃針沿標(biāo)記劃出直線，檢查劃線誤差，確保符合要求。2.解析：鋸削時(shí)，應(yīng)選擇合適的鋸條和鋸削速度，手持鋸弓平穩(wěn)，沿直線推進(jìn)，避免鋸條彎曲或抖動(dòng)，鋸削過(guò)程中注意觀察工件，防止出現(xiàn)裂紋。3.解析：銼削時(shí)，選擇合適的銼刀和銼削方向，手持銼刀平穩(wěn)，沿工件表面推進(jìn)，注意銼削深度和壓力，確保平面度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。4.解析：鉆孔時(shí)，選擇合適的鉆頭和鉆孔速度，使用鉆床進(jìn)行鉆孔，注意控制鉆頭與工件的垂直度，確保孔位誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。5.解析：鉸孔時(shí)，選擇合適的鉸刀和鉸削速度，使用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行鉸削，注意控制鉸削深度和壓力，確保孔徑誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。6.解析：刮削時(shí)，選擇合適的刮刀和刮削劑，沿工件表面均勻刮削，注意刮削方向和壓力，確保平面度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。7.解析：研磨時(shí)，選擇合適的研磨劑和研磨工具，沿工件表面均勻研磨，注意研磨方向和壓力，確保表面粗糙度達(dá)到要求。8.解析：劃線時(shí)，使用劃針或劃線盤(pán)沿基準(zhǔn)線劃出標(biāo)記，然后使用劃針沿標(biāo)記劃出直線，檢查劃線誤差，確保符合要求。9.解析：鋸削時(shí)，選擇合適的鋸條和鋸削速度，手持鋸弓平穩(wěn)，沿直線推進(jìn)，避免鋸條彎曲或抖動(dòng)，鋸削過(guò)程中注意觀察工件，防止出現(xiàn)裂紋。10.解析：銼削時(shí)，選擇合適的銼刀和銼削方向，手持銼刀平穩(wěn)，沿工件表面推進(jìn)，注意銼削深度和壓力，確保平面度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。二、鉗工裝配與調(diào)試1.解析：拆卸齒輪箱時(shí)，應(yīng)先記錄各部件的裝配順序和配合關(guān)系，然后使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行拆卸，注意保護(hù)零件，防止損壞。2.解析：裝配齒輪箱時(shí)，按照拆卸時(shí)的記錄，依次裝配各部件，注意各部件的配合間隙，確保裝配正確。3.解析：調(diào)試鉆床主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，通過(guò)調(diào)整鉆床的調(diào)速機(jī)構(gòu)，使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值，并檢查轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。4.解析：檢測(cè)鉆床定位精度時(shí)，使用量具對(duì)鉆床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行測(cè)量，確保定位精度符合要求。5.解析：調(diào)試銑床主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，通過(guò)調(diào)整銑床的調(diào)速機(jī)構(gòu)，使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值，并檢查轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。6.解析：檢測(cè)銑床定位精度時(shí)，使用量具對(duì)銑床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行測(cè)量，確保定位精度符合要求。7.解析：拆卸齒輪箱時(shí)，應(yīng)先記錄各部件的裝配順序和配合關(guān)系，然后使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行拆卸，注意保護(hù)零件，防止損壞。8.解析：裝配齒輪箱時(shí)，按照拆卸時(shí)的記錄，依次裝配各部件，注意各部件的配合間隙，確保裝配正確。9.解析：調(diào)試磨床主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，通過(guò)調(diào)整磨床的調(diào)速機(jī)構(gòu)，使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值，并檢查轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。10.解析：檢測(cè)磨床定位精度時(shí)，使用量具對(duì)磨床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行測(cè)量，確保定位精度符合要求。四、鉗工高級(jí)技能應(yīng)用4.解析：加工復(fù)雜零件時(shí)，首先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，然后選擇