目錄

第一章工程總體概

第二章施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置

第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施

第四章各分部分項工程的主要施工方法

第五章確保工程質量的技術組織措施

第六章確保安全生產的技術組織措施

第七章安全文明施工、環境保護、地下管線保護措施

第八章項目管理機構配備

第九章工程投入的主要物資和施工機械設備、主要施工機械進場計劃

第十章冬雨季施工措施

第十一章與各單位協調管理措施

第十二章工程質量回訪及保修措施

第一章工程總體概述

一、工程簡介

1、工程名稱：五蓮縣第一中學教學綜合樓工程

2、建筑面積10235.0801）框架結構，共五層，局部地下一層。

3、工程地點：位于五蓮山路以北，育才路以南，五蓮縣第一中學院

內。

4、計劃工期：280日歷天

5、質量要求：合格

二、施工條件

1、施工條件：工程施工場地（現場）已經具備施工條件

2、施工用水、電情況：滿足施工要求。

3、水文天象：五蓮縣屬溫帶大陸性季風氣候，一年四季周期性變化

明顯，冬無嚴寒，夏無酷暑，雨量充沛，季節性降水明顯，日照充足，

熱能豐富。氣溫變化T1.6t?38.4（，年平均氣溫12.6°C,歷年平

均降雨量767.1,6至9月為雨季。年平均日照時數2449.3小時，年蒸發

總量平均為1740.2。歷年最大凍土深度0.37米，平均凍結天數57天

三、質量、工期、安全文明施工目標

1、質量目標：全面貫徹09001:2008質量管理體系標準，確保全部

工程達到合格標準。

2、工期目標：我單位嚴格遵守招標文件要求，280天內前完成本工

程。

3、安全施工目標：全面貫徹職業健康安全管理體系規范，杜絕職工

因工死亡事故，杜絕爆炸和火災事故及交通責任死亡事故，杜絕一切重

傷事故，杜絕一切機械、交通運輸及其它重大事故，杜絕發生職業病危

害事故，全年輕傷負傷率控制在3%。以內。

4、環境保護和文明施工目標：全面貫徹環境管理體系標準，切實作

好本工程的環境保護工作。嚴格執行國家和山東省關于環境保護和水土

保持等方面的法律、法規和制度，嚴格控制施工污染，減少對水、空氣

的污染和噪音污染，嚴格控制水土流失，保護生態環境，確保達到國家

和當地政府的法律、法規和制度要求的關于環境保護和水土保持標準，

做到場地整潔、作業規范、環保達標。

5、社會效益目標

各方評價良好，業主放心，社會滿意。

四、施工整體設想

1、遵守雙方合同，誠心誠意的服務，精心的施工以確保質量達到合

格工程，并符合業主總進度要求，確保計劃總工期280天完工。由于本

工程工期相當緊，且建設單位要求本工程合格要求，因此就我單位的施

工管理能力提出了較高的要求。如果我方中標，我方將立即組建優秀的

項目班子，提前做好各項施工計劃，提前編制施工進度計劃，合理調配

勞動力，做好材料計劃、材料加工等。

2、在施工前，作好本項目所需的施工機械和材料計劃，如挖掘機、

裝載機、模板配板、鋼筋材料進場、混凝土等計劃，及時提供準確的材

料計劃清單，使材料進場符合工程進度的要求。

3、本工程重點強調技術先行，確保施工不因技術問題而窩工，并加

強質量管理，特別是督促施工現場質檢員加強質量檢查的力度，施工隊

現場的技術員也在各分項工程施工前提前和公司的技術工程師進行技術

洽商、協調，保證工程不因技術做法而窩工。本工程結構質量要求很高,

現場需要采取必要的技術措施，確保施工的質量穩定。

4、為確保質量目標，優質、高效、安全、按期完成本標段施工，施

工總體部署原則：

4.1合理安排關鍵工程的施工順序，確定科學合理的施工方案。

4.2充分考慮地形條件、自然環境對施工的影響，確保施工順序與

施工方法相協調，施工機具與施工方法、工期要求相匹配，并有富余。

4.3優化施工工藝方案、組織精兵強將，確保工程質量、安全施工、

文明施工和環保要求。

4.4確保工程的連續性、協調性、均衡性和經濟性，確保工程優質、

高效、安全、按期竣工交付。

五、工程特點分析

1、跨雨季冬季施工：該工程受雨季影響較大，處理好雨季施工是保

證工程進度的重點。切實做好和加強防凍雨季施工措施，對確保工程質

量、工期非常重要。

2、根據本標段工程數量和工程特點，施工機械對本工程起著至關重

要的作用，投入的數量要根據施工強度而定，在滿足生產能力需要前提

下，留有一定的富余，保證機械設備的完好率與出勤率。

3、質量要求高：現場施工必須抓好各個工序，做到規范化施工、程

序化施工。

4、施工過程中的交叉作業：應科學組織，合理安排，應盡量避免交

叉作業。

5、重視地方關系：處理好地方關系是該次施工的一個重要條件，為

促進當地經濟，優先使用當地農民工。

6、環保施工：施工道路定期灑水除塵和防止油料污染至關重要，是

文明施工的重要環節。

六、總體施工方案

1、根據本工程的施工特點、工期要求以及季節情況，本工程施工順

序交叉作業，流水施工。為保證工程順利如期的竣工，在施工中為突出

重點，明確目標，將整個施工分為五個階段。

第一階段：施工前的準備，重點做好場地交接，調集人、材、物等

施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技

術、質量交底工作，組織協調使施工盡快進行正常，完成場內施工道路、

施工場地、施工用水系統、施工用電、修配加工廠、硅拌合、臨時生產

管理及生活設施和其它臨時設施的選線定位整修、搭建、安裝、填筑工

作。完成平面、高程控制點的引測、建筑物的控制放線工作，并引測出

中線控制預留樁，以備施工過程中做校核之用，確保建筑物尺寸準確并

做好開工前的各項工作，爭取早日開工。

第二階段：基層施工階段，由于工程剛開工，此階段主要是機械土

方開挖、回填、外運，需交叉作業，需要做好組織、協調，使工程盡快

正常施工。

第三階段：主體施工階段，此階段為施工的高峰時期。

第四階段：裝飾裝修、安裝階段，此階段為工程竣工的關鍵階段也

是文明施工和成品保護最難控制的階段，重點做好各個部位的協調工作。

第五階段：完成施工臨時道路、臨時建筑物、臨時設施的拆除，清

理整平場地。生活垃圾運至垃圾埋場進行埋填。整理竣工圖和各種技術

文字資料，形成文件卷案，做出全部工程結算書，提出書面竣工申請，

等待竣工驗收。

2、施工組織指導思想

在施工組織中堅持以“平行施工、流水作業”的指導思想，即以單

體工程為段組織流水，段與段可組織平行施工。根據現行有效的國家施

工質量驗收規范規定的施工驗收程序，充分做好施工前準備工作。由公

司技術部門進行圖紙交底，組織管理人員、職工進行培訓學習，使每個

工人知道每道工序怎么做，怎樣做好，隨時檢查是否按圖紙和國家規范

施工，及時發現和解決施工中出現的問題，并采取相應的糾正和預防措

施。因施工措施不當或交底不清，造成質量事故的追究有關人員的責任。

3、施工順序安排原則

根據本工程特征及工期要求，組織流水作業，其特點是各施工過程

的專業施工班組能有節奏地進行流水作業，不致產生窩工停歇現象。整

個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，先結構后圍護，充分利

用平面、空間和時間，組織平面流水交叉作業，為及早設備安裝專業施

工創造條件，做到科學管理均衡施工。為了貫徹空間占滿、時間連續，

均衡協調有節奏的原則，保證工期按照總控計劃完成，土建結構施工和

裝修以及和水電預留預埋、安裝從時間和空間立體交叉施工。

依據工程特點，主體施工中均采取以結構施工為先導的程序，實行

平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。主體結構施工期間及時插

入砌筑工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接。

本工程的重點控制為結構施工，裝飾、安裝交叉配合，在施工過程

中合理、科學地安排施工順序，減少工序之間的相互干擾是保證施工順

利進行的關鍵。

第二章施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置

為了確保本工程的施工質量及施工工期按合同要求圓滿完成，確保現

場辦公，實現現場指揮，及時處理各種問題，動態控制施工質量及工期,

為此，需要設置辦公室、倉庫及現場制作工棚，選擇合適可用的地方，

設立項目經理部。進場前與業主、監理共同協商解決，并力爭在施工隊

伍進場施工前將臨時設施辦好，提高工作效率。

一、編制原則：

實現施工現場有組織有計劃地進行文明施工，使施工現場秩序井

然，施工順利進行，保證進度，提高效率。

二、編制依據：

1、現場實際情況。

2、設計圖紙與施工內容。

3、本工程的特點與難點。

三、編制說明

1、運輸通道：該工程地點位于城區，總體可以滿足施工人員及物

資的運輸要求。

2、倉庫布置：針對建筑材料品種多、價值差異大，使用階段性強

的特點，以及本工程施工區的劃分情況，其具體位置應與業主相關單位

協調確定，基本是卸貨后臨時堆放。本工程主要是半成品材料，各輔助

用房設置小型倉庫，用于放置較貴重的材料，同時專劃一塊區域用于放

置油漆、膠粘劑等易燃品，并指派專人看管。

3、總平面管理：總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，

嚴格按照各施工階段的施工平面圖的規劃和管理，具體表現在：

3.1施工平面圖布置具有科學性、方便性。施工現場按照文明施

工的有關規定，在明顯的地方設置概況圖、施工進度計劃表、施工總平

面圖、現場管理制度、安全、生產紀律牌、十項安全技術措施牌、防火

責任牌、安全生產紀律牌及宣傳欄等。

3.2供電、給水、排水等系統的設置嚴格遵循平面圖的布置。

3.3所有的材料堆場、小型機械的布設均按平面要求布置，如有

調整有書面通知。

3.4在做好總平面管理工作的同時，經常檢查執行情況，堅持合

理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。

四、臨時電路設置：

1、施工現場采用接零保護，在供電電源處將N線與線嚴格分開(從

第一級漏電保護器的電源側的零線處引出保護零線)屯氣設備的金屬外

殼與專用保護零線可靠電氣連接。線用黃綠雙色線，嚴禁用黃綠雙色線

做相線。且線不許斷線。

2、電纜敷設到施工現場后要穿管保護，所有箱與箱間及位置固定的

設備間也應穿管保護。

3、設備實行一機一間制，嚴格執行市安全站的強制規定。

4、低壓36V線路采用絕緣子明敷或配管敷設，根據現場實際掌握。

5、電氣裝置◎◎的電源進線端必須做固定連接。動力配電箱與照明

配電箱分別設置，若同一箱內動力和照明線路同設則分路設置，且照明

線路接在動力聯的上側。開關箱內一機一間，嚴禁同一個聯電器直接控

制兩臺及兩臺以上用電設備。

6、在結構施工中上樓的電氣線路，要在施工組織設計中統一規劃，

利用樓梯間專門設計電氣布線，采用護套電纜線，按規定分層配電。拖

線箱要有可靠的接電和防雨措施。用雙面手提配電箱(380/220V)供給結

構樓層施工用震搗器和碘鴇燈照明使用。手提配電箱跟著結構樓層向上

走，再引出220V手提配電箱，供裝修階段照明和電動工具使用。

7、施工現場照明采用3000W碘鴇燈。燈具附近設就地控制箱，箱內

配交流接觸器，實現兩地控制。

8、漏電保護器的選擇符合6829-86《漏電電流動作保護器》的要求。

額定漏電電流不大于3,額定動作時間小于0.15。系統各級開關動作必

須可靠靈活，擬采用正規廠家生產的5漏電開關

9、在使用手持電動工具的場所，使用動作電流小于30礎，動作電

流小于0.IS。

10、根據使用場所選用有自動重合閘功能漏電保護器和的自保式漏

電保護器。

五、臨時供水設置：

1、用鍍鋅鋼管與給水主干管連接，設置給水主管于各單位工程洗消

間，衛生間，再用閥門及管件接出，作為各單位工程的供水點.從總水

源進入衛生間內，布置生產和消防用水。在衛生間內設臨時設置水龍頭0

20X2只，一只供濕作業施工用水，一只供消防備用。

六、消防點布設：

1、各區、各輔助用房設消防器材專放位置，臨時辦公室、材料庫、

作業間等專門設置滅火器、砂箱。

2、在加工區、材料倉庫堆場、配電設備處均應設置消防點，同時按

每50M2布置一個的原則在各樓層設置多個消防點。

3、消防點上除配備滅火器外，另可用鐵桶存放砂子，布放大儲水桶，

備好消防桶、消防鐵鍬、消防鉤放置在一旁，所有消防器材均漆上消防

色，不準挪作它用。

4、施工現場消防設施：每個單元配消防滅火器2只；每個木工作業

區配氣體滅火器2只；每個油漆噴房配氣體滅火器2只。電焊、氣割等

臨時作業場地使用及消防應急使用。

七、現場施工人員食宿及臨時設施的安排計劃

1、生活辦公設施的搭建應參考業主意見與現場實際需要情況，施

工進場前可予以調整，為達到施工現場文明施工要求，在征得業主同意

后，本工程場地各種設施在現場設置初步設想如下：

1.1生產設施：在工地現場，設置臨時辦公室一間及值班室二間，以

便更好的管理，材料倉庫、加工場、砂石堆場、水泥庫、黃砂堆場，鋼

筋加工場，并派專人負責每日清理，做到工完場清，以保證施工現場整

潔、有序。

1.2現場辦公用房：為加強與業主、監理及其它各單位的協調、聯

系、及時了解工地情況和解決問題。

L3臨時廁所：在室外供水點設臨時便槽，接通臨時4寸排水管排

水，供工人大小便，并予及時清洗。

1.4本工程安排一處臨時垃圾堆放點，每天下班時安排人員將垃圾

堆放點的垃圾清除出現場，做到一天一清。

八、現場道路和場地

1、現場施工主要道路為從現場大門進入施工現場，整個施工現場道

路寬度設置為8m寬。為滿足施工過程中大型運輸車行駛的需要，在施工

現場道路澆筑200厚的C20混凝土，由中間向兩邊5%放坡；料場地面均

混凝土硬化，每天用水鋪灑路面，避免塵土飛揚。施工現場、辦公室前

及生活區宿舍前布置綠化帶，放置盆花，布置綠化環境。

2、排圖設置在出入口內醒目處，要美觀、整齊，并標準化管理。必

須在危險作業面成通道處掛設醒目的有針對性的警示牌。

3、各類材料、垃圾堆放

3.1材料堆放：必須按總平面布置分類、分區域有序堆放，并有標識,

其中，砂、石子應進料池（料池大小要根據每天用量和進出料方便而定），

袋裝水泥應進庫存放；鋼材要根據規格、型號分類擺放，木材及易燃物

品要分開堆放并備足消防設施。

3.2建筑垃圾與廢料：必須及時清運出場，當天做不到則要集中堆

放、覆蓋，定期清運出場。建筑垃圾存放在場內的時間不得超過7個工

作日，且必須及時灑水避免起塵。

3.3生活垃圾：必須實行袋裝化，集中堆放，每天清理出場。

第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施

一、工期目標

按照招標文件要求，本工程工期要求280天，我公司將按照建設單

位要求的工期內保質保量的完成。

二、進度控制要點

1、按照工期合理組織和編制進度計劃，根據該工程的特點進行施工,

重點突出科學性、合理性，確保目標工期的兌現。

2、要合理安排各工序作業隊，劃分每個工序作業隊的作業區，各隊

平行流水、交叉作業，盡量避免互相干擾。

3、施工中根據工程進展，不斷調整施工組織設計，優化施工方案，

采用最佳方案，合理配置足夠的施工機具和人員，從技術、施工機械、

人力資源及資金等方面提供可靠的保障。

4、根據本工程招標文件要求，結合我公司的實際施工能力，制定詳

細的施工進度計劃，為確保工程總進度計劃的實現，設置5個控制點：

4.1第一控制點：施工前的準備工作。重點做好場地交接，調集人、

材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續,

做好技術、質量交底工作，組織、協調，使施工盡快進行正常，完成場

內施工道路、施工場地、施工用水系統、施工用電、修配加工廠、聆拌

合、臨時生產管理及生活設施和其它臨時設施的選線定位整修、搭建、

安裝、填筑工作，完成平面、高程控制點的引測、建筑物的控制放線工

作，并引測出中線控制預留樁，以備施工過程中做校核之用，確保建筑

物尺寸準確并做好開工前的各項工作，爭取早日開工。

4.2第二控制點：基層施工階段，由于工程剛開工，此階段主要是

機械土方開挖、回填、外運，需交叉作業，需要做好組織、協調，使工

程盡快正常施工。

4.3第三控制點：、模板制作、鋼筋混凝土施工，此階段為施工的高

峰時期。

4.4第四控制點：此階段為裝飾裝修工程施工，此階段也是文明施

工和成品保護最難控制的階段，重點做好各個部位的協調工作。

4.5第五控制點：完成施工臨時道路、臨時建筑物、臨時設施的拆

除，清理整平場地，生活垃圾運至垃圾埋場進行埋填，整理竣工圖和各

種技術文字資料，形成文件卷案，做出全部工程結算書，提出書面竣工

申請，等待竣工驗收。

三、主要分段控制點及保證措施

為保證總工期目標的順利實現，須按照本工程的特點，對本工程主

要分段工期目標進行分解，按施工方案的不同，分別制定了工期目標控

制點0

1、土方工期特點

1.1用挖掘機，并配備汽車、裝載機等機械設備，以保證工期。

1.2開工前主動與建設單位確定棄土場，確定行車路線，并積極與

交警、環保、環衛等部門聯系，避免因意外停工影響工期。

2、混凝土工期控制點

2.1加大對混凝土的控制、主要材料供應商的組織協調力度，做到

事先有計劃，供應有保障、進場有檢驗，避免盲目采購、延誤供應、使

用不合格材料而造成返工影響工期。

2.2選派具有豐富的施工類似工程經驗的項目經理進行施工。

2.3利用計算機輔助管理，采用網絡計劃動態控制等現代管理手段,

合理調控工序穿插，縮短絕對工期。

2.4加強質量監督，完善自檢、互檢、交接檢制度，避免返工造成

的工期延誤。

3、竣工

3.1加強成品保護意識，避免返工延誤工期。

3.2安排足夠的竣工清理時間，保證達到較高的驗收標準。

3.3主動與有關部門聯系，全面掌握驗收標準，做到心中有數，按

標準施工，保證一次達到合格。

四、確保工期的技術組織措施

我單位若中標，我們將全力以赴，以豐富的工程施工經驗及雄厚的

實力作保證，從組織管理、技術方案、勞動力調配、設備配置和物資供

應方面采取措施，并按業主指定工期要求，確定各階段工作日，在施工

管理上實行責任包干，充分利用時間和空間，提高作業效率，確保工程

如期交付，為此應做好如下工作：

1、落實合同條款

在簽定的合同條款中，明確工期時間，以合同的約束力作為配屬施

工單位的承諾保證。

2、勞動力的配置

由于該工程施工任務重，工期緊張，因此勞動力需求量大，因此合

理劃分好工種，為每個工序部位合理分配勞動力資源，直接決定工程的

進度和質量，為此，我們細化了工種，并根據各個施工階段，施工部位

的不同特點來配置不同工種的勞動力人數，力求達到人力資源的最合理

利用。

3、勞動力的動態管理

3.1勞動力的組織和管理由行政領導和人事勞資員全面負責。

3.2勞動力進場:根據項目勞動力動員計劃以及現場施工需要，向公

司逐月報送勞動力進場計劃，并及時組織各類人員進場，現場管理人員

根據項目管理人員動員計劃，結合項目實際需要，由項目經理會同有關

單位，組織各部室人員陸續進場。

3.3按公司現行的有關規定，切實加強崗前培訓，加強現場勞動紀

律管理，加強法律、法規教育，建立各項考核制度。

4、設備保證措施

4.1充分利用本工程施工現場較寬敞的特點，及時組織后續工程所

需全部材料，及時組織工程施工平面立體交叉的機械化施工，做到科學

管理均衡施工，為及早插入安裝及裝飾工程創造條件，確保總體工期的

實現。

4.2施工機械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修復，

并做好臺班記錄，掌握機械運轉規律。

4.3提高機械設備的完好率，避免因機械故障造成的工期損失。

4.4做好現場停水、停電應急措施。現場配備1臺40的柴油發電機,

保證工程在突然發生停、斷電時能連續施工，順利進行。

5、做好材料管理

按照施工組織設計的要求，根據工程控制計劃要求，進行工料分析,

編制相應的材料進場計劃，材料采購選擇合格的材料供應商，材料進場

必須先檢驗合格后，才能投入使用，施工現場的材料堆放須整齊有序，

并作出正確標識，倉庫管理有條不紊，材料的入倉、領用、退還等均能

清楚地用臺帳記錄下來，定期對工地的材料做好盤點工作，對于未確定

品牌的材料設備，提供質量優質、進貨周期短、價格合理的材料設備供

業主審批，保證材料設備盡早定貨，避免出現停工待料現象。

6、落實組織機構、強化項目經理部的領導

將本工程列為我單位的重點工程，嚴格建立完善的管理體系。并調

配經驗較豐富和技術水平較高的項目經理、施工員和質量安全檢查員等

組成強有力的項目經理部全面負責本工程施工管理，并選擇經驗豐富的

施工班組完成各專業工種的施工。健全各項管理制度和崗位責任制，并

將其落實到每個部門和每一個成員，做到層層落實，責任到人，加強三

級驗收及工種間驗收交接工作，確保每個工序的完成都是保質的，不出

現返工現象，使每道工序按時完成。

7、科學合理管理工程施工進度

按照業主和監理單位審批的施工組織設計方案、施工進度計劃要求,

編制優化的施工網絡進度計劃、月度計劃，按照項目進度控制目標要求,

對照實際進度、客觀條件進行分析、調整，不斷完善管理、合理調整每

月計劃，使之符合施工網絡進度計劃；當實際進度拖后時，在保證質量

的前提下，增加投入，采取措施，使實際進度與計劃進度相一致，確保

工程質量、進度。搞好與建設單位、設計單位的配合，定期召開協調會

議，對施工進度中遇到和發現的一些問題，及時研究協調，工程進度實行

周未檢查，每周召開一次例會。通過例會制度落實每天進度，實行動態

管理，隨時調整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并

真正付諸實施。

8、加強資金運作

以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同執

行情況，使財力能夠準時投入，專款專用，資金上充分滿足施工全過程

的需要，我單位也將確保工程連續施工，按期完成。

9、發揮計算機作用

采用項目管理軟件進行計劃編制，并運用計算機對計劃進行動態跟

蹤管理，使工期計劃更科學，更合理。施工過程中，每旬將現場的實際

進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯

后的工程項目，分析原因，及時對各種生產要素進行調整平衡，保證各

項工作按計劃完成。運用現代化管理方法指導生產，加強信息化動態管

理，優化、深化施工組織，以科學為依據，運用統籌方法、網絡技術，

根據現有資源，組織材料、人力資源的合理配置，保障各階段施工的連

續性，消除窩工、停工現象。

10、實行獎罰措施

按經濟規律辦事，健全內部經濟承包責任制，我單位與項目經理部

簽定協議，根據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內部全

體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的

獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，對

消極怠工者及時處理，以帶動整個工程健康發展，按期完成。

11、加強對工人的技術培訓

定期對工人進行技術培訓I,新進場工人必須經培訓合格后才能上崗，

新工序開工前對工人進行技術交底，提高工人的素質和技術水平，提高

工作效率，加快施工進度。

12、創造良好的外部環境

成立協調小組，積極與業主、監理及各協作單位溝通，配合業主做

好前期準備工作，協調好與周邊各村鎮、地方政府有關部門企事業單位

的關系，創造良好的外部環境，減少對施工的干擾。

13、施工現場總平面管理

設專人負責施工現場總平面管理，合理進行施工現場的平面布置。

確保施工現場井然有序；合理安排各個施工階段的流水作業，減少各個

工序、各工點之間的相互干擾和搭接時間，提高效率。

14、加強與周邊地方關系協調

我單位將積極協調當地周邊關系。并做到以下幾點：

14.1了解當地風土人情，尊重當地居民風俗習慣，避免沖突。

14.2開工前及施工過程中，做好解釋工作，有條件時為當地老百姓

提供一些方便，保證施工現場的順利進行。

14.3做好文明施工及環境保護工作，保證施工沿線整潔有序，交通

順暢。

15、建立項目責任制

15.1把工期目標作為考評項目經理業績的重要內容之一。工程項目

經理部與公司簽訂工期保證責任合同。同時項目經理與專業工長簽訂工

期保證責任書，將工期目標與個人經濟利益直接掛鉤，全員層層落實工

期責任。

15.2建立項目部例會制。按每周壹次或根據現場實際情況隨時召開

協調會，及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實

施情況，制定下達下一步工作計劃。

15.3定期召開工程質量與工期專題會議，明確管理目標，統一思想

意識，處理好工期與質量的內在關系。為工程科學合理趕工，創造條件。

15.4編制核定各施工階段的作業進度控制、計劃網絡，使工程施工

至每一個環節都有進度控制目標，施工中抓好關鍵線路的控制，及時調

整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍，確保工程總體工期目標的實

現。

15.5準確計劃工程所需材料、半成品數量及進場時間。加大投入，

實施分段施工。

16、農忙節假日保勤措施

本工程施工時正值農忙和節假日季節，一是主要保證施工人員一如

既往充足供應，從項目部管理體系到施工班組能夠堅守崗位，保證勞動

力充沛不減員；二是施工資源持續充足供應。

16.1公司總部會從總體調度，經甲方和監理認可后補充因緊急事情

而脫崗的管理人員，保證項目部管理體系完善、高效運轉。

16.2項目部管理人員明確職責，協調一致，為保證節假日及農忙季

節連續施工創造條件，落實網絡計劃，實現工期目標。

16.3對節假日在崗人員實行崗位工資制，對全勤人員進行階段性獎

勵。

16.4在選擇專業班組時，對不受農忙季節及傳統節日影響，業務素

質高、操作技能好的班組優先考慮。

16.5對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把

大量使用勞力的工序盡可能提前，盡量不安排在農忙及傳統節日期間。

調整工序，增加流水作業段，在施工黃金季節時加大勞力的投入量交插

施工。

16.6我公司將對在農忙季節及節日施工期間貢獻大的生產班組給以

獎勵，對在農忙及節假日堅守崗位上班的工人進行經濟補助。

第四章各分部分項工程的主要施工方法

一、施工準備

1、熟悉和核查圖紙

檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有

無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形式、

特點、工程質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基處理和基

礎設計、會審圖紙，看清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關

系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業工序間的

配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。

2、查勘施工現場

摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、

地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管

線、電纜基坑、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，以

及供水、供電、通訊情況和防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備

提供可靠的資料和數據。

3、平整施工場地

按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規定土區。

4、清除現場障礙物

將施工區域內所有障礙物，如地下管道、電纜、墳墓等進行拆除。

5、做好排水設施

在施工區域內設置臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度

一般不小于2%,不使場地積水。

二、工程測量

根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，做出幾條主軸線的

控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道

工序的施工。

1、施工測量的組織

1.1測量人員的素質

該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否

滿足設計要求，能否滿足國家相關規范的要求。我們將組織有理論和實

踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。

1.2施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測

量控制網由我公司測量大隊測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交

項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

2、建筑物的定位放線和基礎放線

2.1建筑物的定位放線

根據設計給定的定位依據和定位條件進行建筑物定位放線，是確定

平面位置和開挖的關鍵環節，施測中必須保證精度，杜絕錯誤。基礎開

挖范圍較大，開挖區內的各種中線或軸線樁均會挖掉，而在地下、地上

各層施工中，又需準確、迅速地恢復軸線位置，以保證同一條中線或軸

線在各層上投測的位置都能在同一鉛直面內。故在建筑物定位放線中，

要首先考慮主要中線或軸線樁的準確測設和長期穩定的保留問題。為此,

在建筑物定位放線中，首先根據測設“建筑物矩形控制網”，它是測設在

距基槽外『5m（根據現場情況而定）、平等于建筑物的矩形控制網。

當定位依據是規劃紅線、道路中心線或測量控制點時，在同建設單

位和監理單位在現場當面交樁后，要根據各點的坐標值、標高值算其間

距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，若有不符，應請建設單

位妥善處理。定位之前，應校測所用點位，以防誤用有碰動和沉降變位

的樁位。

2.2建筑物矩形控制網的測設與放線

1）矩形控制網的測設

根據建筑物定位條件和矩形網距建筑物四周軸線關系以及現場情況

來決定矩形控制網的測設方法。

2）軸線控制樁的測定

在建筑物矩形控制網的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控

制樁（也叫引樁），測設時要以各邊的兩端控制柩為準，量通尺測定該邊

上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。

3）大角樁和軸線樁的測定

根據各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，在

校測各樁間距和方格后，若高層豎向使用外控法施測時，還要將主要軸

線準確地延長建筑物高度以外、能穩定保留樁位的地方，或附近現有建

筑物的墻面上。

三、土方開挖

1、采用機械大開挖和人工清理放坡形式，如遇土方松軟在請示勘察

單位和建設單位后，按勘察和設計單位的要求對其邊坡進行加固處理。

1.1機械開挖至底板標高上300mm士由人工清除修基底，人工挖出

土方隨挖掘機后退時及時裝車運走。對部分加深的水坑等位置，在土方

開挖時及時測放出正確位置，緊跟著采用機械開挖。為了保證基底的基

本平整，在基底處設置兩部推土機進行土方平整，配合機械土方開挖，

盡最大程度減少人工土方開挖量。開挖階段及時掌握天氣情況，如遇下

雨天氣，基坑用塑料膜覆蓋防水處理，保證地基不泡水軟化。土方開挖

后及時請有關方進行地基驗槽，進入下道混凝土墊層的施工。對現場不

能按規定放坡的坑邊，進行邊坡加固處理。

2、土方前期準備工作：

2.1土方工程開挖之前對施工現場挖土區域內的地下部分障礙物進

行仔細調查，先與業主方及相關政府部門、機關積極配合，明確地下障

礙物的種類、數量、位置、埋深等因素，經業主、相關政府部門、機關

單位確認，無誤后方可進行障礙物的清除。開挖區域的在地上、地下障

礙物（包括各種管道、管線、人防等）完全清除，同時管道、管線的改

線路工作全部工作完，并經有關部門批準后方可進行挖土。

2.2為能及時地將人工挖出的土方運出基坑，同時也為方便以后的

各項施工，因而在中標之后要立即進場配備足夠的勞動力以滿足挖土的

需求；準備好鐵掀、小板車等挖土工具；同時開展其它各項施工準備。

3、土方處理

3.1所控出的土方考慮搞好文明施工及所用回填方間隔時間長，挖

出的土方外運處理。

3.2人工出土；離基底30公分時，為防止擾動基底土質，采用人工

挖土或人工運輸出土的方法，吊運土方采用專制的吊斗，用角鋼及厚鋼

板焊制，吊斗的一側為可活動卸土，每斗可出土1立方米；在基坑內塔

設井架，利用井架將坑內的土運出。在土方開挖過程中，基坑的安全圍

護與降水措施及時跟上。

4、土方回填

4.1土方回填主要部位是在室外基坑。室外回填在外墻板外防水完

成并外腳手架不影響回填的情況下進行。回填時要求先清除基坑中的雜

物，并且基坑內不得有積水。基坑清理完成后經現場監理工程師進行隱

蔽驗收，然后按要求的土質進行分層回填、夯打密實，每層虛鋪20?30

公分厚度土方，然后用振動夯3遍，在地下室四周同時均勻進行回填，

對稱進行。并密實度試驗，取樣的干容量重必須達到設計要求。嚴禁每

層鋪土厚度超過30公分或不進行打夯或夯壓不密實情況出現。填土夯壓

時可適當加水，但灑水不可過多，以防止土質形成塑性狀態，影響夯土

質量。回填時降水井的回填按規定要求認真施工。

4.2回填打夯時要注意，防止損壞地下防水層，如有損壞應及時修補,

避免由于損壞防水層，造成滲漏等質量問題。

4.3后澆帶處的回填，根據施工進度的安排，在后澆帶混凝土尚未澆

筑需進行室內外的回填，因此在底板與外墻板處留出防水材料施工搭接

與施工工作面后，砌筑擋土墻。對底板處后澆帶上方采取一定的遮蓋措

施防止雜物掉入后澆帶內。

四、腳手架工程

為滿足本工程施工要求，采用雙排鋼管腳手架。

1、技術要求

執行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》使用648鋼管和

瑪鋼扣件搭設，接地處用5厚木架板或底座以防腳手架下沉，內腳手架采

用滿堂腳手架，外腳手架連墻件設置采用二部三跨，立桿橫距為1.20m,橫

桿步距取1.50m,沿腳手架縱橫向兩端和拐角處起，每隔10m設一組剪刀

撐，斜桿與地面夾角不大于60度。

2、材料要求：

2.1鋼管

采用外徑中48,壁厚3.5直縫焊接鋼管，其它化學成分與機械性能

應符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》（700-88）中3號鎮靜鋼要求立

桿，縱向水平桿長度一般為4-6m,橫向水平桿一般為1.9-2.3m長，鋼

管應涂防銹漆。

2.2扣件

扣件一般應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定（978-67）。用

機械性能不低于33-8的可鍛鑄鐵制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、

墊圈）所采用的材料應符合《普通碳素結構鋼技術條件》（700-79）中的

A3的規定。螺紋均要符合《普通螺紋》（196-81）的規定；墊圈則要符

合《墊圈》（96-76）的規定。扣件不能有裂紋，氣孔疏松、砂眼等鑄造

缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小

距離要小于5。

2.4安全網

垂直設置的安全網采用細尼龍編織的安全網（立網），水平安全網采

用9尼龍繩編織規格3mX6m,網眼5左右，每塊支好的安全網應能承受

不小于1600N的沖擊荷載。

3、搭設要點及構造要求

3.1縱向水平桿的構造要求

縱向水平桿設置在立桿內側，其長度最小不小于3跨。

縱向水平桿采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿接頭禁止設置

在同步，同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不

小于500,各接頭中心至最邊主點的距離為不大于500o

3.2橫向水平桿構造要求

主節點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主

節點處兩直角扣件的中心距不應大于150,靠墻一端外側長度為0.55m。

作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距

設置，間距為1/2縱跨。

雙排腳手架和橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。

3.3立桿的設置構造要求

立桿蹲在槽鋼上固定。

腳手板必須設置縱、橫接地桿，縱向接地桿應采用直角扣間件固定。

立桿的連墻件采用二步三跨用中48鋼管連接。

立桿的接長采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步

內，同步內隔一根立桿的兩根相鄰接頭的高度方向錯開距離不小于500,

各接頭中心至主節點的距離不大于500。立桿頂端高出墻上皮為1m。

3.4連墻桿設置構造要求

連墻件采用二步三跨連墻每根連墻件覆蓋面積24.3m2

連墻件設置偏離端點的距離不大于300o

連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置采用晶形布置。

連墻件為中48鋼管鋼性連接件。

3.5剪刀撐與橫向斜撐

剪刀撐與地面的傾角為60°且在外側長度和高度上連續設置。

剪刀撐的接長采用搭接接頭。

剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立

桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150。

橫向斜撐應在同一節間由底至頂層呈之字型連續布置位置在拐角處

及中間每跨6跨設置一道，且不能大于15m。

4、腳手架遇施工通行建筑物洞口，按以下方案處理：

門洞口抽取一根立桿時，在腳手架兩側設置人字形斜桿。

門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內外兩側加設斜桿，必要時門洞

上的內外排縱向水平桿用兩根鋼管加強。

5、腳手架搭設質量要求

(1)立桿垂直偏差

搭設高度HW25M時

縱向偏差不大于200,且不大于100。

橫向偏差不大于400,且不大于50。

縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20；橫向水

平桿水平不大于10o

腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20；立桿縱距偏差不大于50。

扣件緊固力宜在45-55N?M范圍內。

連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無移動現象。

6、安全通道

安全通道在該樓北立面設立，高度為4.2m寬度為4m。頂部滿鋪竹

芭兩層，其它構造要求同上。

五、鋼筋工程

1、鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按要求進行標識。

對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，

經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

鋼筋根據要求采用搭接、套筒擠壓連接、直螺紋連接、閃光對焊。

2、鋼筋施工工藝流程

墻體鋼筋的施工流程：下料制作一運至使用部位一綁扎(焊接)墻柱

鋼筋f綁扎拉結筋及保護層墊塊。墻柱筋綁扎前，先根據墻柱洞口邊線,

復核鋼筋的偏移程度。

樓面鋼筋的施工工藝：下料制作一運至使用部位一綁扎梁筋一劃分

平臺鋼筋間距一鋪受力筋f鋪分布筋一鋪設綁扎負彎矩筋一墊保護層墊

塊。平臺鋼筋綁扎前，應先將平臺模板清掃干凈。然后進行分檔劃線，

綁扎完，墊好保護層墊塊，經自檢合格后，會同業主，監理，進行隱蔽

驗收。

3、鋼筋的檢驗

鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋

進場后，現場實驗根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后,

方能批準使用并對原材料標識。

4、鋼筋的堆放

鋼筋要堆放指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明

使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要一致。

鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要

除銹后由現場鋼筋施工員、質檢員驗收合格后使用。

5、鋼筋的定位和間距控制

5.1墻體、柱子在底板中插筋定位措施：墻、暗柱的鋼筋采用定距框

子保證墻、暗柱主筋間距位置正確，墻、暗柱鋼筋保護層采用水泥砂漿

墊塊。

5.2底板鋼筋綁扎時，設置620鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網，問

距為1500mm,呈梅花型布置，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不允許直接

擱置在硅墊層上。

5.3制作C40混凝土強度等級專用底板馬橙、底板鋼筋保護層墊塊。

6、鋼筋保護層

根據設計要求制作內外墻梁、暗柱、樓層鋼筋保護層墊塊。墻體、

柱梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平

鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，

砂漿墊塊用1:2.5水泥砂漿預制各種厚度的鋼筋墊塊，強度達到90%以

上方可使用，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好

地聯合在一起，保證不偏移和移位。

墊塊的安放應均勻。樓板筋墊塊按方格網布置，600-800布置一塊;

墻板內暗柱的角部均必須設置，中部也須安放，沿暗柱子高度800-1000

放一塊；梁側上下都應墊，梁底的負重較大適當加密；大面墻800設一

處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊

間距過大。

墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符

合設計要求，避免主筋外露。

7、鋼筋綁扎

7.1綁扎工藝：

綁扎一律采用手工綁扎；

樓板筋的相交點必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度滿足40d,并且在同

一斷面上接頭數量不超過要求的間隔布置，搭接處用扎絲將中間和兩端

分別扎牢。

梁、暗柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與分布筋之間也

須全部綁扎。

在墻板門窗洞口處，為保證其位置的正確無誤，須在洞口兩側的豎

筋上畫出標高線，按要求加綁鋼筋，且滿足設計長度。

7.2綁扎順序

暗柱墻筋按通常的方法綁扎。帶暗柱或附壁柱或暗梁等加強部位需

先綁扎，避免箍筋穿筋困難。綁扎暗柱筋時，按圖紙要求的間距計算好

每根柱的箍筋的數量，在立好的鋼筋上粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋

逐根上移，由上往下用鐵絲扎好。

剪力墻鋼筋綁扎時，先將豎向筋立上，與錨固搭接鋼筋綁牢，按設

計要求畫好水平筋作好標志，按間距位置綁扎就位。

梁鋼筋綁扎前，架子搭至梁下，梁底模板支設后梁側模緩扣，待鋼

筋完成后再扣，尤其是梁柱結合處，梁端則模板必須在加密箍筋，負筋

及彎筋穿畢后再支設。

梁模安裝前，先按設計圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按

以下順序進行：主筋上穿好箍筋一固定主筋一穿次梁主筋、套好箍筋一

擺放主筋并綁扎一綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主

梁一般為連續梁、長度較大，施工中可分段綁扎。

樓梯鋼筋需在兩側壁板側模未合上前進行。首先在樓梯底模上畫出

主筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊綁好

后再綁踏步筋。

在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋,

最后做預留預埋。

8.鋼筋接頭選擇

搭接綁扎接頭主要用于直徑小于12mHi鋼筋

閃光對焊主要直徑1425nlm間鋼筋時優先采用。

電渣壓力焊主要直徑1420nm間鋼筋墻板豎向鋼筋。

冷擠壓接頭主要用于直徑大于22mm螺紋鋼

搭接焊可用各型號鋼筋

8.1底板水平鋼筋接頭采用套筒冷擠壓工藝，接頭按照50%錯開。

8.2剪力墻、暗柱的連接接頭采用電渣壓力焊和冷擠壓工藝，接頭

按照50%錯開。

8.3直徑大于等于20的鋼筋采用冷擠壓連接和焊接連接。

8.4在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，縱向鋼

筋接頭比率W50%,接頭應避開梁端和柱端的箍筋加密區；暗柱在一層暗

柱高內，梁在一跨內接頭每根筋不多于1個。

8.5為便于施工中的吊運和穿筋，框架梁主筋對焊后長度不超過

18m,長度不夠采取現場連接，接頭位置必須設在受壓區最小范圍內。

8.6接頭位置：

墻暗柱豎向筋的接頭位置設在樓層以上40d（或以下40d）,并須間隔

設置。

梁鋼筋采用焊接或綁扎搭接時，梁的正彎矩筋須在支座處搭接，負彎

矩筋在梁跨中的1/3處搭接，并滿足設計規定搭接長度。

9.鋼筋清理

鋼筋堆放庫房內或覆蓋避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼

筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。

澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土

澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿清理干凈。

本工程直徑較小的水平鋼筋的接長采用閃光對焊。施工焊時先閉合

一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花,

熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接

觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時,

就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度,

焊接接頭即告完成。

鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150范

圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋

間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅

色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中取出，以避免發

生接頭彎折現象。

為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包

括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、

預熱留量以及變壓器級次。

鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，

接頭應具有適當的徽粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及

裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏差，偏移

不得大于0.Id,同時也不得大于2。同時，還必須對對焊接頭取樣進行

機械性能試驗。

鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小

于10do對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受拉區的

同一截面內的焊接接頭不允許超過50汕在受壓區不限制。

六、模板工程

為保證工程進度，減少后期抹灰施工，提高工程質量，在模板的選

用上，結合以往的施工經驗，立足于便于周轉使用，能保證強度、剛度;

適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，易于操作。本工程模板支護方

案由現場技術負責人根據工程實際情況計算得出方案，報請建設單位、

監理單位批準后實施。

1、模板、支撐材料及機具選用

1.1梁及頂板模板采用高強度竹膠合板模板；墻柱模板以高強度竹

膠合板模板為主，必要時配備部分木膠合板模板。結構工程主要采用鋼

木組合式模板體系，板材選用10厚多層板（或17厚木膠合板），板背龍

骨采用48X100方木；緊固件使用中12對拉螺栓，中20套管。

1.2支撐系統以①48鋼管為主。頂板采用普通鋼管滿堂腳手架上鋪

100*48方木及鋼管支撐。鋼管立桿縱橫間距為1.0m左右，從上到下設三

道水平撐，每步架高1.5m左右；同時加設掃地桿。方木與鋼管間隔放置,

每隔0.2m?0.3m一道，上鋪頂板模板，縫過大處用木條塞緊釘牢。

2、模板工程施工方法

模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有

足夠的支承面積。接縫寬度不得大于1.5o模板表面清理干凈，并采取

防止粘結措施。模板上粘漿和漏刷隔離劑的累計面積：墻板不大于10002；

柱、梁不大于MO?。

2.1模板的施工程序

①墻、柱施工程序：測量放線一墻柱鋼筋綁扎焊接一質量預檢及隱

檢一模板架立支撐一模板驗收一下道工序

②梁板施工程序：測量放線一梁部底模架立一梁部鋼筋綁扎一質量

預檢及隱檢一梁邊模及板底模架立支撐一板鋼筋綁扎一質量預檢及隱檢

一下道工序。

2.2墻柱模板就位安裝施工

①在綁扎好鋼筋、安裝好預埋件后，按位置線安裝預留洞口模板，

并與墻體鋼筋固定。

②墻柱模板安裝采用墻兩側模板分步安裝的施工方法。第一步按位

置線安拼一面模板，同時安裝拉桿及斜撐，然后安裝對拉穿墻螺栓和套

管。一面模板安拼完成后，將墻內雜物清掃干凈，再安拼另一面模板，

調整拉桿及斜撐并將兩側模板對準基線使之穩定；最后用鋼卡或碟形扣

件將對拉穿墻螺栓和套管固定于模板邊肋上，調整兩側模的平整與垂直,

擰緊對拉穿墻螺栓，保證各連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，使兩

側模板成為一體。

③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼^及下

口是否嚴密，合格后辦理檢查手續。

2.3梁模板就位安裝施工

①支柱一般采用雙排（設計定），間距以60-100為宜。支柱上墊

10X10木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，

間距不超過1.5m。

②按照預先彈出的梁的軸線及水平位置控制線，在支柱上調整預留梁

底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直；對于跨度與

4M的現澆混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的坡度留置起拱高度。

③在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，

將兩側模板用對拉螺栓或鋼管扣件固接。

④用梁卡具或三腳架支撐固定梁側模板，龍骨間距一般為75。當梁

高超60時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用

定型夾子固定。

⑤復核檢查梁模中線標高、截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。

2.4板模板就位安裝施工

①安裝板模支架之前，先在支柱下鋪設通長腳手板，使樓層間的上

下支柱在一條直線上。

②支柱從邊垮一側開始架立，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在

梁上，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距為80-100,

大龍骨間距為60—120,小龍骨間距為20—30；對于跨度14m的現澆

混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的高度預留起拱坡度，施工時注

意板與該處梁的起拱坡度保持一致。

③根據給定的水平線，將大龍骨找平，同時加設水平縱橫拉桿，縱橫

拉桿離地面2030處設一道，往上縱橫方向每隔1.5米設一道。支架搭設

完畢后，要認真檢查板下龍骨與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定。

④從一側開始鋪設膠合板平臺板，在拼縫處用窄尺寸的拼^模板或

木模板代替，但應保證拼縫嚴密，鋪設完畢后，用水平儀測量模板標高,

進行校正，并用靠尺找平。

⑤將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續。

2.5樓梯模板施工方法

樓梯模板主要由底模、側幫模、反三角木、踏步側板組成。施工前

必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，以確

定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位

的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三

方”的要求。

七、混凝土工程

1、選擇廠家

為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有資質且具有相應生產

規模，技術實力和具有可靠質量保證能力且提供良好服務的混凝土供應

商兩家（一家備用），以保證混凝土的質量穩定，供料及時，滿足現場混

凝土均勻連續澆筑的要求。

2、對所供混凝土的材料要求

2.1所供校必須提前按設計要求作試配，擇優提交監理批準。

2.2在簽訂商品杜供貨合同時要附上特殊技術要求，如防水要求、強

度等級、坍落度、初凝時間、防凍劑等以保證商品舲的質量符合泵送要求。

2.3應保證杜的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初

凝時間，特別是在高溫及冬季天氣施工中。

2.4聆攪拌站在設計、配置於時，要有預防堿集料反應的具體措施，

舲出廠前應向用戶出示正式的檢驗報告，包括所有砂石產地及堿活性等級

和脛堿含量的評估結果，以保證校在規定年限內不發生堿集料反應損害。

季節性施工中所采取的具體措施等。

2.5冬季施工要經計算適當提高舲出機溫度，從而保證校入模溫度。

3、混凝土的運輸

3.1混凝土現場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。

3.2混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉彎宜

緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。

3.3輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成

份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。

3.4夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋

濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。

當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所

摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。

3.5冬季施工商品於攪拌站將於出機溫度提高并控制在12℃-15℃

范圍內。相應提高入模溫度在102-15。。內，并將舲攪拌車防寒保溫以

減少熱量損失。

3.6拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵

管。

3.7施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。

4、混凝土的澆筑

本工程采用商品混凝土澆筑，嚴格按配合比生產混凝土。混凝土

攪拌時間應符合規范的規定。

4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度

如超過3nl時，必須采取措施，用串筒或溜管等。

4.2澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器

作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。

4.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動,

順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑

的1.5倍（一般為30?40）。振搗上一層時應插入下層5,以消除兩層間

的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部

分的邊緣。

4.4澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量

縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最

長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h

應按施工縫處理。

4.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和

插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已

澆筑的混凝土凝結前修正完好。

4.6柱的混凝土澆筑：

柱澆筑前底部應先填以5?10厚與混凝土配合比相同減去石子

的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于

50,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時

敲打模板。

柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用

串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超

過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下

面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完

畢后停歇1?1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4.7梁、板混凝土澆筑：

本期工程的單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混

凝土輸送至澆搗部位。

梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即

先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的

混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進

行。

與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在

板底以下2?3處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢

些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。

梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度

等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆

筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用

鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有

預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤

混凝土。

施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度

的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜

槎。施工^用鋼絲網擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用

水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作

振實，使新舊混凝土緊密結合。

4.8樓梯混凝土澆筑：

樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時

再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或

塑料抹子）將踏步上表面抹平。

施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留

在樓梯段1/3的部位。

5、混凝土的養護：

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應

能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜，防水混

凝土養護期不少于14d。

八、砌體工程

1、工藝流程

選定合格砌塊一運輸和堆存一放線一灑水濕潤一砌筑一基底處理一

必要部位掛網一分層抹灰一成品保護。

2、施工要點

2.1砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊

長度的l/3o最下面用磚砌3層，以防勒腳難以抹灰。滿鋪滿擠砌筑，

上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3,轉角處應相互咬搓。水

平灰縫要求不大于15,垂直灰縫要求不大于20。

2.2砌塊與柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。

拉結構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20。砌塊端與墻、柱應用砂

漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續砌筑，使砌塊

陰干成型，以防收縮裂縫。

2.3砌體墻頂與樓板或梁底應用磚斜砌。磚與樓板之間抹粘結砂漿

（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘

結砂漿將縫隙塞實抹平。

2.4砌塊與門口連結，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以內時，

每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。

安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木

磚釘牢。若采用