本工程為內蒙古伊澤礦業投資有限公司公用項目工程全廠外管廊管道安裝工程，為保質保量的完成施工任務，在施工前必須編制詳盡的施工方4.1.3施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全，測量器具已經4.1.5針對本工程編制的焊接工藝規程已經審定，焊接人員已經過培訓并4.2.4為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預制應設置管道加工廠或現場加工、預制平臺，使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。管道加工廠或現場加工、預制平會審記錄領料計劃表會審記錄做領料計劃材料驗收理化檢驗做領料計劃合格證檢驗報告開工報告現場材料管理材料出庫檢查焊材烘干、發放、回收焊接組對檢查焊材烘干、發放、回收安裝下料、預制標志轉移溫度曲線記錄檢測報告焊接記錄檢測報告焊縫檢查無損檢測清洗、除銹焊縫熱處理返修報告焊縫返修試壓報告三查四定壓力試驗其他技術要求系統聯試交工資料安全閥調校防腐絕熱工程竣工彈簧架調校有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光a)供貨方名稱或印記；6.2.1閥門檢驗：低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封），啟閉次數不得少于三次。調試介質：①工作介質為氣體時，調試介質應為空氣或惰性氣體，并應有足夠6.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭6.3.2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺6.3.3合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行光譜檢6.3.5.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非6.4.1管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，6.4.2彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列6.4.2.1彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；7.3.2碳鋼管道切割采用氧乙炔焰或機械方法7.3.3對于大口徑碳鋼采用手工自動和半自動火焰切割機切割；8.1.1不銹鋼管道應采用機械方法進行坡口加工。8.1.2碳鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平碳鋼、不銹鋼管道的焊接工藝要求口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和8.5.2點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴8.5.3焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬性傾向的材料。如發生意外情況或8.5.7預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，8.5.8焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責8.6.1.4角焊縫的焊角高度應符合設⑴輸送劇毒流體的管道；燃流體、有毒流體的管道；8.6.2.4對規定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩8.7對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，8.8有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。標識內容應包括檢驗報告號、焊口號、焊9.1.1管道安裝應按照先大管，后小管；先下部，后上部；先地下，后地上；先主管，后輔管；先預制，后配置的原則，充分利用現場條件，實行交叉作業，結合設組對與焊接銜接，儀表一次部件與管道工程施工銜接，施工技術文件與工程進度同9.1.2凡與設備連接的管道應先由設備接管處開始設備內部清潔，管道安裝前，要對管段內部清潔度進行檢查，清除內部雜9.1.3管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物；9.1.4管道的坡向、坡度應符合設計文件規定9.1.5在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開9.1.6管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。若遇9.1.7.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺9.1.7.2管道設計溫度高于100℃或低于0℃;9.1.8.1施工定位措施：依據設計圖和建設單位提供的坐標點進行放線，9.1.8.2管溝開挖及土方工程：開挖管溝應根據實際情況確9.1.9不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，9.2.3閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、9.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態下安接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內部清潔。焊接時閥門不得關閉，9.2.6.安全閥安裝時，必須按下列規定執行：9.2.6.1檢查其鉛垂度，當發現傾斜時，應予校正；9.2.6.2在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校；9.3.4.2波形補償器內套有焊縫的一端，水平管道應9.3.4.3補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；9.4.1墊片的規格、材質應符合設計文件的規定，螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；9.5.2支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得9.5.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文9.6.2有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電9.6.3管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。9.6.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷9.6.5管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定值時，道與設備作為一個系統試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設10.3.4設計溫度高于200℃的碳鋼管或設計溫度高于350℃的合金管，管道的除銹防腐應按設計和施工規范要求進行，焊口涂漆應在液壓試質量保證體系機構圖項目經理:王鳳詠總工程師（質量保證工程師）管道責任師管道責任師：電氣責任師：儀表責任師：防腐保溫責任材料責任師：檢驗責任師：機具責任師：安裝隊：閆國安、高玉成崗械性能試驗合格的產品，確保使用材料合格，如對任何一種材料有懷疑時，隨時進行抽撿或復檢，嚴禁不合格品用在工程上。對于使用的機械器具，應經常維護，確保完好、靈活，計量器具應經校驗合格方可使用，確保計具體地講，施工時有以下幾點需注意：要密切配合，指揮人員應熟悉所指揮的吊車性能，司機必須在得到指揮人具有安全資格證、責任心強的人員負責施工現場的安全生產管理工作。安全管理機構如下圖：全生產工作會議，定期進行安全大檢查，發現問題及時整