電廠一期2X660MW工程1號機組四大管道焊接施工技術措施

1號機組四大管道焊接施工作業指導書

1工程概況

1.1工程概況

1.1.1工程范圍

本措施合用于電廠1號機組四大管道及其旁路管道和其它同材質管道的焊接，包括

主蒸汽、主給水、再熱熱段、再熱冷段及各大管道所屬旁路管道的焊接。涉及到SA-335P92.

SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、A691Crl-l/4CL22等鋼材材質的焊接。

1.1.2工程特點

主蒸汽管道和熱段管道設計采用SA-335P92鋼。P92鋼是國內火力發電廠應用的一種

鋼種，經過正火及回火處理，其顯微組織為回火馬氏組織。與目前國內常用的P91鋼材

（改進型9CrTMo）相比，P92主要是用W代替了P91鋼中的部份Mo元素，此外加入了

少量的B,通過W的固溶強化及Nb、V等碳氮化物的彌散強化來提高鋼材的高的持久強度，

在600c卜10萬的持久強度比P91高30%~35%°P91鋼屬于馬氏體耐熱鋼，具有很高

的熱強性，在620C以下時，該鋼的許用應力高于奧氏體不銹鋼TP347H。高壓給水管道

設計材質為WB36鋼，屬于普通低合金高強鋼，管道從汽動給水泵、電動給水泵出口經過

3-2-1高壓加熱器，經給水操作臺接至鍋爐省煤器人口集箱；低溫再熱蒸汽管道從高壓

缸排汽口引出，接至鍋爐低溫再熱器入口集箱，設計材質為A691O1T/4cL2的管道。

1.1.2技術特性

四大管道焊接采用手工筑弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法。

1.2工程量統計

1.2.1工程量統計

母材焊材

序號項目名稱

材質規格焊絲焊條

SA-335P92(p664X116ER90S-GE9015-G

SA-335P92(P471X83ER90S-GE9015-G

1主蒸汽管道

SA-335P92(p490X90ER90S-GE9015-G

SA-335P92(P495X95ER90S-GE9015-G

2高壓旁路管道A691Cr2-l/4CL2(P711X40TIG-R40E6015-B3

WB36(P508X57InionIMO3KNi

3主給水管道

WB36(P508X55L-nionlMO3KNi

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母材焊材

序號項目名稱

材質規格焊絲焊條

WB36(p273X32UnionIMO3KNi

SA-335P92(p989X53ER90S-GE9015-G

(p728.5X

SA-335P92ER90S-GE9015-G

43.5

再執執段

41q八、、，、八

SA-335P92(p692X38ER90S-GE9015-G

SA-335P92(p785X43ER90S-GE9015-G

SA-335P92(p705X44.5ER90S-GE9015-G

SA-335P92(p785X43ER90S-GE9015-G

5低壓旁路SA-335P92(p543X30ER90S-GE9015-G

A691Crl-l/4CL2(p711X40TIG-R30E5515-B2

A691Crl-l/4CL2(p711X27TTG-R30E5515-B2

6再熱冷段A691Crl-l/4CL2q)1016X40TIG-R30E5515-B2

A691Cr2-l/4CL2(p711X40TIG-R40E6015-B3

焊口以最終焊口一覽表為準。

1.3施工工期

1.3.1施工工期

四大管道安裝焊接隨機務安裝專業安排焊接施工工期。

2編制依據

2.1編制依據

序號資料名稱編號

1《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004

2《焊工技術考核規程》DL/T679-1999

3《特種設備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2022

4《焊接工藝評定規程》DL/868-2004

《電力建設施工質量驗收及評價規程》（第7部份：

5DL/T5210.7-

2022焊接）

6《電力建設安全工作規程第一部份：火力發電廠》DL5009.1-2002

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序號資料名稱編號

7《工程建設標準強制性條文》（電力工程部份）2022年版

8《T/P91鋼焊接工藝導則》電源質[2002]100號

8《T/P92鋼焊接工藝導則》/

9《國家電網公司建設安全健康與環境管理工作規定》/

10設計圖紙及設備廠家的有關資料/

11河北省電力建設第二工程公司焊接工藝評定。_________________/___________

3作業前的條件和準備

3.1技術準備

3.1.1施工圖紙齊全，圖紙經會檢無誤。

3.1.2施工方案已確定，并經專業公司技術負責人、項目部專業技術負責人審核批準。

3.1.3焊機、各種專用工具已準備完畢，熱處理設備、焊接材料等已經報審監理批準。

3.1.4作業指導書編制完成，并已完成審批。

3.1.5焊接工藝卡編制完成，焊接技術人員按照施工作業指導書及工藝卡，已對施工人

員進行技術、質量、安全交底，并進行交底簽字。

3.2作業人員

3.2.1作業人員配置、資格

序號作業人員數量

資格要求資質

CL種）

能夠審清本項目施工圖紙，領略設計思想，掌握施

1技術員2/

工工藝，熟悉施工質量和安全要求

具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉施工現

2安全員1持證

場安全要求，具有專業安全員證書。

具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉本項目

3質檢員1持證

有關質量標準，具有專業質檢員證書。

熟悉本項目施工的工藝要求，能有效組織好施工人

4班組長1員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質量和安/

全要求

熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合

5電工1持證

的電工合格證書。

6焊工20熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合持證

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序號作業人員數量

資格要求資質

（工種）

的焊工合格證

3.3作業工機具

施工作業主要工機具統計表

序號名稱規格單位數量備注

1逆變焊機ZX7-400S臺30/

2焊條烘烤箱ZYHC-150臺3/

3電焊鉗300/500A付40/

4面罩/個20//

5焊條保溫筒5kg只20/

臺

6角向磨光機(p10010//

7鋼絲刷/個20//

8尖鏟/個20//

/

9扁鏟/個20/

/

10手錘/個20f

3.4材料和設備

焊接施工主要焊接材料統計表

序號名稱材質規格數量備注

1焊絲MTS3(p2.4//

2焊絲ER90S-GE9015-G

3焊絲UnionIMO(p2.5//

4焊絲TIG-R40(P2.5//

t

5焊絲TIG-R30q)2.5//

/

6焊條ChromoT91cp2.5、cp3.2//

7焊條3KNicp2.5、cp3.2、(p4.0///

8焊條E5515-B2(p2.5、cp3.2、cp4.0//

9焊條E6015-B32.5、cp3.2、cp4.0//

10焊條E9015-Gcp2.5、(p3.2、//

3.5安全器具

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施工安全主要用具統計表

序號名i稱規格單位數量備注

1安全帽/頂36/

2安全帶/條36/

3防護眼鏡/付20/

4電焊工作服/套20/

5電焊手套/付40/

6工具袋/個20/

3.6工序交接

按照經批準的各項目組合焊接及安裝焊接方案，裝配工對焊件組對完成后，經焊工

或者焊接質檢員檢查符合組合對接質量要求，即可按照像關焊接工藝卡開始焊接作業；

全部焊接完成后焊工進行自檢并及時填寫自檢記錄，有關人員逐級進行報驗和檢驗，

通過

后移交給下道工序進行作業。

4作業程序和方法

4.1施工方案

SA-335P92材質管道焊接是四大管道焊接的重點和難點。主蒸汽管道和熱段管道材質

為SA335P92,焊接時需要進行內部充敏保護。在焊接工作開展前應提前準備制作充氧裝

置或者采取其它有效的充氧保護方法，坡口打磨完畢后將充氨裝置塞入焊口兩側距焊口

不小于25cm處，以形成充氧保護氣室。充氨氣帶可以通過從管座、手孔或者管道筒體

本身進入。焊口用專用對口卡具對好以后，委托后由金試進行預熱和監控，達到150c

以上即可開始向管道內充氮氣，檢驗氧氣有一定流量后開始打底焊接。焊接時由兩人對

稱施焊，應保證一定的筑弧焊打底厚度不小于3nmi,必要時打兩遍底，打完底后可卸掉

對口卡具。調整焊接參數在焊接工藝卡允許的范圍內，并注意控制層間溫度在150?250c

之間.連續手T電弧焊焊接3遍后住手向管道內充氮，控制每層的厚度和每道的寬度

在要求的范圍內，使層、道數與工藝卡的要求相同。焊接完畢及時進行外觀檢驗，如有

表面缺陷及時進行修補，合格后由試驗室進行焊后熱處理和超聲波無損檢驗，無損檢驗

合格后方可取出充氧裝置。若有缺陷需要重新預熱修補，修補完畢再次進行熱處理。

為確保主蒸汽管道和熱段管道焊口根部質量和內部質量，特要求如下：

(1)明確每層焊縫厚度、內部充氨方法以及預熱、層間溫度、后熱和熱處理的工藝

規范，嚴格控制線能量的輸入。

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(2)精心挑選參預此項工作的焊工，并要求焊工在上崗前做適應性練習。

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(3)為防止意外斷電的發生，焊接及熱處理設備采用獨立電源，以保證焊接和熱處

理過程的連續進行。

(4)施焊平臺及防護棚應搭設良好，便于焊工施焊及防風，將環境的影響降到最低。

(5)對口前將充氧裝置放入管內，打底前充氮，并保證管道內部的充氨效果。第三

層結束時住手充氨，焊口檢驗合格方可抽出充氧裝置。

(6)焊接時要多層多道焊，氮弧打底的厚度不得低于3所；焊條填充時每一道的厚度

不超過焊條直徑，寬度不超過焊條直徑四倍。

(7)特殊注意接頭和收弧的質量，收弧時將弧坑填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

(8)施焊過程中如浮現缺陷，或者焊工對已焊焊縫質量有所懷疑，應即將打磨重焊。

(9)僦弧打底時焊工可用手電筒從對口縫隙檢查根部質量，發現缺陷及時修補。

(10)氮弧打底和電焊前三層填充時安排管理人員旁站監控。

(11)焊工應以充分的準備工作、很強責任心、良好的焊接技術來保證焊縫質量優良。

高壓給水管道的材質為WB36、屬于普通低合金高強鋼，需進行焊前預熱和焊后熱處

理，采用手工氮弧焊打底、電焊條蓋面的焊接施工工藝。焊工應嚴格按照高壓給水管道

焊接工藝卡，精心操作，認真施焊，保證焊口外觀和內在質量。

低溫再熱蒸汽管道的材質為A691Cr2-l/4CL2,采用手工筑弧焊打底、電焊條蓋面的

焊接施工工藝。焊工應嚴格按照低溫再熱蒸汽管道焊接工藝卡，精心操作，認真施焊，

保證焊口外觀和內在質量。

4.2施工工藝流程

施工工藝流程見下頁

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圖（I）

4.3施工方法和要求

4.3.1管道（子）的焊接

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作

序業作業內容及

要求

號程方法

序

焊工準備焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其

考試合格項目及其認可范圍內施焊。

焊機準備所準備焊機應性能良好，具備電壓穩定、電流調節靈便、

絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件；

(1)具有陡降的外特性：(2)具有良好的調節性。

(3)電流電壓表指示正確。

焊材準備焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準

和設計要求。技術員根據作業情況提交焊材預兌由供應部門采

購符合規定要求的合格產品。焊接材料應按與被焊管材的化學

成份相近、等級相同的原則選用。焊材的領取應嚴格遵守焊材

施發放制度，由技術員簽名開具焊材領用單、焊材庫專人依據焊

工材領用單發放。焊材應符合有關標準的要求，并有生產廠家的

1

準質量證明文件。低氫型藥皮焊條應保持藥皮干燥，使用前\必

備須按說明書要求進行烘焙?，普通為300~350℃烘焙廣2小時：

進入現場接通保溫桶電源使其正常工作，焊條隨用隨取并及時

合上筒蓋，筒內溫度在80~120℃范圍以防焊材受潮，確保焊

條保溫桶正確使用。

焊接工藝卡焊接工藝卡已編制完成并經過審核批準后進行交底。

準備

勞保安保防每位焊工應配備符合有關要求且與作業環境相匹配的安

護準備全器具，如安全帽、安全帶、工作服、速差器等，確保安全施

工。高空作業須搭設符合有關要求的腳手架及腳手板并應有圍

欄保護。各安全器具應性能良好，使用應符合相關規定

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作

業

序

作業內容及

號

程要求

序方法

作業環境準1.施焊時允許的最低環境溫度因鋼材不同分別為：A-T

備類：TO℃；A-II、A-IIhB-I類：OC；B-ILE-III類:

5℃；C類不作規定。

2.清理作業范圍內易燃、易爆物，防止火災發生。

焊前檢查工1.合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時.，組裝先后

件對口間都應進行光譜或者其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。

隙，坡口角2.坡口型式根據壁厚主要有單V型、雙V型和U型；焊件

度等是否符組裝要求：焊接接頭的組隊應符合設計圖紙要求；設計無要求

合要求時，應滿足DL/T869-2004中表1的要求并按照能保證焊接質

量、填充金屬少、便于操作、減少殘存應力利焊接變形等原則

確定。組對裝配前應認真檢查被焊部位及其邊緣20mn范圍內

有無裂紋、重皮等，確認無缺陷后方可組裝；確有必要時二大

徑厚壁管道焊口的坡口應進行PT檢驗。應將坡口表面及周圍

的氧化物、熔渣、飛濺清理干凈，并將坡口表面的割痕、溝槽

焊修理平整。焊口局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁

刖在間隙內填加塞物c

2

檢3.除設計規定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對

查正，以避免產生附加應力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，

禁止懸空或者受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應

待

整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除；不允許利用熱膨脹法

對口。

4.管道管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過

(DL/T869-2004)表2的規定。

錯口情況的1.焊件組對時普通應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值

檢查應符合下列規定：

a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%,且不

大于1mm；

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作

序業作業內容及

要求

號程方法

序

2.管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定：

a）管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

3.不同厚度焊件對口時，其厚度差應按照DL/T869-2004

中第4.3.4條的要求處理。

焊縫清理的焊接前，應將焊件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等雜物

檢查清理干凈，直至發出金屬光澤，坡口兩側各清理1015nm1；如

有問題應及時處理，直至符合要求。

對于依據規程、規范和標準、工藝評定等技術文件要求需

焊

委托金屬試要進行焊前預熱的焊縫，區別不同材質和規格、壁厚按照像應

前

3驗室進行焊項目焊接工藝卡和熱處理工藝卡進行焊前預熱，并應符合

預

前預熱DL/T819的有關規定。異和鋼焊接時，預熱溫度應根據合金成

熱

分高的一側或者焊接性差的一側選擇。

焊工、焊接材料、焊接工藝同正式焊接要求。鋁極采用

點

WCe-2002.5mm,氧氣純度大于等于99.95%。氨弧焊打底開始

固

4點固焊接應提前送氣、結束應延遲停氣，確保氯氣保護效果。點固部位

焊

應考慮便于施焊，直接點固后應子細檢查各焊點質量，如發現

接

缺陷應即將清除，重新進行點焊。

退火道

蓋面層一、

焊

接

及

5層焊接及層間

間清理

清

理1.嚴禁在被炸:工件表面引燃電弧、試驗電流或者隨￡家焊接

臨

時支撐物。高合4歸鋼材表面不得焊接對口用卡具。焊接H寸嚴格

第10頁共28頁

刖

接，參

遵照

應煽

工藝

，M

頁

28

頁共

第10

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作

業

序作業內容及

程要求

號方法

序

焊打底應在封閉打底焊道前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打

底層焊縫經檢查合格后，才干進行次層焊縫的焊接。每焊完一

道后作好層、道間飛濺、藥渣等雜物的清理工作，檢查該層、

道焊縫表面是否存在缺陷，如有缺陷應徹底清除，然后再進行

次層焊接。焊縫筑弧打底后應及時蓋面，電焊第一層蓋面焊縫

宜采用不大于（p3.2nun的焊條，根部焊道的最小厚度尺寸應適

宜，以防產生裂紋。嚴格控制焊接線能量，特殊是焊接中、高

合金鋼時，須采用小規范，勻焊速的焊接工藝參數，必要時對

焊接過程進行旁站監督。

2.除非確有辦法防止焊道根層氧化或者過燒，合金含量較

W的耐熱鋼管子和管道對接焊接時內壁必須充氮氣或者混合氣

體保護，并確認保護有效。焊接時應采取措施對合金含量較高

6勺耐熱鋼（格含量23%或者合金總含量＞5冊的管道（包括不銹

鋼管道）內壁充氮并確認保護有效。P91和不銹鋼管子的焊接

內部需用適量可溶紙圍擋法行充氧氣保護，不可超量使用可溶

幺寒。大口徑管道充氧采用專用充氨裝置或者其它適宜的充氯

方法以確保保護效果。

3.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完

成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩

冷、保溫等）。再焊時，應子細檢查并確認無裂紋后，方可按

照工藝要求繼續施焊。采取二人對稱焊。應逐層進行清理檢查，

每層自檢合格后，方可焊接次層，直至焊接完成。多層多道焊

的接頭應錯開；應按一定的對稱的順序施焊，以減小應力和變

形；施焊過程中，應特殊注意保證接頭和收弧的質量，收弧時

應將熔池弧坑填滿。

4.對于銘含量25%或者合金總含量210%的耐熱鋼焊縫，

其單層焊道厚度不能大于焊條的直徑，單焊道寬度不大于所用

焊條直徑的4倍；對其他材料單層焊道的厚度不能超過焊條直

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作

業

序作業內容及

程要求

號方法

序

徑加2nlm，單焊道寬度不能超過所用焊條直徑的5倍°

5.施焊過程中，應保持層間溫度不低于規定的預熱溫度下

限值，且不高于400℃o有其它要求的按其具體要求執行。

6.焊接時管道內不得有穿堂風。

7.對需作檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后方可?進入其它

工序施工。

8.不得對焊接接頭進行加熱校正。

表焊接完畢后，焊工應即將用扁鏟、尖鏟、角向砂輪等工具

面將焊縫表面焊渣、四周飛濺及其它污物徹底清除干凈，對焊縫

在焊接完成后外觀質量進行目測自檢，如發現有超標缺陷時應即將進行修

6理的清理、自補，若焊縫表面需要打磨，不應傷及母材，直至外觀質量合格，

及檢及時填寫自檢記錄并上交。

自

檢

焊對于依據規程、規范、標準和工藝評定等技術文件要求需

后委托金屬試要進行焊后熱處理或者后熱處理的焊接接頭，區別不同材質和

規

7執，、、、驗室進行焊

格、壁厚按照像應項目焊接工藝卡和熱處理工藝卡進行焊后熱

處后熱處理

處理或者后熱處理并且應符合的有關規定。

理DL/T819

已焊接完成由質檢人員對焊工自檢及班組一級檢驗合格的焊縫進行

專的部件由班二級檢驗，如有缺陷及時通知相關人員及時返修后，逐級上報

8

檢組及時報直至最高級別檢驗合格。專檢結果應符合驗標要求，外觀檢驗

驗，優良率達到質量目標要求并及時出具表面質量驗評表。外觀檢

Mxr口砧FbJ庫維，F、九計可?fj共也壩H獨毀。

無依據相關規

1.無損檢驗：按設計要求或者有關的規程、規范進行；對

程規定委托

損容

9

檢金屬試驗室

易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無

驗專業人員對

損檢驗。

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2.

1------

旱

妾

妾

k

勺

E

員

僉

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一

丁

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第12頁共28頁

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作

業

序作業內容及

程要求

號方法

序

焊縫進行檢定：

驗。a）厚度不大于20腳的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還

應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量的20%o

b）厚度大于20ml,且小于70inn的管道和焊件，射線檢驗

或者超聲波檢驗可任選其中一種。

c）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或者滲透檢

驗。

3.對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行

檢驗時，均應合格。

4.對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。

5.對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其

他工序。

6.焊縫金屬光譜分析

按DL/T869~2004《火力發電廠焊接技術規程》的有關規定

對耐熱鋼部件的焊縫金屬進行光譜分析復查。

7.焊接接頭硬度檢驗

需要進行焊后熱處理的焊接接頭，在熱處理完畢后，按照

DL/T869-2004《火力發弓廠焊接技術規程》的規定進行硬度

檢驗。同種鋼焊接接頭的焊縫硬度合格標準，按照DL

/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》規定執行；異種鋼焊

接接頭的焊縫硬度合格標準，按照DL/T752-2001《火力發電

廠異種鋼焊接技術規程》的規定執行。耐熱合金鋼焊縫硬度不

低于母材硬度。

7.焊接接頭金相檢驗

當合同或者設計文件規定或者驗證需要時，應進行焊接接頭的

金相檢驗，合格標準按照DL/T869-2004《火力發電廠焊接

技術規程》的有關規定執行。焊縫金相組織合格標準是：a）沒

有過燒組織；b）沒有裂紋；C）沒有淬硬的馬氏體組織，

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作

業

序作業內容及

程要求

號

序方法

1.無損檢驗的結果若有不合格項時，應按如下規定處理：

對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中

按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批

焊接接頭評為不合格。

重復序號

2.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。

返r8的作

10但同一位置上的挖補次數普通不得超過三次，耐熱鋼不得超過

修業內容直至

兩次，并應遵守下列規定：

全部合格

a）徹底清除缺陷。

b）補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施，

由考核合格的焊工進行焊接。

c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

報全部檢驗項目和檢驗級別通過后移交下道工序.

11報驗至上級

驗

5保證工期的措施

5.1提前規劃焊接相關人員、材料、機具等并按時到位，保證工程工期需要。

5.2按工程施工計劃，合理安排焊接施工順序。

5.3施工項目完工后及時報驗。

6技術經濟分析

6.1選擇使用新型直流電焊機，有效減少施工用電，降低成本。

6.2依據工藝評定編制焊接工藝卡，合理選擇焊材，控制工程造價。

6.3嚴格執行焊材管理的各項制度，避免焊材浪費。

7質量控制點的設置和質量通病的預防

7.1質量目標

達到焊接施工質量驗收優良標準，無損檢驗一次合格率大于98%o

7.2質量標準及要求

7.2.1焊縫外觀質量焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求或者

表

1的要求，并應符合表2、表3的規定。

表I焊縫外形允許尺寸單位：mm

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電廠一期2X660MW工程1號機組四大管道焊接施工技術措施

焊接接頭類別質量標準

接頭型式位置I類接頭II類接頭HI類接頭

平焊0~20~30~4

焊縫余高

其他位置>3>4W5

對接

平焊W2<2<3

接頭焊縫余高差

其他位置W2<3<4

焊縫寬度比坡口增寬<4這4W5

焊腳6+(2~3)5+(2~4)6+(3~5)

貼角焊

焊腳尺寸<2<2W3

角接6<206±1.56±26±2.5

焊腳

接頭6>206±26±2.56±3

坡口角焊

焊腳尺6<20<2<2<3

寸差6>20<3<2<4

注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。

注2：搭接焊縫的焊腳尺寸與較薄側部件厚度相同。

注3：6為較薄部件的板厚。

表2焊接角變形允許范圍

偏差值

焊件

0(°)a

板件>3

管徑VI00mm>1/100

管徑2100mm>3/200

表3焊縫表露缺陷允許范圍

焊接接頭類別質量要求

缺陷名稱IIIIII

裂紋、未熔合不允許

深度》10%焊縫厚深度少15%焊縫

根部未焊透不允許度，且生1.5mm,總厚度，且：＞2mm,

長度》焊縫全長的總長度》焊縫全

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電廠期2X660MW工程1號機組四大管道焊接施工技術措施

焊接接頭類別質量要求

缺陷名稱IIIIII

10%,氫弧焊打底不長的15%0

允許。

氣孔、夾渣不允許