XX項目HX-020702地塊商業及住宅樁基礎工程PAGE40目錄TOC\o"1-2"\h\z\u11783第1章編制說明及編制依據 3272921.1編制依據 3165931.2技術標準及規范 3178601.3編制說明 324033第2章工程概況 4101412.1工程特點、難點分析 4162292.2工程概述 5224042.3本次投標的施工目標 7300592.4施工條件 768752.5項目管理特點及總體要求 1022350第3章施工部署 11238413.1項目目標 1155893.2擬建工程投入的最高人數和平均人數 12230693.3項目管理總體安排 1369853.4項目經理及主要管理人員簡介（見技術附件） 14251343.5管理機構職責劃分 144339第4章施工方案 16210454.1管樁、方樁施工工藝 16240464.2鉆孔灌注樁施工工藝 2125527第5章施工平面布置 31207875.1施工臨時道路及硬地坪 31243605.2施工臨時用水 31310395.3施工現場臨時用電 32188185.4臨時設施 3432209第6章施工進度計劃 35121756.1施工總進度計劃 35134426.2施工進度管理措施 361172第7章資源需求計劃 37121107.1勞動力需求計劃 37305257.2主要材料和周轉材料需求計劃 37154367.3機械設備需求計劃 40304557.4大型工具、器具需求計劃 4218462第8章施工技術組織措施計劃 43136028.1.工程進度的保證措施 43247998.2施工技術質量管理及保證措施 4422358.3安全、文明施工與環境管理保證措施 50178258.4渣土、泥漿處理 5642078.5現場垃圾的整治處理 5637658.6成品保護 5736438.6雨季施工措施 5775088.7冬季施工措施 574347附件： 59第1章編制說明及編制依據1.1編制依據1.1.1XX項目HX-020702地塊商業及住宅樁基工程招標文件、設計圖紙；1.1.2本工程建筑施工場地現場踏勘；1.1.3我公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件。1.2技術標準及規范《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）《建筑樁基技術規范》（JGJ106-2008）《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106-2003）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）《工程測量規范》（GB50026-2008）《施工現場安全生產保證體系》（DGJ08-903-2003）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-2009《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003《預應力混凝土管樁》蘇G03-2012《預制鋼筋混凝土方樁》04G361《鋼筋混凝土灌注樁》10SG813《鉆孔灌注樁施工規程》DG/TJ08-202-20071.3編制說明本標書是綜合的施工工藝指導文件和現場管理指導文件。編制過程遵循以下原則：1.3.1滿足招標文件、業主要求的原則；1.3.2滿足現行法律規定、施工質量驗收規范、有關強制性條文要求的原則；1.3.3追求績效卓越、技術進步、優質服務、業主滿意的原則；第2章工程概況2.1工程特點、難點分析2.1.1工程分析的目的和對于本工程的意義工程分析是以特定的工程項目為對象，全方位考察、研究其工程形勢、工程具體內容、工程特有的條件與環境等，整理出對工程項目管理與實施、施工進度、工程質量、施工安全等方面潛在的重要影響因素，以求得能夠有針對性地采取有效管理措施、組織措施、技術措施和經濟措施，達到事前策劃、準備充分、保證工程順利實施的目的。本工程項目工程樁型涉及多、工期緊，針對客觀條件進行認真深入的工程分析，策劃、制定各項應對措施，對于本工程的成功實施具有重要意義。我公司力求全面、深入地從本工程的各個方面進行研究分析，利用我公司的專業技術優勢的管理措施，以表明我公司承建本工程項目的能力和竭誠為客戶服務的經營理念。2.1.2本工程項目內容分析本工程主要內容包括鉆孔灌注樁、混凝土管樁、方樁的施工工作，以及為了保證工程順利成功完成而采取的相關技術措施。我們認為，在本工程項目管理過程中，必須以灌注樁施工為工作主線和關注焦點，以相關工程內容為重要保駕手段，以嚴格、規范的過程管理為保障，才能夠保證本工程項目在受控狀態下順利實施并成功完成。2.1.3工程難點分析擬建項目工程27#—34#樓樁基采用PHC600管樁，采取靜壓樁工藝，由于樁長較長（27米—29米）、壓樁力大，擠土效應后進一步加大了土的密實度，成樁困難。建議先引孔后壓樁的方案施工（并加十字開口樁尖），引孔直徑600mm,地表以下孔深15m。2.2工程概述本工程場地本工程場地項目基地位置示意圖本工程位于XX市外環XX路高架東側，XX路南側，西側臨HX-020602地塊；原場地主要為居民區和企業，現大部分地段已拆除，僅臨XX路有少量建筑未拆除，西南側局部原為農田，現為荒地，場地現有生活垃圾和大量建筑垃圾堆積。場地原地形較平坦，現因拆遷后建筑垃圾未清理整平。項目總建筑面積約47.1萬m2（包括地上建筑面積約33.8萬m2，地下建筑面積約13.3萬m2）；該項目包括集中商業和住宅兩塊，地塊東北部臨XX路為集中商業建筑，總建筑面積23.6萬m2左右，地塊西南部為住宅，總建筑面積約23.5m2左右。根據現場踏勘，施工場地均為雜草，且不平整，場地中央有一組架空線貫穿全場，開工前需先平整場地，移除架空線后方能施工。施工場地現狀圖架空線貫穿全場本工程樁基設計樁型有鉆孔灌注樁、PHCAB600預應力高強混凝土管樁、350*350預制方樁，樁長從10-40米不等，詳見下表:1、試樁部分工程量序號樁基類型樁型編號樁長每棟樓預估樁數（根）樁長（m）1管樁PHC-600(130)AB-C8035m134552實心方樁JAZH-235-810C18m91623鉆孔灌注樁Φ80059m3*3=95312、工程樁部分工程量樓號樁基類型樁型號樁長樁端持力層單樁承載力特征值（Pa）每棟樓預估樁數（根）樁長（m）28-31#管樁PHC-600(130)AB-C8027m6層粉砂層2850KN115*4=4601242032#-33#管樁PHC-600(130)AB-C8029m6層粉砂層2850KN115*2=230667034#管樁PHC-600(130)AB-C8027m6層粉砂層2850KN115310527#管樁PHC-600(130)AB-C8028m7-1粘土，粉質粘土2600KN1103080管樁小計91525275車庫實心方樁JAZH-35-10C10m4-2號粉砂350KN10981098036、37#鉆孔灌注樁Φ80040m8-1號粉質粘土夾粘土4300KN128*2=2561024035#鉆孔灌注樁Φ80040m8-1號粉質粘土夾粘土4300KN1355400灌注樁小計156402.3本次投標的施工目標2.3.1承建方針信守合同，科技先導，貫徹標準，嚴格管理，按序施工，質量創優，文明施工，確保安全，分區組織，提前完成。同時深入貫徹執行我公司的管理方針：節約資源、誠信守法，保護環境、超越自我，珍視員工安康、鑄造時代精品。2.3.2施工指導思想我公司本著順利、安全、優質、高效的原則，以科學嚴格的管理、雄厚的經濟技術實力、先進的施工工藝、充足的設備人力資源，建立一套運行有效的工程管理組織機構，建優質工程，樹樁基工程樣板，創文明工地，以業主滿意工程為目標。2.4施工條件2.4.1工程進度分析及施工進度與工程質量之間的影響關系混凝土樁生產采購和運輸、施工機械設備資源和施工作業勞動力比較緊張，均會對本項目施工進度產生影響。針對以上影響因素，我公司進行了積極應對，提前作了必要的準備工作，以確保一旦中標后能夠快速反應及時組織資源進場，保證盡早開工。本工程施工場地條件對于壓樁施工來說并不算理想，為此，在后續章節中具體提出了以最省時間、最經濟、最有效的方式進行場地處理，并采取必要的措施，以保證壓樁施工安全和提高壓樁施工效率。本工程具有工期緊張的特點。施工過程中應掌握整個現場的施工節奏，合理的安排布置，嚴格按照施工總進度計劃的要求，落實主要材料的實時供應和施工機械設備資源配置，加強施工過程管理，保證樁基工程施工進度均衡有序，避免大的施工進度起伏波動，確保每個施工節點按期完成。2.4.2工程地質情況1、區域地質條件及環境地質條件XX地區在構造上隸屬于我國東部揚子古陸江南塊褶皺帶。印支期和燕山期的構造運動，形成了一系列北東向的褶皺、隆起和斷凹，伴隨著北西向發育的斷裂；而喜山期的構造活動則加劇了垂向上的差異，形成了凹陷。根據《XX市土地志》記載，常武地區自548年至1985年底，共計發生有感地震51次，平均28年一遇，歷史上在999年發生過5.5級地震。另外，1979年在距本場地西南約80km的溧陽市上沛鄉東張附近發生過6.0級地震。該區域的基巖上覆蓋著厚約160米左右的第四系沖、淤積層，構成了長江三角洲沖積平原地貌。由于斷裂活動微弱，未影響到上部土層，因而本地區屬相對穩定地帶。場地周邊未發現有污染源，除地表有建筑垃圾堆積外，場地地勢平坦，無影響工程穩定性的環境地質條件。2、地形、地貌擬場地位于位于XX市外環XX路高架東側，XX路南側；場地主要為居民區和企業，臨XX路有少量建筑未拆除，其余地段已拆除，西南側局部原為農田，現為荒地，場地有生活垃圾和大量建筑垃圾堆積。場地原地形較平坦，現因拆遷后建筑垃圾未清理整平，地形有一定高差，勘探孔口高程2.04～5.05m（黃海高程）,個別地段建筑垃圾堆積，標高在8.50米左右。場地地貌單元為長江沖積平原，地貌單一。地基土層描述①層：填土，雜色，結構松散，主要以粉質粘土混建筑垃圾（碎石、碎磚、碎混凝土、石灰渣、房基）為主。場地均有分布，層厚0.2～2.6m。①a層：淤泥質填土，灰色，軟塑～流塑，僅在暗塘部位分布，層厚1.1～4.2m。②1層：粉質粘土～粘土，黃褐色，可塑+～硬塑，qc=2.161MPa，中等壓縮性，無搖振反應，切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等，夾鐵錳結核。場地均有分布，層厚2.0～6.2m。②2層：粉土夾粉砂，粉土，灰黃色，濕～很濕，中密，qc=4.538MPa，搖震反應迅速，切面無光澤，干強度及韌性低;粉砂，灰黃色，飽和，稍密～中密，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片。具水平層理，中等壓縮性。場地均有分布，層厚0.9～3.9m。③層：粉砂：灰黃色，飽和，中密，qc=7.230MPa，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片。具水平層理，中偏低壓縮性。場地均有分布，層厚1.2～5.2m。④1層：粉砂，灰黃色，飽和，中密+，qc=13.289MPa，偏低壓縮性，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片，具層理，局部夾小粒徑礓石。場地均有分布，層厚1.3～5.5m。④2層：粉砂，灰黃色，飽和，中密，qc=10.957MPa，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片。具水平層理；中等偏低壓縮性。場地均有分布，層厚2.2～6.8m。④2a層：粉砂，夾薄層粉質粘土，灰黃色，飽和，中密，qc=4.296MPa，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片。具水平層理；粉質粘土，灰黃色，可塑。具水平層理；中等壓縮性。大部分場地有分布，層厚0.8～4.0m。④3層：粉砂，黃灰色～灰色，飽和，中密，qc=9.592MPa，中等壓縮性，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片，具層理。場地均有分布，層厚0.8～8.3m。⑤層：粉質粘土，黃灰色～灰黃色，可塑+，qc=3.730MPa，局部夾薄層粉砂,中等壓縮性，無搖振反應，切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等，粉砂，飽和，中密，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片，該層局部夾少量礓石，場地均有分布，層厚1.0～7.2m。⑥層：粉砂，局部夾粉質粘土，灰色，飽和，密實，qc=8.575MPa，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片，偏低壓縮性，粉質粘土，灰黃色，可塑+，搖振反應迅速，切面無光澤，韌性低，干強度低;9層、12層住宅部位該層未鉆穿，本次勘察最大揭露厚度7.1m。⑦1層：粘土～粉質粘土，黃色～灰黃色，可塑+～硬塑，qc=3.540MPa，中等壓縮性，無搖振反應，切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等，夾鐵錳結核，局部富夾礓石。場地均有分布，厚度變化大，層厚2.9～12.7m。⑦2層：粉細砂，灰黃色～黃色，飽和，密實+，qc=10.468MPa，偏低壓縮性，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片，具層理，局部夾大粒徑礓石。部分地段該層未鉆穿，本次勘察最大揭露厚度10.9m。⑧1層：粉質粘土～粘土，黃色，可塑+～硬塑，qc=5.200MPa，局部夾薄層粉砂，中等偏低壓縮性，無搖振反應，切面有光澤，韌性高，干強度高。局部地段夾粉砂，粉砂，灰黃色～黃色，飽和，密實，場地均有，層厚6.0～12.2m。⑧2層：粘土，黃色，硬塑+，偏低壓縮性，無搖振反應，切面有光澤，韌性高，干強度高，局部富夾礓石。場地普遍分布，厚度較大，未揭穿，本次勘察最大揭露厚度14.5m。⑨層：粉細砂，灰黃色～灰色，飽和，密實+，中等偏低壓縮性，成分主要為石英，長石顆粒及云母碎片，具層理。厚度較大，未揭穿，本次勘察最大揭露厚度24.0m。2.5項目管理特點及總體要求2.5.1現場項目部施工管理體系為優質高效承建好本工程，我公司專門組建項目經理部，配備具有豐富經驗的項目經理全面負責本工程項目的組織管理工作。項目經理部配備項目副經理、技術負責人、質量員、安全員、施工員、材料員、機管員等。項目經理部在項目經理的領導下，全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產、施工安全、施工技術、施工質量、施工進度、工程結算等管理工作，保證本工程的安全、質量及工期等都能達到業主的要求。為加強工程質量、施工安全、施工進度等全面管理。落實質量管理措施、安全管理措施，使施工質量、安全管理要素及管理要點在施工過程中得到行之有效的控制，保證工程順利進行，以達到創優質工程、創無安全事故工程的目標，建立施工組織管理體系。2.5.2目標管理實施措施按照目標管理原則，通過建立項目組織管理體系，按照管理體系要求進行質量、職業健康安全、環境管理職能分配，落實管理人員的質量職責、安全職責和崗位職責，并按照后續章節內容要求進行實施與控制，以保證目標、指標的全面實現。第3章施工部署3.1項目目標3.1.1施工整體部署1、施工順序：先施工試樁，后施工工程樁（春節放假10天），具體部署如下：（1）樁基進場：2012.12.21；（2）35#~37#樓灌注樁試樁施工：2012.12.21~2013.01.25；（3）抗拔試樁方樁生產、養護、施工：2012.12.21~2013.01.25；（4）27#~34#樓管樁試樁生產、養護、施工：2012.12.23~2013.01.29；（5）35#~37#樓灌注樁工程樁施工：2013.01.27~2013.03.05；（6）商業區抗拔方樁施工：2013.03.08~2013.03.25；（7）27#~34#樓管樁靜壓施工：2013.01.25~2013.03.07（8）樁基完全退場：2013.03.27。2、施工機械：（1）鉆孔樁試樁施工投入3臺鉆孔樁機，正式施工工程樁再進6臺，合計9臺；（2）抗拔樁試樁施工投入1臺靜壓樁機，地庫方樁試樁施工完成后至27#~34#樓施工管樁試樁，管樁工程樁施工再進2臺壓樁機，共計3臺；（3）27#~34#樓管樁施工結束后，待35#~37#樓灌注樁施工完成后調運3臺靜壓樁機至地塊抗拔樁區域施工。3.1.2工期目標招標文件要求總工期為97日歷天（2012年12月21日—2013年3月27日，含試樁施工、測試及工程樁施工）。本公司積極相應招標文件要求，承諾滿足業主的進度節點要求，即在97日歷天內完成本工程。我公司承諾，如未能滿足業主的總工期要求，我公司接受向業主支付合同價款2%的工期違約金，并每延誤一個日歷天，按合同金額的千分之一處罰。3.1.3質量目標本項目工程質量必須達到有關市質檢站和政府單位評定的合格等級或以上的質量標準。我公司承諾，若竣工驗收工程質量沒有達到有關市質檢站和政府單位評定的合格等級或以上的質量標準，將賠償業主由此涉及的一切損失。3.2擬建工程投入的最高人數和平均人數詳見勞動力計劃表勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況試樁工程樁機長826樁工2472鋼筋工620電焊工26排漿工26雜工620小計481503.3項目管理總體安排資料員技術員材料員施工員安全員質量員項目工程師項目經理生產班組公司總經理董事長：法人代表資料員技術員材料員施工員安全員質量員項目工程師項目經理生產班組公司總經理董事長：法人代表安全安全部財務部技術質量部工程部3.4項目經理及主要管理人員簡介（見技術附件）3.5管理機構職責劃分3.5.1項目經理（項目副經理）1．全面負責管理工程的施工運行，確保項目建設。2．決定項目資源配置，評審合格材料供應商，審核其資質并簽訂采購合同。3．制定本工程的質量、安全生產目標，并采取一定的組織、管理措施，確保目標的實現。4．制定本工程的目標成本計劃，有效控制工程成本，靈活運轉項目資金。5．做好項目管理人員的人事管理工作。6．負責項目的行政決策、日常管理及內部管理。3.5.2項目工程師1．全面負責項目技術、質量日常管理，具體協調施工技術管理工作。2．負責施工組織設計的編寫。3．解決施工過程中出現的重要技術問題。4．負責施工過程中的全面質量監控，加強施工過程監控。3.5.3技術員（包括測量員、施工員、質檢員、資料員）1．具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。2．在項目工程師領導下，負責編制施工方案，并確定施工方案是否符合本工程實際需要。3．負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協商解決有關技術問題。4．編制項目進度計劃，確保進度計劃科學合理。5．根據ISO9002質量認證體系要求、國家及地方規范要求和合同要求，按照設計圖紙，實施施工全過程的質量控制和檢查、監督工作。6．負責對分項產品的檢驗工作，獨立行使施工過程中的質量監督權力。7．負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。8．完成與本工程有關的計算、實驗工作。3.5.4材料員1．評審合格材料供應商，審核其資質并簽訂采購合同。2．按質量設計和施工方案，提供合格的材料與設備。3．強化原材料、半成品等質量管理，提高設備的完好率和使用率。4．嚴格控制無質保文件和不符合技術規范指標的材料投入施工，杜絕設備帶病運行。5．實施工程項目現場管理標準化，使材料加工操作現場工作環境不影響工程質量。3.5.5安全員1．負責項目的安全生產、文明施工和標準化管理工作。2．負責現場的安全檢查工作，對安全隱患及時查處、處理。3．對安全違章行為進行整改、處罰。4．負責施工現場的安全保衛工作。5．負責安全資料的填制，每日填寫安全日記。第4章施工方案4.1管樁、方樁施工工藝4.1.1管樁、方樁壓樁工藝圖建立控制網建立控制網測放樁位測放樁位樁機移位樁機移位鋼砼管樁、方樁循環辦理中間驗收判OK定送樁挖土實測樁位移接樁套箍焊條查合格證判OK定判OK定外觀檢查查合格證焊鋼砼管樁、方樁循環辦理中間驗收判OK定送樁挖土實測樁位移接樁套箍焊條查合格證判OK定判OK定外觀檢查查合格證焊接下節樁打入下節樁插入檢檢查樁的垂直度復查樁位對點檢測樁頂標高實測樁頂標高提交竣工資料檢測樁頂標高實測樁頂標高提交竣工資料使用使用材料焊縫檢查、隱蔽工程驗收焊縫檢查、隱蔽工程驗收上節樁插入上節樁插入焊焊接上節樁打入上節樁打入測樁位移傾斜斜測樁位移傾斜斜4.1.2樁機施工具體技術措施一、樁位定位靜壓樁機壓樁照片1．在壓樁前，首先將引孔機就位，對準復核正確的樁位進行引孔取土，挖掘機協助清理置換土，完成3~5個樁孔后，靜壓樁機就位。2．根據測設的控制點（軸線測量基準點），用經緯儀、水準儀建立基準點和臨時水準點，并建立明顯保護標志。3．測出樁位軸線及樁位點、標高。并執行測量復核、檢驗制度，經總承包方、監理復檢驗收后方可施工。4．在正式打樁前對樁位進行再次復驗。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。二、樁機就位壓機就位時應對準樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。三、起吊預制樁工程施工前，堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊（單點懸吊嚴禁用吊環）單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖）L≤14米兩點吊兩點吊單點吊單點吊0.293L管樁、方樁吊樁圖四、壓樁和穩壓壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。打樁應連續同一根樁中間間歇時間不宜超過30min。五、接樁現場接樁示意圖1、管樁采用端板焊接連接，一般采用CO2氣體保護焊接，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。2、拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環縫焊接，采用合理的焊接電流和施焊速度減小焊接變形。3、每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，驗收合格后，才能打入土中。4、方樁采用焊接法，采E4303焊條，底層必須用Φ3.2電焊條打底，確保焊透，第二層用Φ5mm或Φ4mm焊條焊接。接樁預埋鐵件表面清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊接時采取措施對稱施工，以減少焊縫變形引起節點彎曲，焊縫應連續飽滿，無咬肉，夾渣等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。5、接樁一般在距離地面1米左右進行，上下樁的中心線偏差不得大于5mm。七、施工記錄由打樁機操作人員做好施工記錄，開始打樁時，記錄每節樁施壓的壓力值，當下沉至設計標高時記錄最終施壓的壓力值。八、樁基質量檢驗根據招標文件，樁基檢測由建設單位另行委托。我們將積極配合樁基檢測單位工作，按照設計和規范要求進行樁基低應變質量檢測。九、壓樁施工區域劃分及施工流程樁基施工流程編制需要遵循以下壓樁施工流程原則：由中間向外圍推進施工、避免形成關門樁的原則；先密集樁后稀疏樁的順序原則；先深樁后小樁、淺樁的原則。以上施工流程的制定僅限于目前所了解的樁基工程情況。具體樁基施工流程需要在設計圖紙具備后，結合各個施工區域樁基工程量和壓樁總施工進度、壓樁機械設備配置計劃，在開工前對壓樁施工流程做出詳細安排，經與業主、監理共同研究確認后報審。4.2鉆孔灌注樁施工工藝4.2.1施工工藝各項施工準備工作各項施工準備工作砼定制埋設護筒鋼筋籠制作定樁位挖砌泥漿池砼定制埋設護筒鋼筋籠制作定樁位挖砌泥漿池建立測量基準線建立測量基準線現場聯系制備泥漿現場聯系制備泥漿下導管下鋼筋籠一次清孔成孔鋼筋籠存放下導管下鋼筋籠一次清孔成孔鋼筋籠存放鉆機定位鉆機定位砼現場驗收砼現場驗收灌注砼孔口回填護筒拔除導管起卸灌注砼孔口回填護筒拔除導管起卸二次清孔二次清孔砼運輸砼運輸試塊制作坍落度試驗儲污漿罐試塊制作坍落度試驗儲污漿罐水中養護排污漿車水中養護排污漿車試驗排污場地試驗排污場地鉆孔灌注樁工藝流程圖4.2.2施工方案根據本工程實際情況和場區土質特征，工程樁施工采用回轉鉆進正循環成孔、原土造漿護壁工藝，試樁及工程樁混凝土均采用水下C40商品混凝土，鋼筋籠采用現場制作。結合擬建項目的場地、電量及工期等因素，決定選用3臺GPS-10型工程鉆機進行試樁施工，在正式工程樁時再進場6臺GPS-10型工程鉆機，共計9臺。施工時，應分區域進行施工，在互不干擾的原則下，合理安排施打流程。確保鄰樁施工間距符合規范要求，必要時采取間隔跳打的原則，盡量減少相鄰樁施工的互相影響，保證施工質量。4.2.3施工工藝技術要求本工程樁的施工應嚴格按照《地基基礎設計規范》及《鉆孔灌注樁施工規程》操作。具體工藝如下:1放樁位線每個樁位應按設計要求，用經緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（1）根據業主單位提供控制點，利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監理方進行復核、簽證。（2）開工前，用水準儀對施工現場標高進行測量，并計算出平均值，作為地坪平整標高。當護筒埋設好后，對護筒附近地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。(3)放樁位線:1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為5cm。2)、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)、樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。4)、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。2埋設護筒護筒埋設示意圖定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位；護筒直徑應比設計樁徑大10cm，800mm鉆孔灌注樁，宜選用900mm護筒；埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。3鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。4正循環成孔成孔示意圖（1）采用9臺GPS-10型工程鉆機進行施工，采用泥漿護壁正循環成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程試樁及工程樁設計樁徑分均為Φ800mm，施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑。（3）鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當控制壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。（4）相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環2～3分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/150控制。（9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。①在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.1～1.2；②在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；③泥漿的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；④遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.4～0.5%,漿糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用；⑥經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。5第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。6鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作及安裝示意圖1）鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m，分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。4）主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。7）現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以同一爐批號每60T抽檢一組，焊接接頭每300個抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。7導管安裝及二次清孔（1）本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用250mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。（2）檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。（3）當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15，工程樁沉渣厚度應小于10cm，清孔時間一般控制在20min左右。（4）二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序——混凝土灌注工作。8水下混凝土施工砼灌注示意圖實際施工的砼比設計強度提高一級配置。本工程采用Φ250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下C40商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制：（1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm之間，石子采用5～40mm碎石，含砂率在40～50%，最小膠凝材料用量不小于360KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝時間控制在6～8小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。（2）導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。（3）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。（4）混凝土隔水球膽的大小要與導管的內徑相符。（5）混凝土灌注前安放好隔水球膽后，導管提離孔底50cm，當料斗灌滿混凝土，提升特制的壓水板，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應≤0.5小時。（6）水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。（7）當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（8）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（9）混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少1.5米，由施工員測定后方可停止灌注。（10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。（11）按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。第5章施工平面布置5.1施工臨時道路及硬地坪根據施工實際需要，施工場地內需鋪設2條臨時主干道，道路寬度為8m，方滿足施工要求，道路總面積約為5000m2；我司考慮在灌注樁施工區域（35#-37#樓區域）鋪10cm厚C25素砼混凝土做硬化處理。總面積約為4200m2。水泥、鋼筋等物資材料堆放到施工區域，滿足施工需要。（詳見施工平面布置圖）5.2施工臨時用水5.2.1施工用水量計算本工程臨時施工用水（Q）包括施工機械用水量（q1）、施工現場生活用水（q2）、施工用水量（q3）。1施工機械用水量(主要為鉆孔灌注樁機用水)q1=K1×K2（n×Q）/（8×3600）式中：K1──未預計施工用水系數，取為1.05；K2──施工機械用水不均衡系數，取為1.25；n──為樁機臺數；Q──為樁機用水量（L/臺班）；q1=1.05×1.5×（9×51×1000）/(8×3600)=25.10（L/S）2現場生活用水量q2=p1×N2×K3/(T×8×3600)式中：p1──樁基施工階段施工現場生活高峰期晝夜人數，取150人；N2──施工現場和生活區生活用水定額。取180（L/人）；K3──施工現場用水不均衡系數，取1.5；Ｔ──每天工作班數，按２班計；q2=150×180×1.5/(2×8×3600)=0.70(L/s)3施工現場用水q3=1.15×3600×400×11.5/(30×2×8×3600)=1.44(L/s)4施工總用量Q計算Q=q1+q2+q3=25.10+0.70+1.44=27.24(L/s)5供水管徑計算施工及生活用水管徑D1=式中：V──水管內的流速（m/s），查表可得V=1.5m/S計算得D1約為150mm，施工供水管為100mm，不能滿足要求，設置蓄水池后方能滿足施工現場樁基施工階段的用水需要。5.2.2給水布設根據工程實際情況，自水源用DN100干管沿擬建項目北側臨時圍墻布置。接至養護室、廁所、現場材料倉庫以及公區域。同時在每隔40米左右設置一個φ50的閥門，作為現場機械施工使用。5.2.3地面排水、排污1現場雨水及養護用水統一排入沉淀池,經凈化后排入市政管網。機械清洗經沉淀池沉淀后排出。2廁所設化糞池均定期用排污車清理運出。5.3施工現場臨時用電根據施工總體部署和工期安排,施工用電量相對集中，機械投入量較大。為了選擇最為合適的施工用電總量，現對本工程施工用電進行估算并確定最終用電總容量。1、樁基施工階段設備容量統計機械設備總用電量表序號設備名稱型號數量性能1引孔機JZB903臺45KW/臺2靜壓樁機YZY-1000T3臺150KW/臺3交流電焊機BX3-50020臺36KW/臺4工程鉆機GPS-109臺37KW/臺5泥漿泵3PN10臺22KW/臺6泥漿泵NL86-1210臺7.5KW/臺7空壓機3WC-0.9/7A4臺7.5KW/臺8碘鎢燈20只1KW/只合計：電動機設備功率P1=1243KW弧焊機功率P2=720KW施工照明P3=20KW2、施工用電計算按負荷性分組系數法進行計算,考慮到各用電設備滿負荷運行并非用時出現（即不在同一施工時間運轉），故確定用電系數采用需用系數法確定。P=K0(K1P1/COSQ+K2P2+K3P3)K0：總安全系數取1.1K1：為電動機設備需要系數取0.5（總數30個以上）K2：為弧焊機需要系數取0.6K3：為照明需要系數取1.0COSQ：為電動機平均功率因數取0.7其中：電動機設備功率之和P1=1243KW弧焊機功率之和P2=720KW照明功率之和P3=20KWP=1.1×(0.5×1243÷0.7+0.6×720+1.0×20)=1475KW故本施工現場臨時用電總負荷量為1475KW，現場供電量需1600KVA，方能滿足施工用電要求，由于目前施工現場供電為500KVA，不能滿足樁基施工要求，需再進2臺400KW及1臺200KW發電機方能滿足施工要求，施工用電根據施工進度及施工機械多少等實際情況進行調整。5.4臨時設施臨時辦公室位于場地西側，設置單層，房間主要有業主、監理辦公室、會議室、值班室、男女廁所，面積約為120m2。主要以C80型鋼作為主要骨架，以彩鋼夾芯板為板材。在場地中間（沒有地庫樁位區間）設立1個鋼筋綁扎棚，大小為長29米*寬11米。泥漿池設置2個，尺寸為長20米*寬4.8米*深2.5米。分路電箱設在不妨礙施工的角落，分別編號，各樁機指定使用。第6章施工進度計劃6.1施工總進度計劃施工總進度計劃的編制依據是招標文件中建設單位對工程進度的要求及自報工期。施工總進度計劃是編制施工機械設備、勞動力、物資等資源計劃的主要依據。樁基工程施工總進度滿足招標文件和業主的要求，同時考慮到壓樁施工工期與本工程特殊的工程條件之間的影響關系，以確保樁基工程施工質量為前提，超前策劃，充分準備，按期開工，為壓樁施工順利進行、保證樁基工程質量創造條件。根據招標文件，結合各方面因素，本項目重要進度節點工期控制目標如下：工期要求：（1）樁基進場：2012.12.21；（2）35#~37#樓灌注樁試樁施工：2012.12.21~2013.01.25；（3）抗拔試樁方樁生產、養護、施工：2012.12.21~2013.01.25；（4）27#~34#樓管樁試樁生產、養護、施工：2012.12.23~2013.01.29；（5）35#~37#樓灌注樁工程樁施工：2013.01.27~2013.03.05；（6）商業區抗拔方樁施工：2013.03.08~2013.03.25；（7）27#~34#樓管樁靜壓施工：2013.01.25~2013.03.07（8）樁基完全退場：2013.03.27。樁基施工進度計劃詳見表：施工進度計劃表。以上施工進度節點目標需要通過縝密策劃、充分準備、充足資源、規范高效的管理工作才能得以實現，也更需要建設單位、設計單位的大力配合，前提是業主能夠及時提供正式有效的設計施工圖紙。只有及時交付設計施工圖紙，才能夠按照策劃工作實施，保證樁基施工機械設備按照施工流程要求全面開展施工，保證樁基施工進度按期完成。6.2施工進度管理措施6.2.1施工計劃管理a)工程開工前，組織編制施工進度網絡圖，根據實際情況制定日壓樁量的下限，編制周、旬、月的施工進度計劃，保證項目施工進度始終處于受控狀態。b)根據施工進度計劃編制資源供應計劃，包括物資（混凝土樁、焊絲等材料）供應計劃、機械設備進場計劃、勞務計劃等。加強計劃性管理，控制進場時間表。6.2.2施工進度計劃的實施、檢查與調整a)每周定期召開施工例會，協調和解決施工過程中出現的相關問題，并根據實際情況及時調整計劃（如材料、設備、勞動力等），以保證施工進度按計劃實施。b)施工過程中每天及時在計劃圖上跟蹤標注實際施工進度，并跟蹤記載每個施工過程的進展情況、現場發生的各種情況和干擾因素的排除情況等。c)項目部定期組織工程進度計劃執行情況和重大（關鍵）工程節點達標情況的檢查，進行實際進度和計劃進度對比，對進度控制情況事宜性進行評審。如發現進度計劃執行受到干擾或出現工程進度偏差時，項目部應分析原因，及時采取調控措施，排除干擾因素，對有可能造成拖期的潛在影響因素，及時采取應對措施提前予以解決，確保工程施工按計劃有序進行。d)結合施工實際情況不斷優化施工進度網絡圖，嚴格控制網絡節點。由于不可預見因素引起施工條件變化導致工程進度計劃的調整，應征得業主方的同意。第7章資源需求計劃7.1勞動力需求計劃7.1.1勞動力資源計劃為滿足施工進度計劃，必須配備足夠數量的施工勞動力。勞動力資源計劃編制依據為施工進度計劃、施工機械設備配備計劃及項目管理要求。7.1.2勞動力管理措施1我公司超前策劃、積極準備，穩定了充足的人力資源，目前處于待命狀態，一旦我公司能夠榮幸中標，我們將按招投標承諾和業主要求，立即組織項目部施工管理人員和施工作業人員進場，開展現場施工準備工作，保證壓樁施工按期開工并正常施工。2對進場施工人員加強質量、安全、文明施工、治安等方面的交底及教育等工作。3特殊工種人員必須持有相應的安全操作證及技術操作證。施工操作人員具有豐富的壓樁施工經驗和較高的施工操作技術水平。4加強外來用工人員的安全教育和技術質量培訓。5組織施工人員接受業主及政府職能部門的監督、檢查、管理工作。約束所屬員工遵守政府部門頒布的有關政策、法令、法規及施工現場的各項規章制度。7.2主要材料和周轉材料需求計劃7.2.1物資管理范圍及物資計劃1本工程物資管理的重點為工程主要物資，管理范圍主要包括PHC混凝土管樁、方樁、鋼筋及混凝土。2計劃在開工前2天開始供應混凝土管樁、方樁、鋼筋及混凝土，之后按照計劃和施工進度及時、足額供應，以滿足樁基施工需要。運輸到現場的材料要預留足夠的備余量。3在開工前，根據施工計劃進度及現場條件，項目部材料采購管理部門編制詳細的材料供應進度計劃，經技術負責人審核后實施采購。4施工過程中根據業主對施工進度要求、設計圖紙出圖情況、現場條件、施工進度實際情況等綜合因素，適時對材料供應進度計劃做相應的細化、完善和調整，并密切與材料供應商的信息溝通，以保證滿足施工進度需要。5材料計劃編制過程中，材料規格型號、數量依據為施工圖紙，供應進度依據為施工進度計劃，質量標準依據為有關規范、標準、圖集。6材料員應跟蹤檢查材料計劃執行情況，確保滿足施工進度需要。7.2.2現場物資管理措施1物資檢驗a)項目部必須對工程主要物資進行重點質量控制，加強進場質量檢驗，確保其質量和性能符合設計和標準要求。1)對混凝土樁實行出廠檢驗和交貨檢驗管理制度。出廠檢驗工作由生產廠家負責，必須有書面質量證明文件，對出廠質量負責；交貨檢驗由項目部按照相關法規及規范執行檢驗和驗收，并對檢驗質量負責。2)進場物資驗證由材料員和質量檢查員進行。驗證內容包括供貨單位、物資名稱、規格、數量、外觀有無缺損、質保資料和技術資料是否齊全等。辦理驗收手續，做好檢查記錄及標識工作。混凝土管樁的外觀質量及尺寸允許偏差應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）的規定和業主的有關規定。3)需進行復檢的物資按現行技術標準要求取樣。委托進行復檢的試驗檢測機構必須具備政府行政主管部門規定的相應資質。b)如發現驗證內容不符合要求或出現復檢不合格時，應做好標識并隔離存放，交物資供應部門采取更換或退貨處理。嚴禁未經檢驗或檢驗不合格的建筑材料投入使用。2物資的進庫、出庫a)凡驗收合格的物資應及時辦理入庫手續，錄入《物資檢驗、試驗登記冊》。b)出庫物資要作好登記和統計，建立材料使用臺帳。3合格證管理a)對構成工程實體或對工程質量、環境、職業健康安全有潛在影響的物資必須有合格證。其中，主要物資和勞動安全防護用品合格證必須齊全。合格證與物資必須同步到達施工現場，并填寫《物資合格證交接登記表》。b)物資合格證/復檢試驗報告的簽發采用原始件或復印件（抄件）兩種形式。復印件（抄件）須加蓋供應單位紅色印章并注明本合格證提供物資的數量。c)主要物資的合格證書、質保書及復試報告等有關資料應由材料員及時收集并交由資料員整理、歸檔保存。4.監理、業主對物資的核驗a)項目部完成工程主要物資檢驗工作后應按監理規范的要求及時申報核驗。5物資標識與可追溯性a)同一規格不同批次的管樁應分別建立標識，以防止混用或誤用。b)可追溯性物資包括PHC混凝土管樁、方樁、鋼筋及混凝土。其有關標識應在相關記錄中得到追溯。6物資的儲存、防護與搬運a)裝卸和運輸時，搬運作業人員應確保安全，綁扎牢固，正確吊裝，不超載，不偏差，平穩行駛，紡織物資受損，并注意保護好物資標識，防止丟失和污損。b)堆放場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，采用可靠地防滾防滑措施。c)按不同規格類型分別堆放，預制管樁和方樁在樁機附近施工區域堆放層數不宜超過規范要求。d)調運裝卸時應保持平穩，輕起輕放，嚴禁碰撞、滾落。e)混凝土管樁運輸過程中，底層應設置兩個固定架防止管樁滾動，固定架支點的位置應滿足兩支點法要求。7.3機械設備需求計劃7.3.1施工機械設備配置的原則和依據為滿足施工進度計劃，必須配備足夠數量的施工機械設備。施工機械設備配備計劃編制依據為樁基施工進度計劃以及我公司通過類似樁基工程施工經驗掌握的單機施工效率。7.3.2單機施工效率影響因素及單機計劃針對本工程實際情況，單機壓樁施工效率影響因素需要考慮以下幾方面：本工程施工期間，要嚴格觀測不利天氣將會對壓樁施工進度產生影響；本工程工期緊張，要求在施工機械設備分布、施工流程等方面不斷作出優化調整，必然也將影響到單機施工效率。通過全面、綜合考慮到可能的影響因素后，結合地質資料、工程樁設計長度，根據我們在機場附近區域的施工經驗，平均每天每臺樁機可施工完成工程量計劃如下：鉆孔灌注樁平均單機每天完成1.5根；管樁平均單機每天完成10根；方樁平均單機每天完成20根7.3.3主要施工機械設備配備數量（1）鉆孔樁試樁施工投入3臺鉆孔樁機，正式施工工程樁再進6臺，合計9臺；（2）抗拔樁試樁施工投入1臺靜壓樁機，地庫方樁試樁施工完成后至27#~34#樓施工管樁試樁，管樁工程樁施工再進2臺壓樁機，共計3臺；（3）27#~34#樓管樁施工結束后，待35#~37#樓灌注樁施工完成后，3臺靜壓樁機至地塊抗拔樁區域施工。為確保發包方在指定工期內快速、有效的完成所有樁基任務，我司綜合各種影響因素和自身實力，整個施工期間擬投入9臺工程鉆機、3臺靜壓樁機及相配套的施工設備，滿足總施工進度計劃。7.3.4主要施工機械設備計劃選用合適的機械對保證壓樁施工質量很重要。結合工程地質實際情況和樁型，參考同類樁基工程施工經驗，鉆孔灌注樁采用GPS-10型工程鉆機，管樁及方樁采用YZY-1000T；當然，選用是否合適需要在壓樁施工前期進行實際驗證和必要的調整。除此之外，根據需要配置相應數量的配套輔助施工機械設備及儀器具。主要施工機械設備配備計劃見下表。表7.3.5主要施工機械設備配備計劃表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份備注1引孔樁機JZB903臺中國20102工程鉆機GPS-109臺中國2011自備3壓樁機YZY-1000T3臺中國2009自備4電焊機BX3-500型20臺中國2007自備5挖掘機200型3臺中國2009自備6電子全站儀SET31102臺德國2009自備7經緯儀T26臺中國2002自備8水準儀S35臺中國2002自備9鋁合金塔尺/6把中國2005自備10鋼卷尺50m10把中國2006自備11鋼筋切斷機GQ40-13臺中國2011自備12泥漿運輸車45~60m310中國2010自備7.3.5施工機械設備進退場計劃計劃開工前5天組織機械設備進場，完成設備組裝調試及現場準備工作，確保按期開工。計劃退場時間為完工后2天時間全部清場。7.3.6施工機械設備的現場管理1機械設備進場前，應進行機械設備技術狀況簽定，填寫《施工機械設備技術狀況鑒定記錄表》、《施工機械設備進場核準表》。項目部機管員協助公司職能管理部門進行特殊過程施工機械設備鑒定，并負責機械設備報監工作。2對機械設備按照完好標準進行檢查，其中特種設備必須有有效的安全使用證。3機械設備操作人員須持有符合規定、有效地崗位和技術資質證件，嚴格遵守機械設備安全技術操作規程，并認真做好運行記錄。在現場使用中應做好維護保養和管理。4設備操作人員按照《機械設備管理實務》要求完成在機械設備例保作業并做好記錄。項目部機管員負責監督，并協助、配合上級機管部門的抽檢、考核。5機管員須對在用機械設備定期巡檢，做好巡檢記錄，每臺設備每月不少于一次，發現問題及時處理，做到設備運行無隱患。6監督檢查設備使用是否規范，操作人員是否持證，設備證照是否齊全有效。7機管員和安全員負責各種設備的安全技術操作規程的落實。8機管員負責現場設備的維護、保修及其對作業環境的監督。7.4大型工具、器具需求計劃7.4.1建立本項目部在用儀器具管理臺賬，并進行動態維護，保持帳、物相符。7.4.2計量器具檢定周期不得超出國家檢定的最長周期，并建立有效標識。7.4.3嚴格按照儀器具使用說明及操作規程的要求正確使用和維護。儀器具搬運時應嚴格按照規范、規程的要求進行。7.4.4如出現使用失準的儀器具，應立即報告本單位計量管理部門和質量管理部門，并根據有關機技術標準、規范對該設備在失準期內所做的檢測結果給予以重新評定。第8章施工技術組織措施計劃8.1.工程進度的保證措施a)組織保證1）建立樁基項目部組織管理體系，落實項目部管理人員的崗位職責；2）項目部設專人負責施工現場進度和材料協調工作；3）根據樁基工程施工的主要安排，確定各施工段的完成目標；4）每天開一次施工碰頭會，對施工進度、材料等及時進行協調；5）每天對施工進度進行統計，每周、旬、月編制進度統計報表。b)人力資源保證1)為保證樁基工程施工工期，我公司在組建樁基項目部時，準備任命一名具有項目經理資質和一定的施工技術水準，有豐富的施工經驗和較強責任心，又有組織、指揮、協調、管理能力的人員擔任本樁基工程員項目部項目經理。2)樁基工程項目部管理人的配備首先從質量和數量上進行保證，滿足施工作業管理要求；從各專業選拔精銳的專業管理人員滿足施工現場的需要。配備專業項目副經理、項目工程師、項目安全員、施工員、質量員、材料員、機械管理員、計量員、資料員等；從人員素質上進行保證，配備經過專業培訓、持有崗位證書又有多年的本專業業務經驗和管理工作能力的管理人員，協助項目經理搞好本項目的各項管理工作。3)根據樁基工程作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經過技術培訓，多年從事樁基施工，有一定施工經驗和技術技能。c)機械設備資源保證1)從機械設備資源性能、數量、設備完好上保證樁基工程施工的需要。2)制定合理的機械設備檢查計劃。每天早晨施工前司機要進行例保檢查，做好檢查記錄；每周一上午要進行機械例保；每月二十五日接受機管小組的檢查，確保施工機械的運轉性能。3)在施工現場設置搶修班組，加強現場機械設備維護保養，及時處理施工過程中的突發性的機械故障，保證施工機械的完好率。4)本項目再按計劃數量投入施工機械設備的基礎上，準備在基地另備一臺壓樁機，作為保證完成各施工節點的備用應對措施。d)物資材料資源方面，要提前對物資分供方進行評審，得到業主和監理同意，按施工進度需要有計劃的提前購置，保證現場有計劃的物資供應和物資資源儲備，保證施工的連續性。8.2施工技術質量管理及保證措施8.2.1質量管理組織機構及監控體系為加強工程質量管理，落實質量管理措施，使施工質量管理要素及管理要點，在施工過程中得到行之有效的控制，以達到創優工程的目標，建立工程質量管理體系。質量管理組織機構及監控體系業主監督質量監督站業主監督質量監督站監理監督質量第一責任人專業項目經理監理監督質量第一責任人專業項目經理技術負責人項目副經理技術負責人項目副經理資料員計量員機管員材料員施工員安全員質量員資料員計量員機管員材料員施工員安全員質量員合同質量目標制定施工過程現場質量控制設計、技術質量控制施工全過程質量控制施工質量安全培訓物資材料的質量控制施工機械質量控制文檔、信息質量控制合同質量目標制定施工過程現場質量控制設計、技術質量控制施工全過程質量控制施工質量安全培訓物資材料的質量控制施工機械質量控制文檔、信息質量控制施工質量保證施工質量保證8.2.2質量保證體系施工方案的審定學習規范和規定質量保證體系圖施工方案的審定學習規范和規定熟悉圖紙和資料施工準備質量控制熟悉圖紙和資料施工準備質量控制材料進場、出廠合格材料進場、出廠合格進場人員資格熟悉施工現場進場人員資格熟悉施工現場施工圖紙交底技術交底質量控制測量定位施工圖紙交底技術交底質量控制測量定位施工方案交底施工方案交底中間檢查監理工程師檢驗中間檢查監理工程師檢驗施工過程質量控制施工過程質量控制自檢辦理隱蔽簽證自檢辦理隱蔽簽證辦理工序交接隱蔽檢查辦理工序交接隱蔽檢查材質合格證嚴格執行評標材質合格證嚴格執行評標質量評定自檢記錄質量評定自檢記錄現場清理專檢記錄現場清理專檢記錄施工記錄施工記錄檢驗記錄檢驗記錄資料整理質量評定記錄資料整理質量評定記錄其他質量記錄其他質量記錄8.2.3施工過程質量控制1一般規定a)項目部質量保證體系必須健全，體系運行必須正常、有效。b)各項質量管理制度必須健全。項目上必須明確與工程質量所有有關人員的質量責任和權限，建立工程項目質量責任制；制定工程項目質量管理制度，對文件和記錄控制、圖紙會審、施工組織設計和質量計劃編制和審批、施工技術交底、材料采購和驗收、分包選擇和管理、見證取樣和送檢、工序控制、設計變更、技術復核、隱蔽驗收、工程資料、質量驗收、事故處理、工程交付等內容的管理要求做出具體規定。c)全體員工都必須在各自崗位對實現質量目標負責，實行全員質量管理責任制，把保證工程質量的工作變為全體員工的自覺行動。2質量教育和培訓d)項目部要進行有針對性的教育和交底工作，確保合格的從業人員上崗。項目經理、質量員和特種作業人員應按有關規定持證上崗。e)項目部應建立對從業人員進行質量教育和培訓（交底）記錄，并保存從業人員上崗資格證明資料。3工程檢驗和試驗a)一般規定1)檢驗依據包括：(1)國家現行的法律、法規；(2)國家現行質量驗收規范；(3)設計文件；(4)工程承包合同；(5)企業標準等。2)從事工程檢驗工作的人員必須持證上崗。所需監視、測量裝置必須處于有效合格狀態。委托檢測的試驗必須送至有資質認可和計量認證的檢測單位進行。3)工程項目質量驗收的劃分應以書面形式取得監理（業主）或工程所在質量監督部門的認可，并據此收集、整理資料和驗收。b)檢驗和試驗計劃的編制1)項目部組織編制工程材料/構配件/設備進場檢驗計劃、隱蔽工程驗收計劃、工藝試驗計劃和工程質量驗收計劃，并經項目技術負責人審批后執行。2)質量檢驗的檢測點選擇在反映產品特征或特性的部位，使之具有代表性；檢查數量按標準規范要求執行。在實施過程中如有變化應及時進行修改、調整。c)物料進場按照物資檢驗要求執行。d)工序交接相關各專業工序之間交接，負責上道工序作業的施工班組應在自檢合格的基礎上，填寫《交接檢查表》，報項目質量員、監理工程師（業主）和下道工序施工班組檢查認可。e)隱蔽工程對工程施工中需要隱蔽的項目（指在施工過程中，上一工序的工作結束將被下一工序掩蓋無法進行復查的部位），施工班組應在自檢的基礎上，報項目質量員進行專檢，符合要求后，會同業主、監理共同辦理驗收、簽字蓋章。f)特殊過程、關鍵工序項目部應明確控制范圍、措施，并進行檢查確認，留下相應的質量記錄。g)工藝試驗按現行規范和設計文件需求需要實行工藝試驗的，如涉及到結構安全的鋼筋焊接試件、混凝土試塊等的檢驗，應經項目部、監理工程師（業主）見證取樣、送樣。h)工程質量驗收1)檢驗批及分項工程在施工班組自檢合格的基礎上，由項目質量員、技術負責人組織有關人員進行評定；評定合格后，質量員填寫相應的質量驗收記錄表，班組長、質量員和技術負責人在相應欄目簽字，然后遞交監理（業主）組織驗收。2)分部工程在施工單位自檢合格的基礎上，由項目經理組織技術負責人、質量員等有關人員按相應的質量驗收標準進行評定，合格后，填寫相應的質量驗收記錄表，報監理（業主）簽認驗收。驗收通過后，項目部要配合業主填寫工程質量驗收證明書，報工程所在地質量監督部門備案。4監督檢查a)監督檢查的工作內容主要包括：1)國家法律法規、國家強制性標準及相關制度的執行情況，按圖、按方案施工情況；2)項目質量保證體系及其運轉情況，質量管理情況；3）工程實體質量情況，使用的材料、設備質量情況；4）資料的真實性、完整性、規范性、同步性情況。b)對質量計劃/施工方案明確的重要部位、特殊過程、關鍵工序或薄弱環節，應編制專門的作業設計，設置質量控制點，實行跟蹤監督，留下相應的質量記錄。5不合格品的控制a)不合格品的標識和隔離1)物料出現的不合格品由檢驗人員通過進場檢驗來標識，并填寫相關記錄。2)施工過程中檢驗和試驗發現的不合格品，以檢測記錄、質量員的記錄作為標識。質量監督部門、監理或業主開具的工程質量問題均應視為不合格品。3)對于已判定的不合格品，責任單位應采取措施進行必要的隔離。b)不合格品的評審、處置1)對當場可以整改的一般不合格品，由檢驗人員直接進行評審、處置。2)對當場不能整改的一般不合格品由項目部組織評審，對不合格品的原因和責任進行分析，提出處置意見，凡涉及到工程設計變更的，需征得設計單位（部門）或業主方同意，并做好相應記錄。3)對嚴重不合格品，由項目部技術負責人牽頭組織評審并做好相應記錄。4)不合格品的處置方式分為返工、返修、讓步接收、更換或退貨。c)不合格品的重新驗證對確定返工、返修、更換處理的不合格品，由項目部重新組織檢查驗證。對于質量監督部門、監理或業主開具的工程質量通知單所列問題的驗證，均按其規定辦理。d)不合格品統計分析項目部建立《不合格品信息登記表》，根據對不合格品的統計分析，對經常性出現的一般不合格品/嚴重不合格品，制定糾正和預防措施。6質量改進積極開展質量分析活動，對收集的質量信息進行匯總分析，制定相應的糾正或預防措施及實施計劃，記錄采取措施的結果，評審措施的有效性，修改完善現場體系文件。7質量獎懲依據公司有關規定，對現場檢查發現的質量問題進行責任懲罰。8.2.4施工質量管理措施1項目經理負責組織編制質量保證措施，并在施工過程中嚴格執行。2建立本工程質量管理保證體系。嚴格落實項目質量責任制。3制定好工程項目進度計劃，為工程施工的質量穩定創造良好條件。4施工過程中，項目部質檢人員依據有關施工規范標準、施工組織設計（方案）等，對每道施工工序及重要控制環節進行嚴格的質量檢驗，并認真做好質量記錄。5加強施工工序質量管理，嚴格按照《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002和《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008等標準、規范及設計要求進行施工。6控制好樁位放樣、垂直度、焊接、標高等施工工序中幾個關鍵過程。7執行隱蔽工程驗收制度。對隱蔽工程要會同監理及時進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄及隱蔽工程檢驗的項目簽證。8要認真及時地做好施工原始記錄，保證記錄的準確性、真實性。9特種作業人員必須持證上崗。每臺樁機配備防風罩，保證焊縫焊接質量。10施工過程中認真接受監督檢查，積極主動配合業主、監理做好工程質量工作。8.2.5施工技術管理制度1施工圖紙會審及設計交底制度：工程開工前，由項目部技術組有步驟地組織有關人員進行圖紙會審并參加設計交底工作。2施工方案的編審制度：工程開工前，有項目部組織編制施工方案，經項目部及上級管理部門審核批準后，及時送交工程監理及業主進行審批。施工方案一經審批通過，即成為施工指導性文件，需要認真貫徹執行。3施工技術交底制度：在每道工序及重點環節施工前，認真做好施工技術交底工作，使施工人員了解施工方案的統籌安排、施工方法、技術要求、工藝標準、質量標準、施工質量關鍵控制點及施工注意事項，達到優質高效完成施工任務的目的。4施工技術復核制度：在施工過程中，對重要的部位必須加強施工技術復核工作，加強施工技術控制，保證施工質量。5施工技術問題核定單制度：如發現施工圖紙與實際情況不符，或因施工條件、材料規格品種不能完全符合設計要求，或施工過程不合格項，需要對設計作局部修改時，應填報《工程技術核定單》，送業主及監理審核，提交工程設計單位進行技術核定變更。6工程技術文件歸檔管理制度：施工記錄、工程技術資料、工程質量管理資料、施工過程管理資料、施工安全管理資料等，及時收集、整理，并交由資料員歸檔保存。8.3安全、文明施工與環境管理保證措施8.3.1安全、文明施工與環境管理體系1為加強施工安全管理，落實安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要點在施工過程中得到行之有效的控制，以達到創無安全事故工程的目標，建立安全、文明施工與環境管理體系。安全、文明施工與環境管理組織機構及保證體系業主監督質量監督站業主監督質量監督站監理監督項目經理部監理監督項目經理部安全第一責任人項目經理安全第一責任人項目經理技術負責人項目副經理技術負責人項目副經理其他資料員計量員機管員材料員施工員安全員質量員其他資料員計量員機管員材料員施工員安全員質量員安全文檔、信息控制設備安全性控制物資材料的安全性保證安全技術措施制定審核施工過程現場安全控制合同安全目標方針制定保證質量的安全技術措施施工全過程安全控制安全文檔、信息控制設備安全性控制物資材料的安全性保證安全技術措施制定審核施工過程現場安全控制合同安全目標方針制定保證質量的安全技術措施施工全過程安全控制作業層安全保證作業層安全保證2項目部設立安全生產領導小組，建立定期會議制度，總結前期工作，研究解決施工生產中存在的安全、環保問題。3項目部根據公司《安全責任制管理規定》細化、建立本單位的安全生產責任制，明確各崗位的安全管理職責。各崗位責任制執行簽字確認制度或公示。8.3.2安全、文明施工與環境措施1項目部必須強化安全生產，建立危險源、環境因素的預控制度，做好對重大危險源、重要環境因素的控制。項目部根據本工程特點，識別并建立危險源、環境因素臺帳，確定并建立本工程的重大危險源及重要環境因素，并由單位負責人審批確認。2危險源的辨識a)物的不安全狀態有：設備或裝置結構不良、材料強度不夠、零部件磨損和老化、物的紡織、整理和整頓不良、安全防護裝置失靈或有缺陷、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施缺陷等。b)人的不安全行為有：忽視或違反安全操作規程、操作人員的失誤動作、操作人員注意力不集中、操作人員身體不適、疲勞、生理缺陷和作業方法不安全等。c)周圍不安全環境有：施工現場平面布置不合理（工藝布置不合理）、作業面狹小或工作場地有其他缺陷、作業環境