設備管理與維護2工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！

設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議；設備需要管理！設備是企業的骨骼、肌肉和脈管。——馬克思3設備管理概論了解我們的設備設備維護理論設備維護相關術語設備的保養維護設備運行效率計算4設備管理的定義廣義的設備管理狹義的設備管理是指通過設備的調查、研究、設計、制作、設置，經過運轉、保養，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業生產線的活動指設備的安置完成后的設備保養、維修活動5

事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設備維修發展概況6預防維修階段（第二代）

計劃預修制強調計劃性維修（前蘇聯）強制計劃過剩預防維修制強調預防性維修（美國等）檢查計劃不足設備維修發展概況7

事后維修

預防維修糾正維修維修預防

設備維修發展概況生產維修階段（第三代）8

各種方式并行階段（第四代）

綜合工程學強調壽命周期（英國）強調多部共管

全員生產維修強調全員參與（日本）強調基礎保養

設備綜合管理強調系統綜合（中國）強調兼容并蓄設備維修發展概況9TPM的定義TPM（Totalproductivemaintenance）全員生產維護：是指全體員工通過小組活動進行生產維護，其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生產管理：是指在傳統全員生產維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養出企業抵抗惡劣經營環境的體制.10零不良零故障零災害TPM的目標11如果設備是人體：

設備（人體）

手段：TPM維修

相當于人的：自我保健手術治療達到目的：增加免疫力驅除疾病設備目標：保持基本狀態零故障修復故障TPM與傳統設備管理的對比12設備管理概論了解我們的設備設備維護理論設備維護相關術語設備的保養維護設備運行效率計算點焊機頭的組成機頭的各部件（例：米亞基點焊機頭）1、加壓彈簧2、汽缸速度調節器3、焊針夾具4、電源導線5、氣壓調節器6、放電觸發器/（背面）驅動器缸7、電壓回饋線8、焊針其它點焊機頭機構與之類似。1542738614設備管理概論了解我們的設備設備維護理論設備維護相關術語設備的保養維護設備運行效率計算15設備的磨損理論

1、設備的有形磨損：機器設備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質磨損。

（1）第Ⅰ種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應力及、化學反應等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現為：①零部件尺寸變化，形狀變化；②公差配合性質改變，性能精度降低；③零部件損害。（2）第Ⅱ種有形磨損：不是由于使用而產生的，而是源于自然力的作用所發生的有形磨損，又稱自然磨損。設備維護理論16

（3）有形磨損曲線（規律）設備有形磨損的發展過程具有一定的規律性，一般分為三個階段。

第Ⅰ階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度短。對設備沒危害，必經階段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ階段：正常磨損階段最佳運行狀態，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩狀態。

第Ⅲ階段：急劇磨損階段磨損速度非常快，喪失精度和強度，事故概率急升。

ⅠⅡⅢ磨損程度時間零件磨損示意圖設備維護理論172、設備的無形磨損：不表現為實體的變化，卻表現為設備原始價值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況：（1）第Ⅰ類無形磨損：由于設備制造工藝的不斷改進，勞動生產率不斷提高，致使生產同種設備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設備貶值。不影響設備功能。（2）第Ⅱ類無形磨損：由于社會技術的進步，出現性能更完善和效率更高的新型設備，致使原有設備陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。又叫技術性無形磨損。其后果是生產率大大低于社會平均水平，因而生產成本大大高于社會平均水平。設備維護理論18設備故障曲線（規律）

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：

（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。

（2）偶發故障期故障率低且穩定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。

（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。時間故障率初始故障期偶發故障期

耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）設備維護理論19設備維修的基本內容

1、設備的維護保養和檢查（1）維護保養：是指人們為保持設備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度：①日常保養：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。②一級保養：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調整。操作人員在專業維修人員指導下進行。③二級保養：對設備局部解體和檢查，進行內部清洗、潤滑。恢復和更換易損件。由專業維修人員在操作人員協助下進行。④三級保養：對設備主體進行徹底檢查和調整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業維修人員在操作人員配合下定期進行。設備維護理論20（2）設備的檢查：

對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發現問題，消除隱患，并能針對發現問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。

日常檢查定期檢查

2設備修理

設備修理是對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復。其實質是補償設備的物質磨損。

（1）設備修理的類型①小修：對設備進行的局部修理。拆卸部分零部件。②中修：對設備部分解體，工作量較大。③大修：全面的修理，對設備全部拆卸分解，徹底修理。設備維護理論213、設備維修制度（1）計劃預修制：按照預防為主的原則，根據設備磨損理論，有計劃地對設備進行日常維護保養、檢查、校正和修理，以保證設備正常運行。主要內容：日常維護、定期檢查、計劃修理。（2）計劃保修制：有計劃地對設備進行三級保養和修理。有：

三級保養加大修；三級保養、小修加大修；三級保養、小修、中修加大修。

設備維護理論22設備管理概論了解我們的設備設備維護理論設備維護相關術語設備的保養維護設備運行效率計算23幾個術語設備使用的“三好”規定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。②未經領導批準，不能任意改動設備結構。③非本設備操作人員，不準擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。①嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷使用。②不精機粗用，大機小用。③不帶病運轉。④不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等。①保證設備按期修理，認真做好一級保養。②修理前主動反映設備情況。③修好后認真進行試車驗收。24幾個術語設備使用的“四會”規定：（1）會使用（2）會保養（3）會檢查（4）會排障①熟悉設備結構。②掌握操作規程，正確合理地使用設備。③熟悉加工工藝。①保證設備內外清潔。②熟悉掌握一級保養內容和要求。③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發現故障隱患。③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的異常狀態，并能判斷出異常狀態的部位及原因。②根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協同處理，排除故障。25幾個術語設備使用的“五項紀律”：（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；（2）經常保持設備清潔，并按規定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遺失；（5）發現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。26幾個術語設備使用的“潤滑五定”：（1）定點（定點給油）（2）定時（按時換油）（3）定質（定質選油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）27幾個術語設備的日常保養，也稱例行保養。日常保養，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業”法。(1)清潔設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)調整設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。(4)緊固設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(5)防腐設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。

28幾個術語一級保養（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導，按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養工作由維修電工負責。一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設備管理員要進行驗收，一保周期按二班制計算，每運轉二個月至三個月進行一次，按實際開動臺時500小時進行一次，保養時間平均停臺時間一般為4~8小時。總的要求“拆卸、清洗、檢查、調整、緊固，達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉正常”。29幾個術語二級保養（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設備每運轉一年或運轉臺時2500~2800小時，進行一次保養，包括一級保養內容，一般為3~6天，精大稀設備適當延長，主要內容除進行一保內容外，尚需進行機電檢修、換磨損另件、部分括研、機械換油、電機加油等30幾個術語設備維護：⑴大修，設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。⑵中修(二級保養)：部分解體，修復或更換磨損機件，校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。⑶小修(一級保養)：清洗設備，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊定機件，保證設備能正常使用，滿足生產工藝要求。31幾個術語設備事故1、責任事故；2、質量事故；3、自然事故。設備事故要做到“三不放過”：1、事故原因分析不清不放過；2、事故責任者與群眾未受教育不放過；3、沒有防范改進措施不放過。

32為什麼會發生事故海因里希法則美國著名安全工程師海因里希提出的安全事故發生比例是

300：29：1法則是指在1件重大事故的背后必有29件“輕度”的事故，另外還有300件潛在的隱患。“海因里希法則”內容人員產生不安全行為的主要原因有：不正確的態度；缺乏知識或操作不熟練；身體狀況不佳；物的不安全狀態及物理的不良環境。事故=不安全條件+不安全行為小事故是大事故的隱患現場危險意識活動不強缺乏主動積極的信號未保持工作安全標準的最新化

大多數工業事故都是由人的不安全行為引起發生事故的人，他幾乎重復了300次以上同樣的行為。換言之，人員在發生事故之前，已經數百次面臨著來自自身不安全行為－－習慣性違章所帶來的威脅。

設備事故頻發的傾向

事故頻發傾向者，往往有如下的性格特征：

1）感情沖動，容易興奮；

2）脾氣暴躁；

3）厭倦工作、沒有耐心；

4）慌慌張張、不沉著；

5）動作生硬而工作效率低；

6）喜怒無常、感情多變；

7）理解能力低、判斷和思考能力差；

8）極度喜悅和悲傷；

9）缺乏自制力；

10）處理問題輕率、冒失；

11）運動神經遲鈍，動作不靈活。36設備管理概論了解我們的設備設備維護理論設備維護相關術語設備的保養維護設備運行效率計算37設備七大損失1、故障損失2、準備調整損失3、工裝調換損失4、加速損失5、檢查停機損失6、速度損失（速度下降損失）7、廢品、修整損失381、故障損失故障分為功能停止型和功能下降型故障。功能停止型故障是指：突發性的設備不能運轉的故障。功能型故障是指設備沒達到其原有的功能，但是部分還能達到故障損失是阻礙效率化的最大原因設備七大損失392、準備調整損失準備、調整階段的停機，稱為準備、調整損耗。就是從能制造出前一種產品然后中止至生產出下一產品為止的時間。其中主要是調整時間3、工裝調換損失在機械加工廠，因刀具壽命而調換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損失，許多工廠表現為模具調整損失。設備七大損失404、加速損失所謂加速損失就是從開始生產時到穩定化的時間，由于裝配條件的不穩定性、作業人員的技術水準等因素，其發生量不同5、檢查停機損失與普通的故障不同，而是指因暫時故障而停止設備，或設備處于空轉狀態，此損失與設備的故障有著本質的區別，設備七大損失GO看數據去416、速度損失（速度下降損失）所謂速度損失，就是實際運行速度比設備的設計速度慢7、廢品、修整損失即是因廢品、修整引起的損失。一般稱為不良品，報廢不良品，即使加以修整也得花費許多不必要的工夫。設備七大損失42設備保養要求1、能發現異常的能力：能發現設備異常的“異常發現能力”，并不單純是已產生故障或產生不良時才發現異常。而是當似乎要發生故障、似乎要產生不良時能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱為真正的“異常發現能力”2、能正確地、迅速地處理：對于已發現的異常現象，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備本來的功能（處理復原能力）。而且還應根據異常的程序來決定是否應向上司及維修部門報告，該怎樣處理。設備使用維護人員四種能力433、判斷基準應定量：發現異常的能力，常常取決于各人的經驗和眼力，缺乏這些能力，就不能及時發現異常。為了防止這種現象，就應該決定一個定量，以判斷設備是否正常。4、嚴格遵守標準：只有在發生異常前加以預防，才能安心地使用設備，為此就切實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。設備保養要求設備使用維護人員四種能力441.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？▼汽缸、螺線管▼微動開關、限位開關、無觸點開關、光電管▼電動機、皮帶、罩蓋、計量儀器、開關、控制箱外殼等2.螺栓、螺母是否松動、脫落？3.螺線管、電動機是否有嗚嗚聲？附屬設備的清掃1.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？▼滑動部、產品接觸部、定位部等▼構架、沖頭、輸送機、滑槽等▼尺、夾具、模具等安裝設備上的構件2.螺栓、螺母是否松動、脫落？3.滑移部分、模具安裝部分是否有松動？診斷要領機械主體的清掃檢查項目設備保養要求451.工具是否放在規定部位，是否缺少、損壞？2.機器主機上是否放置有螺栓、螺母？3.各銘牌、標牌是否清潔，易于觀看？4.透明的蓋子上是否有灰塵、垃圾等物？5.把油位管擦干凈，看是否漏油？6.機器四周是否有灰塵、垃圾？機器上部是否有灰塵落下？7.產品、零件是否落下？8.是否放置了不需要的物件？9.正品、次品、廢品是否分開放置，一目了然？機器外圍的清掃狀況1.潤滑器、注油杯、給油設備等啊處是否粘附有灰塵、垃圾、油污等？2.油量是否適合？3.給油口是否必須加蓋？4.將給油配管擦干凈，看是否漏油診斷要領潤滑狀況檢查項目設備保養要求46設備.工具.測定具.張貼之標準.樣品作業臺（加工前后物品的放置場所）壓縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類規格基準之標示氣源處理三聯件（三點一組）

V型皮帶冷卻風扇回轉方向配管物質之流向標示閥之開關標示溫度之管理

油量（油壓罐.潤滑油罐.齒輪油箱）三點一組

作業管理

給油管理

目視管理現場管理必要的東西有12項在查找故障時，一般要遵循下述兩條原則：（1）充分調查故障現場一方面要向操作者調查，詳細詢問出現故障的全過程，查看故障記錄，了解發生過什么現象，采取過什么措施等；另一方面要對現場作細致的勘查。（2）認真分析產生故障的起因分析時一定要思路開闊，只要有可能引起該故障的原因，要盡可能全面地列出來，進行綜合判斷和篩選，然后通過必要的試驗，達到確診和最終排除故障的目的。故障維修之他山之石47電器故障檢查的一般方法故障維修之他山之石48

（1）直觀法

這是一種最基本的方法。充分利用人的看、聽、聞等感官來縮小故障檢查范圍，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印制線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經驗，要有多學科的較寬的知識和綜合判斷的能力。

（2）自診斷功能法

現代的數控系統已經具備了較強的自診斷功能，能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀況。一旦發現異常，立即在CRT上顯示報警信息或用發光二極管指示出故障的大致原因。利用自診斷功能，也能顯示出系統與主機之間接口信號的狀態，從而判斷出故障發生在機械部分還是數控部分，并指示故障的大致部位。這個方法是當前維修時最有效的方法。故障維修之他山之石49

（3）功能程序測試法

所謂功能程序測試法，就是將數控系統的常用功能和特殊功能，用手工操作編程或自動編程，編制成一個功能程序測試紙帶，通過紙帶閱讀機送入數控系統中，然后啟動數控系統使之運行，借以檢查執行這些功能的準確性和可靠性。進而判斷出故障發生的原因。本方法對于長期閑置的設備第一次開機時的檢查以及加工造成廢品但又無報警的情況下，當難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是設備故障時，是一種較好的方法。故障維修之他山之石50

（4）代換法

這是一種簡單易行的方法。也是現場判斷時最常用的方法之一。所謂代換法，就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、模板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印制線路板或芯片一級。它實際上也是在驗證分析的正確性。

但在備板交換之前，應仔細檢查備板是否完好，并且備板的狀態應與原板狀態完全一致。這包括檢查板上的選擇開關，短路棒的設定位置以及電位器的位置，在置換設備裝置的存儲器板時，往年還需要對系統作存儲器的初始化操作，重新設定各種數控數據，否則系統仍將不能正常地工作。故障維修之他山之石51

（5）轉移法

所謂轉移法就是將系統中具有相同功能的兩塊印制線路板、模板、集成電路或元器件互相交換，觀察故障現象是否隨之轉移，從而迅速確定系統的故障部位。

（6）參數檢查法

數控系統參數能直接影響設備的性能。參數通常是存放在磁泡存儲器或需由電池保存的CMOSRAM中，電池不足或外界干擾會使個別參數丟失或改變，發生混亂，使機床不能正常工作。此時，通過核對、修正參數，就能將故障排除。故障維修之他山之石52

（7）測量比較法

系統生產廠在設計印制線路板時，為了調整、維修方便，在印制線路板上設計了多個檢測用端子。用戶可利用這些端子比較測量正常的線路板和有故障的線路板的差異。可檢測這些端子的電壓或波形，分析故障的所在位置。

（8）原理分析法

根據系統的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障定位。故障維修之他山之石53除以上方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環檢測法、敲擊法、局部升溫法、離線診斷法等多種方法。按照不同的故障現象，同時采用幾種方法靈活應用，對故障進行綜合分析，較快地排除故障。故障維修之他山之石54換個角度看問題

----啟發員工的思維一天，吃蘋果時我們沒有按以前的切法縱向切，而是橫著切，竟然發現有一個清晰的五角形圖案！大家都吃過很多蘋果，但是發現這個秘密的卻很少。原來，只要換一個角度，我們就會得到意外的收獲。管理者適時的予以啟發往往會收到意想不到的效果。當故障排查走進了死胡同，需要管理者及時引導和啟發。有時，換個角度看問題往往會有意想不到的收獲。55日本的一家企業生產圓珠筆，但銷路一直不好。原因是筆芯的油墨還沒用完，圓珠就壞了。很多專家對此攻關都沒解決。廠里的一位普通員工卻成功的解決了這一難題。辦法很簡單，他沒有去改進圓珠，而是把筆桿截短了一段。這樣，沒等圓珠報廢油墨已經用完了。所以，要引導員工敢于打破傳統思維模式。

換個角度看問題

----啟發員工的思維5657設備管理概論了解我們的設備設備維護理論設備維護相關術語設備的保養維護設備運行效率計算58設備

損失

操作時間

負荷時間有效運轉時間（價值開動時間）不良損失停機損失性能損失實質運轉時間（凈開動時間）

運轉時間（開動時間）計劃損失不良修整

短暫停機

速度下降

起動損失

故障

部署.調整

模具交換性能開動率=開動時間速度基準×加工數量負荷時間

負荷時間-停機時間時間開動率=加工數量加工數量–

不良品數量良品率=設備總效率=時間開動率×性能開動率×良品率

計算公式設備總效率與損失結構的關系59時間開動率=開動時間÷負荷時間時間開動率：有時也被稱作使用率，開機率或機器開動率；開動時間=負荷時間-計劃停機損失時間計劃停機損失時間=休息+6S+開會+預防維護+培訓160性能開動率：有時也被稱作產出效率，人工效率或機器效率；它反映了機器在生產單個產品時是否滿負荷或全速生產性能開動率=（標準周期時間×總生產數量）÷開動時間261良品率：有時也被稱作合格品率，首次運行能力。加工數量=良品+返工品+拒收品不良數量=拒收品+返工品+報廢品+退貨品

良品率=（加工數量-不良數量）÷加工數量

362計算方法故障1故障2故障3故障4MTBF平均無故障工作時間＠設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR平均修復時間＠設備從故障發生到修理結束，能夠正常生產為止的平均處理時間。開始結束設備管理2大重要指標62

(1)平均無故障工作時間MTBF

為可修復產品的相鄰兩次故障間的系統能正確工作時間的平均值。

它是衡量系統可靠性的主要指標。

（2）平均修復時間MTTR可修復設備在規定的條