二0年五月

摘要

本套喇叭罩模模具設計是正裝復合模的模具裝配圖及加工制造日勺全過程。設計內

容是從零件的工藝性分析開始的，根據工藝規定確定設計的大體思緒，確定該模具類

型為落料一拉深一沖孔一整形復合模，作工藝計算，計算出沖裁時的沖壓力、卸料力

等，最終根據前面所計算出的內容確定模具日勺凸、凹模口勺尺寸和形狀。設計出定位方

式、卸料裝置、頂件裝置、導向方式、模架等模具的重要零部件，并確定沖模日勺閉合

高度從而選擇壓力機，完畢整個模具口勺設計工作。

模具重要零部件構造設計是模具設計的重要內容，其內容包括了凹模構造設計、

凸模構造設計、定位零件、彈性卸料裝置、導柱與導套、模柄與模架的選用等重要零

部件H勺設計加工措施和加工注意要點。這樣更有助于加工人員H勺一線操作，使其通俗

易懂加工以便。

本次設計不僅讓我熟悉了書本所學r付知識，更讓我理解了沖壓模具設計的全過程

和加工實踐中應注意口勺要點。使我從畢業設計中更好理解了模具實際生產中的重要性。

關鍵詞：拉深，落料，沖孔，整形

Abstract

Thissetofspeakersdesignedtocoversuitsofmoldcompounddieassemblydrawings

andmanufacturingasawhole.Designcontentispartoftheprocessfromthebeginningof

theanalysis,accordingtoprocessrequirementstodeterminethegeneraldesignideas,

determinethetypeofblankingdie-Drawing-Piercing-plasticcompositemodelfor

processcalculation,theimpulsecalculatedpunchingpressure,dischargepower,etc.,and

finallycalculatedbasedonthecontentofthepreviouslyidentifiedtheconvexmold,diesize

andshape.Designpositioning,unloadingdevice,thetoppiecesofequipment,guideway,

themainmoldandothermoldcomponents,anddeterminetheheightofthecloseddieto

selectthepress,tocompletethemolddesign.

Themaincomponentsofthemolddesignisthemaincontentofmolddesign,which

includesadiedesign,punchdesign,positioningparts,elasticunloadingdevice,guidepost

andguidesleeve,dieandmoldhandlestheselectionofotherimportantPartsofthedesign

andprocessingmethodsandprocessingpointstonote.Thislineismoreconduciveto

processingofpersonnelaction,makingiteasytounderstand,easytoprocess.

ThisdesignisnotonlyfamiliarwiththetextbooksIhavelearned,mademe

understandthewholeprocessofstampingdiedesignandprocessingpracticesshouldwatch

outfor.Igraduatedtoabetterunderstandingofthemolddesign,theimportanceofactual

production.

Keywords：deepdrawing,punching,plastic

目錄

中文摘要

英文摘要

摘要...............................................................錯誤!未定義書簽。

1緒論................................................................錯誤!未定義書簽。

2工件的分析及確定沖裁方案.......................................錯誤!未定義書簽。

2.1工件口勺分析....................................................錯誤!未定義書簽。

2.1.1工件名稱.................................................錯誤!未定義書簽。

2.1.2材料分析................................................錯誤!未定義書簽。

2.1.3工件精度分析...........................................錯誤!未定義書簽。

2.2沖裁工藝方案確實定.........................................錯誤!未定義書簽。

3喇叭罩拉深沖裁的工藝計算........................................錯誤!未定義書簽。

3.1計算拉深件的工序尺寸.......................................錯誤!未定義書簽。

3.1.1毛坯日勺展開尺寸.........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.2確定排樣、裁板方案....................................錯誤!未定義書簽。

3.2壓力中心......................................................錯誤!未定義書簽。

3.3沖壓力日勺計算..................................................錯誤!未定義書簽。

3.4沖壓設備的選擇...............................................錯誤味定義書簽。

4沖裁模重要零件的設計和選用.....................................錯誤味定義書簽。

4.1重要工作零件設計...........................................錯誤!未定義書簽。

4.1.1凸凹模歐I刃口尺寸計算.................................錯誤!未定義書簽。

4.1.2凸模H勺設計..............................................錯誤!未定義書簽。

4.1.3凹?？谏自O計..............................................錯誤!未定義書簽。

4.1.4凸凹模設計...............................................錯誤!未定義書簽。

4.1.5成型推板設計.............................................錯誤!未定義書簽。

4.2推件，頂件和卸料零件的設計...............................錯誤!未定義書簽。

4.2.1推件裝置.................................................錯誤!未定義書簽。

4.2.2頂桿裝置設計..........................................錯誤味定義書簽。

4.2.3卸料板的設計...........................................錯誤!未定義書簽。

5定位裝置的設計....................................................錯誤!未定義書簽。

5.1定位零件的設計..............................................錯誤!未定義書簽。

5.2模具緊固件日勺原則與確定....................................錯誤味定義書簽。

6模架及其他零部件設計與選擇.....................................錯誤!未定義書簽。

6.1模架的選擇...................................................錯誤!未定義書簽。

6.2計算拉深模具閉合高度，校核壓力機.......................錯誤!未定義書簽。

6.2.1模具閉合高度的計算....................................錯誤!未定義書簽。

6.2.2校核壓力機..............................................錯誤!未定義書簽。

6.3導向零件時種類和原則.......................................錯誤!未定義書簽。

6.4墊板設計......................................................錯誤!未定義書簽。

6.5模柄日勺選用....................................................錯誤!未定義書簽。

7彈性元件日勺選用與計算...........................................錯誤!未定義書簽。

7.1圓柱螺旋壓縮彈簧............................................錯誤!未定義書簽。

7.1.1卸料彈簧的選用原則及環節...........................錯誤味定義書簽。

8喇叭罩沖制日勺構造模具總裝圖.....................................錯誤味定義書簽。

8.1模具總體構造設計...........................................錯誤!未定義書簽。

8.1.1模具類型設計............................................錯誤!未定義書簽。

8.1.3卸料，出件方式的選擇..................................錯誤!未定義書簽。

8.2模具的構造總裝圖.............................................錯誤!未定義書簽。

8.3幾種沖壓模具零件的制造公差.................................錯誤!未定義書簽。

參照文獻...............................................................錯誤!未定義書簽。

致謝...............................................31

1緒論

伴隨改革開放的不停深入，國民經濟的高速發展，市場對模具H勺需求不停H勺增長

和對其提出了更高的規定。近年來，模具工業一直以10%以上H勺增長速度迅速發展模

具企業也發生了巨大的變化。除了國有口勺專業模具廠外，集體，合資，獨資和私營也

迅速口勺發展，浙江寧波和黃巖地區的“模具之鄉”，東莞那邊也模具也得到了很到的提

高?？讫?，美的，康佳等集團也建立了自己制造中心。

工業日勺現代化水平，在很大程度上依賴于模具的發展及其現代化水平，模具企業

加大對技術的I投資力度，將技術日勺進步視為企業發展的動力。國內日勺企業也普及CAD

日勺知識，并且開始使用lg,pro/e等國際通用軟件，想在技術上趕上西方先進的創新。

并且也成功的應用在沖壓模具日勺設計中，同步也獲得了一定的成果。

例如吉林大學日勺汽車覆蓋件日勺成型技術所獨立研制的汽車覆蓋沖壓成型分析

kmas軟件，華中理工大學模具技術國家重點試驗室開發的注塑模，汽車覆蓋件模具和

級進模CAD/CAM/CAE軟件等，都擁有不少口勺顧客在使用。

雖然中國模具工業在過去十幾年中獲得驕人的成績。不過許多方面與西方口勺發達

國家相比還相去勝遠，例如某些精密加工儀器設備所占日勺比例及其低下。因此我國的

研發還是任重而道遠H勺。

模具技術的發展應當為適應模具產品“交貨期短”“高精度”“質量好”“價格低”

的規定。所認為實現這個我們全面推廣CAD/CAM/CAE技術。

沖壓工藝是十分重要的，它口勺應用范圍相稱的廣泛，如：汽車，飛機，拖拉機，

電器儀表，鐵路，郵電以及輕工業產品等等中均占有相稱的比重。

2工件日勺分析及確定沖裁方案

2.1工件的分析

2.1.1工件名稱

公件名稱：喇叭罩

工件圖如下(1)：

圖2-1工件圖

生產批量：大批量

材料：選擇10鋼

厚度：0.5mm

此工件有拉深，落料，沖孔。整形等工序

2.1.2材料分析

10鋼優質碳素構造樞，具有很好口勺柔軟性，具有很好的展性。屬于優質碳素構造

鋼。

從力學性能日勺強度和硬度考慮，其塑性很好，具有良好日勺充壓性能，從工件的I某

些規定我們可以理解材料需要塑性要好，非常適合沖裁加工。

2.1.3工件精度分析

零件上尺寸沒有標注公差尺寸，一般的拉深即可到達零件H勺精度規定。并口工件構

造相對簡樸，一種直徑12的孔壁厚為0.5mm?？着c邊緣之間的距離也滿足規定，工件

為TT14級尺寸規定較低一般沖裁可以滿足規定。因此采用這種鋼材可以保證產品的公

差和沖裁歐I規定。

2.1.4構造分析

零件為一種喇叭罩型的圓形沖裁件，拉深一種83.4mm的喇叭形如工件圖。中心沖

一種12mm日勺圓形孔。構造相對簡樸。因此很輕易符合沖裁件的規定。工藝性很好。

通過以上日勺選用材料和分析，產品可以符合冷壓加工的規定。

2.2沖裁工藝方案確實定

通過零件工藝性日勺分析制定其工藝路線如下：零件日勺生產包括落料，拉深，和沖

孔以及整形等工序?？捎腥缦氯N工藝方案：

方案一：先落料、沖孔，再拉深，整形。采用單工序模生產。

方案二：落料，拉深，沖孔，整形復合沖模。采用復合模生產。

方案三：落料，沖孔，整形，拉深級進沖模。采用級進模生產。

方案一構造簡樸，但需要四道工序四副模具，成本高生產效率低，難以滿足大批量生

產的）規定。

方案二只需要一副模具，工件精度及生產效率都教高，工件壁厚為0.5MM模具強度很

好。

方案三也只需要一副模具，生產效率高，操作以便，不過制造精度不如復合模。并且

構造有些復雜。

通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓聲場采用方案二為佳，即選用復合

模。通過機械加工措施整形來保證零件的精度規定。

3喇叭罩拉深沖裁的工藝計算

3.1計算拉深件的工序尺寸

3.1.1毛坯的展開尺寸

（1）工件外形較為復雜，因此運用表面積相等原理計算毛坯直徑。板料厚度

按外形尺寸計算。查表可取修邊余量為b=2mm。

工件表面積：Ai=—d^=—x322=803.84mm2

414

任何形狀的母線繞軸線旋轉一周所得到日勺旋轉體面積，等于該母線日勺長度與其形心繞

324-602

該軸線旋轉所得周長日勺乘積。，A2=2TTX17.2x=2484.37mm

jrjr

2

A3=-(j2_j2)=_x(70.52_GO?)=1075.65ww

A=-(d--d：)=-x(83.42-70.52)=1558.47,w??2

444

=(70.52-7()2)=UO.29/n/n2

A=?3：-4；)=?x(85.42-83.42)=265.02〃〃/

A=Z4=&￡＞；=6297.64〃〃/

4

=＞毛壞直徑&=90mm

3.1.2確定排樣、裁板方案

這里毛坯直徑D二90不算太小考慮到操作以便，采用單排。

根據零件I內尺寸設計搭邊值a=L5,b=2得:

進距h=D+a=90+l.5=91.5mm

條料寬度B=D+2b=90+4=94nim

板料寬度擬選用0.5x600x1800

采用縱裁：裁板條數：/=殳=駟=6條余4mm

B94

每條個數：=———=I?。。__=19余6mm

h91.5

每板總個數二"%=114個

22

?r,-(D-6/)

板料運用率T]=二^--------=64.4%

，0-綜

采用橫裁：裁板條數：勺=4=幽=19條余1mm

B94

飛攵人有A-1.5900-1.5/人u

母條個數：小=----=-------=6余5mm

h91.5

每板總個數〃總=%%=114個

板料運用率n=-i---------=64.4%

4一穌

3.2壓力中心

工件為幾何對稱形狀，則復合?？谏讐毫χ行亩ㄎ还ぜ膸缀沃虚g。

3.3沖壓力的計算

該模具采用日勺是復合模，擬選用彈性卸料，構造采用正裝式復合模。

沖壓力的有關計算見表（1）

表（1）

項項公式及成果

目目

分

類

沖裁力F

F沖=1.3L"=1.3x；rxl2xO.5x36ON=13.2KN

式中％------沖孔力(N)；L------孔外輪廓周長(mm)

t------材料厚度(mm),t=0.5mmo

r------材料的抗剪強度(MPa)查表可得=360MPa

卸料力

心=K卸耳中=0.07x13.2KN=924N

沖Fx

式中K卸------卸料力因數，其值有表2-15查得K和=0.07

頂件力

FD

廉="K推耳中=1x0.065x13.2KN=858N

式中K推-----推件力因數，其值由表2-15查得K推=0.065；

n-----卡在凹模內的工件數目，取產1。

壓

拉深力的

鼠=KLr%=1x3.14x90X0.5x450KN=63.6KN

近似計算

式中F疝-----拉伸力(N)；L------橫截面周圍長度(mm);

t-----料厚(mm);

力

5,----材料強度極限(MPa),查表團,二450MPa

K-----修正系數，查表4-1,K=1

壓邊力2

0=?[反一(4+2.)2]=孑902一70.5+(6+—)}x3N=7370.6N

_2_

3.4沖壓設備的選擇

在實際生產中，為了防止設備的超載，可按鼠2(1.6-1.8)七二154.77KN來估算壓

力機H勺公稱壓力所。參照有關資料選用YB32-63型四柱力能壓力機，其重要技術參

數為：

公稱壓力：630KN

滑行行程：400mm

活動橫梁至工作臺最大距離：600mm

工作臺尺寸：460mmx700mm

頂出力95KN

頂出活塞最大行程：150mm

4沖裁模重要零件的設計和選用

4.1重要工作零件設計

4.1.1凸凹模日勺刃口尺寸計算

根據刃口得計算原則，計算公式如下：

(1)落料

D//ax-XA)彩

Dp=(%-加而)-2'Dmax-XZmin)-(5

(2)沖孔

d片min+XA)=

d/(dp+ZmG/y+XS+Zmin)；"

式中D1、D尸一落料凹、凸模尺寸；

dp、d1一沖孔凸、凹模尺寸

Dmax、落料件日勺最大極限尺寸

dmin沖孔件孔的最小極限尺寸。

△――沖裁件的制造公差，按行業原則制造精度查手冊得八二。。

Zmin--最小初始雙面間隙02

6°、6月一一取6°W0.4(Z—Z)=0.4x(0.04-0.02)=0.008

/u/IIlaAmIlliinn

6H0.6(Zmax-ZmJ=0?012

x一系數，查表取6-2其x=0.5

，012d=1202

因此求的ID.=83.4g°,Dp=83.380(J8,dp=12ZO,OO8>J-0

表6-2系數X

非圓形圓形

料厚t/mm10.750.50.750.5

工件公差△/mm

1<0.169.17-0.3520.36<0.1620.16

1?2<0.200.21?0.4120.42<0.2020.20

2?4<0.240.25-0.4920.50<0.2420.24

>4<0.303.31-0.5920.60<0.3020.30

來自翁其金徐新成主編的沖壓工藝及模具設計

拉深制件（拉深件內形尺寸中70臚D

909

D|U11=(J+0.4A+2z)^"=(32+0.4x0.62+2x0,525)^0=33.298^

2H=(d+0.4A)%、=[32+0.4x0.62)。。.。6G=32.248°。.刖

009009

。凹2=(d+0.4A+2z)；閑=(60+0.4x0.74+2xO.525)；=61.346(^

A*=("0.4A)^=(60+0.4x(^較加=60.296%刖

u,009009

D11I|3=W+0.4A+2z)^=(70+0.4x0.74+2xO.525)；=71.346o

￡)%=(d+O.4A%、=(70+0.4x0.74)^=70.296。。.由

4.1.2凸模的設計

4.1.2.1凸模H勺構造類型選用

通過查沖壓模具設計書中：圓凸模國標有三種，A型和B型及快換圓凸模。根據工

件，尺寸及其公差配合的規定我選用A型圓凸模，直徑尺寸范圍在工件口勺尺寸范圍之

內。

4.1.2.2凸模長度的計算

長度的計算只要根據模具構造，并考慮修磨，操作安全，配置等規定來

計算。計算公式如下：L=h1+h,+h/h

式中

%成型推板日勺中間高度

h2固定板厚度

h增長長度，而考慮是設計彈簧卸料裝置，則h3=l

代人得到L=22.5+14+1=37.5（mm）

4.1.2.3凸模日勺固定措施：

凸?？谏坠潭ù胧┯腥缦聨追N：a）有用螺釘吊裝固定凸模；b）用低熔點合金火環氧樹

脂固定凸模。然而為了使得構造簡樸并不影響加工質量的前提下選擇用固定板加工有

通形孔一般按凸模實際尺寸配作成H7/n6配合。

4.1.2.4凸模強度計算

一般要核算最小切斷面日勺壓應力和縱向保持穩定（不產生彎曲）的最大長度。由于

沖裁日勺板料比較薄，所有不需要校核凸模日勺強度和剛度。沖孔凸模設計

由于所沖H勺孔為圓形，并且都不屬于需要尤其保護H勺小凸模，因此沖孔凸模采用

臺階式構造以及其固定裝置如圖(4T)

圖4-1凸模

4.1.3凹模H勺設"

4.1.3.1凹模外形構造選用

凹模的外形有許多：圓形的，矩形叢J,構造有整體式和鑲拼式;刃口有平刀和斜刀。

根據工件口勺構造形狀，因此選擇圓形凹模。

4.1.3.2凹模的尺寸計算

凹模的I外形尺寸應當俁證有足夠歐I強度，剛度和修模量，凹模的厚度還應當還包括

有效期內日勺修模量，凹模的外形尺寸一般是根據被沖材料的厚度和沖裁件曰勺最大外形

尺寸來確定的。凹模個尺寸的計算如下：

凹模厚度U=Kb(>15mm)(1)

凹模壁厚c=(1.5)H(>30"40mm)(2)

四模板邊長L=b+2c(3)

式中

b一沖裁件的最大外形尺寸;

K一系數，考慮板料厚度的影響，板料越厚，凹模厚度也要對應H勺增長。

查表

材料日勺斜寬材料的I厚度t/mm

S/mm

<1)1飛〉3飛

<500.3~0.40.35~().50.45~0.6

>50^1000.2~0.30.222.350.30~0.45

>100^2000.15^0.20.18~0.220.22?0.3

>2000.TO.15().12~().180.15飛.22

來自翁其金徐新成主編的沖壓工藝及模具設計

根據以上公式則可計算凹模板的尺寸：

凹模的厚度：H二Kb

=17.5mm

由(1)得：取厚度為18nlm

凹模壁厚：c=(L5"2)H

二(L5~2)xl8

二(27~36)

取壁厚33.3mm

根據凹模厚度和壁厚可以確定凹模H勺直徑長和高

凹?？谏字睆介L：＞83.4+33.3x2=150nlm

取具直徑長為150mm.

則凹模為直徑為150mmxl8mm.

4.1.3.3凹模板材料H勺選用

由于沖模為冷沖模，因此對于成形工序日勺材料應具有良好日勺抗破裂性，良好的貼

模性和定形性。對于分離工序時。則規定材料具有一定的塑性。由上規定在模具中凹

模板得材料選用鋼，C/2M°V鋼具有很好日勺淬透性，很高日勺耐磨性和承載強

度，有較高的沖擊韌度，淬火，回火工藝。

4.1.3.4凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模

在模架上的位置時，要根據計算壓力中心的數據，將壓力中心與模柄中心重整。

凹模刃口高度6（《沖壓模具設計與制造》表2.9.1）

構造如圖4-2

4-2凹模

4.1.4凸凹模設計

4.1.4.1凹凸模日勺計算

凸凹模高度：卸料板H勺厚度+彈簧H勺高度+沖頭=7+30+12=49mm

4.1.4.2校核凹凸模H勺強度:

凹凸模的最小壁厚m=1.5t—0.75mm,而根據工件所得到H勺實際最小壁厚為30mm,

因此強度完全符合規定。

因此構造如圖4-3

圖4-3凹凸模

4.1.5成形推板設計

成形推板的外形大小和凹凸模同樣

L2=/?1+/?4-t-h6

式中/?,------中墊板厚度

h------落料凹模厚度

h6--------安全高度取1mm

t------板料厚度

由各項數字計算可得：

1^2=18+20-1-0.5-36.5mm

4.2推件，頂件和卸料零件的設計

4.2.1推件裝置

推件裝置一般是剛性均，由打桿，推板連接推桿和推件塊構成，然而為了使構造變

得簡樸而又不影響沖裁的質量規定的狀況下，直接選擇由打桿直接推推桿。如下圖4-4

打桿長度日勺計算：

采用打桿卸料是，其工作過程如下：上模座隨壓力機滑塊上行到一定位置時，打桿的

上端碰到壓力時、機上的打桿橫梁而停止上行，上模座與滑塊繼續上行時，由于打桿

不能繼續上行，故使產生相對下行運動實現卸料作用。

H=h.+h9+ha+c

式中

h1模具在頂出狀態是，打桿在上模板上平面如下的長度

h2壓力機構H勺長度

c一般取10"15mm

因此H=50+150+10=210mm

4.2.2頂桿裝置設計

頂桿裝置一般由頂桿頂件塊和裝在下模座底下的彈頂器構成，這種構造的頂

件力輕易調整，工作可靠，沖裁件的平度較高。因此頂桿可以設計如下圖4-5：

4.2.3卸料板的設計

卸料板可以采用Q235鋼制造。本設計采用彈性卸料板作為壓料和卸料的裝置，

直徑與固定板日勺直徑一致，再根據沖件料厚查《實用模具設計與制造手冊》中表2-95

得：直徑二150mm、厚度卜=12mm

彈性卸料板與凸模間H勺單邊間隙隨料厚而不一樣，本設計料厚t=0.5mm,取

c=0.lmino為了在沖壓開始前就將料壓緊，彈性卸料板應加工有三個與擋料銷對應日勺避

讓孔。

5定位裝置的設計

5.1定位零件日勺設計

為了保證模具正常工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具日勺

工作刃口出于對的的相對位置，也就是必須定位。

5.2模具緊固件的原則與確定

模具緊固件重要是指螺釘與銷釘。

螺釘重要承受拉應力，用來連接零件。常用日勺有內六角螺釘利多種帶槽日勺柱頭螺

釘螺釘的旋進深度等尺匚參見圖3-7o本設計除特殊闡明外都使用M10X80的開槽圓

柱頭螺釘緊固，采用公稱直徑為6義80麗日勺圓柱銷定位。詳細技術規定按GB/T

65-2023?

圖5-1

標識示例：

螺紋規格d=M10,公稱長度l=95mm,性能等級為4.8級，不經表面處理H勺A級開槽圓

柱頭螺釘的標識：

螺釘GB/T65Ml0X95

圖5-2

標識示例：公稱直徑d=10mni,公差p7,公稱長度l=90mm,材料為鋼，一般淬火（A

型），表面氧化處理日勺圓柱銷。配合原則為P7/h6。

銷GB/T199.210X90

卸料螺栓：

卸料螺栓多數也是圓柱頭和內六角兩類，由于彈壓卸料板在裝配后應保持水平，

故卸料螺栓長度L應控制在一定得公差范圍內。本設計采用較為常用的圓柱頭卸料螺

栓，本設計中對卸料螺栓口勺氏度詳細原則如下：

直徑d二M8m田、長度I尸80mm的）圓柱頭卸料螺栓:

圓柱頭卸料螺栓M8X80JB/T7650.5

4=1Brimd2=14772/72d3=GtrunI=1hnmH=7mmt=3.5mm

n=5.5mmC=2mmb=2mmr<0.8/WH/<1.Omm

材料：45,熱處理硬度35?40HRC

技術條件:按JB/T3098.3-2023的規定

6模架及其他零部件設計與選擇

6.1模架的選擇

模架由上下模座、導柱、導套等構成。

模架是模具的主題構造，模具日勺所有零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中

H勺所有載荷。模具的上、下模架之間靠模架H勺導向裝置來保持其精確位置，以引導凸

模的運動，保證工作過程中間隙均勻。模具配用對角導柱滑動導柱模架，這種模架

口勺導柱在凹模的對角上，即可以橫向送料又可以縱向送料。適合多種沖裁模選擇

使用。

圖6-1模架構造

6.2計算拉深模具閉合高度，校核壓力機

通過計算模架日勺閉合高度，校核所選日勺模架與否合適，再配合前面日勺拉深工序

壓力等參數深入校核壓力機

6.2.1模具閉合高度的計算

上下模座的作用是直接或間接的安裝沖模的所有零件，因此，必須十分重視上,

下模座的強度和剛度。上模座的厚度一般可根據凹模厚度來確定。一般取

H.,=H=(T1.5)14,H=18mm;

3AYuu/1

由于采用模柄的I上模座，不要留出安裝壓板的凸臺。

上模座厚度H上模取33mm

下模座板厚度H下摸取33mm

圖6-2上模座圖6-3下模座

上模墊板厚度H墊取6mm

那么該模具日勺閉合高度

H閉二H下模+H墊板+L+H1+H卜模-H2=(165mm)

L------凸模長度37.5mm

Hl——凹凸模厚度49mm

H墊板一墊板綜合日勺厚度為6+7+13

H2——凸模沖裁后進入凹模的深度H2=0.5mm

6.2.2校核壓力機

壓力機的公稱壓力必須不小于或等于拉深力，再根據模具日勺閉合高度，這兩部分

綜合起來選擇合適參數的壓力機。

由YB32-63型四柱萬能壓力機的技術參數，綜合以上的計算闡明YB32-63型四柱

萬能壓力機符合本設計的規定，因此可行。

6.3導向零件日勺種類和原則

模具中導向副的作用是保證上下模相對于下模有一精確地位置關系。根據設計規

定及成本考慮，本設計采用在中、小型模具中應用最廣的滑動導向副構造。其布置形

式采用操作以便的對角導柱的I形式。

滑動導向副由導柱、導套構成，如圖2-5所示。導套設上模座采用H7/r6過盈配

合，導套孔與導套柱間采用H6/h5、H7/h6的間隙配合。為使導套內便于貯油并常常保

持摩擦副潤滑，導套內孔開有油槽。導套、導柱均有國標，國標中對導套、導柱的尺

寸、材料、表面質量等均有對應的I規定。詳細可查GB286L1T990?GB2861.7-1990。

本設計采用B型導柱和A型導套。

圖6-4

詳細尺寸如下:

圖6-5

直徑d=20：0|6,打%、公差帶h6、長度L=134mm、l=50mm日勺B型導柱.

圖6-6

孔徑大小d=2O，00]5nmi，長度L=70mm,

為保證使用中的安全性和可靠性，設計與裝配模具時，還應注意下列事項：當模

具處在閉合位置時，導柱上端面與上模座的上平面應留10?15mm的距離；導柱下端面

與下模座下平面應留2?5mm時距離。導杜套與上模座上平面應留不不不小于3mm的距

離，同步上模座開橫槽?，以便排氣和出油。

6.4墊板設計

墊板可以防止硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現凹陷，而導

致凸模松動。因此選用也是十分必要的I,與否要墊板，可以按照如下公式校核：

P=F/A

式中P一凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；

F一凸模承受的壓力；

A一凸模頭部端面H勺承受面積。

由于計算日勺p值不小于冷沖壓工藝及模具設計表3-34模座的I許應壓力，因此

在工作零件與模座之間加墊板。

其尺寸規格為：150mmX150mmX7mm.

凸模固定板H勺大小根據沖壓工件的大小而定，現取固定板時的外形尺寸與卸料

板的尺寸大小相似。

凸模固定板H勺厚度與凹模尺寸有關，即：

H二（0.6、0.8）

式中

H一凸模固定板的厚道

H”凹模日勺厚度

因此取H=14mm

6.5模柄的選用

模柄的種類諸多有旋入式，壓入式，凸模式，浮動式，通用式槽型式等等。由

于工件尺寸的工件屬于中小型導栓口勺模具上生產量也較大。因此適合采用裝卸以

便的模柄機構，通過以上日勺分析，則選用旋入式模柄。如圖

圖6-7模柄

7彈性元件日勺選用與計算

7.1圓柱螺旋壓縮彈簧

7.1.1卸料彈簧的選用原則及環節

(1)根據總卸料力1估計擬用彈簧2個數"算出每個彈簧所承受H勺負荷壓力。即F

預。

F預—JI%'二595.77

n2

(2)根據總的)卸料力F預選彈簧日勺規格，選擇時應使彈簧日勺極限工作壓力匕不小于F

預。一般取F,=(1.5~2)F預。

因此得到；Fy-1.6x595.77-953.2

(3)計算彈簧在預壓力的F預作用下H勺預壓縮量H預，

H預二F預?hj/Fj

得:=595.77x10/953.2=6.3

根據與壓力的大小，查參照文獻［15］確定彈簧的直徑為20mm.彈簧最大容許

壓縮量，必須滿足如下條件

?之〃預+/+力修磨

式中h)一彈簧工作極限壓縮量mm

H預一彈簧預壓縮量，一般取10mm；

h工一卸料工作行程；

h修磨一凹，凸模修膳量，一般取

由公式計算：

hj2〃預+%+〃脩㈱

>10+12+8

>30mm

即取彈簧的高度為30mm。由于此模具的彈簧個數為2個，么個彈簧的直徑為

20mm,高度為30mm.

8喇叭罩沖制日勺構造模具總裝圖

8.1模具總體構造設計

通過本模具是沖制喇叭罩的拉深、落料、沖孔、整形模工作過程分析。

其工作原理如下：成型推板7在彈頂器頂桿的作用下，處在最上位置，拖住坯料。上

模部分下降，運用凹凸模11和成型板進行拉深和壓形。上模繼續下降，推進成形推板

下降，此時由落料凹模8,凹凸模1進行落料，然后進行沖孔，當成形推板與固定板4

接觸時，則可以進行整形。在成形推板內裝有根3頂桿9,開模時可隨工件抬起，便

于取件。

8.1.1模具類型設計

由沖壓工藝分析可知，采用復合模，則模具類型為復合模。

該模具采用的是條料