本電子版為發布稿。請以中國環境科學出版社出版的正式標準文本為準。

HJ

中華人民共和國環境保護行業標準

HJ/T397-2007

定源廢氣監測技術規范

Technicalspecificationsforemissionmonitoring

ofstationarysource

（發布稿）

2007-12-07發布2008-03-01實施

國家環境保護總局發布

目次

前言................................................................................II

1范圍..................................................................................1

2規范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義............................................................................1

4監測準備..............................................................................2

5采樣位置與采樣點......................................................................3

6排氣參數的測定......................................................................6

7顆粒物的測定.......................................................................14

8氣態污染物采樣......................................................................16

9采樣體積計算........................................................................21

10采樣頻次和采樣時間...................................................................22

11監測分析方法........................................................................23

12監測結果表示及計算...................................................................23

13質量保證和質量控制...................................................................26

附錄A（資料性附錄）固定源部分廢氣污染物監測分析方法31

yi—?—

刖B

為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治大氣環境

污染，改善環境質量，制定本標準。

本標準規定了在煙道、煙囪及排氣筒等固定污染源排放廢氣中，顆粒物與氣態污染物監測的手

工采樣和測定技術方法，以及便攜式儀器監測方法。對固定源廢氣監測的準備、廢氣排放參數的測

定、排氣中顆粒物和氣態污染物采樣與測定方法、監測的質量保證等作了相應的規定。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準為首次發布。

本標準由國家環境保護總局科技標準司提出。

本標準主要起草單位：中國環境監測總站、北京市環境保護監測中心。

本標準國家環境保護總局2007年12月7日批準。

本標準自2008年3月1日起實施。

本標準由國家環境保護總局解釋。

II

溫度為273K,壓力為101325Pa條件下不含水分的排氣。

3.8過量空氣系數excessaircoefficient

燃料燃燒時實際空氣供給量與理論空氣需要量之比值。

4監測準備

4.1監測方案的制定

4.1.1收集相關的技術資料，了解產生廢氣的生產工藝過程及生產設施的性能、排放的主要污染物

種類及排放濃度大致范圍，以確定監測項目和監測方法。

4.1.2調查污染源的污染治理設施的凈化原理、工藝過程、主要技術指標等，以確定監測內容。

4.1.3調查生產設施的運行工況，污染物排放方式和排放規律，以確定采樣頻次及采樣時間。

4.1.4現場勘察污染源所處位置和數目，廢氣輸送管道的布置及斷面的形狀、尺寸，廢氣輸送管道

周圍的環境狀況，廢氣的去向及排氣筒高度等，以確定采樣位置及采樣點數量.

4.1.5收集與污染源有關的其它技術資料。

4.1.6根據監測目的、現場勘察和調查資料，編制切實可行的監測方案。監測方案的內容應包括污染

源概況，監測目的，評價標準，監測內容，監測項目，采樣位置，采樣頻次及采樣時間，采樣方法和分

析測定技術，監測報告要求，質量保證措施等。對于工藝過程較為簡單，監測內容較為單一，經常性重

復的監測任務，監測方案可適當簡化。

4.2監測條件的準備

4.2.1根據監測方案確定的監測內容，準備現場監測和實驗室分析所需儀器設備。屬于國家強制檢

定FI錄內的工作計量器具，必須按期送計量部門檢定，檢定合格，取得檢定證書后方可用于監測工

作。測試前還應進行校準和氣密性檢驗，使其處于良好的工作狀態。

4.2.2被測單位應積極配合監測工作，保證監測期間生產設備和治理設施正常運行，工況條件符合

監測要求。

4.2.3在確定的采樣位置開設采樣孔，設置采樣平臺，采樣平臺應有足夠的工作面積，保證監測人

員安全及方便操作。

4.2.4設置監測儀器設備需要的工作電源。

4.2.5準備現場采樣和實驗室所需的化學試劑、材料、器具、記錄表格和安全防護用品。

4.3對污染源的工況要求

4.3.1在現場監測期間，應有專人負責對被測污染源工況進行監督，保證生產設備和治理設施正常運

行，工況條件符合監測要求。

4.3.2通過對監測期間主要產品產量、主要原材料或燃料消耗量的計量和調杳統計，以及與相應設

計指標的比對，核算生產設備的實際運行負荷和負荷率。

4.3.3相關標準中對監測時工況有規定的，按相關標準的規定執行。

434除相關標準另有規定，對污染源的H常監督性監測，采樣期間的工況應與平時的正常運行工

2

況相同。

4.3.5建設項目竣工環境保護驗收監測應在工況穩定、生產負荷達到設計生產能力的75%以上（含

75%）情況下進行。對于無法調整工況達到設計生產能力的75%以上負荷的建設項目，（1）可以調

整工況達到設計生產能力75%以上的部分，驗收監測應在滿足75%以上負荷或國家及地方標準中所要

求的生產負荷的條件下進行；（2）無法調整工況達到設計生產能力75%以上的部分，驗收監測應在

主體工程穩定、環保設施運行正常，并征得環保主管部門同意的情況下進行，同時注明實際監測時

的工況。國家、地方相關標準對生產魚荷另有規定的按規定執行。

5采樣位置與采樣點

5.1采樣位置

5.1.1采樣位置應避開對測試人員操作有危險的場所。

5.1.2采樣位置應優先選擇在垂直管段，應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應設置

在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件.上游方向不小于3倍直徑處。對

矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A+B）,式中A、B為邊長.采樣斷面的氣流速度最好在5m/s以上。

5.1.3測試現場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與

彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應適當增加測點的數量和采樣頻次。

5.1.4對于氣態污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規定限制，但應避開渦流區。

如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按5.1.2選取。

5.1.5必要時應設置采樣平臺，采樣平臺應有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺

面積應不小于1.5m2,并設有1.1m高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺的承重應不小于

200kg/m；采樣孔距平臺面約為1.2m?1.3m。

5.2采樣孔和采樣點

5.2.1采樣孔

單位為亳米

a）帶有蓋板的采樣孔b）帶有管堵的采樣孔c）帶有管帽的采樣孔

圖1幾種封閉形式的采樣孔

3

新選定的測定位置上開設采樣孔，采樣孔的內徑應不小于80mm,采樣孔管長應不大于50m不使用

時應用蓋板、管堵或管帽封閉（圖1）。當采樣孔僅用于采集氣態污染物時，其內徑應不小于40加。

3對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應采用帶有閘板閥的密封采樣孔（圖2）。

時圓形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內的互相垂直的直徑線上（圖3）。對矩形或方形煙道,

采樣孔應設在包括各測點在內的延長線上（圖4、圖5）。

圖2帶有閘板閥的密封采樣孔

采憚孔

圖3圓形斷面的測定點

4

5.2.2采樣點的位置和數目

5.2.2.1圓形煙道

今將煙道分成適當數量的等面積同心環，各測點選在各環等面積中心線與呈垂直相交的兩條

直徑線的交點上，其中一條直徑線應在預期濃度變化最大的平面內，如當測點在彎頭后，

該直徑線應位于彎頭所在的平面A-A內（圖6）。

A-A

圖6圓形煙道彎頭后的測點

b對符合5.1.2要求的煙道。可只選預期濃度變化最大的一條直徑線上的測點。

3對直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2要求的小煙道，可取煙道中心作

為測點。

以不同直徑的圓形煙道的等面積環數、測量直徑數及測點數見表2,原則上測點不超過20個。

表2圓形煙道分環及測點數的確定

煙道直徑,m等面積環數測量直徑數測點數

<0.31

0.3?0.61-21-22?8

0.67.02?31-24?]2

1.07.23?41?26?16

2.0?4.04~51?28?20

>4.051?210?20

3測點距煙道內壁的距西見圖7,庭3確定。當測點距煙道內壁的距離小于25nlm時,取25mm。

5.2.2.2矩形或方形煙道

為將煙道斷面分成適當數量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數量按表4的規定選

取。原則上測點不超過20個。

b煙道斷面面積小于0.lm\流速分布比較均勻、對稱并符合5.1.2要求的，可取斷面中心作

為測點。

5

圖7采樣點距煙道內壁距離

表3測點距煙道內壁的距離（以煙道直徑D計）

環數

測點號

12345

10.1460.0670.0440.0330.026

20.8540.2500.1460.1050.082

30.7500.2960.1940.146

40.9330.7040.3230.226

50.8540.6770.342

60.9560.8060.658

70.8950.774

80.9670.854

90.918

100.974

表4矩（方）形煙道的分塊和測點數

煙道斷面積5°）等面積小塊長邊長度（m）測點總數

<0.1<0.321

0.1-0.5<0.351?4

0.5-1.0<0.504?6

1.0-4.0<0.676?9

4.09.0<0.75976

>9.0W1.016?20

6排氣參數的測定

6.1排氣溫度的測定

6.1.1測量位置和測點

按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。

6

6.1.2儀器

a）熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差不大于±3℃。

b）水銀玻璃溫度計，精確度應不低于2.5%,最小分度值應不大于2℃。

6.1.3測定步驟

將溫度測最單元插入煙道中測點處，封閉測孔，待溫度計讀數穩定后讀數。使用玻璃溫度計時,

注意不可將溫度計抽出煙道外讀數。

6.2排氣中水分含量的測定

6.2.1測量位置和測點

按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。

6.2.2干濕球法

a）原理

使氣體在一定的速度下流經干、濕球溫度計，根據干、濕球溫度計的讀數和測點處排氣的壓力，

計算出排氣的水分含量。

b）儀器

干濕球法測定裝置見圖8。

1）采樣管。

2）干濕球溫度計。精確度應不低于1.5%,最小分度值應不大于

3）真空壓力表。精確度應不低于4%,用于測量流量計前氣體壓力。

4）轉子流量計。精確度應不低于2.5%o

5）抽氣泵。當流量為40L/min時，其抽氣能力應能克服煙道及采樣系統阻力。當流量計

量裝置放在抽氣泵出口時，抽氣泵應不漏氣。

1一煙道：2一干球溫度計：3—濕球溫度計：4一保溫采樣管:

5—真空壓力表：6—轉子流量計；7—抽氣泵

圖8干濕球法測定排氣水分含量裝置

c）測定步驟

1）檢查濕球溫度計的濕球衣面紗布是否包好，然后將水注入盛水容器中。

7

2）打開采樣孔，清除孔中的積灰。將采樣管插入煙道中心位置，封閉采樣孔。

3）當排氣溫度較低或水分含量較高時，采樣管應保溫或加熱數分鐘后，再開動抽氣泵,

以15L/min流量抽氣。

4）當干、濕球溫度計讀數穩定后，記錄干球和濕球溫度。

5）記錄真空壓力表的壓力。

d）計算

排氣中水分含量按式（1）計算：

X「?一0.（）（）067修一〃）（乩+眉,）-(1)

B"+P,

式中:

X.一—排氣中水分含量體枳百分數，%；

Pin，----溫度為如時飽和水蒸氣壓力（根據th值，由空氣飽和時水蒸氣壓力表中查得），Pa；

%一—濕球溫度，℃;

tc----干球溫度，"C;

Pb——通過濕球溫度計表面的氣體壓力，Pa；

B（l---大氣壓力，Pa；

Ps一一測點處排氣靜壓，Pao

基于干濕球法原理的含濕量自動測量裝置，其微處理器控制傳感器測量、采集濕球、干球表面

溫度以及通過濕球表面的壓力及排氣靜壓等參數，同時由濕球表面溫度導出該溫度下的飽和水蒸氣

壓力，結合輸入的大氣壓，根據公式自動計算出煙氣含濕量。

6.2.3冷凝法

按GB/T16157-1996中5.2.2的規定。

6.2.4重量法

按GB/T16157-1996中5.2.4的規定。

6.3排氣中CO、CO?、0?等氣體成分的測定

6.3.1采樣位置及測點

按5.2.1和5.2.2確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點測定。

6.3.2奧氏氣體分析儀法測定CO、CO2、02

按GB/T16157-1996中5.3.2的規定。

6.3.3電化學法測定0?

a）原理

被測氣體中的氧氣，通過傳感器半透膜充分擴散進入鉛鍥合金-空氣電池內。經電化學反應產生

電能，其電流大小遵循法拉第定律與參加反應的氧原子摩爾數成正比，放電形成的電流經過負載形

成電壓，測量負載，的電壓大小得到氧含量數值。

8

b）儀器

1）測氧儀，由氣泵、流量控制裝置、控制電路及顯示屏組成。

2）采樣管及樣氣預處理器。

c）測定步驟

按儀器使用說明書的要求連接氣路，并對氣路系統進行漏氣檢查，開啟儀器氣泵，當儀器自檢

完畢，表明工作正常后，將采樣管插入被測煙道中心或靠近中心處，抽取煙氣進行測定，待領含量

讀數穩定后，讀取數據飛

6.3.4熱磁式氧分儀法測定02

a）原理

氧受磁場吸引的順磁性比其他氣體強許多，當順磁性氣體在不均勻磁場中，且具有溫度梯度時，

就會形成氣體對流，這種現象稱為熱磁對流，或稱為磁風。磁風的強弱取決于混合氣體中含氧量多少。

通過把混合氣體中氧含量的變化轉換成熱磁對流的變化，再轉換成電阻的變化，測量電阻的變化，就

可得到氧的百分含量。

b）儀器

1）熱磁式氧分儀。

2）采樣管及樣氣預處理器。

c）測定步驟

按儀器使用說明書的要求連接氣路，并對氣路系統進行漏氣檢查。開啟儀器氣泵，當儀器自檢

完畢，表明工作正常后，將采樣管插入被測煙道中心或靠近中心處，抽取煙氣進行測定，待指示穩

定后讀取氧含量數據。

6.3.5氧化錯氧分儀法測定02

a）原理

利用氧化鈉材料添加一定量的穩定劑以后，通過高溫燒成，在一定溫度下成為氧離子固體電解

質。在該材料兩側焙燒上伯電極，一側通氣樣，另一側通空氣，當兩側氧分壓不同時，兩電極間產

生濃差電動勢，構成氧濃差電池。由氧濃差電池的溫度和參比氣體氧分壓，便可通過測量儀表測量

出電動勢，換算出被測氣體的氧含量。

b）儀器

1）氧化倍氧分儀。

2）采樣管及樣氣預處理器。

c）測定步驟

按儀器使用說明書的要求連接氣路，并對氣路系統進行漏氣檢查。接通電源，按儀器說明書要

求的加熱時間使監測器加熱爐升溫。開啟儀器氣泵，當儀器自檢完畢，表明工作正常后，將采樣管

插入被測煙道中心或靠近中心處，抽取煙氣進行測定，待指示穩定后讀取氧含量數據。

6.4排氣密度和氣體分子量的計算

9

排氣密度和氣體分子量的計算按GB/T16157-1996中第6章規定。

6.5排氣流速、流量的測定

6.5.1測量位置及測點

按照5.2.1和5.2.2的要求選定。

6.5.2原理

排氣的流速與其動壓的平方根成正比，根據測得某測點處的動壓、靜壓以及溫度等參數，由式

(2)計算出排氣流速。

6.5.3儀器

a)標準型皮托管。標準型皮托管的構造如圖9所示。它是一個彎成90度的雙層同心圓管，前

端呈半圓形，正前方有一開孔，與內管相通，用來測定全壓。在距前端6倍直徑處外管壁

上開有一圈孔徑為1mm的小孔，通至后端的側出口，用來測定排氣靜壓。按照上述尺寸制

作的皮托管其修正系數&為0.99±0.01o標準型皮托管的測孔很小，當煙道內顆粒物濃度

大時，易被堵塞。它適用于測量較清潔的排氣。

14D

圖9標準型皮托管

b)S型皮托管。S型皮托管的構造見圖10，它是由兩根相同的金屬管并聯組成。測量端有方

向相反的兩個開口，測定時，面向氣流的開口測得的壓力為全壓，背向氣流的開I」測得的壓

力小于靜壓。按圖12設計制作的S型皮托管其修正系數K，為0.84±0.01。制作尺寸與上述

要求有差別的S型皮托管的修正系數需進行校正。其正、反方向的修正系數相差應不大于

O.OloS型皮托管的測壓孔開口較大，不易被顆粒物堵塞，且便于在厚壁煙道中使用。

10

M58

月或B

圖10S型皮托管

c）U型壓力計。U型壓力計用于測定排氣的全壓和靜壓，其最小分度值應不大于10%。

d）斜管微壓計。斜管微壓計用于測定排氣的動壓，其精確度應不低于2%,其最小分度值應不

大于2Pa。

e）大氣壓力計。最小分度值應不大于0.IkPa。

f）流速測定儀。由皮托管、溫度傳感器、壓力傳感器、控制電路及顯示屏組成。皮托管同

6.5.3a）Wb）,溫度傳感器同6.1.2,動壓測量壓力傳感器同HJ/T48中6.3.4.2,靜壓測量

壓力傳感器同HJ/T48中6.3.4.3。

6.5.4測定步驟

6541用皮托管、斜管微壓計和U型壓力計測量

a）準備工作

1）將微壓計調整至水平位置。

2）檢杳微壓計液柱中有無氣泡。

3）檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），迅速封閉

該入口，如微壓計的液柱面位置不變，則表明該通路不漏氣。

4）檢查皮托管是否漏氣。用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出

口與微壓計的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，迅速堵嚴該測孔，如微壓計的液柱

面位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打

開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如果液面不繼續跌落，則表明靜壓

管不漏氣。

b）測量氣流的動壓（圖11）

1）將微壓計的液面調整到零點。

2）在皮托管上標出各測點應插入采樣孔的位置。

3）將皮托管插入采樣孔。使用S型皮托管時，應使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷

面上無渦流，微壓計讀數應在零點左右。使用標準皮托管時，在插入煙道前，切斷皮

托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測最產生錯

誤。

4）在各測點，，使皮托管的全壓測孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10°，測出各點

II

的動壓，分別記錄在表中。重復測定一次，取平均值。

5）測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。

c）測量排氣的靜壓（圖11）

1）將皮托管插入煙道近中心處的一個測點。

2）使用S型皮托管測量時只用其一路測壓管。其出口端用膠管與U型壓力計一端相連，

將S型皮托管插入到煙道近中心處，使其測量端開口平面平行于氣流方向，所測得的

壓力即為靜壓。

d）測量排氣的溫度

e）測量大氣壓力使用大氣壓力計直接測出。

1-標準皮托管2-斜管微壓計3-S型皮托管4-U型壓力計5.煙道

圖11動壓及靜壓的測定裝置

6542用流速測定儀測量

按照儀器使用說明書的要求進行操作，由流速測定儀自動測定煙道斷面各測點的排氣溫度、動

壓、靜壓和環境大氣壓，根據測得的參數儀器自動計算出各點的流速。

6.5.5排氣流速的計算

6.5.5.1測點流速計算

測點氣流速度%按式（2）計算：

%治將=四的糜哥.⑵

當干排氣成分與空氣近似，排氣露點溫度在35?55c之間、排氣的絕對壓力在97?103kPa之

間時，匕可按式（3）計算：

V產。B6KM273+匕又也........................................................（3）

12

對于接近常溫、常壓條件下"=20C,&+P,=101325Pa),通風管道的空氣流速匕按式(4)

計算：

V八29KpM....................................................................(4)

式中：

Vs----濕排氣的氣體流速，m/s；

匕一一常溫常壓下通風管道的空氣流速，m/s；

Ba---大氣壓力，Pa；

Kp一一皮托管修正系數；

Pd---排氣動壓，Pa；

P$----排氣靜壓，Pa；

Ps---濕排氣的密度，kg/m3；

Ms---濕排氣的分子量，kg/kmol；

ts----排氣溫度，°C。

6.5.5.2平均流速的計算

煙道某一斷面的平均流速匕■可根據斷面上各測點測出的流速匕"由式(5)計算：

nn__

_「273+1---2/出

V,=-^—=128.9KpI________..........................(5)

nW電+P,)〃

式中：

Pdi---某一測點的動壓，Pa：

〃一一測點的數目。

當干煙氣成分與空氣近似，排氣露點溫度在35?55C之間、排氣的絕對壓力在97?103kPa之

間時，某一斷面的平均流速可按式(6)計算：

,—次展

匕=().()76KpJ273+4xK...............................................................(6)

n

對于接近常溫、常壓條件下5=20℃,&十產產101325Pa),通風管道中某一斷面的平均空氣流

速可按式⑺計算：

_火J。加

V=1.29K.,...........(7)

(n

6.5.6排氣流量的計算

6561工況下濕排氣流量Q,按式(8)計算：

13

(8)

a=3600xFxVs.

式中：

Qs——工況下濕排氣流量，nrVh；

F測定斷面面積，n?；

匕一一測定斷面濕排氣平均流速，m/so

6562標準狀態下干排氣流量Q、〃按式(9)計算:

八八B+P273y

0=0x—a----s---------(1-X)

“""101325273+1,sw(9)

式中：

Qw——標準狀態下干排氣流量，m3/h：

Ba----大氣壓力，Pa；

尸s---排氣靜壓，Pa；

ts----排氣溫度，℃；

X$w——排氣中水分含量體積百分數，%。

6.5.6.3常溫常壓條件下，通風管道中的空氣流量5按式(10)計算:

Q(=360()xFxVa..............................(10)

式中：

Qa一一通風管道中的空氣流量，m3/ho

7顆粒物的測定

7.1采樣位置和采樣點

按5.1和5.2確定。

7.2原理

將煙塵采樣管由采樣孔插入煙道中，使采樣嘴置于測點上，正對氣流，按顆粒物等速采樣原理，

抽取一定量的含塵氣體。根據采樣管濾筒上所捕集到的顆粒物量和同時抽取的氣體量，計算出排氣中

顆粒物濃度。

7.3采樣原則

7.3.1等速采樣顆粒物具有?定的質量，在煙道中由于本身運動的慣性作用，不能完全隨氣流改

變方向，為了從煙道中取得有代表性的煙塵樣品，需等速采樣，即氣體進入采樣嘴的速度應與采樣

點的煙氣速度相等，其相對誤差應在10%以內。氣體進入采樣嘴的速度大于或小于采樣點的煙氣速

度都將使采樣結果產生偏差。

7.3.2多點采樣由于顆粒物在煙道中的分布是不均勻的，要取得有代表性的煙塵樣品，必須在煙

道斷面按一定的規則多點采樣。

14

7.4采樣方法

7.4.1移動采樣用一個濾筒在已確定的采樣點上移動采樣，各點的采樣時間相同，求出采樣斷面

的平均濃度。

7.4.2定點采樣每個測點上采一個樣，求出采樣斷面的平均濃度，并可了解煙道斷面上顆粒物濃

度變化情況。

7.4.3間斷采樣對有周期性變化的排放源，根據工況變化及其延續時間，分段采樣，然后求出其

時間加權平均濃度。

7.5維持等速采樣的方法

7.5.1維持顆粒物等速采樣的方法有普通型采樣管法（預測流速法）、皮托管平行測速采洋法、動

壓平衡型采樣管法和靜壓平衡型采樣管法等四種。可根據不同測量對象狀況，選用其中的一種方法。

有條件的，應盡可能采用自動調節流量煙塵采樣儀，以減少采樣誤差，提高工作效率。

7.5.2普通型采樣管法（預測流速法）按68/丁16157-1996中8.3的規定。

7.5.3皮托管平行測速采樣法按GB/T16157-1996中8.4的規定。

7.5.4動壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996中8.5的規定。

7.5.5靜壓平衡型采樣管法按GB/T16157-1996中8.6的規定。

7.6皮托管平行測速自動煙塵采樣儀

7.6.1原理

儀器的微處理測控系統根據各種傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度及含濕量等參數，計算煙氣

流速，選定采樣嘴直徑，采樣過程中儀器自動計算煙氣流速和等速跟蹤采樣流量，控制電路調整抽

氣泵的抽氣能力，使實際流量與計算的采樣流量相等，從而保證了煙塵自動等速采樣。（圖12）

1一熱電偶或熱電阻溫度計；2—皮托管；3—采樣管；4一除硫干燥器：5-微壓傳感器;

6一壓力傳感器；7—溫度傳感器：8—流量傳感器：9一流量調節裝置；10—抽氣泵；

11一微處理系統：12—微型打印機或接口：13一顯示器

圖12皮托管平行測速自動煙塵采樣儀

7.6.2采樣前準備工作

15

a）濾筒處理和稱重。用筆筆將濾筒編號，在105-110℃烘烤lh,取出放入干燥器中，在恒溫恒

濕的天平室中冷卻至室溫，用感量O.lmg天平稱量，兩次稱量重量之差應不超過0.5mgo

當濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為了減少濾筒本身減重，應預先在4000c高溫箱中

烘烤lh,然后放入干燥器中冷卻至室溫，稱量至恒重。放入專用的容器中保存。

b）檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效。

c）檢查系統是否漏氣，如發現漏氣，應再分段檢查，堵漏，直至合格。

7.6.3采樣步驟

a）采樣系統連接用橡膠管將組合采樣管的皮托管與主機的相應接嘴連接，將組合采樣管的

煙塵取樣管與洗滌瓶和干燥瓶連接，再與主機的相應接嘴連接。

b）儀器接通電源，自檢完畢后，輸入日期、時間、大氣壓、管道尺寸等參數。儀器計算出采

樣點數目和位置，將各采樣點的位置在采樣管上做好標記。

c）打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。

d）儀器壓力測量進行零點校準后，將組合采樣管插入煙道中，測量各采樣點的溫度、動壓、

靜壓、全壓及流速，選取合適的采樣嘴。

。）含濕品測定裝置注水，并將其抽氣管和信號線與主機連接，將采樣管插入煙道，測定煙氣

中水分含量。

0記下濾筒的編號，將已稱重的濾筒裝入采樣管內，旋緊壓蓋，注意采樣嘴與皮托管全壓測孔方

向i致。

g）設定每點的采樣時間，輸入濾筒編號，將組合采樣管插入煙道中，密封采樣孔。

h）使采樣嘴及皮托管全壓測孔正對氣流，位于第一個采樣點。啟動抽氣泵，開始采樣。第一

點采樣時間結束，儀器自動發出信號，立即將采樣管移至第二采樣點繼續進行采樣。依次

類推，順序在各點采樣。采樣過程中，采樣器自動調節流量保持等速采樣。

i）采樣完畢后，從煙道中小心地取出采樣管，注意不要倒置。用鏡子將濾筒取出，放入專用

的容器中保存。

j）用儀器保存或打印出采樣數據。

7.6.4樣品分析

采樣后的游筒放入105c烘箱中烘烤lh,取出放入干燥器中，在恒溫恒濕的天平室中冷卻至室

溫，用感量0.1明天平稱量至恒重。采樣前后漉筒重量之差，即為采取的顆粒物量。

8氣態污染物采樣

8.1采樣位置和采樣點

8.1.1采樣位置。原則上應符合5.1的規定。

8.1.2采樣點。由于氣態污染物在采樣斷面內，一般是混合均勻的，可取靠近煙道中心的一點作為采

樣點。

16

8.2采樣方法

8.2.1化學法采樣

8.2.1.1原理

通過采樣管將樣品抽入到裝有吸收液的吸收瓶或裝有固體吸附劑的吸附管、真空瓶、注射器或

氣袋中，樣品溶液或氣態樣品經化學分析或儀器分析得出污染物含量。

8.2.1,2采樣系統

分吸收瓶或吸附管采樣系統。由采樣管、連接導管、吸收瓶或吸附管、流量計量箱和抽氣泵

等部件組成，見圖13。當流量計量箱放在抽氣泵出口時，抽氣泵應嚴密不漏氣。根據流量計量

和控制裝置的類型，煙氣采樣器可分為孔板流量計采樣器、累計流量計采樣器和轉子流量計采

樣器。

?真空瓶或注射器采樣系統.由采樣管、真空瓶或注射器、洗滌瓶、干燥器和抽氣泵等組成,

見圖14和圖15o

1一煙道；2—加熱采樣管：3一旁路吸收瓶；4一溫度計；5—真空壓力表;

6-吸收瓶；7—三通閥；8—干燥器：9一流量計；10—抽氣泵

圖13煙氣采樣系統

1一加熱采樣管：2—三通網；3—真空壓力表：4一過濾器：5—真空瓶：6—洗滌瓶：7一抽氣泵

圖14真空瓶采樣系統

17

1一加熱采樣管：2—過濾器：3—注射器；4一洗滌瓶：5一抽氣泵

圖15注射器采樣系統

8.2.1.3包括有機物在內的某些污染物，在不同煙氣溫度下，或以顆粒物或以氣態污染物形式存在。果

樣前應根據污染物狀態，確定采樣方法和采樣裝置。如系顆粒物則按顆粒物等速采樣方法采樣。

8.2.2儀器直接測試法采樣

8.2.2.1原理

通過采樣管、顆粒物過濾器和除濕器，用抽氣泵將樣氣送入分析儀器中，宜接指示被測氣態污

染物的含量。

8.2.2.2采樣系統

由采樣管、顆粒物過濾器、除濕器、抽氣泵、測試儀和校正用氣瓶等部分組成，見圖16。

1一濾料：2—加熱采樣管：3—三通閥；4一除濕器；5—抽氣泵:

6—調節閥：7分析儀；8-記錄器；9一標準氣

圖16儀器直接測試法采樣系統

8.3采樣裝置

按GB/T16157-1996中9.3規定。

8.4采樣步驟

8.4.1使用吸收瓶或吸附管采樣系統采樣

8.4.1.1采樣管的準備與安裝

18

a）清洗采樣管，使用前清洗采樣管內部，干燥后再用。

b）更換濾料，當填充無堿玻璃棉或其他濾料時，充填長度為20-40mnio

c）采樣管插入煙道近中心位置，進口與排氣流動方向成直角。如使用入口裝有斜切口套管的

采樣管，其斜切口應背向氣流。

d）采樣管固定在采樣孔上，應不漏氣。

e）在不采樣時，采樣孔要用管堵或法蘭封閉。

8.4.1.2吸收瓶或吸附管與采樣管、流量計量箱的連接

a）吸收瓶、吸收液與吸收瓶貯存，按實驗室化學分析噪作要求進行準備，并用記號筆記上樣

品編號。

b）按圖13所示，用連接管將采樣管、吸收瓶或吸附管、流量計量箱和抽氣泵連接，連接管應盡

可能短。

c）采樣管與吸收瓶和流量計量箱連接，應使用球形接頭或錐形接頭連接。

d）準備一定量的吸收瓶，各裝入規定量的吸收液，其中兩個作為旁路吸收瓶使用。

e）為防止吸收瓶磨口處漏氣，可以用硅密封脂涂抹。

f）吸收瓶和旁路吸收瓶在入口處，用玻璃三通閥連接，

g）吸收瓶或吸附管應盡量靠近采樣管出口處，當吸收液溫度較高而對吸收效率有影響時，應

將吸收瓶放入冷水槽中冷卻。

h）采樣管出II至吸收瓶或吸附管之間連接管要用保溫材料保溫，當管線長時，須采取加熱保

溫措施。

i）用活性碳、高分子多孔微球作吸附劑時.，如煙氣中水分含量體積百分數大于3%,為了減

少煙氣水分對吸附劑吸附性能的影響，應在吸附管前串接氣水分離裝置.，除去煙氣中的水

分。

8.4.1.3漏氣試驗

a）將各部件按圖13連接。

b）關上采樣管出口三通閥，打開抽氣泵抽氣，使真空壓力表負壓上升到13kPa,關閉抽氣泵

一側閥門，如壓力計壓力在Imin內下降不超過0.15kPa,則視為系統不漏氣。

c）如發現漏氣，要重新檢查、安裝，再次檢漏，確認系統不漏氣后方可采樣。

8.4.1.4采樣操作

a）預熱采樣管。打開采樣管加熱電源，將采樣管加熱到所需溫度。

b）置換吸收瓶前采樣管路內的空氣。正式采樣前，令排氣通過旁路吸收瓶采樣5min.將吸收

瓶前管路內的空氣置換干凈。

0采樣。接通采樣管路，調節采樣流量至所需流量進行采樣，采樣期間應保持流量恒定，波

動應不大于±10%。使用累計流量計采樣器時，采樣開始要記錄累計流量計讀數。

d）采樣時間。視待測污染物濃度而定，但每個樣品采樣時間一般不少于lOmin.

19

e）采樣結束。切斷采樣管至吸收瓶之間氣路，防止煙道負壓將吸收液與空氣抽入采樣管。使

用累計流量計采樣器時，采樣結束要記錄累計流量計讀數。

f）樣品貯存。采集的樣品應放在不與被測物產生化學反應的容器內，容器要密封并注明樣品號。

8.4.1.5采樣時應詳細記錄采樣時工況條件、環境條件和樣品采集數據（采樣流量、采樣時間、流

量計前溫度、流量計前壓力、累計流量計讀數等）。

8.4.1.6采樣后應再次進行漏氣檢杳，如發現漏氣，應修復后重新采樣。

8.4.1.7在樣品貯存過程中，如采集在樣品中的污染物濃度隨時間衰減，應在現場隨時進行分析。

8.4.2使用真空瓶或注射器采樣

8.4.2.1真空瓶、注射器安裝

a）真空瓶與注射器在安裝前要進行漏氣檢查。

D真空瓶漏氣檢查：將真空瓶與真空壓力表連接，抽氣減壓到絕對壓力為1.33kPa,放置

lh后，如果瓶內絕對壓力不超過2.66kPa,則視為不漏氣。

2注射器漏氣檢查：用水將注射器活栓潤濕后，吸入空氣至刻度1/4處，用橡皮帽堵嚴進

氣孔，反復把活栓推進拉出幾次，如活柱每次都回到原來的位置，可視為不漏氣。

b）在真空瓶內放入適量的吸收液，用真空泵將真空瓶減壓，直至吸收液沸騰，關閉旋塞，采

樣前用真空壓力表測量并記下真空瓶內絕對壓力。

c）取100ml的洗滌瓶，內裝洗滌液，如待測氣體系酸性，則裝入5moi/L氫氧化鈉溶液，如系

堿性，則裝入3moi/L硫酸溶液洗滌氣體。

d）真空瓶或注射器與其他部件連接，使用球形或錐形接頭連接。

c）將真空瓶或注射器按圖14和圖15所示連接，真空瓶和注射器要盡量靠近采樣管。

0采樣系統漏氣檢直，堵死采樣管出口端連接管，打開抽氣泵抽氣，至真空壓力表壓力升到

13kPa時，關上抽氣泵一側閥門,如壓力表壓力在imin內下降不超過0.15kPa,則視為系

統不漏氣。

8.4.2.2采樣

a）采樣前，打開抽氣泵以IL/min流量抽氣約5min,置換采樣系統的空氣。

b）打開真空瓶旋塞，使氣體進入真空瓶，然后關閉旋塞，將真空瓶取下。使用注射器時，打

開注射器閥門，抽動活栓，將氣樣一次抽入預定刻度，關閉注射器進口閥門，取下注射器

倒立存放。

c）采樣時記下采樣的工況、環境溫度和大氣壓力。

8.4.3使用儀器直接測試法采樣

8.4.3.1檢測儀的檢定和校準

儀器應按期送國家授權的計最部門進行檢定，并根據儀器的使用頻率定期進行校準。校準時使

用不同濃度的標準氣，按儀器說明書規定的程序校準儀器的滿檔和零點，再用儀器量程中點值附近

濃度的標準氣體復檢。

20

8.4.3.2采樣系統的連接和安裝

a）檢查并清潔采樣預處理器的顆粒物過濾器，除濕器和輸氣管路，必要時更換濾料。

b）按照使用說明書連接采樣管、采樣預處理器和檢測儀的氣路和電路。

0連接管線要盡可能短，當必須使用較長管線時，應注意防止樣氣中水分冷凝，必要時應對

管線加熱。

8.4.3.3采樣和測定

a）將采樣管置于環境空氣中，接通儀器電源，儀淵自檢并校正零點后，自動進入測定狀態。

b）將采樣管插入煙道中，將采樣孔堵嚴使之不漏氣，油取煙氣進行測定，待儀器讀數穩定后

即可記錄（打印）測試數據。

c）讀數完畢將采樣管從煙道取出置于環境空氣中，抽H又干凈空氣直至儀器示值符合說明書要

求后，將采樣管插入煙道進行第二次測試。

d）重復b）—c）步驟，直至測試完畢。

e）測定結束后，將采樣管從煙道取出置于環境空氣中，抽取干凈空氣直至儀器示值符合說明

書要求后，自動或手動關機。

8.4.3.4不同的檢測儀器，操作步驟有差異，應嚴格按照儀器說明書操作。

9采樣體積計算

9.1使用轉子流量計時的采樣體積計算

9.1.1當轉子流量計前裝有干燥器時，標準狀態下干排氣采氣體積按（11）式計算：

乙=0.270；1—也1c—xt...........................（11）

I["273+。）

式中：

%d一標準狀態下干采氣體積，L；

0/—采樣流量，L/min；MM

一干排氣氣體分子量，kg/kmol；

Ba----大氣壓力，Pa；

Pr一轉子流量計計前氣體壓力，Pa；

〃一轉子流量計計前氣體溫度，℃:

，一采樣時間，min。

9.1.