cnc工作管理制度?一、總則（一）目的為規范CNC工作流程，確保CNC設備的正常運行，提高生產效率和產品質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及CNC加工的工作崗位和相關部門。（三）基本原則1.安全第一原則：操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，確保人身安全和設備安全。2.質量至上原則：嚴格按照工藝要求和質量標準進行加工，保證產品質量符合規定。3.效率優先原則：優化工作流程，提高設備利用率，確保按時完成生產任務。4.規范管理原則：建立健全各項規章制度，加強對CNC工作的規范化管理。二、崗位職責（一）CNC操作員1.負責CNC設備的日常操作和維護，確保設備正常運行。2.按照工藝文件和操作規程進行零件加工，保證加工質量。3.及時清理設備和工作場地，保持工作環境整潔。4.協助維修人員進行設備故障排除和維修工作。5.做好設備運行記錄和加工記錄，及時反饋生產過程中的問題。（二）CNC編程員1.根據產品圖紙和工藝要求，編寫CNC加工程序。2.對編寫的程序進行模擬驗證和優化，確保程序的準確性和高效性。3.協助操作員解決加工過程中出現的編程問題。4.參與工藝改進和優化工作，提高加工效率和質量。（三）CNC班組長1.負責本班組的日常管理工作，組織和協調班組人員完成生產任務。2.監督和指導操作員按照操作規程進行操作，確保加工質量和生產安全。3.負責班組設備的日常維護和保養工作，及時向設備管理部門反饋設備問題。4.組織班組人員進行技能培訓和考核，提高班組整體素質。5.做好班組的生產記錄和統計工作，及時向上級匯報生產情況。（四）設備維護工程師1.制定CNC設備的維護計劃和保養制度，并組織實施。2.定期對設備進行巡檢和維護保養，及時發現和排除設備故障。3.負責設備的維修工作，確保設備盡快恢復正常運行。4.對設備的維修情況進行記錄和分析，總結經驗教訓，提出改進措施。5.參與設備的更新改造和技術升級工作，提高設備性能和生產效率。（五）工藝工程師1.制定和優化CNC加工工藝，確保工藝的合理性和可行性。2.指導操作員和編程員正確執行工藝文件，解決加工過程中的工藝問題。3.參與新產品的工藝開發和驗證工作，確保新產品順利投產。4.對生產過程中的工藝問題進行分析和總結，提出改進建議和措施。三、設備管理（一）設備采購1.根據生產需求和工藝要求，由設備管理部門提出CNC設備采購申請。2.采購部門負責設備的選型、采購和驗收工作，確保設備符合公司要求。3.設備到貨后，由設備管理部門組織相關人員進行安裝調試，驗收合格后方可投入使用。（二）設備安裝與調試1.設備管理部門根據設備安裝說明書和現場實際情況，制定設備安裝方案。2.安裝人員按照安裝方案進行設備安裝，確保設備安裝牢固、水平度符合要求。3.設備安裝完成后，由設備管理部門組織相關人員進行調試，調試內容包括設備的電氣系統、液壓系統、氣動系統等，確保設備各項性能指標達到設計要求。（三）設備日常維護1.CNC操作員負責設備的日常清潔、潤滑和緊固工作。2.每天開機前，操作員應對設備進行檢查，包括設備外觀、各部位連接、潤滑情況、電氣系統等，發現問題及時處理或報告。3.設備運行過程中，操作員應密切關注設備運行狀態，如發現異常聲音、振動、溫度升高等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。4.每周對設備進行一次全面的維護保養，包括設備的清潔、潤滑、緊固、電氣系統檢查等，填寫設備維護保養記錄。（四）設備定期保養1.設備管理部門制定設備定期保養計劃，明確保養內容、保養周期和責任人。2.按照保養計劃，定期對設備進行保養，保養內容包括設備的機械部件、電氣系統、液壓系統、氣動系統等的檢查、調整、更換等。3.保養完成后，填寫設備定期保養記錄，由設備管理部門負責人審核簽字。（五）設備故障維修1.設備出現故障時，操作員應立即停機，并及時報告班組長或設備管理部門。2.設備管理部門接到故障報告后，應及時安排維修人員進行維修。維修人員應根據故障現象，進行故障診斷和排除，盡快恢復設備正常運行。3.對于復雜故障，維修人員應組織相關技術人員進行會診，制定維修方案，確保故障得到妥善解決。4.設備維修完成后，維修人員應填寫設備維修記錄，詳細記錄故障現象、維修過程和維修結果。（六）設備報廢管理1.設備因長期使用、技術落后、損壞嚴重等原因無法繼續使用時，由設備管理部門提出設備報廢申請。2.設備報廢申請經公司領導批準后，由設備管理部門組織相關人員對設備進行報廢處理，如拆除、變賣等。3.設備報廢處理過程中，應做好記錄，包括設備名稱、型號、報廢原因、處理方式等。四、工作流程（一）生產計劃下達1.生產部門根據客戶訂單和生產任務安排，制定CNC生產計劃，并下達給CNC班組長。2.CNC班組長根據生產計劃，安排本班組的生產任務，明確各操作員的工作內容和加工數量。（二）程序準備1.CNC編程員根據生產計劃和產品圖紙，編寫CNC加工程序。2.編寫完成的程序經工藝工程師審核后，上傳至CNC設備控制系統。（三）零件加工1.CNC操作員根據生產任務和程序要求，準備好加工所需的刀具、夾具、量具等工具。2.操作員將待加工零件安裝在夾具上，對刀并設置加工參數，然后啟動設備進行加工。3.加工過程中，操作員應密切關注設備運行狀態和加工質量，及時調整加工參數，確保加工質量符合要求。（四）質量檢驗1.加工完成的零件由質量檢驗員按照質量標準進行檢驗，檢驗內容包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。2.檢驗合格的零件貼上合格標簽，轉入下一道工序或成品庫；檢驗不合格的零件，由質量檢驗員填寫不合格品報告，注明不合格原因，交生產部門進行返工或報廢處理。（五）生產記錄與統計1.CNC操作員應做好設備運行記錄和加工記錄，記錄內容包括設備運行時間、加工零件數量、加工參數、質量檢驗情況等。2.CNC班組長應每天對本班組的生產情況進行統計，包括生產數量、質量情況、設備利用率等，并填寫生產日報表，上報生產部門。3.生產部門定期對CNC生產情況進行匯總分析，總結生產過程中的問題和經驗教訓，提出改進措施和建議。五、質量管理（一）質量目標1.產品一次合格率達到[x]%以上。2.客戶投訴率控制在[x]%以內。（二）質量控制措施1.工藝文件控制：工藝工程師制定和完善CNC加工工藝文件，明確加工工藝要求和質量標準，并確保工藝文件的有效執行。2.設備控制：設備管理部門定期對CNC設備進行維護保養和校準，確保設備精度和穩定性，為產品質量提供保障。3.人員培訓：人力資源部門定期組織CNC操作員和編程員進行技能培訓和質量意識培訓，提高員工的操作技能和質量意識。4.檢驗控制：質量檢驗員按照質量標準對加工完成的零件進行嚴格檢驗，確保產品質量符合要求。對檢驗過程中發現的不合格品，及時進行標識、隔離和處理。（三）質量改進1.定期召開質量分析會議，對生產過程中的質量問題進行分析和討論，找出問題的根源，制定改進措施。2.針對質量問題，成立質量改進小組，對改進措施進行實施和跟蹤驗證，確保質量問題得到有效解決。3.鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效建議的員工給予獎勵，不斷提高產品質量。六、安全管理（一）安全操作規程1.設備管理部門制定CNC設備安全操作規程，明確設備操作步驟、安全注意事項等內容。2.CNC操作員必須嚴格按照安全操作規程進行操作，嚴禁違規操作。（二）安全培訓1.人力資源部門定期組織CNC操作員進行安全培訓，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析等。2.新員工入職時，必須進行專門的安全培訓，經考試合格后方可上崗操作。（三）安全檢查1.設備管理部門定期對CNC設備進行安全檢查，檢查內容包括設備的安全防護裝置、電氣系統、液壓系統、氣動系統等，確保設備安全運行。2.CNC操作員每天開機前，應對設備進行安全檢查，發現安全隱患及時報告并處理。（四）安全事故處理1.發生安全事故時，操作員應立即停機，并及時報告班組長或設備管理部門。2.設備管理部門接到事故報告后，應立即組織人員進行現場救援和事故調查，分析事故原因，制定整改措施，防止事故再次發生。3.對安全事故的處理情況進行記錄，包括事故經過、事故原因、處理結果等。七、工作紀律（一）考勤制度1.CNC員工應嚴格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.請假應提前按照公司規定辦理請假手續，未經批準不得擅自離崗。（二）工作紀律1.遵守公司的各項規章制度，服從工作安排，不得推諉扯皮。2.工作時間內不得擅自離崗、串崗、聊天、玩手機等，確