星級飯店施工技術專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u88061流水段劃分 2217171.1地下結構施工區及流水段劃分 3177661.2地上結構施工區及流水段劃分 588391.3鋼結構施工區及流水段劃分 8274821.4裝飾裝修工程施工區及流水段劃分 8271821.5機電工程施工區及流水段劃分 8133021.6專業分包工程施工區及流水段劃分 8197812大型機械選擇 82792.1塔吊的選擇及部署 8315682.2混凝土運輸設備的選擇 10196562.3裝修垂直運輸機械的選擇 11216042.4鋼筋加工機械選擇 11215582.5木工加工機械選擇 12124763測量放線 12264743.1測量的總體思路 12322703.2測量放線的方法及精度要求 12275963.3場區控制網的布設 13103723.4平面定位和施工放樣 14204053.5±0.000以下結構的測量放線 14134463.6±0.000以上結構的測量放線 15244763.7特殊部位的控制 16224483.8沉降觀測 18127063.9裝修工程的測量放線 1847834土方開挖與基坑支護工程 20170345土方回填 2068796防水工程施工方案及技術措施 20305597鋼筋工程 2066108模板工程 2044358.1模板的選用 20148988.2主要部位的模板施工方法 21198748.3模板拆除要點 31298529混凝土工程 323110010大體積混凝土施工 322570111自密實鋼管混凝土施工 321695812勁性結構施工 322749413核心筒剪力墻爬模施工 32320814圓柱施工技術 322591914.1平板玻璃鋼圓柱模板的構造形式 321253214.2圓柱玻璃鋼模板施工技術措施 332809015塔樓安全防護技術措施 341316611臨邊柔性防護設計 34695712攀登作業施工的安全防護 362932316砌筑工程 372177817裝飾裝修施工方法 373028217.1樓地面工程 382871417.2墻面工程 4154617.3頂棚工程 451763417.4門窗工程 462773118屋面工程 482300918.1屋面做法 48327018.2施工要點 491941719電氣工程 502663719.1電氣預留 50949419.2管路敷設 50800019.3線槽敷設 501085219.4配電箱、柜安裝 511324819.5管內穿線工程 52416219.6電纜敷設 522616019.7燃氣發電機組安裝 532520519.8照明器具安裝 542922419.9開關、插座安裝 543110119.10通電試運行 541340819.11防雷接地工程 542982620給排水及采暖工程 563057421季節性施工 56912121.1冬期施工措施 561723421.2雨季施工措施 572811221.3夏季高溫施工措施 591186322鋼結構安裝施工 602218922.1鋼結構安裝順序 602511522.2鋼結構總體施工安排 611流水段劃分本工程施工區及流水段按照混凝土結構工程、初裝修工程、機電安裝工程分別進行詳細敘述，其余發包人專業分包工程的施工，根據總承包的總體施工進度穿插施工，根據工程平面使用情況，進行合理組織，最終實現同步建成的目標。根據工程體量、設計特點、施工資源配置和施工組織方法，按照“科學、合理、方便、快捷”的原則，工程將分區分段進行施工。1.1地下結構施工區及流水段劃分本工程地下室結構施工階段，根據設計功能分區，合理安排工程量：（1）地下二層作為一個施工區，分為4個流水段；地下二層流水段劃分表序號流水段號軸線范圍施工面積1Ⅰ區1段1-21~1-33/1-T~1-g軸1050㎡2Ⅰ區2段1-9~1-21/1-T~1-g軸1150㎡3Ⅰ區3段1-11~1-21/1-M~1-T軸850㎡4Ⅰ區4段1-21~1-31/1-M~1-T軸800㎡（2）地下一層分為三個施工區，Ⅰ區內分10個流水段、Ⅱ區內分6個流水段，Ⅲ區內分4個流水段。地下一層流水段劃分一覽表序號流水段號軸線范圍施工面積1Ⅰ區1段1-21~1-33/1-T~1-g軸788㎡2Ⅰ區2段1-9~1-21/1-T~1-g軸788㎡3Ⅰ區3段1-11~1-21/1-M~1-T軸863㎡4Ⅰ區4段1-21~1-31/1-M~1-T軸867㎡5Ⅰ區5段1-31~1-35/1-M~1-T軸986㎡6Ⅰ區6段1-31~1-35/1-M~1-T軸910㎡7Ⅰ區7段1-3~1-11/2-Q~1-g軸1070㎡8Ⅰ區8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g軸960㎡9Ⅰ區9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q軸720㎡10Ⅰ區10段2-7~2-14/2-N~2-Q軸1280㎡11Ⅱ區1段2-7~2-12/2-K~2-N軸855㎡12Ⅱ區2段1/2-1~2-7/2-K~2-N軸1240㎡13Ⅱ區3段1/2-1~2-7/2-E~1-K軸1650㎡14Ⅱ區4段1/2-1~2-7/2-A~2-E軸1510㎡15Ⅱ區5段2-7~2-12/2-A~2-F軸2090㎡16Ⅱ區6段1/2-1~2-7/2-F~2-K軸1350㎡17Ⅲ區1段2-12~2-14/2-A~2-N軸1-6~1-16/1-A~1-M軸1750㎡18Ⅲ區2段1-16~1-27/1-A~1-J軸1488㎡19Ⅲ區3段1-27~1-35/1-A~1-J軸1255㎡20Ⅲ區4段1-16~1-35/1-J~1-M軸1300㎡1.2地上結構施工區及流水段劃分（1）地上一至二層結構施工分區及流水段劃分本工程裙房地上兩層，根據工程量均衡并能合理流水施工，分為2個施工區，Ⅰ區內分10個流水段、Ⅱ區內分4個流水段。地上1-2層施工流水段劃分圖序號流水段號軸線范圍施工面積1Ⅰ區1段1-21~1-33/1-T~1-g軸483㎡2Ⅰ區2段1-9~1-21/1-T~1-g軸483㎡3Ⅰ區3段1-11~1-21/1-M~1-T軸752㎡4Ⅰ區4段1-21~1-31/1-M~1-T軸752㎡5Ⅰ區5段1-31~1-35/1-M~1-T軸325㎡6Ⅰ區6段1-31~1-35/1-T~1-g軸325㎡7Ⅰ區7段1-3~1-11/2-Q~1-g軸900㎡8Ⅰ區8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g軸900㎡9Ⅰ區9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q軸785㎡10Ⅰ區10段2-7~2-14/2-N~2-Q軸1140㎡11Ⅱ區1段2-2~2-7/2-F~2-N軸1180㎡11Ⅱ區2段2-7~2-12/2-F~2-N軸1105㎡12Ⅱ區3段2-7~2-12/2-A~2-F軸1288㎡13Ⅱ區4段2-2~2-7/2-A~2-F軸1140㎡（2）三層以上結構施工區、流水段劃分塔樓三層以上結構施工時，根據施工工藝及設計特點，劃分為兩個施工區進行平行施工，核心筒為Ⅰ-1施工區，外框鋼結構為Ⅰ-2施工區；核心筒鋼筋混凝土結構Ⅰ-1施工區又劃分為兩個流水段流水施工。外圍鋼結構采用對稱均衡安裝法施工。三層及以上流水段劃分表序號流水段號軸線范圍施工面積1Ⅰ區1段1-21~1-33/1-T~1-g軸525~1345㎡2Ⅰ區2段1-9~1-21/1-T~1-g軸525~1345㎡1.3鋼結構施工區及流水段劃分1.4裝飾裝修工程施工區及流水段劃分1.5機電工程施工區及流水段劃分按照部位、功能及系統調試驗收的要求，參照裝飾裝修分區，分為塔樓三層以上、塔樓三層以下（含裙房、車庫）2個施工區，分系統進行施工。1.6專業分包工程施工區及流水段劃分原則上按照建筑使用功能、工程量的大小、系統的不同、合同界定的范圍來劃分施工區及流水段，但進度必須滿足總工期目標。2大型機械選擇2.1塔吊的選擇及部署本工程塔吊主要用于基礎結構、裙房結構、主體結構施工期間鋼筋、模板、鋼結構、屋頂設備及部分混凝土等材料的垂直水平運輸。從本工程的工程量大小、施工規模、建筑物高度、吊重及吊次等方面綜合考慮，按照工程結構造型，垂直運輸任務量大小，需要選擇5臺塔吊完成本工程施工任務。1、塔吊的布置原則：（1）塔吊布置按照經濟、合理、適用的原則，盡量保證所選塔吊能覆蓋到所有施工作業區域。（2）充分考慮鋼結構吊裝需要。（3）滿足現場鋼筋、大型模板、構件的安裝要求。（4）考慮群塔作業時，塔吊安全性和便利性。（5）考慮塔吊的安裝與拆除方便等現場條件。2、鋼結構深化設計對塔吊的影響根據深化設計圖紙，塔樓區域較大吊裝件主要為橢圓柱組合、鑄鋼件，其中鑄鋼件分布主要為3層柱頂、4層柱頂、8層柱頂。其重量分布如下圖所示：橢圓柱組合主要在8層以下，單件吊裝最重達23t，而橢圓柱在七層以下主要為獨立支撐結構。根據上述設計圖紙前提條件，橢圓柱及大部分鑄鋼件重量較重，其它鋼柱、鋼梁等最大起重量約為10t左右。因鑄鋼件及橢圓形鋼柱單件重量太大，采用塔吊吊裝不可行且不經濟，考慮用汽車吊吊裝。塔吊的吊重以10t左右考慮。3、塔吊選擇的思路根據施工圖紙，本工程塔吊選擇要滿足混凝土結構及鋼結構施工，綜合考慮，合理選擇及部署。（1）塔樓8層以下橢圓形鋼柱，單件最大吊重在23t左右，每層4根。根據總體施工部署，此4根柱子在基礎底板完成后，修建臨時道路，將汽車吊開到裙房靠近鋼柱的部位，采用汽車吊一次安裝到3層。3~8層橢圓形鋼柱，其重量在塔吊吊重范圍內，可以利用塔吊吊裝。汽車吊吊裝編制專項方案，明確汽車吊選型、行走路線、支車位置、路基承載力、結構加固等，確保大型車輛使用安全。（2）鑄鋼件最大重量42t（三層），吊裝同橢圓形鋼柱，采用汽車吊第一次在基礎底板上安裝3層及以下的鑄鋼件，8層鑄鋼件也利用塔吊吊裝。（3）1#、2#塔吊（MC480）塔吊主要負責Ⅰ區塔樓東、西部分結構施工的垂直運輸，包括鋼管柱、鋼梁、勁性柱、游泳池頂鋼梁等。1#、2#塔吊選擇MC480型號，最大起重量25t，距塔樓鋼結構工程最遠的鋼管柱處（28m范圍內）吊重在12.5t左右。鋼結構深化設計分節重量在10t，起重量全部滿足要求。（4）3#塔吊（TC7052）主要負責Ⅰ區塔樓南部結構施工的垂直運輸，包括鋼管柱、鋼梁、勁性柱、游泳池頂鋼梁等。3#塔吊選擇TC7052型號，最大起重量25t，距塔樓鋼結構工程最遠的鋼管柱處（28m范圍內）吊重在12.5t左右。鋼結構深化設計分節重量在10t，起重量全部滿足要求。（4）4#塔吊（ST7030）主要負責Ⅱ、Ⅲ區裙房結構施工的垂直運輸，此范圍內鋼構件主要為勁性柱、型鋼梁。故塔吊吊重以滿足相應位置勁性柱及型鋼梁為準。選擇一臺ST7030，考慮塔吊覆蓋范圍最遠端勁性柱重量5t左右，鋼結構深化設計考慮將構件分節重量控制在4t，可滿足要求。（5）5#塔吊（ST7030）主要考慮滿足Ⅳ區車庫結構施工即可，沒有鋼構件吊重要求，主要考慮覆蓋范圍和吊次滿足進度需要。4#塔吊待Ⅱ、Ⅲ區裙房混凝土結構封頂，再行安裝。根據以上原則及思路，塔吊選型如下：塔吊主要技術參數表表5-1塔吊型號幅度最大起重量(t)最大幅度起重量(t)起升速度m/min回轉速度r/min1#MC48050m256.846（12.5t）0.82#MC48060m256.846（12.5t）0.83#TC705250m258.727（12.5t）0.724#ST703070m12340（6t）0.85#ST703060m12340（6t）0.84、塔吊吊次計算塔吊的吊次計算，按照每天需吊運材料的數量計算塔吊的吊重、起重力矩、吊鉤高度等是否滿足施工需要。經過計算，塔樓如果安裝3臺塔吊，結構吊裝時間為153天，可以滿足建設單位提出的施工進度目標。具體計算詳見《塔吊選型及基礎施工方案》。2.2混凝土運輸設備的選擇1、本工程混凝土采用商品混凝土，所以不用選擇攪拌設備。2、商品混凝土從攪拌站運輸到施工現場采用混凝土攪拌運輸罐車運輸，運輸車的數量、行走路線和行走時間必須滿足施工需要，在考察選擇商品混凝土廠家時考慮這些因素。3、施工現場混凝土的垂直運輸采用拖式混凝土地泵，裙房及地下室施工階段計劃使用3臺HBT60和2臺HBT110拖式混凝土泵，塔樓施工階段使用2臺HBT110拖式混凝土泵（考慮一臺負責核心筒混凝土澆筑，一臺負責外圍鋼結構混凝土澆筑），另外為防止機械故障和滿足施工高峰期的需要，混凝土泵泵管應有足夠的備用管。4、混凝土拖式泵的技術參數見下表。混凝土拖式泵技術參數一覽表表5-2型號最大理論排量最大砼壓力最大運送高度管徑砼最大粒徑最大水平運輸距離HBT6065m3/h13/7Mpa150m125mm40mm900mHBT110113m3/h26/16Mpa/125mm40mm/2.3裝修垂直運輸機械的選擇由于本工程塔樓建筑高度高，造型呈橢圓形，無法安裝室外升降機，因此整個裝修階段塔樓物料垂直運輸機械選用4臺定制的單籠施工電梯，安裝在永久電梯井道內。待正式貨運電梯安裝后，拆除臨時施工電梯，利用正式貨運電梯運送人員及物料。裙房裝修在周圍布置4臺物料提升機，進行裝飾材料的垂直運輸。2.4鋼筋加工機械選擇本工程地下室結構及裙房結構施工期間，劃分為3個施工區，組織兩個勞務隊，分4個作業班組進行施工。由于地下室施工期間，場地狹小，計劃先不施工車庫結構，在車庫位置設置鋼結構堆放場地及周轉材料堆放場地，南側空地設置一個鋼筋加工場，東側圍墻內設置一個鋼筋加工場，全場兩個鋼筋加工場，兩個勞務隊各使用一個。鋼筋加工場鋼筋加工機械配置為：4臺G240A型鋼筋切斷機、8臺GW40A型鋼筋彎曲機、4臺GT4/40型鋼筋調直機、12臺GTS-50型鋼筋套絲機，另外配備滿足需要的鋼筋焊接機和鋼筋冷拉機，用于地下、地上結構施工階段鋼筋的加工。1、GW40A型鋼筋彎曲機，可加工鋼筋直徑范圍為6～40mm，滿足本工程需要。2、GT4/40型鋼筋調直機，可加工鋼筋直徑范圍為4～14mm，滿足本工程需要。3、鋼筋焊接機械，主要選擇直流焊機和交流焊機，型號為BX1-300和AXI-500，用于現場鋼筋的焊接加工。4、鋼筋直螺紋套絲機，本工程對于粗直徑的鋼筋并按照結構設計要求進行機械剝肋直螺紋連接，主要采用套絲機對鋼筋端頭進行加工。2.5木工加工機械選擇本工程木工加工采用封閉的木工棚進行，選擇電鋸和電刨加工各種木材，木工加工機械主要選擇4臺MJ106木工園盤鋸、4臺MB-80/1木工電刨，木工加工主要是做一些定型木模板、方木等的加工。木工加工機械的安全設施和防噪音措施必須設置到位，保證操作人員的人身安全，保證噪音控制在允許范圍。3測量放線3.1測量的總體思路本工程結構測量分平面控制、高程控制、局部控制部分三部分，測量應遵循“由整體到局部，由高精度控制低精度”的原則，其總體思路為如下：序號思路內容1平面控制網的測設根據現場通視條件，先測設主控制軸線，然后在此基礎上加密各建筑軸線2平面控制網的垂直引測用激光鉛直儀垂直引測已測設好的軸線控制點3高程傳遞依據三角高程傳遞原理，采用塔尺豎向傳遞法進行高程傳遞3.2測量放線的方法及精度要求1、施工中對放線的要求和實施辦法1）對于平面控制網、高程網采用平差進行調整，對細部軸線等碎部區域測量誤差采用現場直接平差進行調整。2）測量記錄要原始真實，數字正確，內容完整，字體工整，不允許涂改、轉抄。細部平面位置線包括：集水坑邊線；電梯井邊線（控制線）；軸線；柱（墻）結構邊線；柱（墻）控制線（借線），門窗洞口位置線，預埋件安裝控制線；鋼結構安裝線。控制線距結構邊線的距離統一為500㎜。細部高程控制包括：1m標高線。3）墨線的寬度小于1.5㎜，墨線的撓度小于1㎜。對控制點、控制線及其它關鍵點線用油漆進行標識。2、工程對測量精度的要求1）首級控制的精度要求：根據工程特點，甲方提供的工程起始導線網點至少達到二級導線的精度要求：平均邊長250m，測角中誤差±8″，測距相對中誤差1/14000，導線相對閉合差1/10000。高程至少達到四等水準精度要求：±20√L㎜（平地）。2）場區控制、建筑物控制、軸線控制和現場高程控制的精度要求：場區控制達到二級導線精度要求，點位相對誤差不超過±5㎜。建筑物控制、軸線控制精度要求，按二級建筑方格網的精度進行布設。高程達到四等水準精度要求，高程控制點間相對誤差不超過±5㎜。3、作業面的放線要求：相臨兩軸線或控制線間相對允許誤差±5㎜；細部線允許誤差±3㎜。高程控制點高差中誤差±3㎜，測站抄平允許誤差±5㎜。4、施工中對儀器使用和量距精度的具體要求：采用全站儀坐標放樣法，投測到施側面上控制點的測設精度，按1級平面控制實施，測角中誤差為±10"，邊長相對中誤差1/20000，相鄰兩點的距離誤差不大于±3㎜。在施側面上局部臨時加密的控制點相對精度為測角±12"，量距1/10000。3.3場區控制網的布設控制網是工程整體控制和變形監測的依據和基準，用以保證分部分項工程之間的連貫性和統一性。根據場區平面規劃和甲方提供的測量基準點，及高程控制點為依據，先進行施工放樣基礎部分控制網的布設，本控制網所有控制點均測設坐標和高程，作為場區的平面高程控制網。3.4平面定位和施工放樣建筑物定位以控制坐標和基礎平面圖為依據，采用極坐標法、坐標放樣法進行現場定位和施工放樣測量，軸線網由柱線網組成。計算出各圓柱中心，方柱四個角點坐標，整理成一套完整的成果資料，通過復核后，再用全站儀采用坐標放樣法以成果為依據進行柱子定位,再以軸線(柱網線)進行墻體定位，以及集水坑、電梯井各角點定位。3.5±0.000以下結構的測量放線（1）標高控制：1）標高的引測：基礎開挖施工階段，標高控制以現場高程控制網點按四等水準精度向基坑作業面上進行引測，引測完畢后應閉合檢查，標高線用紅油漆畫出三角作為標志。在作業面做臨時控制點，每70m做一點。結構施工階段采用水準儀將標高引測到塔身上，再用50m檢定鋼尺通過塔身進行上下拉尺，確定一個滿足施工的合適部位，取相對標高的一個負整米數，為工作面的控制標高。2）標高的測設：根據其控制標高進行施工中的標高抄測和控制。特殊部位有集水坑、核心筒、高低跨處基槽的開挖深度，以防超挖或少挖；墻體筋、柱筋綁扎完以后，在主筋上抄測控制標高點，高度為結構500㎜線，并做好標記，作為支模和澆注的依據，拆模后在墻體上測設建筑1000mm線，作為裝修和安裝的依據；底板砼澆注的標高控制，采用每隔5米處立一根鋼筋條，并在鋼筋條上做上標高控制點，以控制底板砼澆注，并保證板面的平整度滿足工程的要求。（2）結構平面放線：1）軸線網的控制和定位：軸線網由柱線網組成，利用全站儀采用坐標放樣法進行柱線網的定位，依據圖紙坐標為原始依據計算出柱網坐標，或柱網控制坐標，再通過坐標控制點進行放樣。2）細部線的放樣和控制：細部線包括：集水坑、核心筒邊線（控制線）；墻、柱、梁邊線（控制線）；預埋件、門窗洞口、樓梯間等邊線（控制線）。細部線的放樣和控制依照軸線網（柱線網）為起點，通過50m鋼尺和電子經緯儀放樣。要求放樣成果要步步校核，滿足設計和規范的精度，控制線統一為500㎜。3.6±0.000以上結構的測量放線（1）標高控制：1）標高的引測：通過塔身上的標高基點，用50m檢定鋼尺向上排尺，定出該層的標高控制點，做為此施工面的控制標高基點。要求此點必須和其它部位的標高控制點進行閉合，閉合差必須在允許誤差之內，否則重測。2）標高的測設：利用其控制標高進行施工中的標高抄測和控制。墻體筋、柱筋綁扎完以后，在主筋上抄測控制標高點，高度為結構500㎜線，并做好標記，作為支模和澆注的依據，拆模后在墻體上測設建筑1000㎜線，作為裝修和安裝的依據；底板砼澆注的標高控制，采用每隔5m處立一根鋼筋條，并在鋼筋條上做上標高控制點，以控制底板砼澆注，并保證板面的平整度滿足工程的要求。（2）結構平面放線：±0.000以上結構施工階段采用內控法控制軸線。1)內控點布設±0.000以上施工測量采用內控法，內控點布置在首層，要根據施工流水段的劃分進行，每一流水段布設至少3個點（要組成閉合圖形），在主要控制線交點處，預留200×200mm的孔作為該流水段的測量控制點。2)內控點的豎向傳遞使用激光鉛直儀，以首層控制線交點為準，傳遞到施工層，形成矩形內部軸線控制網。校核無誤后，放細部墻體線及門窗洞口線。3.7特殊部位的控制（1）核心筒的控制采用橫豎控制法：橫控：保證核心筒四邊尺寸，用經緯儀根據軸線放出核心筒尺寸，并放出墻體控制線以便每層校對。豎控：在底層留出一周，內控制線，用垂球隨樓層的升高而進行垂吊，同時在核心筒每一立面彈出一條中線作為控制線，隨樓層升高控制好核心筒垂直度及凈空尺寸。（2）鋼結構預埋鐵的定位測量：鋼結構預埋鐵的定位測量是一項非常重要的測量工作，如何采用先進的測量技術將預埋鐵按照設計圖紙準確無誤地就位，將直接影響到工程的下道工序鋼結構安裝。為滿足鋼結構安裝和安裝規范的要求，特實行以下施工測量工藝進行預埋體的定位測量。1）地腳螺栓以及大型預埋件的埋設：在場地平面控制網上用全站儀以坐標放樣法確定出每跟柱子的法線（縱向中心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的中心，然后過中心做垂線，定出橫向中心線，定位方向線的測角中誤差為±5秒，對應兩點的縱向距離誤差為±1.5㎜,相鄰兩點的橫向距離誤差為±2.0㎜。2）施測方法：在下部混凝土中預埋與地腳螺栓定位版面，架設同高度的角鋼架子，縱橫雙向中心線均投測在架子上，并用紅色三角標識將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3㎜。在混凝土澆筑完畢后初凝前,應再次檢測定位板上的中心線，如發現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。3）標高測量方法：地腳螺栓標高測量采用DS1水準儀，從高程控制點直接引測到鋪助安裝的角鋼架子上，用紅油漆作好標記，根據引測的標高點，調整定位板的高度到設計位置，標高測量的允許誤差為±1㎜.4）鋼柱鉛垂度的測設：A應采用激光鉛直儀，0°、90°、180°、270°四個方向上投點，以消減鉛垂儀的儀器誤差。或用兩臺經緯儀在縱橫兩個方向進行控制。B焊接時，除執行保持柱身鉛直度的有關規定外，還應用經緯儀隨時進行監測校正。對于10m高的柱子，鉛垂度的允許偏差為5㎜。（3）橢圓形柱的測設1)橢圓柱放樣的內業計算考慮到現場采用的測設方法，柱子放樣的關鍵是將橢圓的長、短軸點坐標計算出來，也即是以柱子中心為切點的曲線的切線點，法線點。然后根據極坐標計算公式計算待定點坐標。2)現場實際測放現場測設擬采用如下方法：首先用全站儀將橢圓的長、短軸的4個端點測放出，再用模型卡放在這四個點上用紅漆進行標定。模型通過如下方法進行加工：用木板按圖所示尺寸加工一個模型，在長、短軸端點上做上標記，以便現場定位能卡放準確。3.8沉降觀測本工程變形觀測由甲方委托第三方進行。3.9裝修工程的測量放線1、地面工程的施工測量：（1）考慮施工過程的沉降，首層±0.000標高適當抬高，根據已校核的水準點，測設首層±0.000=84.00m標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。（2）首層各段的標高控制點為三個，以利于閉合校差。（3）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。（4）測設各層建筑1000㎜水平控制線：1000㎜水平控制線的測設允許誤差應符合下表的要求。室內的1000㎜水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1㎜。防止誤差擴大。項目精度要求水平線（室內、室外）1、每3m兩端高差小于±1㎜;2、同一條水平線的標高允許誤差為±3㎜。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2㎜室外高于1/3000（5）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。2、吊頂工程的施工測量（1）根據已彈出的1000㎜樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂的設計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應符合測表1的要求。（2）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條線應確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（3）對于會議室、門廳等燈具、裝飾物較多的復雜房間，在吊頂前將其設計尺寸在鉛垂投影的地面上按1∶1放出大樣，后投點到頂棚，確保位置正確。（4）根據吊頂平面圖紙進行計算、測定、編制天花造型坐標定位，并標示在專用放線圖紙和現場結構樓地面上。（5）依據樓層水平基準線，施畫吊頂位置線并施畫一道輔助線以備查驗。（6）燈具、風口、廣播喇叭噴淋、開關面板等需均勻布置均勻、安排合理布置,均需要放線完成安排布置工作。3、墻面裝飾施工測量（1)內墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應符合測表1的要求。（2)外墻裝修時，控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測精度：兩臺經緯儀投測結果校差應小于2㎜；墻面水平控制線應符合測表1的要求。（3)墻面裝飾分格線的投測精度：小于1/10000。4、幕墻安裝施工測量（1）根據內控點，進行幕墻洞口位置放線，龍骨放線；（2）根據樓層建筑1000㎜線測設水平龍骨位置；（3）按裝飾工程平面與標高設計要求，加測門窗洞口凈空尺寸偏差，并進行調整。（4）幕墻分格軸線的測設應與主題結構測量放線線配合，誤差應在分段分塊內控制、分配、消除，不使其積累。5、電梯和管道安裝測量（1）檢查電梯豎井中心豎向偏差，井道垂直度偏差，確保電梯井道凈空尺寸符合電梯安裝要求。（2）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定，各條鉛垂線固定后，分別丈量鉛垂線間距離，梁鉛垂線全高上下較差應小于1㎜，鉛垂線的誤差應小于0.7㎜/5m。4土方開挖與基坑支護工程5土方回填6防水工程施工方案及技術措施7鋼筋工程8模板工程8.1模板的選用結合本工程結構特點及相關要求，模板工程以“技術先進、經濟合理、確保安全”為指導方針。各部位模板選型一覽表序號項目名稱模板選型1基礎墊層模板墊層模板采用100×200㎜方木，沿墊層邊線設置，方木外側采用鋼筋釘在基底土層上2基礎底板模板主樓基礎底板外側采用頁巖磚砌筑，磚模背后土方回填并夯實。導墻模板選用12㎜厚多層板+50×100方木+鋼筋支撐3集水坑、電梯井坑模板模板面板采用12㎜厚多層板，龍骨為50×100㎜方木，支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架。4基礎底板后澆帶模板模板面板采用12㎜厚多層板，龍骨為50×100㎜方木，支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架。5墻體模板地下室外墻采用12㎜厚多層板；次龍骨Φ48㎜x3.5㎜鋼管和50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨Φ48㎜x3.5㎜；支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架；另用φ16的穿墻對拉螺栓300×300㎜加固；采用現場散拼散組拼。6柱模板方柱面板15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；柱箍采用雙槽鋼背對背放置；支撐體系選用扣件式鋼管腳手架。圓柱玻璃鋼模板鋼管柱無需另設模板7框架梁梁底模面板15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨采用100×100㎜方木。支撐體系Φ48×3.5㎜碗扣式鋼管腳手架。梁側模15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木。8樓面板面板12㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木；支撐體系Φ48碗扣式鋼管腳手架；壓型鋼板無需另設模板。9洞口模板采用多層板加木龍骨組拼。洞口框龍骨為100×100㎜方木，其它為50×100㎜方木。塔樓標準層門窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角體系。10樓梯間模板面板12㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木；支撐體系Φ48碗扣式鋼管腳手架；標準梯段踏步模板采用定型鋼模。8.2主要部位的模板施工方法1、基礎墊層模板本工程基礎墊層厚度為100㎜厚C15混凝土，墊層模板采用100×100㎜方木，沿墊層邊線（基礎底板外側400㎜，考慮結構底板、防水保溫層以及防水保護墻體的厚度）設置，方木外側采用Ф12㎜鋼筋釘在基底土層上，鋼筋間距600㎜，長度400～500，釘入基底300㎜。墊層模板安置前，沿墊層邊線拉通線，控制模板位置及順直程度，保證墊層邊緣成型工整美觀。2、基礎模板（1）塔樓筏板外側采用磚模。沿基礎底板外邊線外返100㎜（考慮防水和保溫厚度）砌筑240㎜厚頁巖磚墻做為基礎底板外側模板，同時兼做為底板防水保護墻。墻模與邊坡之間在澆注基礎底板混凝土之前回填并夯實，以免澆注基礎底板混凝土時，混凝土側壓力過大對磚模及防水層造成破壞。（2）根據設計要求，外墻設置500㎜高導墻，導墻外側模板用12厚多層板+50×100㎜方木組成支撐體系，導墻內側模板采用12厚多層板+Ф18鋼筋棍組成支撐體系，支撐體系必須保證牢固有效。（3）獨立柱基礎，側模板面板用12厚多層板，背楞采用50×100@200木方，支撐采用對頂支撐和斜撐相結合。3、集水坑、電梯井坑模板本工程集水坑、電梯井坑模板面板采用12㎜厚多層板，場外加工制作成整體，現場采用塔吊吊裝到位。集水坑施工時先支設側面模板，待底板完成后再單支模施工頂板，在頂部設置兩根鋼管，采用8號鐵絲將其與底板鋼筋拉接牢靠，防止混凝土澆筑時產生浮力使模板發生豎向位移。按900㎜x900㎜搭設滿堂紅腳手架，橫桿步距900㎜，第一道距地300㎜；所有立桿下沿積水坑長向鋪設50X200通長木板，頂部加頂托。頂板拼縫采用硬拼。板的拼縫寬度不大于1㎜，釘覆面多層板前先用手電鉆鉆孔。再用50㎜的釘子按間距300㎜釘牢在次龍骨上。通過調整可調頂托來校正頂板標高，用靠尺檢查，將小白線拉成十字形拴在標有標高的鋼筋上。模板安裝完畢后，檢查所有的模板、扣件、支撐、加固是否牢固。板面的平整度是否符合標準。典型集水坑模板支設節點圖如下：4、基礎底板后澆帶模板底板后澆帶采用12㎜厚多層板做模板。后澆帶模板高度略高于底板高度，多層板上下根據鋼筋間距鋸成鋸齒狀。后澆帶內采用Φ48鋼筋做其支撐架間距600mm用扣件把鋼管和鋼筋鎖緊。5、墻體模板本工程地下室墻體模板采用散拼散支模板體系，其具有施工靈活，占用場地小等特點。（1）工藝流程：施工準備→第一塊多層板就位、吊垂直→在接縫處反釘50×100方木→其他多層板就位，并與方木固定→在模板孔內放置穿墻螺栓→安裝最底排橫向龍骨→放置豎向龍骨→安裝其他橫向龍骨→緊固穿墻螺栓→安裝斜支撐、墻體模板校正（2）模板配設①、散拼模板，模板現場拼裝，多層板豎向拼縫處采用50×100㎜（足尺）方木加固，豎向龍骨為Φ48鋼管間距240㎜,橫向龍骨為雙Φ48鋼管鋼管，用Φ14穿墻螺栓加固。②、模板散拼對材料的要求：A、面板：12㎜厚優質多層板，面板厚度均勻一致，表面沒有起皮、開裂現象，側邊平整、順直。B、木龍骨：50×100㎜足尺方木，方木厚度不能小于48㎜，方木平直，表面無結疤。C、鋼管：Φ48鋼管，鋼管壁厚≥3.0㎜，鋼管順直無彎曲、銹蝕、損壞現象。圓弧墻散拼模板安裝6、柱模板根據本工程框架柱結構形式的特點，本工程框架柱擬采用兩種模板施工體系，其中地下部分和裙樓地上部分框架柱具有數量多，標高變化大，截面形式多樣等特點，因此選用施工靈活的木模體系（1）框架柱木模施工體系1）木模施工體系的柱模加工成四種高度的單元板，單元板高度方向配置600㎜、1220㎜、2440㎜、3660㎜四種主規格。2）根據柱配模高度及按照配模高度不同劃分為以下兩種形式：①柱模形式一：柱截面尺寸>1000x1000㎜時，柱模板面板選用15㎜厚多層板+200×80×40×30木工字梁龍骨+[20雙槽鋼柱箍的形式柱截面內設置對拉螺栓。②本工程中有部分高柱，其中SZ3柱為本工程最高框架柱，截面尺寸為2000x2500㎜，高22.38m，應采取分次施工的方法進行混凝土澆筑。15㎜厚多層板+200×80×40×30木工字梁龍骨組拼柱模詳見下圖：多層板與木工字梁龍骨配模示意圖③柱模形式二：柱截面尺寸≤1000x1000㎜時模板體系選用15㎜厚多層板+50×100方木龍骨+雙槽鋼柱箍的形式。詳見下圖：此種方式模板豎楞采用50×100㎜方木，方木均經壓刨找平，每200㎜一道。柱箍采用鋼制定型柱箍，上部600㎜一道，下部450㎜一道，最底一層距地面200㎜。柱模面板其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止框架柱模根部在澆筑混凝土時產生位移,澆筑底板混凝土時在柱腳周圍的地面上插入Φ25短鋼筋頭和Φ16“U”型鋼筋地錨,作為柱模支墊固定點,保證柱的位置準確。柱模及柱箍配置效果圖（支撐及拉結另設）（3）模板應保證強度、剛度，滿足吊裝、搬運方便的要求，且應拆裝簡便、利于周轉，支撐體系必須牢固穩定。7、樓面梁、板模板安裝（1）框架梁模板框架梁模板采用多層板+方木現場散拼，梁的底模與側模均采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@500mm方木，次龍骨選用50mm×100mm@250mm雙面刨光方木。為便于梁的起拱，采用側模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調整梁底可調頂托。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并用利用碗扣架支撐體系將梁兩側夾緊。梁凈高大于800mm需在梁h/2處加直徑φ14（具體直徑需經計算確定）以上對拉螺栓間距500-1000㎜。梁柱節點模板支撐圖（2）樓面板模板樓面板模板采用12㎜多層板+方木龍骨現場散拼。主龍骨采用100㎜×100㎜@1200㎜單面刨光方木，次龍骨選用50㎜×100㎜@300㎜雙面刨光方木。支撐體系采用碗扣架支撐。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。頂板模板支撐節點圖（3）對拉螺栓設置框架梁模板截面高度范圍500㎜～1550㎜，為保證混凝土成型質量，同時盡可能降低施工成本，框架梁模板在進行截面設計時以凈高800㎜為劃分標準，截面高度超過800㎜時梁內設置對拉螺栓，螺栓間距600㎜。（4）梁、柱節點的施工處理措施：當墻柱混凝土強度相差超過兩個等級以上時，需采取專項措施防止低強度混凝土侵入高強度。具體方式為：在柱邊設置網眼為3×3㎜的分隔鋼板網，將梁柱節點混凝土與梁混凝土隔開，先澆筑柱核心部位的高強混凝土，后澆筑梁、板的低強度混凝土。梁、柱接頭部位節點如下圖所示：梁板支撐系統采用滿堂紅碗扣架支撐體系，碗扣架立桿間距1200㎜，水平桿間距1200㎜，豎向設不少于四道水平桿。支模時，在鋼筋上抄出500㎜標高線，然后據此標高找平模底，以便于立模。模板從兩側向中間鋪，將不合模數的板縫留到中間，不得留到梁邊，并按要求對模板進行起拱。板縫下均要順縫鋪設木方。鋪完后，用水準儀測量模板標高進行校正。（5）模板的起拱度：1）所有位于支撐之間時支撐中心處上拱度為0.1%～0.3%跨度2）懸臂時自由端上拱度為0.4%～0.6%跨度3）模板起拱均在梁板中心。8、門窗洞口模板本工程門洞口采用多層板加木龍骨組拼。洞口框龍骨為100×100㎜方木，其它為50×100㎜方木，如下圖所示：三層以上（標準層）門窗洞口采用5cm白松板，配12#角鋼連接件。現場加工制作。凡與砼接觸面均包8mm厚PVC板。9、樓梯模板（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及臺板的位置線。非標準層樓梯模板采用多層板，側模三角部分用小塊鑲補，樓梯板梁支撐見下示意圖：8.3模板拆除要點1、墻、柱模板拆除時保證其表面及棱角不因拆除模板而受損即可拆除，水平結構拆模應以同條件養護試塊抗壓強度為準。墻柱拆模后應做好陽角的保護。2、履行拆摸申請手續，經項目總工批準后方可拆除模板。3、遵循先支后拆,后支先拆的原則，拆除時嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。4、拆除的模板應及時修整刷油，清理過的模板應放在專用平臺上碼放，碼放層數不超高，層與層間的木方應對齊，以防偏心受壓,使模板變形。構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率備注樓面板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1009混凝土工程10大體積混凝土施工11自密實鋼管混凝土施工12勁性結構施工13核心筒剪力墻爬模施工14圓柱施工技術本工程有大量混凝土圓柱施工，直徑從0.8m～1.3m。為方便安裝，較少塔吊使用，采用平板玻璃鋼模板。14.1平板玻璃鋼圓柱模板的構造形式每根圓柱模板加工成一張整張平板，板邊接縫處做成L型翻邊，在翻邊中心開14.5㎜@150㎜螺栓孔，用通長角鋼做螺栓墊片，待將平板卷起時，采用12㎜螺栓連接，其形式如下圖所示。圓柱模板安裝簡圖14.2圓柱玻璃鋼模板施工技術措施（1）工藝流程錨環埋設→放置墊塊→粘海綿條→柱模就位→擰閉口螺栓→勾斜拉索初調垂直→根部堵漿→柱混凝土澆筑→復調復振→柱根清理→拆模刷油（2）操作方法1）錨環埋設：澆筑混凝土樓板（底板）時,沿軸線居中預埋鋼筋（Ф6）錨環。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度30o-60o），用花籃螺栓初步調整模板的垂直度。支模示意圖2）放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設：首層距地面50～100㎜；柱頂標高下反50～100㎜，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。3）粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內，影響外觀質量。4）模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁側，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個擰緊接口螺栓。5）勾斜拉索：斜拉所有Ф6鋼筋和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設在樓（底）板上的錨環。6）初調垂直：用線墜和斜拉索初步測調整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因為此時模板還不圓無法一次到位，故稱為初調垂直度。7）根部堵漿：在柱模根部處留20～30㎜的間隙，外箍一個高30～50㎜的方形或圓形的鋼框或木框，當將要澆筑柱混凝土澆筑時在其空隙內填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。8）柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度500㎜～700㎜，坍落度120～180㎜，插入式振搗充分排出氣泡。9）復調復振：混凝土澆筑至柱頂時，玻璃鋼柱模會完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測量的導引下微調斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進行復核校正，可取得較高的垂直精度。調整完畢后對柱上端部混凝土復振，以保證混凝土對柱子鋼筋的握裹。10）柱根清理：單根柱混凝土的澆筑時間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。11）拆模刷油：圓柱拆模強度為1MPa，常溫下一般8～12小時即可拆模。一根柱模在一天內可周轉1～2次。拆模時卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會從接口處自動彈開，人工將模板移開放平、涂刷隔離劑。15塔樓安全防護技術措施塔樓平面為逐層變化的橢圓形，立面為圓形，整體呈“日出東方”之態，考慮塔樓外框架采用外挑鋼板網架進行安全防護，塔樓核心筒安全防護采用液壓爬模進行施工。11臨邊柔性防護設計（1）￠6鋼筋制作U形環的焊接待樓層鋼管柱和桁架板施工完畢后，在鋼管柱上焊接￠6鋼筋制作U形環4道，焊接高度距樓板分別為150㎜、700㎜、1250cm、1800㎜。立面詳圖透視圖圍護鋼絲繩的施工方法（2）施工方便鋼絲繩拉接方便簡單，三名架子工6個小時內就可以拉接完畢。鋼管卡扣式臨邊防護的支搭工藝單單材料運輸就要占去大半天時間，而且占用室外電梯運輸時間和消耗電能。（3）安全保證鋼管卡扣式臨邊防護，立桿、卡扣等小材料較多，架子工在搭設施工期間稍有不慎，發生高墜物事件的后果不堪設想，相比鋼絲繩材料一卷的長度為1100m（支搭一層有余），重量為213kg，可一次行運輸到位，安裝工人自身也比普通方法有安全保障，既減少了高墜的幾率，也保證了操作人員的安全。12攀登作業施工的安全防護現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，或采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。鋼結構攀登作業安全防護圖安全防護措施序號主要措施1柱、梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠2梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施3鋼柱安裝時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應用梯子或操作臺4登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100㎜以內5遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登作業16砌筑工程17裝飾裝修施工方法本工程屬于總承包范圍內的裝修主要有：砌體抹灰、部分樓地面、內墻面、門窗、天棚及墻面涂料。本工程裝修堅持樣板引路，統一標準、統一目標管理，施工過程整體采用專業化施工管理模式。施工前，對各專業班組進行詳細技術交底和必要的操作培訓。施工中合理安排工序，并與各專業密切配合，在保證質量的前提下，按期完工。施工過程中嚴格執行"三檢制"，每道工序完成后，先進行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質量檢查人員按驗收標準嚴格檢查，合格后再進行下道工序施工，做到一次成活，不返工。17.1樓地面工程本工程設計樓地面做法主要有混凝土樓地面、水泥砂漿樓、防滑地磚、石材、抗靜電地板、雙層地毯樓地面等。1、細石混凝土樓地面（1）、工藝流程找標高、彈面層水平線→→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。（2）、施工要點：1）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4）抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7）澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時要用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過3㎜篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8）養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間要封閉養護期間禁止進入）。2、地磚地面（1）工藝流程基層清理→找標高、彈線→貼灰餅、基層處理→排磚、彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護（2）主要施工要點1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規則房間排磚考慮室內設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。3）在鋪貼前對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。4）房間歸方和選磚之后，按照排磚圖進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。5）粘貼的過程中，應當根據面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。6）地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。7）管根部面磚進行套割，相同房間采用相同套割形式。8）在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現“瞎縫”。9）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫。擦縫采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和保護工作。3、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程抄標高、彈線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅、沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養護→抹踢腳線。（3）施工要點1）抄標高、彈線：根據標高控制點、線量出面層標高，在墻上彈出面層標高線，房間與樓道、樓梯平臺的標高要協調一致。2）基層處理：將基層落地灰、雜物等剔鑿清理干凈，基層表面要平整、牢固，對于過于光平的基層要進行毛化處理，以利新舊混凝土結合。3）灑水潤濕：施工前一天將地面基層均勻灑水潤濕并晾干，不得有明水。4）抹灰餅、沖筋：根據設計要求和面層標高線，確定面層鋪灰厚度，然后拉水平線抹灰餅，縱橫間距為1.5m，灰餅上皮即面層標高。抹灰餅的砂漿要與面層砂漿配合比相同。5）刷聚合物水泥砂漿結合層：在鋪設水泥砂漿前，將抹灰餅余灰清掃干凈，灑水濕潤，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的聚合物水泥漿。涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪面層砂漿。6）鋪水泥砂漿面層：涂刷聚合物水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。然后用木抹子搓平，從內向外退著操作。7）第一遍壓光：木抹子抹平待砂漿收水后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿表面有泌水現象，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作要在水泥砂漿初凝時完成。8）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，上表面平而出光。9）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去有稍有腳印，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光要在終凝前完成。10）養護：地面交活后24小時，鋪鋸末撒水養護，保持濕潤，養護時間不少于48小時，養護期間不許人員走動、踩踏和碰撞。11）抹踢腳線：當墻面抹灰時，踢腳線的底層砂漿和面層砂漿分兩次完成，墻體不抹灰時，踢腳線只抹面層砂漿。4、石材樓地面（1）施工工藝流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫、擦縫→貼踢腳板→打蠟、養護。（2）施工要點1）清除基層或基體的落地砂漿、油污和垃圾，并沖洗干凈。2）根據墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高控制線，鋪貼時掛線控制標高及板縫位置。3）鋪貼前進行試排、試拼。在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30㎜，根據大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其它較為復雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不大于1㎜。花崗巖板塊還須對色、拼花，逐塊編號。對于非整塊面板，要確定相應尺寸，以便切割。4）將挑選好的石材底面及側邊刷石材封閉劑，刷后晾干備用，必要時面層刷保護劑。5）鋪設干硬性砂漿前先灑水濕潤基層，然后刷素水泥（摻建筑膠）一道，隨刷隨鋪砂漿。6）根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，干硬性砂漿配合比為水泥：中粗砂=1:2～1:3，以手捏成團，落地即散為宜。7）鑲貼石板一般從中間向邊絕緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則要先鋪。采用通長面板帶標筋地面，按標準板拉線嵌貼。8）石材鋪完養護兩晝夜后在縫隙內灌水泥漿擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調制（1:1比例）。灌縫1～2h后，再用棉紗醮色漿擦縫。爾后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養護，三天內不得上人。9）踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據踢腳板的出墻厚度，抹上1:3水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，在踢腳板在背面抹水泥素漿2～3㎜厚粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，次日，用同色水泥漿擦縫。10）石材樓面完成后，加柔軟墊層后鋪板保護。11）石材樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦光。17.2墻面工程本工程墻面做法主要乳膠漆、噴涂、吸聲墻面、面磚墻面、石材墻面等。1、抹灰工程操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，釘鐵釘掛線作為抹灰餅、沖筋的依據。（2）墻面沖筋：在距頂板梁約200mm處做灰餅，以其為基準吊線做下灰餅，灰餅5cm見方形狀，間距1.5m左右，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿沖筋。灰餅用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（3）做水泥護角：室內墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm，門洞口護角做完后，及時刷洗門框上的水泥漿。（4）抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（5）修補預留孔洞、電氣箱槽、盒：當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（6）抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰，抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌塊墻與混凝土墻交接處，在抹灰前均加釘鋼絲網，以防裂縫。2、乳膠漆墻面（1）修補基層表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。（2）刮膩子：其遍數可由墻面平整程度決定，一般分為三遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將頂棚刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時清理。（3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。工具要干凈、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。（4）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。（5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。3、面磚墻面基層處理：將墻面浮塵、污物等清理干凈，灑適量清水濕潤，對光滑的抹灰面進行毛化處理，或用摻眾霸膠的水泥漿拉毛。選磚、浸磚：瓷磚顏色、規格必須經過挑選，顏色一致，規格偏差小于1㎜，并用水浸泡兩小時，陰干后方可使用。排磚彈線：根據瓷磚規格進行排板設計彈線分格，彈線必須準確，一般應由墻中心向兩邊彈放，使墻面誤差均勻地分布在板縫中。鑲貼：在墻面上貼標準點，進行密縫鑲貼。縫隙控制采用塑料十字卡，貼磚過程中注意預留水電管線及線盒位置。擦縫：用白水泥漿進行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫。勾縫完畢及時將墻面清理干凈。4、石材墻面墻面施工程序流程與工藝：施工準備→測量放線→節點板安裝→龍骨加工→主龍骨安裝→次龍骨安裝→石材安裝→石材嵌縫→清理養護（1）放線根據定位軸線及標高線，放出鋼龍骨分隔線、掛件位置線，標出脹栓點位置，并放出石材分割線及板縫線。（2）節點板及脹栓的位置：上節點板固定在墻面上方的混泥土梁上，或頂棚混泥土上，下節點板固定在地面混泥土上，節點板與主體連接必須牢固、平整，主體結構不平整之處要剔鑿，節點板埋設位置必須符合要求，位置準確，脹栓錨固深度合理，脹栓錨固時不允許破壞結構。空心磚墻體中加強節點的設置：空心磚墻體上有混泥土腰帶的，加強節點直安裝在腰帶上空心磚墻體不帶混泥土腰帶的采用穿墻螺絲安裝加強節點。（3）石材基體骨架主龍骨（豎龍骨）間距不能超過1.2m，兩端與上下節點板固定，中間安裝2-3個加強節點與墻體固定。次龍骨間距符合石材排板要求，兩端固定在相鄰的主龍骨上。主龍骨與次龍骨呈方格布置，且在同一平面。（4）石材標準塊安裝通過50cm線驗證水平龍骨的正確，然后將水平線引至安裝的板縫高度，作為水平線，用吊錘作出垂直線，水平線和垂直線構成的平面是安裝時完成面定位的依據，注意水平控制線和垂直控制線位置必須與圖紙數據相符。石材干掛安裝時，先將板材按龍骨鉆孔位置用切割機開槽口，然后將石材水平放置于舌板上,石材與掛件間填充石材干掛膠;微調后將石材下部鎖定，同時將石材上部、側面的掛件鎖緊,石材上部掛件處于鄰設狀態,掛件用螺栓鎖緊后不可松動，更不允許有脫扣現象。（5）石材的調整用掛件（前后左右）、彎板調整板材的水平、垂直及進出。可用墊片、鉛皮等進行板材微調。石材調整完畢后，將連接螺栓固定，固定時不可將螺栓超負荷鎖定。（6）門四周的板材安裝如圖紙無特殊要求，可按一般安裝方法進行：門正面石材安裝→門安裝→門側面石材安裝。5、穿孔吸聲板墻面穿孔鋁板作為吸音墻面的面層材料，具有美觀、環保、可塑性能好、耐腐蝕等優點。施工程序：測量放線→安裝骨架→安裝連接件及縱向龍骨→安裝固定吸音玻璃絲棉→安裝鋁板→處理板縫→處理墻面收口→清理板面。（1）安裝橫向角鋼骨架按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的角鋼用螺絲固定在龍骨上。安裝時隨時校對標高和中心線位置，對面積較大、長度較長的角鋼骨架，使用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架平整。吸音墻面構造圖（2）安裝連接件及縱向龍骨將連接件與橫向角鋼用螺栓固定牢固。連接件的縱向間距跟角鋼的間距一致，橫向間距要與墻面排板圖縱向板縫間距一致，安裝完連接件后對其位置反復校正確保所有連接件都在同一水平面上，全部調整完后，開始安裝縱向龍骨，根據連接件的位置，安裝時應邊安裝邊調整，反復核對尺寸以保證龍骨豎向垂直。（3）安裝吸音玻璃棉采用優質的玻璃絲棉，防火性能達到要求。將玻璃絲棉用無紡布包裹，然后連續填塞在龍骨之間。應使玻璃棉連續地密封于結構墻面與金屬板之間的空位上，中間不得有間斷。（4）安裝鋁板按墻面板布置圖將板扣在龍骨上。板與板之間留縫10～15mm，以便調整安裝誤差。裝板之前要對室內進行清理，在環境不具備裝板條件時不得安裝，裝板時工人必需戴手套，且要求手套清潔，把鋁板一側翻邊端卡入龍骨內，用手輕推另一側翻邊端至龍骨上，直到聽到“咔嗒”聲響，即板與龍骨卡嚴，按龍骨方向安裝其它鋁板。安裝時保證相鄰鋁板在同一平面上。裁板及板上開洞口必須在地面或操作臺上進行操作。安裝后要對板的位置、平整度進行調整。風口等設備與鋁板同時安裝。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不大于1.5mm。（5）處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,將鋁板之間的縫隙調節均勻,需要密封處理的縫隙要注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡。17.3頂棚工程本工程頂棚做法主要有膩子頂棚、噴涂頂棚、鋁板吊頂頂棚、礦棉吸聲板吊頂等。1、涂料頂棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏將頂棚磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，干燥后打磨粗砂紙，再將頂棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將頂棚刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分攪拌，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面磨光后清掃干凈。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。2、礦棉吸音板頂棚①彈頂棚標高水平線：根據房間吊頂高度及樓層標高＋50cm水平線，上返至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。②劃龍骨分檔線：沿頂棚的標高線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。③固定吊桿：按大龍骨的排列位置鋼筋吊桿與吊環，并根據頂棚標高線，確定吊桿下端頭的標高。④安裝主龍骨吊件：將吊桿有螺栓絲扣的一端與吊桿連接件固定。⑤安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母；主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高和平直。⑥安裝橫龍骨：根據鋁合金方板的尺寸規格及吊頂面積確定橫龍骨位置后,用連接件將其與主龍骨連接成網狀骨架,應注意四周留邊的尺寸要對稱或均勻。⑦調整龍骨標高：根據頂棚四周的標高線調整龍骨標高，調整標高時按房間長寬尺寸進行起拱。⑧安裝固定板材：按照彈好的板塊安排布置線,從一個方向開始依次安裝,安裝時應保護板面不受碰傷或刮傷。3、鋁板吊頂鋁合金條板,一般多采用卡扣的方式與龍骨連接。但這種卡固的方法,通常只適用于板厚為0.8mm以下,板寬在100mm以下的條板，對于板寬超過100mm,板厚超過1mm的板材,多采用螺栓固定。為確保鋁板色澤一致、確保觀感質量，根據各部位的實際測量尺寸，繪制吊頂綜合平面圖，經各方一致認可后，一次性下料加工鋁板。鋁板吊頂與石材墻面交接處采用“W”形修邊，與涂料墻面交接處采用“L”形修邊。吊頂上的噴淋、煙感、燈孔、廣播等由專人進行套割開孔，保證在美觀簡潔。17.4門窗工程本工程的主要門窗由鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門等，其他精裝修的門窗深化設計后由施工單位另出方案。1、鋁合金門窗施工要點①彈線找規矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一條水平線上。②窗洞口處理：根據外墻大樣圖及窗臺板的確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入鋁合金窗下5mm為宜。③防腐處理及埋設連接鐵件：窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如無設計要求時，可涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。④鋁合金窗拆包、檢查：在運輸過程中，按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。⑤就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。⑥窗固定及方法：鋁合金窗與墻體固定有兩種方法。方法一：沿窗框外墻用電錘打Ф6孔，并用Y形Ф6鋼筋（40mmX60mm），粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵腳與預埋鋼筋焊牢。方法二：連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。應注意，無論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于108mm，鐵腳間距應小于600mm。⑦窗口四周堵縫、密封嵌縫：鋁合金窗固定以后，應及時處理窗框與墻體縫隙。一般采用玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封膠。⑧清理：將鋁合金窗體表面殘留砂漿及膠跡清除干凈。⑨安裝五金配件：五金配件安裝工藝產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2、防火門安裝操作要點①劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框位置線。②立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。③然后在框兩上角墻上開洞，向框內灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應注意防寒，水泥素漿養護齡期為21d。④門框周邊小于20mm縫隙用1:2的水泥砂漿嵌縫。⑤粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。3、防火卷簾門安裝（1）施工步驟測量→出圖→安裝卷軸→安裝簾板、開閉機→安裝電控箱、按鈕盒→安裝軌道→接電單門調試→聯網調試（2）施工工藝安裝卷軸：找好水平安裝側板，安裝卷軸水平度偏差<5㎜。安裝簾板、開閉機：安裝開閉機，上好鏈條；安裝簾板，簾板底座上、下限位誤差±5㎜。安裝電控箱、按鈕盒：安裝電控箱需裝在距開閉機附近一米之內，按鈕盒底在距地面1.4米處有明顯標志、便于操作的地方。安裝軌道，垂直誤差每米≤1㎜，軌道側面用角鋼固定50㎜一個連接點，焊點刷防銹漆。接電單門調試：必須具備380v電源，所有電控部分需靈敏、可靠符合消防要求。18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔樓屋面以幕墻施工為主。18.1屋面做法屋1--種植屋面做法1、300厚輕質種植土（淺覆土處150厚）2、土工布濾水層（土工布為聚酯針刺土工布，200-300目/平方米）3、20高專用塑料排水板4、70厚C20細石混凝土5、CL7.5級陶粒混凝土找坡層，最薄處30mm6、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層7、150厚C20細石混凝土（配筋）8、10厚低標號砂漿隔離層9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂漿找平層12、現澆鋼筋混凝土樓板屋2—石材屋面做法1、80厚花崗巖面磚2、30厚1:2.5水泥砂漿加建筑膠結合層3、40厚C20細石混凝土（配筋）4、CL7.5級陶粒混凝土找坡層，最薄處30mm5、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層6、10厚低標號砂漿隔離層7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂漿找平層10、現澆鋼筋混凝土樓板18.2施工要點1、保溫層保溫層采用XPS擠塑聚苯板。鋪裝平穩，板縫之間鋪貼嚴密，板破損、空隙處用碎板填充。2、屋面找坡層本工程涉及多種屋面做法，屋面找坡層材料采用CL7.5陶粒混凝土，表面壓光處理，達到做防水基層的條件。1）根據屋面放線和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰餅沖筋成若干塊。2）找坡層施工時嚴格保證找坡層材料的質量、配比，施工工藝。3）根據所沖的筋，分片澆筑，按線進行找坡，找坡必須嚴格按照設計的坡度和位置進行找坡。4）雨落口周圍1m直徑內，加大坡度為5％。5）本工程找坡層兼有找平層的作用，施工完畢后直接在其上做卷材防水，因此找坡層表面必須壓光，并按規定要求做好管根、雨落口、天窗、設備基礎等陰陽角的處理。3、屋面防水層屋面防水層為SBS4+3合防水卷材,熱熔法施工。4、屋面保護層施工技術措施本工程屋面保護層采用C20細石混凝土混凝土保護層，配Ф8一級鋼筋，