生產月管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司生產管理，提高生產效率和產品質量，確保月度生產任務的順利完成，特制定本生產月管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內參與生產活動的所有部門和人員，包括生產車間、采購部門、質量控制部門、設備維護部門等。（三）基本原則1.計劃導向原則：以月度生產計劃為核心，各部門圍繞計劃協同工作，確保生產有序進行。2.質量第一原則：嚴格把控產品質量，將質量控制貫穿于生產全過程。3.效率提升原則：通過優化生產流程、合理配置資源等方式，提高生產效率。4.安全生產原則：強化安全生產意識，確保生產過程中的人員和設備安全。二、生產計劃管理（一）計劃制定1.銷售預測：市場部門每月[X]日前提供次月銷售預測報告，包括產品種類、數量、交貨時間等信息。2.生產計劃編制：生產部門根據銷售預測，結合庫存情況，于每月[X]日前編制次月生產計劃草案，明確產品型號、生產數量、生產時間節點等內容。3.計劃評審：生產計劃草案提交至公司管理層及相關部門進行評審，各部門提出意見和建議，生產部門根據評審意見進行修訂，最終確定月度生產計劃。（二）計劃下達月度生產計劃確定后，生產部門于每月[X]日前將生產計劃下達至各生產車間、采購部門、質量控制部門等相關部門。各部門根據生產計劃制定本部門的工作計劃，并確保各項工作按照計劃推進。（三）計劃變更1.變更申請：因市場需求變化、原材料供應問題、設備故障等原因需要變更生產計劃的，責任部門應提前[X]個工作日填寫《生產計劃變更申請表》，詳細說明變更原因、變更內容及對生產進度的影響。2.變更審批：《生產計劃變更申請表》經相關部門負責人審核、分管領導批準后生效。涉及重大生產計劃變更的，需提交公司管理層會議審議通過。3.變更執行：生產計劃變更后，生產部門及時將變更信息傳達至相關部門，各部門按照新的生產計劃調整工作安排，確保生產活動順利進行。三、生產車間管理（一）人員管理1.考勤管理：生產車間嚴格執行公司考勤制度，員工按時上下班，不得遲到、早退、曠工。車間負責人負責本車間員工的考勤統計工作，每月[X]日前將考勤報表報送至人力資源部門。2.技能培訓：根據生產需求和員工技能水平，生產車間定期組織員工技能培訓，提高員工操作技能和工作效率。培訓內容包括生產工藝、設備操作、質量控制等方面。3.崗位調配：根據生產任務和員工技能狀況，合理調配員工崗位，確保各崗位工作順利開展。員工應服從車間負責人的崗位調配安排，如有異議可在規定時間內提出申訴。（二）生產組織1.班前會：每天上班前，車間負責人組織召開班前會，總結前一天的生產情況，安排當天的生產任務，強調安全生產注意事項等。2.生產作業：員工按照生產工藝要求和操作規程進行生產作業，確保產品質量和生產效率。在生產過程中，員工應及時記錄生產數據，如產量、質量檢驗結果等。3.現場管理：保持生產車間現場整潔、有序，物料擺放整齊，設備、工具定期維護保養。嚴禁在車間內吸煙、隨地吐痰、亂扔垃圾等行為。4.生產進度跟蹤：車間負責人實時跟蹤生產進度，及時解決生產過程中出現的問題。如發現生產進度滯后，應及時分析原因，采取有效措施進行調整，確保月度生產任務按時完成。（三）設備管理1.設備臺賬建立：設備維護部門建立生產車間設備臺賬，詳細記錄設備名稱、型號、購置時間、維修記錄等信息。2.設備日常維護：生產車間負責設備的日常維護保養工作，操作人員每班對設備進行檢查、清潔、潤滑等維護操作，發現問題及時報告設備維護部門。3.設備定期保養：設備維護部門按照設備保養計劃，定期對設備進行全面保養，包括設備檢修、零部件更換、精度調整等工作，確保設備正常運行。4.設備故障維修：設備出現故障時，操作人員應立即停機，并報告設備維護部門。設備維護人員及時進行故障診斷和維修，盡快恢復設備正常運行。對于重大設備故障，應組織相關技術人員進行會診，制定維修方案，確保設備維修質量。（四）質量管理1.質量意識培訓：生產車間定期組織員工質量意識培訓，提高員工對產品質量重要性的認識，增強員工的質量責任感。2.質量標準執行：員工嚴格按照產品質量標準和操作規程進行生產作業，確保產品質量符合要求。生產過程中，員工應做好自檢、互檢工作，發現質量問題及時糾正。3.質量檢驗：質量控制部門按照規定的檢驗頻次和檢驗方法對生產產品進行檢驗，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。對檢驗合格的產品出具檢驗報告，對不合格產品進行標識、隔離，并及時通知生產車間進行返工或報廢處理。4.質量改進：生產車間和質量控制部門定期對產品質量數據進行統計分析，針對質量問題制定改進措施，并跟蹤改進效果。通過持續改進，不斷提高產品質量水平。（五）安全生產管理1.安全制度執行：生產車間嚴格執行公司安全生產制度，加強員工安全生產教育，提高員工安全意識。2.安全培訓：定期組織員工參加安全生產培訓，培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析等。新員工入職時必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業。3.安全檢查：車間負責人每天對生產現場進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。安全管理部門定期對生產車間進行安全專項檢查，對發現的安全問題下達整改通知書，責令相關部門限期整改。4.安全事故處理：發生安全事故時，現場人員應立即報告車間負責人和公司安全管理部門，并采取有效的應急措施進行救援。事故發生后，按照"四不放過"原則進行調查處理，分析事故原因，制定防范措施，對事故責任人員進行嚴肅處理。四、采購管理（一）采購計劃制定采購部門根據月度生產計劃和庫存情況，于每月[X]日前制定次月采購計劃，明確采購物資的種類、數量、規格、采購時間等信息。采購計劃應確保生產所需物資的及時供應，同時避免物資積壓。（二）供應商管理1.供應商選擇：建立合格供應商名錄，采購部門通過招標、詢價、實地考察等方式選擇優質供應商。對新供應商進行嚴格的資質審核和樣品檢驗，確保其具備提供合格物資的能力。2.供應商評估：定期對供應商的供貨質量、交貨期、售后服務等方面進行評估，根據評估結果對供應商進行分類管理，對于表現優秀的供應商給予獎勵，對于不合格供應商及時進行淘汰。3.供應商溝通：與供應商保持密切溝通，及時了解物資供應情況和市場價格變化。對于采購過程中出現的問題，及時與供應商協商解決，確保采購工作順利進行。（三）采購執行1.采購訂單下達：采購部門根據采購計劃向供應商下達采購訂單，明確采購物資的詳細要求、交貨時間、交貨地點等內容。采購訂單應經相關部門負責人審核后生效。2.采購進度跟蹤：采購人員實時跟蹤采購訂單執行情況，及時與供應商溝通協調，確保物資按時、按質、按量供應。如發現采購進度滯后或物資質量問題，應及時采取措施進行解決。3.物資驗收：物資到貨后，采購部門通知質量控制部門和使用部門進行驗收。驗收人員按照采購合同和質量標準對物資進行檢驗，填寫驗收報告。對于驗收合格的物資辦理入庫手續，對于不合格物資及時與供應商協商處理。五、質量控制管理（一）質量體系建設1.質量管理體系文件編制：質量控制部門負責編制質量管理體系文件，包括質量手冊、程序文件、作業指導書、質量記錄等，確保質量管理工作有章可循。2.質量管理體系運行：公司各部門嚴格按照質量管理體系文件要求開展工作，質量控制部門定期對質量管理體系運行情況進行內部審核和管理評審，發現問題及時整改，確保質量管理體系持續有效運行。（二）質量檢驗管理1.檢驗標準制定：質量控制部門根據產品質量要求和相關國家標準、行業標準，制定產品檢驗標準和檢驗規范，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等內容。2.檢驗流程執行：按照檢驗流程對原材料、半成品、成品進行檢驗，檢驗人員應嚴格按照檢驗標準和檢驗規范進行操作，確保檢驗結果準確可靠。3.檢驗記錄與報告：檢驗人員及時、準確地記錄檢驗數據，填寫檢驗報告。檢驗報告應包括產品名稱、型號、規格、檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。檢驗記錄和報告應妥善保存，以備追溯。（三）質量問題處理1.不合格品標識與隔離：對檢驗發現的不合格品，檢驗人員應及時進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品評審：質量控制部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處理方式，如返工、返修、報廢等。3.不合格品處理跟蹤：對不合格品的處理過程進行跟蹤，確保處理措施有效執行。對因不合格品導致的質量事故，應按照規定進行調查處理，采取糾正措施，防止類似問題再次發生。（四）質量改進1.質量數據分析：定期對質量數據進行統計分析，如產品合格率、不良品率、質量問題分布等，找出質量波動的規律和影響質量的主要因素。2.質量改進措施制定與實施：針對質量數據分析結果，制定質量改進措施，并組織相關部門實施。質量改進措施實施后，對改進效果進行跟蹤驗證，確保質量問題得到有效解決，產品質量得到持續提升。六、設備維護管理（一）設備維護計劃制定設備維護部門根據設備運行狀況和生產需求，每年[X]月底前制定下一年度設備維護計劃，明確設備維護的項目、內容、時間安排等。月度設備維護計劃根據年度計劃進行細化分解，確保設備維護工作有序開展。（二）設備維護實施1.日常維護：生產車間操作人員負責設備的日常維護工作，按照設備操作規程和維護保養要求，對設備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等日常維護操作。2.一級保養：設備維護人員每月對設備進行一級保養，除完成日常維護工作外，還應對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位，對設備電氣系統進行檢查和維護。3.二級保養：每季度或每半年對設備進行二級保養，設備維護人員對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，對電氣系統進行全面檢查和維護，確保設備處于良好的運行狀態。4.設備維修：設備出現故障時，生產車間操作人員及時報告設備維護部門，設備維護人員進行故障診斷和維修。對于復雜設備故障，組織相關技術人員進行會診，制定維修方案，確保設備維修質量和維修進度。（三）設備備件管理1.備件庫存管理：建立設備備件庫存臺賬，對備件的出入庫情況進行詳細記錄。根據設備維護計劃和備件消耗情況，合理控制備件庫存數量，避免備件積壓或缺貨。2.備件采購：根據備件庫存情況和設備維修需求，及時采購備件。采購備件時，應選擇質量可靠、價格合理的供應商，確保備件質量符合要求。3.備件驗收與入庫：備件到貨后，設備維護部門組織相關人員進行驗收，驗收合格的備件辦理入庫手續，驗收不合格的備件及時與供應商協商處理。（四）設備技術檔案管理1.檔案建立：設備維護部門建立設備技術檔案，記錄設備的基本信息、購置合同、安裝調試記錄、維修記錄、保養記錄、技術改造記錄等內容。2.檔案更新：設備技術檔案應及時更新，確保檔案信息的準確性和完整性。設備發生重大維修、技術改造等情況時，應詳細記錄相關信息，歸入設備技術檔案。3.檔案查閱：設備技術檔案僅供公司內部相關人員查閱，查閱時應辦理借閱手續，查閱后及時歸還。查閱人員不得擅自涂改、損壞檔案資料。七、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場，保持現場整潔。2.整頓（SEITON）：把必需品依規定定位、定量擺放整齊，并明確標識，便于取用。3.清掃（SEISO）：將生產現場清掃干凈，保持設備、工具、地面等清潔衛生。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。（二）可視化管理1.生產進度可視化：在生產車間設置生產進度看板，實時顯示各產品的生產進度、產量、質量等信息，便于員工了解生產情況和管理層進行監控。2.設備狀態可視化：通過指示燈、標識牌等方式，對設備的運行狀態（如運行、停機、故障等）進行可視化展示，使員工能夠及時掌握設備狀況。3.物料管理可視化：對物料的存放位置、數量、狀態等進行標識，實現物料管理的可視化，便于物料的收發和盤點。（三）定置管理1.區域劃分：根據生產流程和功能需求，對生產車間進行區域劃分，如生產作業區、物料存放區、設備維修區、工具存放區等。2.定置定位：確定各區域內設備、工具、物料等的存放位置，并進行標識。員工應按照定置定位要求擺放物品，不得隨意更改。3.定置圖繪制：繪制生產車間定置圖，明確各區域的位置和物品擺放要求。定置圖應張貼在車間顯眼位置，便于員工查看和遵守。八、績效考核與激勵（一）考核指標設定1.生產部門考核指標：包括產量、質量、生產效率、設備利用率、安全生產等方面的指標。2.采購部門考核指標：包括采購物資的質量、交貨期、采購成本控制等方面的指標。3.質量控制部門考核指標：包括產品合格率、質量問題處理及時率、質量改進效果等方面的指標。4.設備維護部門考核指標：包括設備故障率、設備維修及時率、設備保養完成率等方面的指標。（二）考核周期與方式1.考核周期：月度考核與年度考核相結合，月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行。2.考核方式：采用定量考核與定性考核相結合的方式，定量考核依據各項考核指標的完成情況進行評分，定性考核由上級領導對員工的工作表現、工作態度等方面進行評價。