施工升降機用滑觸線通用技術條件目 次前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 24型式與基本參數 25要求 36試驗方法 77檢驗規則 98標志、包裝、運輸和貯存 10IPAGEPAGE11PAGEPAGE10施工升降機用滑觸線通用技術條件運輸和貯存。50Hz或60額定工作電壓交流1000V及以下或直流1500V及以下。本標準不適用于采用電磁感應等非滑觸式供電方式的移動輸電裝置。規范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5169.11—2017電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）GB/T5585.1—2018電工用銅、鋁及其合金母線第1部分：銅和銅合金母線GB/T5585.2—2018電工用銅、鋁及其合金母線第2部分：鋁和鋁合金母線GB/T7251.1—2013低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7251.6—2015低壓成套開關設備和控制設備第6部分：母線干線系統（母線槽）GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T13306—2016標牌GB/T13384—2008機電產品包裝通用技術條件GB/T14048.1—2012低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T20138—2006電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼）JB/T4003—2001電機用電刷ISO179-1:2010塑料簡支梁沖擊強度的測定（Plastics—Determinnationofcharpyimpactstrenhth）ISO4628-3:2016色漆和清漆涂層老化的評定缺陷的變化程度、數量和大小的規定第3部分：生銹等級評定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofauantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3：Assessmentofdegreeofrusting）ISO4892-2:2013塑料暴露于實驗室光源的方法第2部分：氙氣燈（Plastics—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Part2：Xenon-arclamps）術語和定義GB/T7251.1—2013和GB/T7251.6—2015界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1施工升降機用滑觸線slidingcontactlineforbuildinghoist沿著施工升降機的運行軌道敷設滑觸線干線，由集電器的電刷與滑觸線干線母線滑動接觸，向移動設備提供電能的饋電裝置。3.2滑觸線干線slidingcontactshell電刷滾動或者滑動行走的半封閉管道。3.3滑觸線干線母線slidingcontactconductor在滑觸線干線內承載電流并作為集電器移動導軌的導體。3.4導電接頭connectorofslidingcontactline實現滑觸線輸電導體之間的連接接頭。型式與基本參數型式按極數分類，可分為單極滑觸線和多極滑觸線。按安裝方式分類，可分為垂直安裝滑觸線和傾斜安裝滑觸線。基本參數截面積施工升降機用滑觸線干線母線標稱截面積（單位：mm2），其值應優先符合以下數列：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185。集電器在滑觸線干線內的滑動速度集電器滑動速度≤100m/min。超出此范圍時，按特殊要求，由用戶與制造廠協商解決。額定電流施工升降機用滑觸線的額定電流值（單位：A），其值應優先符合以下數列：45、80、130、165、235、330、440、560、700、860。額定工作電壓施工升降機用滑觸線的額定工作電壓的優選值：380V（400V）、660V（690V）。額定頻率施工升降機用滑觸線的額定頻率應為50Hz或60Hz。要求使用環境條件周圍空氣溫度在-25～4024h內其平均溫差不得超過35大氣條件在環境溫度為20℃±5海拔安裝地點的海拔不宜超過2000m，對于在超過2000m效果的減弱和介電強度的下降等因素。污染等級施工升降機用滑觸線污染等級不應低于3級。材料要求導電材料GB/T5585.1—2018GB/T5585.2—2018滑觸線干線母線應具有與材料導電率相稱的載流截面積。65HBW，當用導電鋁作為干線導體材8mm25絕緣材料外觀缺陷。滑觸線干線管道表面配置的銘牌和標志應堅固、耐久、信息完整。導電絕緣材料宜使用塑料材料，單獨的色漆、清漆和搪瓷不能滿足基本絕緣的要求。正視力目測外殼或樣品，不應有可見的裂痕，其材料也不得變為粘性或油脂性。GB/T2408—2008V-0用于固定及維持載流部件在正常使用位置所需要的部件和由于內部電效應而暴露在熱應力下有害影響。GB/T4207—2012Ⅲa集電器電刷材料50%，JB/T4003—2001JB/T4003—2001施工升降機用滑觸線的結構要求滑觸線干線結構滑觸線干線應有連續的開口槽。GB/T4208—2017IP23滑觸線干線應具有當出現相間絕緣隔離破損時不形成相間短路的結構。6.13滑觸線導電接頭連接點的結構導電接頭宜采用插接式或對接式?；瑒咏佑|。溫升要求滑觸線各載流部件按6.11進行溫升試驗時，其溫升值不得超過表1的規定。表1溫升值滑觸線載流體部件溫升允許值/K滑觸線端部供電連接65導電接頭65集電器電刷55集電器絕緣外殼55滑觸線干線絕緣外殼55電氣間隙和爬電距離施工升降機用滑觸線所有結構單元的帶電體間的電氣間隙應符合表2的規定；爬電距離應符合表3的規定。絕緣電壓應不小于額定工作電壓；爬電距離應不小于相應的最小電氣間隙。表2空氣中的最小電氣間隙額定沖擊耐受電壓Uimp/kV最小的電氣間隙/mm≤2.51.54.03.06.05.58.08.012.014.0最小電器間隙根據非均勻電場環境和污染等級3決定。表3最小爬電距離額定絕緣電壓Ui/V最小爬電距離/mm污染等級3材料組別aIIIIIIa32044.5540055.66.35006.37.186308910800101112.5100012.5141612501618201600202225a材料組別按相比漏電起痕指數（CTI）劃分。材料組別分組如下：絕緣材料組別I：CTI≥600；絕緣材料組別II：400≤CTI＜600；絕緣材料組別IIIa：175≤CTI＜400。性能要求電擊防護和保護電路完整性危險帶電部分應使用絕緣材料完全覆蓋，絕緣只有被破壞后或使用工具后方可去掉。絕緣應采用適合的能夠持久承受使用中可能出現的機械、電氣和熱應力的材料制成。地裝置連接。介電性能GB/T7251.6—201510.94GB/T7251.6—201510.941.5表4工頻耐受電壓值額定絕緣電壓Ui/V交流試驗電壓/V60＜Ui≤3001500300＜Ui≤6901890690＜Ui≤8002000800＜Ui≤100022005定的沖擊耐受電壓試驗，試驗過程中不應有擊穿放電。表5沖擊耐受試驗電壓額定工作電壓對地最大值交流有效值/V在海拔2000m處額定耐受沖擊電壓優選值（1.2/50μs）/kV1502.53004600610008絕緣電阻施工升降機用滑觸線各帶電體之間以及帶電體對外殼的絕緣電阻應符合GB/T7251.1—2013的規定：裝置載流體對地標稱電壓的絕緣電阻至少為1000Ω/V，但不應低于2.5MΩ/V。相導體和故障回路特性施工升降機用滑觸線在使用說明書或出廠技術文件中應給出電阻值、額定頻率下的阻抗值。短路耐受強度按6.17應，滑觸線干線無明顯永久性變形，不影響集電器順暢的通過；其絕緣強度應無變化。提升的要求按6.18通過無卡滯。抗沖擊負荷性能6.19緣破損，外殼凹陷、開裂現象；試驗后，按6.14進行介電性能試驗符合5.6.2的要求。垂直負荷性能施工升降機用滑觸線正常安裝時，應能承受6.20所規定的試驗。試驗后滑觸線不應發生明顯位移，集電器可以順暢通過無卡滯。介電性能符合5.6.2的要求，絕緣電阻符合5.6.3的要求。集電器連續運行性能集電器在進行6.21應符合5.4要求，連續運行的過程中，所有零件不應出現絕緣失效或其他影響運行的故障，集電器電刷未出現卡滯。試驗方法導電材料檢驗宜采用稱重法測量滑觸線干線母線輸電導體截面積。布線、操作性能和功能按GB/T7251.6—2015中11.10的規定進行。標志耐久性將銘牌和標志用在水中浸泡過的布摩擦15s，再用在石油溶劑中浸泡過的布摩擦15s。試驗后，經正常視力或沒有附加放大設備的校正視力目測銘牌和標志，仍容易辨認。絕緣材料熱穩定性驗證按GB/T7251.6—2015中10.2.3.1的規定進行。阻燃等級按GB/T2408—2008中試驗方法B垂直燃燒試驗的方法進行。絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發熱和著火的驗證GB/T5169.11—2017960載流部件的絕緣材料試驗時灼熱絲頂部的溫度為650耐腐蝕性4628-3:2016所允許Ril銹蝕等級的其他破壞。允許保護漆層表面的損壞。耐紫外線（UV）輻射試驗試驗應在符合GB/T9341—2008規定的6個標準尺寸的試驗樣品和符合ISO179-1:2010規定的6個標準尺寸的試驗樣品上進行。試驗樣品應在與制造外殼的相同條件下制成。4892-2:2013中的方法A進行耐紫外線（UV）輻射試驗，試驗周期總共500h。對于用絕緣（按照GB/T9341—2008進行試驗（按照ISO179-1:2010進行試驗）至少保留70%。此試驗僅適用于用絕緣材料制作的或用金屬制作但完全用合成材料包覆的外殼和外裝部件。對于按照GB/T9341—2008進行的試驗，暴露在UV下的樣品表面應正面向下，并在非暴露表面施加壓力。對于按照ISO179-1:2010露前確定，不應損壞超過3個暴露試驗的樣品。要求，則不必做試驗。相比漏電起痕指數試驗絕緣材料進行相比漏電起痕指數試驗，按GB/T4207—2012規定的板材和薄片的試驗方法進行。防護等級型式試驗按GB/T4208—2017的規定進行。出廠檢驗時第1位特征數字5及以上的可不做防止固體異物進入的試驗；第2位特征數字可不做試驗。溫升驗證按GB/T7251.6—2015中10.10K/h達到穩定溫度。溫度穩定后再使用熱電偶或溫度計測量各連接點和絕緣外殼的溫度,其溫升值不超過表1的規定。電氣間隙和爬電距離14048.1—2012中附錄G的規定進行。電擊防護和保護電路完整性不應超過0.1Ω，測試時應采用至少能輸出10A交流或直流電流的電阻測試儀進行驗證。介電性能按GB/T7251.6—2015中10.9的規定進行。額定沖擊耐受電壓應不低于4kV；額定絕緣電壓不低于額定工作電壓。出廠檢驗允許僅進行工頻耐受試驗，持續時間為1s。絕緣電阻滑觸線絕緣電阻應在正常使用條件下用0.5級絕緣電阻測試儀測量，對每個組成單元測量。測量電V1V，采用1000V直流電壓。相導體和故障回路特性按GB/T7251.6—2015中5.101的規定進行。短路耐受強度按GB/T7251.6—2015中10.11的規定進行。應對宣稱的短路電流額定數據進行驗證。額定短時耐受電流或額定限制短路電流不超過10kA（有效值）的滑觸線產品不要求進行短路耐受強度的驗證。提升按GB/T7251.6—2015中10.2.5的規定進行。機械碰撞試驗機械碰撞試驗應按照GB/T20138—2006的規定進行。垂直負荷試驗隨機抽取長度≥3m的滑觸線，按正常工作狀態垂直安裝，按工作狀態的間距1.5m垂直懸吊安放，導體下端懸掛的重物相當于相同規格滑觸線10倍懸吊間距長度的質量。卸去重物后，按5.6.8的要求檢查裝置的變化情況。集電器連續運行試驗m/min的速度連續往返運行10000次，且行走距離不少于120km，運行同時用熱電0.75和0.8出廠檢驗僅進行5次操作循環驗證。檢驗規則檢驗分類出廠檢驗滑觸線應進行出廠檢驗，檢驗合格后出具檢驗合格證，方可出廠。出廠檢驗項目應按照表6的規定執行，出廠產品均應符合檢驗項目的技術要求或按供需雙方合同簽訂的規定事項。型式試驗型式試驗項目按表6的規定。有下列情況之一時，應進行型式試驗：原材料、工藝、結構有較大改變，可能影響產品質量時；53出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；國家產品質量監督部門提出質量抽檢時。試驗的規定本檢驗規則將所有的檢查項目分為出廠檢驗和型式試驗，具體劃分見表6。合格判斷規則均符合技術要求的規定，則判定為合格。表6檢驗項目序號項目試驗方法出廠檢驗型式試驗1導電材料檢驗6.1○○2布線、操作性能和功能6.2○○3標志耐久性6.3○○4絕緣材料熱穩定性驗證6.4—○5阻燃等級6.5—○6絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發熱和著火的驗證6.6—○7耐腐蝕性6.7—○8耐紫外線（UV）輻射驗證6.8—○9相比漏電起痕指數試驗6.9—○10防