家居智能制造生產狀態監測技術規范PAGEPAGE11PAGEPAGE10家居智能制造生產狀態監測技術規范范圍鍵技術環節、生產狀態檢測規范變更控制要求。本標準適用于家居智能制造中生產狀態的監測。規范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T35136 智能家居自動控制設備通用技術要求JZ/T1全屋定制家居產品術語和定義JZ/T1及下列術語和定義適用于本文件。3.1生產狀態監測技術productionstatusmonitoringtechnology率及產品全過程管理的各要素狀態監測所運用的各類技術，并通過信息技術手段有效實現執行。——有信息系統監測：通過系統監測對產品生產的全過程有一個清晰記錄。——工藝軟件：完整嚴謹的工藝系統可以保證產品的高質量。——設備決定加工工藝：設備的質量決定了加工工藝的完成度。3.2生產管理控制PMCproductionmanagementcontrol理和呆滯料的預防處理工作。3.3計劃管理planmanagement始，經過生產轉換，直至產品輸出為止的一系列管理工作。3.4家居產品結構householdproductstructure家居產品中，一般產品結構有：左側板、右側板、底板、背板、頂板、平板抽面、中側板等。3.5生產狀態監測變更技術productionstatemonitoringchangetechnology狀態監測系統設置，以保持生產中性能的穩定。系統總體功能要求及架構系統監測范圍系統按照生產過程開展監測，生產過程包括：備料、裁切、封邊、排孔、分揀、試裝、包裝等環節。系統總體功能要求建生產管理關鍵環節，發揮“計劃”與“監測”兩大功能，發揮“協調”與“統籌”能力。生產狀態監測系統總體架構7測技術落實。制監測技術、設備狀態監測技術、零件狀態監測技術、生產狀態監測變更技術等。GB/T35136的規定執行。1。圖1生產狀態監測系統總體架構圖生產狀態過程監測內容及核心技術指標備料過程監測系列加工操作，用來供應生產所需。液、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨等項目。備料核心技術指標：木材含水率測定儀的誤差不大于±2％。裁切過程監測裁切過程監測，裁切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。裁切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。產品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角；鄰邊垂直度；翹曲度。1。裁切過程指標監測主要由系統自動分析數據監測。表1裁切過程監測核心指標板件切（鋸）面鋸齒痕允許在寬度0.2mm內，長度1mm內、鋸面斜度≤1鄰邊垂直度長度≥1.5m，對角線長度公差±1mm；長度＜1.5m，對角線長度公差±0.5mm，長度、寬度公差±0.3mm翹曲度≤1.2‰（1.2mm/1m）封邊過程監測角輪廓等。封邊主要監測內容：封邊皮顏色和板材顏色一致，對比無明顯色差；封邊無膠線、無掉角、2。表2封邊過程監測核心指標封邊接頭部位縫隙允差≤0.1mm齊頭后封邊皮兩頭允差≤0.1mm允差≤0.1mm排孔過程監測排孔是板式家具生產中不可缺少的工藝，主要是為板式家具制造接口，現在板式部件打孔的于各類鉸鏈的安裝)、連接件孔(用于各類連接件、插銷的安裝和鏈接等)。中/頂/底板孔距；合頁孔邊到孔中心。3，核心技術指標監測主要使用智能系統自動監測。表3排孔過程監測核心指標木榫孔直徑8mm，深度d1=23mm，d2=10mm偏心輪直徑15±0.2mm，深度14±0.3mm連接桿直徑8±0.2mm，深度d1=23±0.3mm,d1=23±0.3mm白脹孔從邊到中9±0.3mm（對應18板立板頂部）/16±0.3mm（對應25板板立板頂部）垂直白脹孔與水平孔有無錯位，直徑10-0.2mm，孔深11±0.3mm二合一鎖扣孔直徑20±0.2mm，深度13±0.3mm二合一托板孔直徑10±0.2mm，深度11±0.3mm分揀過程監測分揀是將物品按品種、出入庫先后順序進行分門別類地堆放的作業。單生產和零件分揀的關系。客戶訂單的零件，全部分揀疊放到一起。100％。試裝過程監測等問題，定制家具出廠前都應該有一個試裝的過程。試裝主要監測產品整體結構是否牢固；產品整體外觀是否彎曲、傾斜、變形；產品部件是否否在同一水平面上，板面是否有色差。包裝過程監測型和包裝美化而進行的創造性構思，并用圖紙或模型將其表達出來的全過程。裝應做到牢固、安全、可靠、便于裝卸；防潮監測；防霉監測；防銹監測；壓力監測。4。表4包裝過程監測核心指標壓力試驗載荷公式F=10*(108-H)*L*W*5/1728F：試驗載荷，單位為磅10：零擔貨物運輸的平均密度，單位為磅每平方英尺108：拖車內高度，單位為英寸H：包裝件在測試方向上的貨運單位高度，單位為英寸L：包裝件在測試方向上的貨運單位長度，單位為英寸W：包裝件在測試方向上的貨運單位寬度，單位為英寸5：設計系數；1728：立方英寸轉換為立方英尺的轉換系數生產狀態過程監測系統關鍵技術環節核心技術5個核心技術。產品結構設計數據規范要求關鍵技術環節規范。零部件的形狀、規格尺寸、家具及相關產品的聯接。的核心結構，具有訂單、產品、部件、零件四個層級關系。向、零件數量、零件材料、成品尺寸、備料尺寸、凈料尺寸、加工難度、零件描述。尺寸、涉及材料等屬性。具有以上零件結構數據規范，為規范生產提供基礎數據。褲抽、板抽等屬于部件。訂單，指在家居行業中，客戶向工廠發出的訂貨憑據。產品結構設計數據規范見圖2。圖2產品結構設計數據規范物料需求管理技術要求關鍵技術環節動實質上就是物料的流動過程。物料從供應商處采購進來，經過品質人員檢驗合格后入庫。成品，經各環節質量把關、成品檢驗合格后進行包裝入庫。見物料的重要性。因此整個生產活動過程中，必須加強對物料的管理。物料管理直接關系到生產進度、產品的質量、公司的成本等各個方面。在生產系統里的物料需求分析功能，將物料計劃進行前置。物料需求管理技術要求工序拉動前工序準確的生產，生產周期短。數據。實際庫存，真實儲存在倉庫的物料，實際庫存分為良品、不良品、訂單占用、生產未發。可用庫存=實際庫存+庫存量-實際庫存不良品-訂單占用-生產未發。采購單請購單工程資料物料需求3。采購單請購單工程資料物料需求M-BOM主生產計M-BOM主生產計訂單可用庫存外發加工訂單可用庫存外發加工圖3物料需求管理技術要求工藝技術要求關鍵技術環節倉儲部門檢測控制同一批次訂單并發同一批次物料，同時核對物料領料單的有效性。項目有無有效執行。數進行大批量規模生產。4。圖4工藝軟件基本概念導圖工藝技術執行流程工藝技術關鍵環節執行需要通過以下工藝技術流程執行，見圖5。圖5工藝技術執行流程生產管理技術要求關鍵技術環節零件狀態監測技術產品結構數據、工藝技術參數、設備狀態規范的結果。在家具生產組織中，零件的開料狀態主要檢測所開料零件須與標簽、開料單中技術參數規定的規格、紋路、顏色一致；產品零件鋸（切）90°，加工面邊垂直度、翹曲度、拉槽符合規定。生產各工序零件狀態達到規定要求，方能按照生產流程正常進行生產。設備技術要求根據組織生產產品的需要進行設備選型，設備狀態檢測采用統一的設備狀態檢測軟件，及PMC排。板式家具根據不同的生產工藝，而有不同的生產設備分類，生產工藝是開料、打垂直孔、板式家具設備關鍵技術參數，通常因設備的類型不同，而有不同的技術參數。主軸轉速、空運行速度、最大加工速度、龍門高度、工作電壓和運行指令。5.5.2產品生產流程見表5。表5產品生產流程安裝生產安裝生產10、封薄邊11、封厚邊14、入庫工廠車間工廠車間工廠車間工廠車間工廠車間工廠車間8、工廠某車間某設備計劃部財務部3、產品技術審核審單部門店工廠工廠職能部門經銷商13、包裝12、CNC9、裁板7、計劃排產6、財務審核4、產品技術處理5、經銷商確認（復審）2、產品下單1、產品設計生產狀態檢測規范變更控制要求概述申請及審核生產狀態檢測規范方案論證。實施、驗證及歸檔料。生產狀態檢測規范變更控制流程生產狀態監測規范變更控制見圖6。生產狀態檢測規范變更申請生產狀態檢測規范初步審核生產狀態檢測規范方