建筑工程施工技術大全?一、土方工程1.場地平整首先要進行場地的測量放線，確定場地的設計標高。根據測量結果，采用機械或人工相結合的方式進行土方的挖填。對于較大面積的場地平整，常用推土機、鏟運機等進行土方的推運和填筑。在平整過程中，要注意控制填土的壓實度，一般采用分層壓實的方法，每層填土厚度根據壓實機械的類型而定，如蛙式打夯機每層鋪土厚度約200250mm，壓路機每層鋪土厚度可根據其型號在200600mm之間。場地平整完成后，要進行平整度的檢查，確保場地符合設計要求，誤差控制在允許范圍內。2.基坑（槽）開挖開挖前需根據地質勘察報告、設計圖紙等確定合理的開挖方案。淺基坑一般采用放坡開挖，坡度根據土質情況而定，如粉質粘土的放坡坡度一般為1:0.751:1。當場地條件不允許放坡時，可采用支護結構，如鋼板樁、灌注樁等。開挖過程中要遵循"分層開挖，嚴禁超挖"的原則。采用機械開挖時，要預留200300mm厚的土層由人工進行清理，以避免機械擾動基底土。同時，要及時進行排水，可在基坑周邊設置排水溝和集水井，將地下水及時排出。基坑開挖至接近基底設計標高時，要進行基底的驗收。檢查基底的土質是否符合設計要求，若發現基底土質與設計不符，應及時與設計單位等相關部門溝通，采取相應的處理措施，如換填、夯實等。二、地基與基礎工程1.淺基礎獨立基礎：施工時，先進行基礎的放線，確定基礎的位置和尺寸。然后開挖基槽，基槽驗收合格后，進行鋼筋的綁扎。鋼筋的品種、規格和數量要符合設計要求，鋼筋的連接方式可采用綁扎連接、焊接或機械連接。在鋼筋綁扎完成后，安裝模板，模板要牢固可靠，尺寸準確。接著進行混凝土的澆筑，混凝土要振搗密實。澆筑時要注意控制混凝土的坍落度，一般在3050mm之間，以保證混凝土的和易性。混凝土澆筑完成后，要進行養護，可采用覆蓋澆水養護等方法，養護時間不少于7天。條形基礎：施工流程與獨立基礎類似，但在鋼筋綁扎和模板安裝時，要注意沿條形基礎的長度方向進行施工。對于有梁式條形基礎，要先綁扎梁的鋼筋，再綁扎底板鋼筋，梁與底板鋼筋要相互連接牢固。混凝土澆筑時，要從一端向另一端推進，確保混凝土的連續澆筑，避免出現施工縫。同樣要做好混凝土的振搗和養護工作。2.樁基礎預制樁：預制樁的制作要在工廠或現場預制場進行。制作時要保證樁身的混凝土強度、尺寸精度等符合要求。樁身混凝土一般采用分層澆筑，振搗密實。打樁前要進行樁位的放線，確定樁的打入位置。打樁時可采用錘擊法、靜壓法等。錘擊法打樁時，要控制好錘的落距和打擊頻率，避免樁身出現裂縫。靜壓法打樁則較為平穩，能有效減少對周邊環境的影響。打樁過程中要做好樁的垂直度控制，偏差應控制在允許范圍內。打完樁后，要進行樁的連接（如焊接接樁），連接部位要符合設計和規范要求。灌注樁：鉆孔灌注樁施工時，先進行場地平整和樁位放線。然后采用鉆孔機械進行鉆孔，鉆孔過程中要控制好泥漿的性能，泥漿比重一般在1.11.3之間，以保證孔壁的穩定。鉆孔達到設計深度后，進行清孔，可采用換漿、抽漿等方法，使孔底沉渣厚度符合要求。接著下放鋼筋籠，鋼筋籠要定位準確，固定牢固。最后進行混凝土的澆筑，混凝土要連續澆筑，采用導管法澆筑時，導管要埋入混凝土一定深度，一般為26m，確保混凝土的澆筑質量。人工挖孔灌注樁則是通過人工挖掘成孔，在成孔過程中要做好孔壁的支護，如采用磚砌護壁等。挖掘到設計深度后，同樣進行清孔、鋼筋籠下放和混凝土澆筑等工作。三、混凝土結構工程1.模板工程模板的選型要根據混凝土構件的形狀、尺寸和特點來確定。常見的模板有木模板、鋼模板、塑料模板等。木模板具有加工方便、成本低等優點，但周轉次數少；鋼模板強度高、周轉次數多，但一次性投資較大。模板安裝要保證尺寸準確、拼縫嚴密。安裝前要對模板進行清理和涂刷脫模劑。在安裝過程中，要采用合適的支撐系統，確保模板的穩定性。對于柱模板，要設置對拉螺栓，防止模板變形。梁模板安裝時，要注意起拱，起拱高度一般為梁跨度的1‰3‰。模板拆除要嚴格按照規范要求進行。非承重模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除；承重模板則要根據混凝土的同條件養護試塊強度來確定拆除時間，如梁、板跨度小于等于8m時，混凝土強度達到設計強度的75%方可拆除；跨度大于8m時，混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除。2.鋼筋工程鋼筋進場時要進行檢驗，檢查鋼筋的質量證明文件，并按規定進行抽樣復試。鋼筋的品種、規格和性能要符合設計要求。鋼筋加工包括調直、除銹、下料、彎曲等工序。調直后的鋼筋要符合規定的直線度要求；除銹可采用機械除銹或人工除銹；下料長度要根據構件尺寸和鋼筋連接方式準確計算；彎曲鋼筋時，彎曲角度和彎曲半徑要符合規范要求。鋼筋連接方式有綁扎連接、焊接和機械連接。綁扎連接要保證綁扎牢固，搭接長度符合設計和規范要求；焊接連接如閃光對焊、電弧焊等，要控制好焊接參數，保證焊接質量；機械連接如套筒擠壓連接、直螺紋套筒連接等，要確保連接套筒與鋼筋的匹配性和連接的可靠性。鋼筋的安裝要按照設計圖紙的要求進行，鋼筋的品種、規格、數量和位置要準確無誤。在鋼筋交叉點處要采用鐵絲綁扎牢固，對于梁、柱等構件的鋼筋骨架，要保證其整體的剛度和穩定性。3.混凝土工程混凝土配合比設計要根據工程要求、原材料性能等進行。配合比要滿足混凝土的強度、耐久性等要求。確定配合比時，要通過試配，調整各種材料的用量，以達到最佳的性能指標。混凝土原材料的質量要嚴格控制。水泥要選用質量穩定、強度等級符合要求的品種；骨料要清潔、級配良好，砂的含泥量、石子的針片狀含量等要符合規范；外加劑要根據混凝土的性能要求合理選用，如減水劑可提高混凝土的流動性，早強劑可加快混凝土的早期強度發展。混凝土的攪拌要采用合適的攪拌設備，保證攪拌均勻。攪拌時間要根據攪拌機的類型和混凝土的坍落度等因素確定，一般不少于規定時間。混凝土的運輸要保證其不離析、不泌水。可采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸過程中要保持攪拌筒的慢速轉動。當運輸距離較遠或混凝土坍落度損失較大時，可在運輸途中添加外加劑進行調整。混凝土的澆筑要根據構件的特點和施工條件選擇合適的澆筑方法。對于大體積混凝土，可采用分層澆筑、分層振搗的方法；對于梁、板混凝土，要從一端向另一端推進澆筑，先澆筑梁，待梁混凝土澆筑至板底標高后，再澆筑板混凝土。混凝土的振搗要采用合適的振搗設備，如插入式振搗器、平板振搗器等。振搗要密實，避免出現蜂窩、麻面等質量問題。振搗時要注意振搗棒的插入深度和振搗時間，振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現氣泡為宜。混凝土澆筑完成后，要及時進行養護。養護方法有覆蓋澆水養護、塑料薄膜養護等。覆蓋澆水養護要保持混凝土表面濕潤，養護時間根據混凝土的類型和環境條件而定，一般普通混凝土不少于7天，有抗滲要求的混凝土不少于14天。四、砌體結構工程1.砌筑材料磚的品種、強度等級要符合設計要求。常用的磚有燒結普通磚、燒結多孔磚、混凝土多孔磚等。磚在砌筑前要進行澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm左右為宜，避免磚吸收過多的砂漿水分而影響粘結強度。砌筑砂漿要根據設計要求進行配合比設計。砂漿的強度等級要滿足砌體的承載能力要求。砂漿原材料要嚴格控制質量，水泥要進行復試，砂要過篩，保證其粒徑符合要求。砂漿的攪拌要采用機械攪拌，攪拌時間不少于規定時間，以保證砂漿的均勻性。攪拌好的砂漿要在規定時間內用完，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內用完，氣溫超過30℃時，時間相應縮短1h。2.砌筑施工砌筑前要進行基層處理，清除基層表面的雜物和浮灰等，然后根據墻體的位置和厚度進行放線。砌筑時要采用"三一"砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法，保證灰縫飽滿、均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，允許偏差為±2mm。墻體轉角處和交接處要同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm厚墻放置2φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。每層承重墻的最上一皮磚、梁或梁墊的下面、門窗洞口兩側一磚范圍內等部位，均應采用丁磚砌筑。五、鋼結構工程1.鋼結構制作鋼材的檢驗要嚴格按照規范進行，檢查鋼材的質量證明文件，并進行抽樣復試，包括鋼材的屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性等指標。鋼材的表面質量要符合要求，不得有裂縫、銹蝕等缺陷。鋼結構的放樣和號料要根據設計圖紙進行，保證構件的尺寸準確。放樣時要考慮鋼材的加工余量和焊接收縮量等因素。號料要在鋼材上準確劃出構件的輪廓和加工線。切割下料可采用氣割、機械切割等方法。氣割時要控制好氧氣和乙炔的流量、割嘴的移動速度等參數，保證切口質量；機械切割如鋸切、剪切等，切口精度較高。切割后的鋼材要進行邊緣加工，如刨邊、銑邊等，以保證構件的組裝和焊接質量。鋼結構的組裝要在組裝平臺上進行，保證構件的相對位置準確。組裝時要采用合適的連接方式，如焊接、螺栓連接等。對于焊接連接，要進行焊接工藝評定，確定合理的焊接參數。組裝完成后，要進行質量檢查，包括構件的尺寸、形狀、連接質量等。鋼結構的焊接要由持證焊工進行操作。焊接前要對焊件進行清理和預熱，預熱溫度根據鋼材的材質和焊接工藝要求確定。焊接過程中要控制好焊接電流、電壓、焊接速度等參數，保證焊縫的質量。焊接完成后，要進行焊縫的外觀檢查和無損檢測，如超聲波探傷、射線探傷等，確保焊縫內部無缺陷。鋼結構的涂裝要在構件表面處理合格后進行。涂裝前要對構件表面進行除銹，除銹等級一般達到Sa2.5級（噴射或拋射除銹）。涂裝時要保證涂層的厚度均勻、無漏涂等缺陷。涂料的品種和質量要符合設計要求，常見的涂料有底漆、中間漆和面漆。2.鋼結構安裝鋼結構安裝前要對基礎進行驗收，檢查基礎的尺寸、標高、平整度等是否符合設計要求。根據基礎的情況，在基礎上彈出安裝軸線和標高控制線。鋼構件的起吊要采用合適的吊裝設備，如吊車、塔吊等。起吊時要注意構件的平衡和穩定，避免構件變形。構件起吊到位后，要進行初步就位，通過調整使構件的位置符合安裝要求。鋼結構的連接要嚴格按照設計和規范要求進行。螺栓連接時，要保證螺栓的擰緊力矩符合規定，一般采用電動扳手或手動扳手進行擰緊，對于高強螺栓，要進行初擰和終擰，終擰后的螺栓絲扣外露23扣。焊接連接要保證焊縫質量，在安裝過程中，要對焊縫進行外觀檢查，對重要焊縫進行無損檢測。鋼結構安裝過程中要進行垂直度和水平度的控制。采用經緯儀、水準儀等測量儀器對構件進行測量，及時調整構件的位置，使鋼結構整體的垂直度和水平度偏差控制在允許范圍內。安裝完成后，要對鋼結構進行整體檢查，包括結構的穩定性、連接質量等，確保鋼結構符合設計和使用要求。六、防水工程1.屋面防水屋面防水等級分為ⅠⅣ級，不同等級的屋面防水有不同的設防要求。常見的屋面防水做法有卷材防水、涂膜防水等。卷材防水施工時，首先要對屋面基層進行處理，基層要平整、干燥、干凈。然后鋪設卷材，卷材的鋪設方向要根據屋面坡度確定，當坡度小于3%時，卷材可平行屋脊鋪設；當坡度大于15%時，卷材應垂直屋脊鋪設。卷材的鋪貼要采用滿粘法或空鋪法等，滿粘法要保證卷材與基層粘結牢固，空鋪法要注意卷材的固定。卷材的搭接寬度要符合規范要求，長邊搭接寬度一般不小于70mm，短邊搭接寬度一般不小于100mm。涂膜防水施工時，要先對基層進行清理和打底處理。然后涂刷防水涂料，涂料要涂刷均勻，厚度符合設計要求。涂膜防水一般需要多遍涂刷，每遍涂刷的方向要相互垂直，以提高防水層的整體性能。屋面防水施工完成后，要進行蓄水試驗或淋水試驗。蓄水試驗時間不少于24h，淋水試驗時間不少于2h，檢查屋面是否有滲漏現象，如有滲漏要及時進行修補。2.地下防水地下防水工程的防水等級分為一級、二級、三級、四級，不同等級有不同的防水方案。常見的地下防水做法有卷材防水、涂料防水、防水混凝土結構自防水等。防水混凝土結構自防水施工時，要嚴格控制混凝土的配合比，保證其抗滲性能。混凝土的原材料要質量可靠，水泥要選用具有抗滲性的品種，骨料要清潔、級配良好，外加劑要選用合適的抗滲劑。混凝土的澆筑要振搗密實，避免出現蜂窩、麻面等缺陷。卷材防水用于地下防水時，基層處理要求與屋面防水類似，但要注意基層的潮濕程度控制。卷材的鋪貼要保證防水層的完整性，卷材的接頭部位要密封嚴密。對于陰陽角等部位，要增設附加層，以增強防水效果。涂料防水在地下防水工程中應用時，要根據基層情況和涂料性能進行施工。涂料的涂刷要均勻，厚度要符合設計要求，多遍涂刷時要注意間隔時間和涂刷方向。地下防水工程施工完成后，要進行防水效果檢查。可采用在地下室外墻外側設置觀察井等方法，觀察井內是否有滲漏現象，如有滲漏要及時分析原因并進行處理。七、裝飾裝修工程1.內外墻面裝飾抹灰工程：抹灰前要對基層進行處理，如基層為混凝土時，要進行毛化處理，可采用鑿毛或甩漿等方法，以增強基層與抹灰層的粘結力。對于磚墻基層，要提前澆水濕潤。抹灰層一般分為底層、中層和面層。底層抹灰主要起粘結和初步找平作用，中層抹灰進一步找平，面層抹灰則保