目錄

前言.............................................3

第一章工程概況

第一節工程概

況.................................................4

第二節編制依

據.................................................4

第二章施工部署

第三章分部分項工程施工方案和技術措施

第一節拆除工

程...............................................18

第二節隔墻工

程...............................................20

第三節墻地面貼磚工

程.........................................21

第四節吊頂工

程...............................................23

第五節燈槽安裝工

程.............................................27

第六節衛生間防水工

程...........................................28

第七節裝飾門安裝工

程...........................................30

第八節衛生器具的安裝工

程.......................................31

第九節給排水管道安裝工

程......................................34

第十節電氣配線安裝工程施工方案和技術措

施.....................45

第十一節開關、插座安裝工程施工方案和技術措

施...................51

第十二節其他工程安裝措

施......................................54

第四章勞動力安排計劃與管理措施

第一節勞動力計

劃................................................56

第二節勞動力管理措

施...........................................56

第三節勞動力技術措

施...........................................57

第五章主要設備材料、構件的用量計劃

第一節主要設備材料，構件的用量計

劃................................58

第二節機械設備安全保證措

施......................................60

第六章質量目標和質量保證措施

第一節質量目

標................................................64

第二節質量保證體

系............................................65

第三節工程質量管理制

度.........................................67

第四節工程質量保證措

施........................................70

第五節質量因素的控制與方

法....................................71

第六節質量審核....................................

73

第七節質量檢查制

度..............................................73

第七章工程進度計劃與保障措施

第一節施工進度計劃安

排..........................................76

第二節影響進度的因素分

析.......................................79

第三節建立完善的計劃保證體

系....................................80

第四節材料預訂、預拼與原材料把關與成品保

護.....................81

第五節管理的保

障..............................................82

第八章施工安全、文明施工措施

第一節安全管理目標與方

針........................................83

第二節安全管理體

系.............................................83

第三節安全管理制

度............................................84

第四節文明施工管理措

施........................................86

第五節環境保護管理措

施........................................99

第六節施工安全保護措

施...........................................94

第九章與建設單位的協調配合與相互保護措施

第一節與業主的配合措

施..........................................96

第二節與監理單位的配合措

施96

第三節對外協調工

作.............................................97

前B

本施工組織設計是專門針對學院衛生間裝修改造工程特點編制的，如

果我公司能夠榮幸中標，我公司承諾，將嚴格按照招標文件和本技術標所

要求的施工方案進行認真施工，承諾本工程工期為35日歷天，承諾按照

招標文件和本技術標承諾的管理措施對工程的質量、工期、安全、文明施

工以與成本商務方面進行控制、管理。以確保本工程能夠在合同工期范圍

之內保質保量的完成施工任務，確保本工程達到合格工程的標準，并承諾

嚴格認真的履行合同義務，為業主奉獻一個真正滿意的工程。

本技術標是規劃和指導整個學院衛生間裝修改造工程從施工準備到施

工過程直至竣工交驗全過程的一個綜合性技術經濟文件，即要體現本工程

的設計和使用功能要求，對施工的全部過程起到戰略部署和現場生產安排

的作用。

因此，我公司將本著合理安排、科學管理、勇于創新的原則，結合本

工管理，確保建立正常的施工程序，有計劃地開展各項施工作業，對于

與時做好各項施工準備工作，保證勞動力和各項資源的正常供應，對于協

調各施工隊、組之間、各工種之間、各種資源之間以與空間安排布置與時

間的相互關系，對于保證施工順利進行，按期按質按量完成施工任務，取

得更好的施工經濟效益等，都將起到重要的、積極的作用。

第一章工程概況

第一節工程概況

本工程為清華經管學院衛生間改造項目。

建設地點：清華大學經濟管理學院

質量標準：合格

要求工期：35日歷天

計劃開工日期：2012年12月06日

計劃竣工日期：2013年01月09日

本次改造的區域為清華經管學院衛生間土建部分、水電安裝部分等相

關設施的改造項目。

具體工作內容如下:

1.1拆除衛生間原有管線、潔具。

1.2鏟除墻面和地面原有瓷磚、地磚。

1.4拆除原有天棚吊頂與燈具

L5拆除原有木門

L6鋪設管道、施工地面、防水處理、施工墻面、安裝潔具。

1.7安裝防霧筒燈與開關、插座

1.8安裝隔斷、門窗、吊頂，頂面刷涂料。

第二節編制依據

依據設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須

達到以下現行中華人民共和國與省、市、行業的一切有關法規、規范的要

求，如下述標準與規范要求有出入則以比較嚴格者為準。

測量規范（50026-93）；

地基與基礎工程施工與驗收規范（202-83）

建筑地基處理技術規范79-91（公告16）

普通混凝土拌合物性能試驗方法80-85

普通混凝土力學性能試驗方法81-85

普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法82-85

混凝土強度檢驗評定標準107-87

混凝土外加劑應用技術規范119-88

工業設備與管道絕熱工程施工與驗收規范126-89

粉煤灰混凝土應用技術規范146-90

混凝土結構試驗方法標準50152-92

混凝土質量控制標準50164-92

砌體工程施工與驗收規范50203-98

混凝土結構工程施工與驗收規范50204-92

鋼結構工程施工與驗收規范50205-95

屋面工程技術規范50207-94

建筑地面工程施工與驗收規范50209-95

機械設備安裝工程施工與驗收通用規范50231-98

現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規范50236-98

通風與空調工程施工與驗收規范50243-97

砌體工程現場檢測技術標準50315-2000

建設工程監理規范50319-2000

混凝土泵送施工技術規程10-95

鋼筋焊接與驗收規程18-96

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程23-92

鋼筋焊接接頭試驗方法27-86

建筑砂漿基本性能試驗方法70-90

建筑裝飾工程施工與驗收規范73-91

建筑鋼結構焊接規程81-91

鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工與驗收規程82-91

砌筑砂漿配合比設計規程98-2000

鋼筋機械連接通用技術規程107-96

外墻飾面工程施工與驗收126-2000

超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程02:88

超聲法檢測混凝土缺陷技術規程21:2000

后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程69:94

工程建設施工現場焊接目視檢驗規范71:94

建筑瓷板裝飾工程技術規程101:98

門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程102:98

建筑物防雷設計規范50057-94（公告24）

電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準50150-91

電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規范50168-92

電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規范50169-92

電氣裝置安裝工程低電器施工與驗收規范50254-96

電氣裝置安裝工程1與以下配線工程施工與驗收規范50258-96

電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收規范50259-96

建設工程施工現場供用電安全規范50194-93

建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準110-97

低壓成套開關設備驗收規程49:93

建筑機械使用安全技術規程33-86

施工現場臨時用電安全技術規范46-88

建筑施工安全檢查標準59-99

建筑施工高處作業安全技術規范80-91

建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范128-2000

施工升降機檢驗規則10054-88

建筑卷揚機安全規程13329-91

高空作業機械安全規則5099-1998

給水排水管道工程施工與驗收規范50268-97

排水管道維護安全技術規程6-85

建筑中水設計規范30:91

建筑工程項目管理規范(50326-2001)

華北地區《建筑構造通用圖集》

第二章施工部署

1.施工準備

1.1技術準備

——勘查現場并對現場情況，組織大家進行討論，尋求最合理的施工方法。

——施工前做好各級安全、技術交底，對改造工程各分項/各工序的技術

質量要求詳細交底，讓所有施工人員都領會技術要領，做到人人心中有數,

嚴格按工作程序、方案和技術要求進行施工。

1.2材料、機具準備

——施工前，所有用于工程和施工的材料均應準備充足，要滿足施工要求,

同時應與時的補充供應計劃，保證施工的連續性與施工質量。其機具按照

附表二《主要工機具表》配備落實各類工機具。

——對施工需用的機具進行嚴格檢查，確保施工能順利進行。

一對用于工程中需使用到的所有材料，嚴格執行國家有關工程材料的質

量規范文件與公司的質量程序文件有關材料采購的要求。所有材料必須具

備各項質量保證文件，如出廠合格證、材質報告等。

——材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合《建筑材料質量標準與規程》，

能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增

加采樣的數量。

——施工前用的材料檢查

檢查其產品名稱、型號、出廠檢驗單、合格證、說明書、外觀顏色等

是否滿足規定要求，并把相關資料數據存檔備案。

1.3周轉材料準備

根據本項目規模、工期與質量要求，并結合我公司的情況，經測算,

決定本項目施工周轉材料計劃如下表：

名稱規格數量目前在何處使進場時間

48鋼管48壁厚3.51.5(T公司生產基地開工時一次進

扣件十字扣、對接扣，600只公司生產基地開工時一次進

防火木跳板45厚85n)2公司生產基地開工時一次進

彩條布100m2公司生產基地開工時一次進

透明膠帶50mm寬50卷公司生產基地開工時一次進

防爆燈4盞公司生產基地開工時一次進

雙管臨時照36W4組公司生產基地開工時一次進

安全帶自動鎖緊式5付公司生產基地開工時一次進

安全帽加固式22頂公司生產基地開工時一次進

1.4人員準備

——按照開工日期和工期要求，編制勞動力配備計劃（本項目主要勞動力

配備計劃表詳見附表一），組織各相關工種進場，并做好入場職工的教育

工作，通過教育增強安全、防火、和文明施工意識。

——要求施工工人有很好的施工經驗，對本項目的各個工序能熟練的進行

作業。對操作人員進行安全技術交底，施工人員在完全明確施工方法后才

能進行施工。

——針對本項目所處位置的特殊情況，對進場施工的所有施工人員要求，

應嚴格遵守并服從業主有關人員的指揮。

2.施工順序和方法

劃定施工段，初步規劃材料與工具的堆放范圍，原則上不能影響業主

正常工作。采用土建、安裝交叉施工方法同時進行。

2.1施工順序

準備工作一拆除原有管線，潔具一鏟除墻面、地面原有瓷磚、地磚和

一層室內地面一鑿槽、開孔鋪設水電管道一施工墻面一吊頂安裝一施工地

面，防水處理一安裝潔具一安裝隔斷、門窗一恢復原有室外地面、道路與

其它構筑物一現場清理一現場驗收

2.2施工前準備：

a、施工人員準備：衛生間改造施工中，安排專業水電工4名，主要負責

衛生間內原有管線拆除，重新布置配管、配線，安裝燈具、衛生潔具、監

護等水電相關設施施工任務。土建安裝操作技工8名，主要負責腳手架搭

設/拆除、地面與防水、墻面、吊頂、隔斷、門窗等相關設施的拆除、安

裝、監護等施工任務。力工準備6名，主要負責墻面瓷磚、地面瓷磚、吊

頂拆除與開槽、開孔、材料倒運、垃圾清理、清潔等相關配合施工任務。

翻斗車司機1名，主要負責材料與建筑垃圾的運輸、清運工作。

b、材料與工機具：施工前對要使用材料、工機具進行充足準備，開工時

一次進廠。

c、臨時堆放場地、材料加工場地由業主指定，做好維護管理。

d、施工前做好所有相關手續的辦理

2.3主要施工方法

2.3.1圍護隔離措施

——劃定施工區域，妥善安置施工材料與工具。施工材料臨時堆場經業主

確認后采用警戒繩圍護，禁止第三方進入施工區。

——施工前，須會同相關部門對項目現場內所有設施、管線檢查確認并做

好標示后，方可進入下道工序作業。

——施工前，作業負責人必須在所有當班作業人員到場后召開工前會。

——由于本項目所處環境的特殊性，針對作業特點采用相應的圍護隔離，

其具體做法為如下：

a.衛生間進出口處用警戒繩進行隔離，開辟專用通道，非施工、監管相關

人員禁止入內。

b.噪音較大的施工機具應適當采用消音器材以減少施工過程對正常工作

區域的影響。

c.施工時作業人員不準踩踏設備、管道；未經業主認可不準隨意搬動任何

設施。

d.當發生臨時停工時，作業人員須對自己所做的各項工作和個人使用的工

機具進行檢查，檢查出的問題要立即處理。作業人員自檢無誤后，再通知

相關部門進行聯合檢查并確認后切斷施工用的臨時照明方可離開現場。

e.當日/次工作完，剩余的防護材料不得留置在項目現場內，應入庫保存。

2.3.2施工作業平臺搭拆

2.3.2.1施工作業平臺搭設

由于施工中有吊頂拆除（含吊頂內原有管線）、墻面鏟除、新吊頂安裝

（含吊頂內配管、配線）、燈具安裝等高處作業，需搭設腳手架平臺。腳

手架平臺支撐系統為648X3.5腳手鋼管，作業平臺為滿鋪（已經過防火

處理的）木跳板。腳手鋼管支撐系統需具有足夠的強度、剛度與穩定性，

既要簡潔又要滿足施工需要。

作業平臺防護架搭設基本思路：根據施工要求與結合現場情況搭設施

工作業平臺。

作業平臺搭設的腳手鋼管支撐系統，腳手立桿間距不大于2.5m,橫桿

間距為1m,離地面0.2m高設置掃地桿。作業平臺搭設完畢后，必須在驗

收合格后方可使用。

在運輸腳手鋼管的過程中，要小心謹慎，輕拿輕放，嚴禁鋼管或其它

含鐵工具直接接觸設備和管道等。

腳手鋼管、扣件垂直運送時，必須經過人員傳遞運送，嚴禁吊運。施

工中，嚴禁拋擲工具。

作業平臺搭設時，須設有監護人在場。

根據現場情況，與工程管理部專業工程師、主副控室工作人員商議確

定現場正常工作區域臨時人行通道的走向。

在施工區域設置警戒線，并派專人進行監管、維護。

2.3.2.2施工作業平臺拆除

拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對作業人員進行安

全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講

清楚。

沒有監護人、安全員、工長在場，不準拆除。

作業平臺拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理作業平臺上的

雜物，如腳手板上的u型卡、活動桿子與材料等。按拆架原則先拆后搭的

桿件。

拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的

人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁

往下亂扔腳手料具。

拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負

責拆除工作的全部安全作業。

拆除時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

拆除時扣件必須從鋼管上拆除，不準扣件留在被拆下的鋼管上。

拆除休息時不準坐在架子上或不安全的地方。

拆除人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服

要輕便。

拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分規格碼放整齊?？奂?/p>

要分型號存放。

未盡事宜：專業技術人員在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存

在問題的地方應與時與技術人員聯系，以便與時糾正。

2.4拆除作業

——燈具、吊頂、管線與吊頂內所有設施拆除前，會同業主相關部門對拆

除衛生間吊頂與相關設施等進行確認并做標識。

——拆除原有吊頂與相關設施前，須做好施工平臺的搭設工作。

一拆除原有吊頂與相關設施前，須切斷（已確認）拆除電氣線路的電源、

水源，以免觸電等危險隱患。

——拆除時作業人員須佩帶好個人防護用品。

——拆除時，作業人員用力要適中，不得過大，以防拆除工具反彈傷人。

——作業人員依次拆除衛生間吊頂與相關設施等物件要輕拿輕放，嚴禁向

下拋擲。較重物件要有兩人抬放。

——拆除工作所產生的垃圾運送至業主指定地點。

2.5墻面施工

本項目墻面舊瓷磚層剔除至基層面，并清理干凈后，采用1：2.5水泥

砂漿抹灰（抹灰前要將水電管預埋好方可施工）、1：2水泥砂漿貼瓷磚。

瓷磚粘貼前所有門、窗框架應固定牢固方可施工。粘貼瓷磚時注意電氣開

關留孔。安裝開關面板時水平標高要一致，豎向應垂直。

2.6吊頂與相關設施的安裝

2.6.1吊頂與相關設施的材料

——吊頂材料：采用60系列輕鋼龍骨和鋁合金扣板。

——電工管線：管采用無增塑鋼性阻燃U—塑料管；線采用一500銅芯塑

料絕緣線。

——給水水管:冷水管采用1.6塑料給水管；熱水管采用2.5塑料給水管。

室外地面下的給水管采用100鍍鋅鋼管保護，需采用三油二布防腐。

——排水管采用U一排水塑料管。

2.6.2吊頂龍骨安裝

a.施工準備

本工程施工時須準備好吊頂系統材料一龍骨主件與配件，并配備好工

具。

b.測量放線

在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨與吊點位置。主龍骨端部

或接長部位要增設吊點。

確定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。彈線

應清楚，位置準確，其水平允許偏差應為土5。

c.吊頂加工與固定

本工程吊頂吊桿采用中8鋼筋吊桿，吊桿為雙向小于1200,固定于上

部結構頂板。在吊點位置預埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定的方法。預

埋脹管螺栓施工打孔時應避開結構頂板內的鋼筋。采用吊桿時，吊桿端頭

螺紋部分長度部不應小于30,以便于有較大的調節量。

吊桿距主龍骨端部距離不得大于300,當大于300時應增加吊桿。當

吊桿與設備、管道相遇時，應調整并增設吊桿。

安裝的鋼筋吊桿應作好防銹處理。

d.龍骨的安裝與調平

按圖集98230（二）要求布置主次輕鋼龍骨；主龍骨中距小于1200mm、

次龍骨中距600mmo

龍骨安裝順序，應先安裝主龍骨后安裝次龍骨。

主龍骨找平后與鋼筋吊桿固定，與吊桿固定時用雙螺帽在螺桿穿過部

位上下固定。然后按標高線調整主龍骨的標高，使其在同一水平面上。主

龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，應適當錯開。

次龍骨的位置，應按裝飾板材的尺寸在主龍骨底部彈線，用掛件固定,

并使其固定嚴密，不得有松動。

橫撐下料尺寸要比名義尺寸小2-3,其中距視裝飾板材而定，安置在

板材的接縫處。

2.6.3吊頂內管線安裝

-吊頂內電工管線利用吊桿安裝，不另做支架，管線布置做到橫平豎直。

所有吊桿、輕鋼龍骨須檢查原有支架、橫梁、支架的底座等是否牢固，如

有松動須予以固定。

——吊頂內水工管的固定需做吊架/支架（L40X4角鋼做“T”型吊架/

支架）支撐。采用紅丹底漆一道，面漆二道刷涂防腐。

2.6.4鋁合金吊頂板的安裝

a.安裝前應檢查面板顏色是否一致，要保證顏色一致。

b.為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，在確定龍骨位置線時，需

要根據鋁合金吊頂板的尺寸規格，以與吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的

結構尺寸。對鋁合金吊頂板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完

整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱或均勻。

c.鋁合金塊板與輕鋼龍骨安裝，主要采用懸掛式或自攻螺釘固定式，也

可采用銅絲扎結。

安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。并注意

吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁合金板在安裝時應輕

拿輕放，保護板面不受碰傷或刮傷。用自攻螺釘固定時，應先用手電鉆打

出孔位后再上螺釘。

當四周靠墻邊緣的部分不符合方板的模數時，可改用條板等做吊頂處

理。

d.吊頂板上的燈具等設備應合理、美觀，與吊頂板的交接吻合、嚴密。

2.6.5施工注意事項

a.吊頂的平整性

控制吊頂大面平整，應從標高線水平度、吊點分部固定、龍骨與龍骨架剛

度著手。

——標高線的水平控制要點：

1）基準點與標高尺寸要準確。

2）吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。

3）對跨度較大的吊頂應在中間位置加設標高控制點。

——注意吊點分布與固定。吊點分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重

載部位，應當增加吊點。吊點不牢將引起吊頂局部下沉，產生這種情況的

原因是：

1）吊點與建筑主體固定不牢，例如膨脹螺栓埋入深度不夠，而產生松動

或脫落；

2）吊桿連接不牢，產生松脫；

3）吊桿的強度不夠，產生拉伸變形現象。

——注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的

集中點，施工中應注意加固。應避免在龍骨上懸吊設備。

——安裝鋁合金飾面的方法不妥，也易使吊頂不平，嚴重時還會產生波浪

形狀。安裝時不可生硬用力，并一邊安裝一邊檢查平整度。

b.吊頂的線條走向規整控制

吊頂線條是指板塊間對縫與其他線條形裝飾。吊頂線條的不規格會破

壞吊頂的裝飾效果。控制方法應從材料選用與校正、設置平整控制線、安

裝固定著手。

——材料選用與校正

對不合格的材料要堅決剔除。校正工作應在簡易夾具上進行，夾具可

以用木板自制。

——設置平面平整控制線

吊頂平面平整控制線有兩個方面：一種是龍骨平直的控制線，可按龍

骨分割位置拉出，一種是飾面板與板縫的平直控制線。平直控制線應從墻

邊開始，先設置基準線。因為墻體往往不太平整，安裝飾面板應從基準線

的位置進行。

——安裝與固定

1）安裝固定飾面板時要注意對縫的均勻，安裝時不可生扳硬裝，應根據

飾面板尺寸進行。如裝不上時，要檢查一下安裝位置處是否有阻擋物體或

設備結構，并進行調整。

2）吊頂與墻面交接應符合設計要求。

c.吊頂面與吊頂設備的處理關系

鋁合金方板吊頂上設備主要有燈具、排風口等。這些設備與頂面的關

系要處理得當，總的要求是不破壞吊頂結構，不破壞頂面的完整性，與吊

頂面銜接平整，交界處應嚴密。

——燈具與吊頂的關系

燈具除了具有本身的照明功能之外，也是吊頂裝飾中的組成部分。所

以，燈具安裝時一定要從吊頂平面的平整性來著手。

——排風口與吊頂的關系

排風口與吊頂面顏色往往不同，如裝的不平會很顯眼，所以應注意與

吊頂面的銜接與吻合。

2.6.6質量要求

——安裝龍骨前，應按照要求對房間凈高和吊頂內管道、設計與支架的標

高進行交接檢驗。

——吊頂工程中的鋼筋吊桿應進行防銹處理。

——安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試與驗收。

——吊桿距主龍骨端部距離不得大于300,當大于300時，應增加吊

桿。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。

吊頂工程主控項目

項項目檢驗方法

1吊頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計尺寸檢查

飾面材料的材質、品種、規格、圖案和檢查產品合格證書、性能檢測報

2

顏色應符合設計要求告、進場驗收記錄和復檢報告

吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安手扳檢查：檢查隱藏工程驗收記

3

裝必須牢固錄和施工記錄

吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距與尺量檢查：檢查產品合格證書、

4

連接方式應符合設計要求。金屬吊桿應性能檢測報告、進場驗收記錄和

吊頂工程一般項目

項項目檢驗方法

1飾面材料表面應潔凈、色澤一致。觀察：尺寸檢查

金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應檢查隱藏工程驗收記錄和施

2

【而入*不7田VTZg上而rHi十_____________________

吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差（mm）

項目檢驗方法

次金屬板

1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

2接縫直線度1.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼

3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

——安裝面板前，要經常抄平，轉動支座螺桿，用水平尺調整每個支座面

的高度至全室等高，并盡量使每個支架受力均勻。

-吊頂板上面需要安裝的管線，應在安裝板塊前先敷設好，以便下步施

工。

——吊頂板上面的管線安裝應橫平豎直。

——安裝燈具。牢固無松動。

——拆除腳手架，清理現場進行下一工序施工。

2.7施工地面、防水處理

——地面施工前應做好所有排水管道的安裝，包括室外管道。

-----層地面采用150厚C15碎，一層徑基礎和二層鋼筋佐樓板上采用聚

錢脂S911防水涂料進行防水處理，厚度為2。其上采用1：2.5水泥沙漿

找平。地面采用1:1.2:2混合砂漿貼防滑地磚。并以0.5%坡度坡向地漏。

主控項目

2.7.1面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件與檢測報告。

2.7.2面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的5%

可不計。

一般項目

2.7.3磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一

致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

2.7.4面層鄰接處的鑲邊用料與尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

2.7.5面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管

道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺與蓄水檢查。

2.8安裝衛生潔具

主控項目

2.8.1排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。

地漏水封高度不得小于50。

檢驗方法：試水觀察檢查。

2.8.2衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。

檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。

一般項目

2.8.3衛生器具安裝的允許偏差應符合表2.8.3的規定。

衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法表2.8.3

項允許偏差

項目檢驗方法

次()

單獨器具10

1坐標

成排器具5拉線、吊線和尺量檢

單獨器具±15查

2標高

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量檢查

4器具垂直度3吊線和尺量檢查

2.8.4有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。

檢驗方法：觀察檢查。

2.8.5小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下方

安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。

檢驗方法：觀察檢查。

2.8.6衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接

觸緊密、平穩。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

2.9安裝隔斷、門窗

—輕鋼龍骨隔斷：二層的輕鋼龍骨隔斷采用Q100輕鋼龍骨系列，二面

采用衛生間隔斷用防火板。下部采用C20碎，二面貼地磚，地磚同地面用

地磚。

——門框和隔斷門框用70寬胡桃木作門框套。刷5遍聚氨酯油漆。

——玻璃木門（1200*2400）1橙、纖維板門（1000*2400）5橙。

——恢復室外地面、道路與其它構筑物。

2.10清理、驗收

——上述工作確認完成后，進行全面清理、保潔，自檢合格后報請業主方

進行整體驗收。

第三章分部分項工程施工方案和技術措施

第一節拆除工程

本項目在拆除階段是一個重點工程，拆除工作安排的是否合理，是否

具有針對性，對整個工程的基礎工作至關重要。

1.拆除項目

拆除內容：本工程現場拆除包括以下項目：

1）、建筑工程：樓地面工程、墻面工程、天棚工程、門窗工程、墊層工程、；

2）、給排水工程：給排水管道、衛生潔具與設備的拆除等；

3）、強電工程：照明系統的拆除、動力配電系統拆除等；

4）、配管配線、小電器、木門、燈具；

對本工程的系統進行保護性拆除，拆除后的設備歸甲方所有，由甲方回收。

2、拆除條件

1）、拆除前應先明確拆除部位、范圍與任務，不得漏拆、多拆；

2）、拆除前，必須將圖紙上不明確的地方與招標單位、設計確定以后，方

可進行拆除；

3）、拆除前必須進行詳細的書面交底和口頭交底，拆除工人必須經過安全

教育，拆除部位必須達到要求的施工條件；

4）、拆除前，必須切斷水源、電源、信號等，排除一切不安全因素，然后

由項目部專職臨水臨電人員負責接設拆除需用的用電用水。

5）、拆除前，必須對不改造部分的建筑成品和設備等進行有效的成品保護，

并經業主與工程監理工程師等有關人員驗收合格后方可進行拆除。

6）、吊頂土建拆除前，必須先由水暖、電氣、通訊等專業人員進行拆除，

以防損毀設備、燈具等成品和造成安全隱患。

2、主要部位或關鍵部位拆除方法

1）、拆除時應先斷掉水電源，再進行水電拆除和裝飾部分拆除。工序應從

上到下進行。拆除垃圾與時清運，當天產生的垃圾當天清運。拆除時應注

意保護好原有設備設施。拆除下的設備、管線等堆放至指定地點，統一運

出。

2）、隔墻拆除：拆墻作業小組之間保持一定作業距離，避免濺落的渣土傷

人,非施工人員嚴禁進入拆除區。

3）、吊頂拆除：頂棚拆除前，先由相關專業人員將燈具、飾物等成品拆除,

活動室地面不動的部位先將地面用三合板滿鋪進行保護，然后再進行拆

除。拆除時一定注意安全，防止墜物傷人。

4）、地面拆除：組織人工用手錘呈水平方向對地面進行拆除，工具不得呈

垂直角度施工，以免傷與主體。地面拆除時分別由東西兩翼向溜槽口處進

行，依次將地面面磚剔除，整個過程嚴禁使用風鎬和大錘施工。樓層地面

拆除嚴禁使用大錘、沖擊鉆等中型以上機具進行拆除。

5）、墻面拆除：室內墻面涂料層先灑水濕潤，然后用鐵鏟子或鐵抹子鏟除

干凈；衛生間墻面嚴禁直接用錘子砸，必須用鋼釬逐一的人工剔鑿，邊角

剔鑿要到位。

6）、門窗拆除：先用鋼釬沿窗四周進行剔鑿，直至露出每一個固定點，然

后專人扶窗，用小型切割機切斷固定點，切除時要盡可能貼墻，避免鋼件

外露。

3、注意事項

1）、正式拆除前，必須作好保留部分的成品保護工作，并設專人監督,

以防破壞和污染；

2）、拆除按工種劃分責任區，不得損壞公物，破壞建筑成品。

3）、夜間施工必須有足夠的照明設施，并有專職安全員監督施工；

4）、施工臨時用電必須有專人監管，非電工不得私接亂設；用電箱、

電線必須符合有關安全操作規范與要求；

5）、拆除過程中，遇有電線、光纜與其設備，必須與時跟現場技術人

員、生產人員取得聯系，明確處理方法后方可進行處理；未經允許，任何

人不得私自切斷、破損；

6）、拆除產生的施工垃圾按照一般固體廢棄物、可回收固體廢棄物、

有毒有害固體廢棄物三類分類搬運、堆放，并與時將施工部位清理干凈，

嚴禁將分散垃圾亂扔亂拋；

7）、拆下的設備、金屬管線等可回收利用的廢棄物，任何人不得私自

外運出賣，必須按照招標單位或項目人員統一安排，或運至指定地點存放;

8）、施工應派專人灑水，與時進行防塵降塵處理，每天不少于三次。

第二節隔墻工程

一、施工準備

1材料構配件

1.1衛生間隔間板材料在制品工廠加工制作。

1.2構件采用設計選定經甲方確認的樣板。

2主要機具

2.1電動機具：電錘

2.2手動工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍

3作業條件：衛生間的地面材料與墻面材料安裝完成

二、工藝流程

1工藝流程：現場放線一工廠加工一現場安裝一打膠收口

2現場放線：根據設計施工圖的要求，按現場位置情況，編制隔間板尺寸

加工清單。加工清單上要編制樓號、層數、房間號與衛生間編號。

3工廠加工：廠家根據隔間板制品加工清單、設計的材料要求與設計圖紙

的加工要求進行加工。加工后編制與加工清單編號一致的編號。

4現場安裝：現場安裝前首先核對工廠的隔間板制品加工編號，然后在衛

生間的墻面地面進行放線，畫定安裝隔間板固定件的位置進行鉆孔；隔間

板就位校正位置；安裝隔間板與固定件。

5打玻璃膠：對于固定的隔間板，安裝固定件后打透明的無酸玻璃收口。

三、質量標準

1主控項目

1.1隔間板隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。圖案和顏色應符合設

計要求。

2一般項目

2.1隔間板表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

2.2隔間板接縫應橫平豎直，隔間板應無裂痕、缺損和劃痕墻地面貼磚工

程

2.3隔間板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質

量驗收規范》的規定。立面垂直度：2O陰陽角方正：2O

四、成品保護

1、隔間板安裝完成后，衛生間內的工程只有少量的五金件、燈具或潔具

安裝工作。對于進入隔間板安裝完畢的衛生間需要施工的工種和人員實行

登記制度，把成品保護工作落實到人。不允許無關人員進入安裝好隔間板

的衛生間現場。

2、隔間板安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風吹碰壞隔間板。并隨

手關上衛生間的門與門鎖

第三節墻地面貼磚工程

一、施工準備

1、材料要求：

(1)砂子：中砂，粒徑0.35~0.5,含泥量不大于3%,用前過篩保證潔

凈。

(2)水泥：使用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格

證書與性能檢測報告，出廠超過三個月時按試驗結果使用o

(3)瓷磚：瓷磚的品種、規格、尺寸、圖案、顏色應符合設計規定，磚

表面要求平整方正、厚度一致、沒有缺楞掉角和斷裂等缺陷。應有材質合

格證，并盡量使用同一批號成品。

二、施工方案

1、工藝流程：

基層處理一定位放線、套方、找規矩一打底掃毛一選磚、彈線分格一排磚

一鋪設結合層一貼磚一擦縫或勾縫一清理

2、施工方法：

(1)基層處理：

基層表面的灰砂、污垢和油漬等應清理干凈。凸出部分應剔平刷凈、凹陷

部分和蜂窩麻面處應刷膠水或界面劑，并用砂漿打底壓實抹平。

(2)定位放線、套方、找規矩：

按墻上已彈基準線，分別在門口、角、墻面等處吊垂直、套方。

(3)做防水層：做聚氨酯涂膜防水層。

(4)打底掃毛：

將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤，刷素水泥漿一道甩毛(內摻建筑膠),

并抹6厚水泥砂漿打底壓實抹平。

(5)選磚、彈線分格：

應按設計圖案要求的顏色、幾何尺寸進行選磚，提前潤水，分別存放，便

于粘貼時對號入座。根據高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應為整塊數,

按設計要求與磚的規格確定分格縫寬度。

(6)排磚:

排磚分格應根據設計圖紙，綜合考慮縱橫向。應首先繪制出細部構造詳圖,

然后按整排磚模數分格，門邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得小

于1/2破的非整磚，把半磚排到邊角次要位置，如門上或陰角不明顯處，

以保證墻面粘貼各部位操作順利，左右對稱。

(7)做粘結層：

做粘結層前刷素水泥漿一道，然后做5厚粘結層。

(8)貼磚：

自下而上進行。先在墻左右粘結兩行控制磚，之后拉線粘結大面。整間宜

一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平

尺找平。

(9)擦縫或勾縫：

待粘結凝固后，經自檢無空鼓、垂直平整無誤后用砂漿擦縫。方法是：先

用橡皮刮板將在面磚表面刮一遍嵌實嵌平，然后用勾縫勒子壓出縫隙，再

擦凈磚面。

(10)清潔：用布或棉紗將磚面擦凈。

三、質量標準

1、面磚的品種、規格、級別、顏色、圖案和性能必須符合設計要求和

國家現行產品標準規定。

2、面磚粘貼工程施工方法和排磚應符合設計要求和規范規定，粘結劑

和勾縫材料應符合設計要求。

3、面磚粘貼必須牢固、無空鼓；無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

4、表面平整、潔凈、色澤協調一致；接縫填嵌連續、密實、平直、寬

窄一致；陰陽角處的磚壓向正確；非整磚的使用部位適宜；套割時用整磚

裁割，周邊吻合，邊緣整齊。

四、成品保護

1、要與時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是窗框宜粘貼保護膜

防止腐蝕。

2、認真貫徹合理施工順序，不應在瓷磚粘貼后開鑿孔洞，防止損壞面

磚。

3、在施工中可能發生碰損的入口、通道、陽角等處，面磚完工后必須

采取貼紙、釘護角板或蓋塑料薄膜等措施，防止污染。

4、抹灰層凝結前應防止快干、暴曬、水沖和振動，以保證瓷磚基層有

足夠強度。

第四節吊頂工程

一、U型輕鋼天棚龍骨

1、施工準備

（1）技術準備

編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術與安

全交底。

（2）材料要求

1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。

2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉀釘。

3）按設計要求選用的罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。

（3）主要機具

1）電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。

2）手動機具：拉加槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、

線墜等。

（4）作業條件

1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙與設計說明。

2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。

A、施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備與

其支架的標高進行交接驗收。

B、對吊頂內的管道、設備的安裝與水管試壓進行驗收。

C、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。

2、關鍵質量要點

（1）材料的關鍵要求

金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內。

（2）技術關鍵要求

彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，

安裝時拉通線。

（3）質量關鍵要求

1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨

時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴

密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度

均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。

2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長

應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢,

應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨

分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規

格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊裝飾板的

螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規方后方可組

裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要嚴密。

3)接縫應平整：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要

一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保

持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿

裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。

3、職業健康安全關鍵要求

(1)在使用電動工具時，用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》

46-88o

(2)在高空作業時，腳手架搭設應符合《北京市建筑工程施工安全操作

規程》01-62-2002。

(3)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。

(4)電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊

全。

4、環境關鍵要求

(1)在施工過程中應符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》

50325-2001o

(2)在施工過程中應防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區域宜選擇使

用低噪音的設備，也可以采取其他降低噪音的措施。

5、施工工藝

(1)工藝流程

頂棚標高彈水平線T龍骨分檔線安裝水電管線——

固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝?次龍骨安裝罩面板安裝

-IE條

（2）操作工藝

1）彈線

用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應

適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500），從水準線量至

吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水

準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈

出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000,遇到

梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

2）固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用68的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿

可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊

桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直

徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100的絲桿，也可以買成品絲桿焊

接.制作好的吊桿應做防銹處理.制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,

用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

3）龍骨安裝

A、安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅

輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固

定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁

塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。

B、安裝主龍骨

主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900?1000。主龍骨為50型，一

般宜平行豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200?1/300。

主龍骨的懸臂段不應大于300,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對

接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。

C、安裝次龍骨

次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼做主龍骨，與吊桿直接焊接或

螺栓連接，金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。

用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在

L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加

龍骨的連接應拉鉀釘鉀固。

D、金屬（條、方）扣板安裝

條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大

于1000,條板式吊頂龍骨與條板配套。

方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據金屬方板式樣選定；

次龍骨與主龍骨間用固定件連接

金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的

材質宜與金屬板面相同。

飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,

與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相

同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。

4）大于3重型燈具、電扇與其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

工藝原理

輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂施工工藝原理是通過自攻螺釘將兩層紙面

石膏板都與輕鋼龍骨連接，使雙層紙面石膏板形成一個整體，增強天棚抗

裂性與防潮性能。

工藝流程

抄平、放線一排板、分格一（吊頂造型等安裝）

一安裝周邊龍骨一吊筋安裝一安裝主龍骨一拉線粗平f安裝次龍骨、橫撐

龍骨一拉線精平一（吊頂隱蔽驗收全部完成后）安裝第一層紙面石膏板f

補板縫一安裝面層紙面石膏板一（開燈孔等）一點防銹漆、補縫、粘貼專

用紙帶

第五節燈槽安裝工程

首先輕鋼龍骨做出框架模型

也可用不龍骨做造型外面石膏找好弧度

然后留出燈槽直接在里面放燈管或者燈帶

第六節衛生間防水工程

1.工藝流程

1）清理基層表面一細部處理一配制底膠f涂刷底膠一細部附中層施工

一第一遍涂膜f第二遍涂膜一第三遍涂膜防水層施工f防水層一次試水

一保護層飾面層施工一防水層二次試水

2)防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的

濕布擦一次；

3)涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開

裂等缺陷，含水率一般不大于9%；

4)涂刷底膠：

(1)、配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為

1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多；

(2)、涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂

刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.22,涂后常溫季節4h以后，手感不粘時,

即可做下道工序；

5)涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二

甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)；

(1)、在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪

拌機進行強力攪拌；

(2)、附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部(邊

沿)，陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，

兩側各壓交界縫200。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷

第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工；

(3)、涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材

料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量

為0.8,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層；

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向

均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.52為

宜。三道涂膜厚度為1.5。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至

不出現滲漏為止；

（4）、在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料

的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水

為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

2.施工注意事項

1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應與時采取保護措施，在未做好保

護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

2）突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰

損，部件不得變位。

3）地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應

進行認真清理。

4）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞

防水層，造成滲漏的隱患。

5）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位,

防止污染成品。

3.應注意的質量問題

1）空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,

原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并

認真操作。

2）滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過管根、地漏、衛生潔具與陰陽

角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水

層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前,

應認真檢查并加以修補。

第七節裝飾門安裝工程

一、首先根據門的圖紙檢查門的型號、規格、顏色木門材質是否符合

要求然后根據門窗的安裝規范進行施工應注意如下問題1根據圖

紙對門洞水平和垂直的校正門框靠墻面做好防潮處理。2木門套制作

應考慮飾面板與木裝飾線的收口處理接縫必須密實無間隙。門套木裝飾

線不能在中間接駁。木線拼接要平整光滑。門套上下之間尺寸必須一致

對角線相等。門扇制作時必須防止變形門扇本身的造型拼花應對稱均勻

拼縫細密跌級地方木裝飾線壓邊收口門扇周邊用實木線收邊收口.

3門扇與地面縫裝飾面4o4門扇與門企縫油漆前22.5o5

門扇與門上框縫油漆前2o6門的顏色根據設計的要求定做加

工廠成品門。7門套安裝后對人流繁忙的通道門扇不得同時裝上

應根據實際施工計劃安排。8門套、門扇、安裝完成后必須嚴格的

做好保護措施使在意外碰擊下不致損壞。9門扇應開啟靈活無倒翹

阻滯與反彈現象五金配件齊全、位置正確。關閉后密封條處于壓縮狀

態。10門的安裝質量允許偏差要根據門的材料、裝修標準高低再結合

國家驗收規范制定出本工程的實際要求。11驗收標準1高寬度+

1.5尺量2門窗槽口對角線2尺量3門窗框垂直度

2靠尺4門窗框水平度2水平尺5門窗開啟力小于

等于60用彈簧

二、油漆施工

1油漆的施工技術要求在工廠完成。1.1在施工前根據圖紙要求

應先做一塊300X300的飾面板進行油漆。樣品制好后待設計師與業主

認可后方能大面積施工。L2工具所用于油漆的工具排筆都必須是清

潔、干凈、無異物包括噴漆的壓縮機、管道和噴槍都要干凈。1.3環

境所有裝飾件的油漆施工都應該是在干凈密封的環境中進行油漆作

業時為了減少氣體積聚密度一定要通風透氣。1.4油漆的材料所

選用的顏色和油漆種類一定要按設計要求和確認樣品后才能使用所有

油漆材料必須有產品合格證與商檢測試報告。并在儲存有效期內使用。2

工藝程序要求2.1所有油漆的木飾面板表面均用砂布先打磨光滑并清除

粉塵。2.2非原本色的油漆手掃漆表面要先補灰補灰膩子的材料

必須適應油漆的附著避免脫層現象?；覍雍穸冗m當待干透后再進行反

復打磨直至平整光滑無缺陷、不出現裂口為止。還應注意根據使用部位

基層材料底涂料和面涂料的不同性能合理的選用膩子的配合比。2.3

清漆油漆的施工需分層次進行。不同的漆類進行的次數均不相同嚴禁一

次性完成。對本色清漆的裝飾面先進行清漆的封閉處理刷漆兩遍防

止飾面受污染再進行加工成型后補釘孔補灰縫打砂紙去粉塵后

噴漆兩遍不能有流淚痕跡不能有發白現象不能有微細氣泡等缺

陷做完的油漆面應平滑手感豐滿。2.4在整套工序完成后油漆層

完全自然干透后再進行保護處理。2.5遇上天氣濕度大油漆未干時

不能強行用太陽燈管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業會引起火災。

油漆期間絕對嚴禁吸煙、生火。2.6油料應單獨堆放和儲存在四周磚

結構的倉庫。庫門口放一定數量的滅火器與砂箱油漆庫內不能放其他易

燃物品。領取油漆不能在倉庫內進行油漆稀釋調配。剩的油漆應加蓋密封

好或用板加蓋好不應