1T/ZPPXXXX—2025閥門生產技術規范本文件規定了閥門的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于閥門。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4380圓度誤差的評定兩點、三點法GB/T5750.6生活飲用水標準檢驗方法第6部分：金屬和類金屬指標GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8464鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門GB/T10125GB/T12221GB/T12224GB/T12225人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗金屬閥門結構長度鋼制閥門一般要求通用閥門銅合金鑄件技術條件GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件GB/T1271660°密封管螺紋GB/T15530.8銅合金及復合法蘭技術條件GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T31603食品安全國家標準食品接觸材料及制品生產通用衛生規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1閥門valve是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。4技術要求4.1壓力-溫度額定值4.1.1閥門的設計壓力-溫度額定值應基于閥體及內部零件材料的最低耐受等級，并確保其在運行工況下的安全性。4.1.2銅合金閥門應符合GB/T15530.8的溫壓曲線，且在180℃以下長期工作。4.1.3不銹鋼閥門應按GB/T12224的奧氏體不銹鋼參數執行，最高使用溫度≤200℃。4.1.4若閥門采用彈性密封或非金屬內件，其溫壓等級應取閥體與密封材料中的較低值，并在銘牌中明確標注限制條件。4.1.5特殊介質的閥門，其壓力-溫度額定值應額外校核介質的腐蝕性與熱膨脹影響。4.2結構長度2T/ZPPXXXX—20254.2.1閥門結構長度應符合GB/T12221的短系列或長系列要求，允許偏差為±1.5mm。特殊規格應在合同中注明尺寸公差。4.2.2對夾式閥門應根據法蘭標準適配連接長度。4.3連接端4.3.1螺紋類型4.3.1.1密封螺紋：55°圓錐管螺紋或60°錐管螺紋，旋合長度應覆蓋密封面80%以上。4.3.1.2非密封螺紋：圓柱管螺紋僅用于低壓非關鍵密封場合。4.3.2加工質量4.3.2.1螺紋表面粗糙度Ra≤6.3μm，牙頂與牙底應無毛刺、崩缺，螺紋軸線直線度偏差≤0.05mm/100mm。4.3.2.2兩端螺紋軸線同軸度公差應為Φ0.5mm（以閥體通道中心為基準）。4.4閥體與閥蓋4.4.1應符合GB/T8464要求，銅合金閥體在DN50時壁厚≥4.0mm，DN100時≥6.5mm。鑄鐵閥體應增加20%腐蝕余量。4.4.2承受交變載荷（如頻繁啟閉）的閥門，壁厚應額外增加0.5mm；鑄造閥體的關鍵區域厚度應不小于理論值的1.2倍。4.4.3閥體與閥蓋連接法蘭的螺栓孔中心圓直徑公差應為±0.5mm，螺栓孔間距累積誤差≤1mm。4.4.4閥蓋與閥體配合面的平面度≤0.05mm，密封墊片壓縮量應控制在20%~30%。4.5內部組件4.5.1閘板與閥座4.5.1.1閘板關閉時，密封面重疊量應≥2mm，平面度應≤0.02mm。明桿閘閥的全開位置應確保閘板完全退出流道。4.5.1.2閥座堆焊層厚度應≥1.6mm（銅合金）或≥2.0mm（不銹鋼），硬度應高于閥板HRC5~HRC4.5.2閥瓣與導向4.5.2.1截止閥閥瓣的錐面角度誤差應≤±0.5°,導向套與閥桿間隙應≤0.1mm。4.5.2.2升降式止回閥的復位彈簧預緊力應大于等于介質最大壓差的1.5倍。4.6閥桿與球體4.6.1閥桿性能4.6.1.1閥桿最小直徑應按GB/T8464執行，材料抗拉強度≥400MPa。4.6.1.2閥桿與填料接觸區表面鍍層厚度應≥20μm（如鍍鉻），粗糙度Ra≤3.2μm，硬度≥HRC45。4.6.2球體制造4.6.2.1球體圓度誤差應≤0.02mm，表面拋光至鏡面級（Ra≤0.4μm）。4.6.2.2浮動球閥的球體與閥座間隙應≤0.05mm，固定球閥的軸支撐徑向跳動應≤0.03mm。4.7裝配與操作4.7.1閥門啟閉應靈活無卡阻，密封填料裝入后應保證密封性且預留調整余量。4.7.2手輪直徑與閥桿尺寸匹配，手柄長度按杠桿比計算，確保最大操作力應≤360N。4.7.3齒輪箱傳動的閥門，其傳動效率應≥85%，啟閉圈數應≤30轉。4.7.4球閥的全開/全關限位塊應可調節，重復定位精度應≤±2°。4.7.5手輪箭頭標識應采用蝕刻或浮雕工藝，耐磨損壽命≥10萬次。3T/ZPPXXXX—20254.8外觀與防護4.8.1外觀質量4.8.1.1閥門表面不應存在裂紋、砂眼、疏松及非金屬夾雜物。4.8.1.2鑄造閥體表面缺陷修復應符合GB/T12225，單個氣孔直徑應≤2mm，深度≤1mm，且每100cm2內不應超過3處。4.8.1.3鍛壓閥體流道內壁應無氧化皮殘留，噴砂處理至Sa2.5級清潔度。4.8.2涂層與防銹4.8.2.1內腔不應涂漆，但應進行防銹處理；鐵制閥門外表面涂層應均勻，無流漆、氣泡或露底缺陷。4.8.2.2銅合金閥門內腔應涂覆食品級防銹蠟，外表面噴塑厚度應≥80μm，附著力≥5B。4.8.2.3不銹鋼閥門應酸洗鈍化，鈍化膜厚度應在0.5μm~1μm，通過藍點試驗驗證完整性。4.9性能指標4.9.1殼體強度應在1.5倍公稱壓力下保壓5min，閥體變形量≤0.1%DN，法蘭連接處無可見滲漏。4.9.2密封等級4.9.2.1軟密封泄漏率應≤0.1×DN（mL/min），試驗介質為水或空氣。4.9.2.2金屬密封應允許微量滲漏，但液滴形成時間≥60s。4.9.3壽命測試常溫下啟閉循環應≥5000次（高壓差工況應≥1000次），密封性能下降應不超過初始值的10%。4.10安全與環保4.10.1飲用水閥門重金屬析出量鉛應≤0.005mg/L，鎘應≤0.001mg/L。4.10.2電鍍工序應符合RoHS指令，鎘、六價鉻等有害物質不應檢出。4.10.3涂裝過程VOC排放應≤50g/m3,采用水性涂料或粉末噴涂。5試驗方法5.1壓力-溫度檢測5.1.1應查驗材料質保書，確認化學成分與力學性能符合標準。5.1.2對彈性密封件進行熱重分析，驗證其耐溫性是否匹配銘牌標注。5.2結構尺寸檢測5.2.1使用三坐標測量機對閥體兩端法蘭面進行掃描，計算中心距與同軸度誤差。5.2.2螺紋軸線角偏差測量應將專用芯棒旋入兩端螺紋，用激光準直儀測定兩軸線夾角。5.3連接端檢測5.3.1螺紋精度應采用符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307或GB/T12716的環規/塞規進行通止檢驗。5.3.2表面粗糙度應使用表面粗糙度儀或比對標準塊進行檢測。5.3.3軸線角偏差應將螺紋芯棒旋入閥體兩端，用量角儀測量兩芯棒軸線夾角。5.4壁厚與強度檢測5.4.1應在閥體各截面布置9個測點（頂部、中部、底部各3點），記錄最小值。鑄件允許10%測點低于標稱值，但不應低于最小壁厚的90%。5.4.2應對抽樣閥門加壓至2.5倍公稱壓力，保壓1min，閥體破裂前壓力應≥3倍PN。4T/ZPPXXXX—20255.5內部組件檢測5.5.1應手動啟閉閥門至全開/全關狀態，目視檢查閘板是否脫離通道或對位準確。5.5.2應使用游標卡尺測量導向長度與直徑比值，量具檢測閥瓣最大開啟高度。5.6閥桿與球體檢測5.6.1應使用游標卡尺測量閥桿直徑，表面粗糙度儀檢測Ra值。5.6.2球體圓度應使用圓度儀按GB/T4380三點法評定，取最大偏差值。5.6.3防腐性能應按GB/T10125進行24h中性鹽霧試驗，按GB/T6461評級。5.7裝配與操作檢測5.7.1應手動啟閉閥門5次，觀察有無卡阻現象。5.7.2應在最大壓差條件下，用扭矩扳手測量手輪/手柄的操作力。5.7.3目視檢查限位結構，驗證手柄方向與開閉狀態的一致性。5.8外觀與防護檢測5.8.1應目視或使用10倍放大鏡檢查閥體表面是否存在裂紋、砂眼等缺陷。5.8.2應按GB/T17219要求，用劃格法測試涂層附著力，判定無脫落為合格。5.9性能檢測5.9.1殼體強度試驗試驗介質應為清水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間應≥3min，觀察殼體及連接處有無滲漏或永久變形。5.9.2密封試驗5.9.2.1非金屬密封閥門的試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，保壓60s，泄漏量應≤0.01DN（mm3/s）。5.9.2.2金屬密封閥門的試驗壓力應為公稱壓力的0.6倍，保壓60s，允許微量滲漏。5.9.3壽命試驗應將閥門安裝在循環試驗臺上，以每分鐘6次的速度啟閉，記錄密封性能變化曲線，直至失效。5.10安全環保檢測應按GB/T5750.6取樣，檢測鉛、鎘等金屬析出量。6檢驗規則6.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產的產品應為一批。6.3抽樣方法應按GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規定進行，檢驗水平為Ⅱ,合格質量水平（AQL）應取2.5，根據表1抽取樣本。表1抽樣數量及判定812235T/ZPPXXXX—2025345678注：26以下全檢。6.4出廠檢驗本產品出廠前，應由工廠的品質部門按本文件規定逐批進行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印刷）質量合格證的產品方可出廠。6.5型式檢驗6.5.1型式檢驗應委托國家認可的質量監督檢驗機構進行。6.5.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品的試制鑒定時；——產品原料、工藝有較大改變，可能影響質量時；——正常生產時，每年進行周期性檢驗；——產品停產半年之后，恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。6.6判定規則6.6.1檢驗項目（見表2）全部符合本文件，判定為合格品。6.6.2出廠檢驗項目中有不合格項，允許采取補救措施，直至檢驗合格后方可出廠。6.6.3出廠檢驗樣本中發現不合格數小于等于表1規定的合格判定數（Ac），則判定該批品合格；若樣本中發現的不合格數大于等于表1規定的不合格判定數（Re），可用備用樣或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結果合格的，該批次判為合格，復檢結果仍不合格的，該批次判為不合格。6.6.4型式檢驗中若有不合格項，允許對樣品進行調整修復，然后對不合格項進行復檢，若仍不合格則判定型式檢驗不合格。6.6.5供需雙方對產品質量發生爭議時，可請仲裁機構檢驗，并以其結果為準。表2檢驗項目1√√2√√3 √4—√5—√6 √7√√8√√9√√—√6T/ZPPXXXX—20257標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1產品標志閥門應在顯著位置設置永久性標志，標志內容應清晰、完整，并包含以下內容：——制造廠名稱或商標；——產品型號及規格；——閥體材料代號；——介質流向箭頭；——生產日期或批次編號；——執行標準編號。7.1.2檢驗標志7.1.2.1合格閥門應附有檢驗合格證，標明檢驗員代號、檢驗日期及檢驗結論。7.1.2.2壓力試驗合格的閥門，應在閥體明顯位置打“√”或“PT”標識。7.1.2.3衛生許可閥門應標注GB/T17219符合性標識。7.1.3警示標志7.1.3.1含危險介質（如蒸汽）的閥門，應在手輪或閥體標注“高溫”或“高壓”警示標識。7.1.3.2非全通徑閥門應注明“縮徑”標記，并標注實際通道直徑。7.1.3.3安裝方向受限的閥門（如止回閥），應噴涂“安裝方向”箭頭。7.1.4標志要求7.1.4.1應采用激光蝕刻、鋼印或耐腐蝕標牌，字體高度應≥3mm。7.1.4.2標志區域表面應打磨平整，無毛刺或銳邊。7.1.4.3標志耐久性應通過鹽霧試驗驗證，48h后字跡仍清晰可辨。7.2包裝7.2.1內包裝7.2.1.1閥門內腔應填充食品級防銹油或氣相防銹膜，并用聚乙烯袋密封。7.2.1.2閥桿、手輪等外露部件宜用發泡塑料或珍珠棉包裹，防止磕碰。7.2.1.3配套附件（如螺栓、墊片）應單獨封裝，并附安裝說明卡。7.2.2外包裝7.2.2.1單件閥門應采用瓦楞紙箱或木箱包裝，箱體應標注“向上”“易碎”等符合GB/T191規定圖示。7.2.2.2多件混裝時，閥門之間應用隔板分隔，單箱總質量應≤50kg。7.2.2.3包裝箱內應鋪設防潮紙或硅膠干燥劑。7.2.2.4大型閥門（DN≥100）應采用鋼帶捆扎，棱角處加裝護角保護。7.2.3隨機文件包裝后的產品應隨帶下列文件：——產品合格證；——使用說明書；——質量保證書；——裝箱清單。7.2.4特殊包裝危險品閥門包裝應符合GB12463規定，標注UN編號及危險類別。7T/ZPPXXXX—20257.3運輸7.3.1裝卸要求7.3.1.1裝卸時應使用叉車或吊裝帶，不應拋擲、翻滾或直接鉤掛手輪。7.3.1.2運輸車輛底板應平整，尖銳突出物應加裝橡膠墊防護。7.3.1.3堆碼層數紙箱應≤5層，木箱應≤3層，層間應墊緩沖材料。7.3.2環境控制7.3.2.1運輸過程中應避免雨淋、暴曬及接觸腐蝕性氣體。7.3.2.2低溫地區運輸