塑膠模具設計及制造根底知識塑膠模具設計及制造根底知識塑膠模具設計及制造根底知識課程內容一.塑膠模具設計步驟

二.塑膠模具結構簡介

三.模具動作的原理

四.模具加工流程

課程內容一.塑膠模具設計步驟

二.塑膠模具結構簡介

三.模具動作的原理

四.模具加工流程

一塑膠模具設計步驟1.承受任務書經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。塑料制件說明書或技術要求。生產產量。2.分析產品結構&成型機臺選用分析工藝任務書所供的產品圖&技朮要求,確認模具構造類型等。根據注塑機的相關參數,初步估計模具大小尺寸3.確認模具主要結構型腔的布置:根據塑件的幾何構造特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具本錢等確定型腔數量及其排列方式。確定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質量等。確定澆注系統:〔主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小〕和排氣系統〔排氣的方法、排氣槽位置、大小〕選擇頂出方式:〔頂桿、頂管、推板、組合式頂出〕，決定側凹處理方法、抽芯方式。冷卻方式確定確定主要成型零件，構造件的構造形式考慮模具各局部的強度，計算成型零件工作尺寸4.繪制模具圖A.繪制總裝構造圖內容:a.模具成型局部構造b.澆注系統、排氣系統的構造形式。c.分型面及分模取件方式。d.外形構造及所有連接件，定位、導向件的位置。e.標注型腔高度尺寸(根據需要)及模具總體尺寸。f.輔助工具〔取件卸模工具，校正工具等〕。g.按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。h.標注技術要求和使用說明。

A.繪制總裝構造圖技術要求:a.對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯構造的裝配要求。b.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。c.模具使用，裝拆方法。d.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。e.有關試模及檢驗方面的要求由模具總裝圖拆畫零件圖的順序為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后構造零件。a.圖形要求：一定要按比例縮放,視圖選擇合理,布置得當使加工易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰.b.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。c外表粗糙度。d.其它內容:例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，外表處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。C.校對、審圖校對的內容：a.模具及其零件與塑件圖紙的關系模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，構造等是否符合塑件圖紙的要求。b.塑料制件方面塑料的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、外表質量等方面的要求.圖案設計有無缺乏，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。c.成型設備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、脫模有無問題,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。d.模具構造方面●分型面位置及精加工精度是否滿足需要,開模后是否能保證制件留在有頂出裝置的模具一邊●脫模方式是否正確,推桿&推管的大小、位置、數量是否適宜●模溫調節方面,冷卻介質的流動線路位置,大小,數量是否適宜●制件側凹的脫模機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾●澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當e.校核加工性能所有零件的構造、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工檢討內容:1.產品排位檢討.2.模座規格檢討.3.澆注系統檢討.4.頂出及冷卻系統檢討.5.抽芯結構及行程檢討.組立圖的檢討5．試模及修模6．整理資料進展歸檔

1.常用模座結構介紹(常用).

兩板模一般分為三板模2.模具機構介紹.

單腔式多腔式單腔式多腔式常用模座結構介紹二板模常用模座結構介紹三板模常用模座結構介紹熱澆道模具模具結構主要有以下四局部組成A.澆注系統.B.成型&抽芯機構.C.頂出及回位裝置.D.冷卻系統2.2模具機構介紹澆注系統:主流道、分流道、澆口、冷料井

主流道:α=2~5度

d=噴嘴孔徑＋1(mm)R=噴嘴球面半徑+(2~3)mmH=(1/3~2/5)R,一般取3~5mm

分流道:

澆口:直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、爪式澆口圖示說明

直接澆口特點由注入口直接進料優點充填性能好,壓力損失小,不需加工流道缺點水口與產品不易分開,影響外觀,澆口附近冷卻慢,殘留應力大,平淺塑件易變形用途適用于體積較大的深殼形塑件,不適合小塑件圖示說明點澆口特點截面尺寸很小的澆口(0.5mm~1.5mm)優點澆口殘痕小,產品易后加工,澆口位置不受限制缺點壓力損失較大,模具加工復雜,用途對熱穩定性塑料較適用圖示說明側澆口特點由模穴的側面或邊緣進膠，最通用之澆口優點模具易加工,成型品尺寸精確,能相對獨立控制充填速度及凍結時間．缺點去除澆口留下痕跡,影響外觀,壓力損失大用途適用于大部分塑件圖示說明扇形澆口特點側澆口的另一變異,在模穴處的澆口寬度較大優點使型腔充填均勻,減少融合處,成品外觀良好缺點澆口殘痕較大,澆口切除困難影響外觀用途適用于大面積之薄壁塑件圖示說明爪形澆口特點進料均勻優點圓周上各處流速大致相等,可避免偏芯缺點去除澆口較困難用途適用于筒形塑件冷料井：容納澆注系統流道中料流前端冷料

Ｂ.成型部件＆抽芯機構●分型面的選取原則:3.有利于產品脫模,確保開模后產品留于動模側.5.有利于澆口的＆冷卻系統的設計6.有利于模具的加工,特別是型腔的加工●分型面的幾種拆法：分型面上必須有平臺定位；如下圖●抽芯機構:滑塊抽芯滑塊行程大於扣位3到5mm斜銷行程大於扣位1到2mm斜銷抽芯C.頂出及回位裝置●頂出機構的選用原則3.推桿的強度及剛性要足夠,頂出時不能變形5.脫模機構的運動應保証平安、靈活、可靠●回位裝置一般推桿的回位,由復位桿使推出板回到原位;但當設計有活動型芯的脫模機構時,合模有相互干擾時,在模具合模前應使推桿先復位.,以防止撞壞模具.

●頂出及回位裝置的幾種結構強回機構中板推出機構二次頂出冷卻水道的設置形式D.冷卻系統一般為水孔邊距型腔外表為10~15mm二板模動作原理1.公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停頓不動.2.在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.3.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

三板模動作原理1.母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出4.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

●電極的計算

如右圖產品的外形尺寸A、a,試計算對應電極尺寸A’、a’.(縮水率為0.5%,火花間隙為0.15mm/雙邊)

a’=a●