1總則

1.0.1為規范城市綜合管廊結構的檢測和評價方法，保證檢測工作質量，指導維護，做到安

全可靠、運行穩定、經濟適用，制定本文件。

1.0.2本文件適用于施工完成后運行維護期間的城市綜合管廊。

1.0.3城市綜合管廊結構檢測應采用新技術、新設備。

1.0.4城市綜合管廊的工程檢測，除應符合本文件外，尚應符合國家現行相關標準的規定。

2術語

2.0.1綜合管廊utilitytunnel

建于地下用于容納兩種及兩種以上工程管線的構筑物及附屬設施。

2.0.2干線綜合管廊trunkutilitytunnel

用于容納城市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設的綜合管廊。

2.0.3支線綜合管廊branchutilitytunnel

用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙的方式建設的綜合管廊。

2.0.4管廊檢測utilitytunnelinspection

為評定城市綜合管廊結構工程和附屬設施系統質量所實施的檢測工作。

2.0.5管廊主體themainbodyofutilitytunnel

綜合管廊的結構主體及人員出入口、吊裝口、逃生口、通風口、管線分支口、支吊架、

排防水設施、檢修道及風道等構筑物。

2.0.6附屬設施ancillaryfacilities

為保證綜合管廊本體、內部環境、入廊管線穩定運行和人員安全，配套建筑的消防、通

風、供電、照明、監控與報警、給水排水和標識等設施。

2.0.7入廊管線tunnelpipeline

敷設于綜合管廊內的各類城市工程管線。

2.0.8日常監測normalmonitoring

采用儀器測量、現場巡檢或遠程視頻監控等手段和方法，采集反映綜合管廊日常運行狀

態、變化特征及其發展趨勢的信息，并進行分析反饋的活動。

2.0.9特殊監測specialmonitoring

對病害以及可能影響綜合管廊運行安全的環境因素進行的針對性監測活動，指在某時段

持續監測某些指標的活動。

2.0.10綜合管廊安全保護區safetyconservationzoneofutilitytunnel

在綜合管廊上方投影以及綜合管廊地面設施的周邊劃定的為保障綜合管廊安全運營的

區域。

2.0.11綜合管廊安全控制區safetycontrolzoneofutilitytunnel

為保護綜合管廊的正常使用和安全，在其結構的頂部、底部及側面特定范圍內設置的控

制區域。

2.0.12變形縫deformationjoint

為適應管廊結構由于氣溫的升降、地基的沉降、地震等外界因素作用下產生變形而預留

的構造縫，是沉降縫、伸縮縫與防震縫的統稱。

2.0.13城市綜合管廊附屬結構accessorialstructuresinurbanutilitytunnel

綜合管廊結構相關的其他土建結構，包括人員出入口、吊裝口、逃生口、通風口、管線

分支口、支吊架、給排水設施、防排水設施、檢修道及風道等。

2.0.14附屬設施accessorialworks

為保障綜合管廊本體、內部環境、入廊管線穩定運行和人員安全，配套建設的消防、通

風、供電、照明、監控與報警、標識等設施。

2.0.15統一測強曲線unifiedstrengthcurve

由全國有代表性的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。

2.0.16地區測強曲線regionalstrengthcurve

由本地區常用的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。

2.0.17專用測強曲線specialstrengthmeasurementcurve

由與結構或構件混凝土相同的材料、成型養護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立

的曲線。

2.0.18管廊結構水平位移變化量horizontaldisplacementchangeofutilitytunnel

管廊結構水平變形檢測是指沿縱向的結構檢測點之間的相對位移值。

2.0.19混凝土強度推定值estimationvalueofstrengthforconcrete

相應于強度換算值總體分布中保證率不低于95%的構件中的混凝土強度值。

3基本規定

3.0.1綜合管廊在運行維護期間應開展檢測工作。

3.0.2綜合管廊檢測應包括管廊主體結構、附屬結構以及各設備附屬設施的檢測。

3.0.3當遇到下列情況之一時，應對綜合管廊的附屬設施進行檢測：

1附屬設施達到相關國家標準規定的檢測周期；

2附屬設施系統功能及聯動功能出現明顯故障。

3.0.4檢測人員應培訓上崗，每次進行檢測時的人員數量不應少于2名；檢測時，應采取確

保現場檢測人員的安全和城市綜合管廊的正常運營的安全保障措施。

3.0.5城市綜合管廊工程的檢測分為初始檢測、日常檢測、特殊檢測、專項檢測和處治后復

測。

3.0.6綜合管廊工程檢測宜采用目測與儀器相結合的方法。

3.0.7城市綜合管廊的檢測主要有外觀檢測、結構檢測、變形檢測、附屬設施檢測等。

3.0.8綜合管廊現場檢測應制定完備的檢測方案，檢測方案宜征詢委托方意見，并應經過內

部的審定。

3.0.9綜合管廊現場檢測方案宜包括下列內容：

1工程或結構概況，包括管廊結構類型，設計、施工單位，建造年代等；

2檢測目的或委托方的檢測要求；

3檢測依據，包括檢測所依據的標準及有關的技術資料等；

4檢測項目，檢測方法以及檢測數量；

5檢測人員和儀器設備情況；

6檢測工作進度計劃；

7所需要的配合工作；

8檢測中的安全與環保措施。

3.0.10檢測方案確定前，應查明城市綜合管廊沿線建（構）筑物，地下障礙物的情況。

3.0.11綜合管廊檢測方法宜根據被檢測的類型、特征、精度要求和場地條件等綜合確定，

并應符合下列規定：

1宜選擇便捷、無損、經濟的檢測方法。

2當選用有損的檢測方法時，應保證城市綜合管廊結構的安全性。

3.0.12檢測精度應根據被檢測項目的類型及特征、健康度評定標準等因素確定。

3.0.13綜合管廊結構健康度宜根據病害程度、發展趨勢以及對運營安全和管廊結構安全的

影響進行評定。

3.0.14綜合管廊健康度評定宜采用單項指標法，健康度應按下表分為五級。

表3.0.14綜合管廊健康度評定表

評定因素

健康度病害發展病害對運營病害對管廊結構

病害程度

趨勢安全的影響安全的影響

1級無無無影響無影響

2級輕微趨于穩定目前尚無影響目前尚無影響

3級中等較慢將來影響運營安全將來影響管廊結構安全

4級較嚴重較快已經影響運營安全已經影響管廊結構安全

5級嚴重迅速嚴重影響運營安全嚴重影響管廊結構安全

3.0.15檢測成果應采用標準化、信息化的管理方式進行管理。

3.0.16檢測數據應進行誤差分析和異常值核查、剔除。

3.0.17檢測新技術、新設備應用前，應與傳統方法比對驗證，檢測精度應滿足要求。

4外觀檢查

4.1一般規定

4.1.1外觀檢查的對象應包括主體結構和附屬設施。

4.1.2外觀檢查工作應由具有相應資質的專業單位承擔。

4.1.3外觀檢查工作應根據建成年限、運行情況、歷年技術評定情況、周邊環境條件等，

制定檢測方案，并嚴格按照方案開展檢查工作。

4.1.4外觀檢查應該形成檢測記錄，記錄數據應包括文字、影像等內容。

4.2檢測內容與方法

4.2.1城市綜合管廊外觀檢查工作開展前應制定檢測方案，檢測方案宜包括下列內容：

1.混凝土有無裂縫、滲水、蜂窩、空洞、剝落、露筋和鋼筋銹蝕，有無堿集料反應

引起的整體龜裂現象。

2.結構有無傾斜、沉陷、錯臺、拱起、滲漏水、積水、坑槽、缺損等。

3.變形縫有無變形、滲漏水，止水帶有無破損。

4.排水系統是否暢通。

5.標識系統是否清晰、完整。

6.消防、通風、供電、照明設施有無明顯的缺損、破壞、功能不正常；

4.2.2城市綜合管廊的外觀檢查的內容與方法應按表4.2.2執行：

表4.2.2城市綜合管廊外觀檢查的內容與方法

項目內容方法

裂縫、滲水、蜂窩、空洞、剝落、露筋、鋼筋

混凝土構件目測和儀器

銹蝕、堿集料反應引起的整體龜裂現象等

傾斜、沉陷、錯臺、拱起、滲漏水、積水、坑

主體混凝土結構目測和儀器

槽、構件缺損等

結構

預埋件、橋架等構件變形、脫落、銹蝕、破損等目測

變形縫變形范圍、滲漏水、止水帶有無破損等目測和儀器

通道是否暢通，有堆物目測

排水系統排水通暢，構件是否缺損、開裂和滲漏水目測

消防系統是否外觀完整、功能正常目測

附屬標識系統是否清晰、完整目測

設施照明系統是否外觀完整、功能正常目測

通風系統是否外觀完整、功能正常目測

供電系統是否外觀完整、功能正常目測

4.2.3外觀檢查應以近距離接觸肉眼檢查為主，輔以直尺、測距儀等。

4.2.4當外觀檢查發現管廊中存在不影響結構安全的一般異常情況時，應進行跟蹤觀測或

做進一步專項檢查；當外觀檢查發現管廊中存在影響結構安全或有重大危險的嚴重異

常情況時，應采取適當措施進行處理。

4.2.5外觀檢查完成后，應編制管廊外觀檢查報告，且報告應包括下列內容：

1檢查記錄表、病害展開圖及相關調查資料等；

2對管廊的技術狀況的評定；

3對管廊結構的養護維修狀況的建議；

4需要采取處治措施的建議。

4.3檢測頻次

4.3.1外觀檢查的頻次應根據綜合管廊的等級和技術狀況確定，且應符合下列規定：

1對于干線綜合管廊，不應少于三年一次；

2對于支線綜合管廊，不應少于五年一次；

3對于評價等級較低的管廊，應增加檢測頻次。

4.3.2在日常運行中發現可能影響管廊安全的異常狀況時，應進行一次外觀檢測。

4.4檢測評價

4.4.1應對管廊逐洞、逐段進行外觀檢測，管廊分段可根據通風口、逃生口等出口布置

間距確定。

4.4.2檢測結束后應采用先構件后部位再綜合及單項直接控制指標相結合的辦法進行評

估。按分層加權法，對主體結構和附屬設施按附錄B的評分等級、扣分表分別進行評

估，再綜合得出整座管廊技術狀況的評估。

4.4.3管廊主體結構的技術狀況的評估應逐段進行，然后再計算整座管廊主體結構的技術

狀況指數PCIz。PCIz應按下列公式計算：

1a

PCIzPCIzi

ai1

b

PCIzi100ZDPijij

j1

ZDPijDPijkijk

k

32

ijk3.0ijk5.5ijk3.5ijk

DPijk

ijk

DPijk

k

式中：PCIzi——第i段主體結構技術狀況指數；

a——管廊段數；

ZDPij——第i段主體結構中第j類構件損壞的綜合扣分值；

ωij——第i段主體結構中第j類構件的權重，按表4.4.1規定取值；

b——第i段主體結構的構件類型數；

DPijk——第i段主體結構中第j類構件第k項損壞的扣分值；

ωijk——第i段主體結構中第j類構件第k項損壞的權重；

μijk——第i段主體結構中第j類構件第k項損壞的扣分值占第j類構件所有

損壞扣分值的比例。

表4.4.1管廊主體結構各構件權重值

構件類型權重-修改

混凝土結構55

預埋件15

變形縫20

通道5

4.4.4管廊附屬設施技術狀況的評估應逐段進行，然后再計算整個管廊附屬設施的技術狀

況指數PCIf。PCIf應按下列公式計算：

1a

PCIfPCIfj

aj1

c

PCIfj100FDPjkjk

k1

FDPjkDPjkljkl

l

32

jkl3.0jkl5.5jkl3.5jkl

DPjkl

jkl

DPjkl

l

式中：PCIfj——第j段附屬設施技術狀況指數；

a——管廊段數；

FDPjk——第j段附屬設施中第k類構件的綜合扣分值

ωjk——第j段附屬設施中第k類構件的權重，按表4.4.2規定取值；

c——附屬設施的構件類型數；

DPjkl——第j段附屬設施中第k類構件第l項損壞的扣分值；

ωjkl——第j段附屬設施中第k類構件第l項損壞的權重；

μjkl——第j段附屬設施中第k類構件第l項損壞的扣分值占第k類構件所有

損壞扣分值的比例。

表4.4.2管廊附屬設施各構件權重值

構件類型權重

排水系統16

通風系統15

消防系統16

供電與照明系統25

監控與報警系統18

標識系統10

4.4.5整座管廊的技術狀況指數PCI根據主體結構和附屬設施的技術狀況指數，應按下式

計算：

PCIPCIzzPCIff

式中：、主體結構和附屬設施的權重，按表規定取值。

zf——4.4.3

表4.4.3管廊各部位權重值

部位權重

主體結構70

附屬設施30

4.4.6管廊主體結構、附屬設施以及整座管廊的完好狀況可按表4.4.4進行評估。

表4.4.4管廊完好狀況評估標準

PCI*[90，100][80，90）[66，80）[50，66）[0，50）

評估等級A級B級C級D級E級

4.4.7管廊有下列情況之一，可將管廊技術狀況直接評定為不合格級或D級管廊：

1主體混凝土結構出現大量超過規范限值的結構裂縫。

2管廊主體結構出現嚴重的傾斜、沉陷、錯臺、拱起等現象。

3管廊變形縫嚴重滲水，滲水面積較大且非常明顯。

5結構檢測

5.1一般規定

5.1.1綜合管廊中混凝土結構檢測工作開展前應制定檢測方案，檢測方案宜包括下列內容：

1工程或結構概況；

2檢測依據、標準和相關技術資料；

3檢測范圍、檢測項目和檢測方法；

4檢測人員和儀器設備情況；

5檢測工作進度計劃；

6檢測中的安全和環保措施。

5.1.2綜合管廊混凝土結構檢測應包括下列項目：

1混凝土強度

2混凝土碳化深度

3鋼筋配置及保護層厚度

4混凝土裂縫

5鋼筋和螺栓銹蝕

6混凝土構件內部缺陷

5.1.3檢測的區段、測線和測點應有明確的標注，并宜按統一規則編號。

5.1.4檢測數據數量不足或檢測數據出現異常時，應及時補測或復測。

5.1.5綜合管廊結構檢測工作應由具有相應資質的專業單位承擔。

5.2混凝土強度

5.2.1對于在用的綜合管廊混凝土結構或構件，當只有一個可測面時，可采用回彈法檢測其

結構混凝土強度。

5.2.2采用回彈法檢測混凝土強度前收集下列資料：

1工程名稱及設計、施工、監理（或監督）和建設單位名稱：

2結構或構件名稱、外形尺寸、數量及混凝土強度等級；

3水泥品種、強度等級、安定性、出廠廠名，砂、石品種、粒徑，外加劑或摻合料品種、

摻量以及混凝土配合比等；

4模板類型，混凝土灌注和養護情況，以及成型日期；

5必要的設計圖紙和施工記錄；

6檢測原因。

5.2.3混凝土強度的檢測方式應符合下列規定：

1單個結構或構件可采用構件檢測；

2結構或構件關鍵控制部位可采用部位檢測。

5.2.4下列情況下，不宜采用回彈法檢測結構混凝土強度：

1遭受凍害、化學腐蝕、火災、高溫損傷的混凝土；

2被測構件厚度小于10cm；

3結構表面溫度低于-4℃或高于60℃；

4其它表層與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷的混凝土結構或構件。

5.2.5測定回彈值的儀器，宜采用示值系統為指針直讀式的混凝土回彈儀，且回彈儀應符合

下列規定：

1回彈儀應具有制造廠的產品合格證及檢定單位的檢定合格證；

2回彈儀的明顯位置上具有名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和

中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等標志；

3回彈儀在工程檢測前后，應進行率定試驗，并應符合標準狀態。

4回彈儀應按使用手冊要求進行維護和保養；

5回彈儀使用完畢后應按使用說明整理至儀器箱內，并應放置在干燥陰涼處。

5.2.6采用構件檢測方式時，結構或構件的測區應符合下列規定：

1每一結構或構件測區數不應少于10個；

2對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區數量可適當減

少，但不應少于6個；

3相鄰兩測區的間距應控制在2m以內；

4測區距構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；

5測區面積不宜大于0.04m2，且應均勻分布；

6在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件。

7結構或構件的測區應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區布置和外觀質量

情況。

5.2.7按部位檢測方式檢測時，每一部位的測區應符合下列規定：

1每一部位的測區數不應少于6個；

2相鄰兩測區的間距應控制在0.4m以內；

3測區距構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.4m，且不宜小于0.2m；

4測區面積不宜大于0.04m2，且應均勻分布，并應避開預埋件。

5.2.8混凝土檢測面應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必

要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑。

5.2.9回彈值的測量應符合下列規定：

1檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。

2測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼

筋、預埋件的距離不宜小于30mm。

3測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應只彈擊一次。

4每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。

5.2.10回彈值的計算應按附錄H確定。

5.2.11混凝土強度檢測時，如回彈儀處于非水平狀態，同時混凝土檢測面又不是混凝土的

澆筑側面，則應對測得的測區平均回彈值，先進行角度修正，再進行不同澆筑面的修正。

5.2.12混凝土強度換算值可采用統一測強曲線、地區測強曲線或專用測強曲線計算，并應

按專用測強曲線、地區測強曲線、統一測強曲線的次序選用。

5.2.13統一測強曲線的表達式為：

c2.01080.0358dmi

fcu,i0.0250Rmi10

c測區混凝土換算強度值，精確至

式中:fcu，i—0.1MPa；

測區經修正后的平均回彈值，精確至

Rmi—0.1；

測區平均碳化深度，精確至dmi＜時，按無碳

dmi—0.5mm。0.5mm

dd

化處理；mi≥6mm時，按mi＝6mm計算。

5.2.14當有下列情況之一時，測區混凝土強度值不得使用統一測強曲線換算：

1粗集料最大粒徑大于60mm；

2特種成型工藝制作的混凝土；

3檢測部位曲率半徑小于250mm；

4潮濕或浸水混凝土。

5.2.15當構件混凝土抗壓強度大于60MPa時,可采用標準能量大于2.207J的混凝土回彈儀，

并應另行制訂檢測方法及專用測強曲線進行檢測。

5.2.16當有地區測強曲線或專用測強曲線時，混凝土強度換算值應按地區測強曲線或專用

測強曲線換算得出。

5.2.17對于泵送混凝土，當碳化深度值不大于2.0mm時，每一測區混凝土強度換算值應

按表進行修正，當碳化深度大于2.0mm時，可按附錄的規定進行檢測。

表5.2.18泵送混凝土測區混凝土強度換算值的修正值表

碳化深度值抗壓強度值（MPa）

c

fcu（MPa）≤40.045.050.055.0～60.0

0.0；0.5；1.0

k（MPa）+4.5+3.0+1.50.0

c

fcu（MPa）≤30.035.040.0～60.0

1.5；2.0

k（MPa）+3.0+1.50.0

c

備注表中未列入的fcu,i（MPa）值可用內插法求得其修正值，精確至0.1MPa

5.2.18結構或構件或關鍵控制部位的測區混凝土換算強度平均值，可根據各測區的混凝土

強度換算值計算。當測區數為10個及以上時，應計算強度標準差。平均值及標準差應

按下列公式計算：

m

1c

mcfcu,i

fcu

ni1

n

c22

(fcu,i)n(mc)

fcu

i1

Sc

fcun1

式中：mc—結構或構件測區混凝土強度換算值的平均值，精確至0.1MPa；

fcu

n—結構或構件或關鍵控制部位的測區數；

Sc

fcu—測區混凝土換算強度值的標準差，精確至0.01MPa；

5.2.19結構或構件或關鍵部位的混凝土強度推定值fcu,e應按下列公式確定：

1當該結構或構件測區數少于10個時：

c

fcu,e=fcu,min

c

式中：fcu,min—結構或構件中或關鍵控制部位最小的測區混凝土換算強度值。

2當該結構或構件的測區強度值中出現小于10.0MPa時：

fcu,e=10.0Mpa

3當該結構或構件測區數不少于10個時，應按下列公式計算：

fcu,emc1.645Sc

fcufcu

4當結構或構件或關鍵控制部位的測區數大于10個時，但測區混凝土強度換算值標準差過

大（當混凝土強度等級低于或等于C30時，Sc4.0Mpa；當混凝土強度等級高于C30時，

fcu

c

Sc5.0Mpa）時，則其混凝土強度推定值fcu,e可按下式計算：

fcu

cc

fcu,e=fcu,min

5.2.20結構或構件的混凝土強度推定值是指相應于強度換算值總體分布中保證率不低于

95%的結構或構件或關鍵部位中的混凝土抗壓強度值。

5.2.21專用測強曲線的制定方法應符合附錄*的規定

5.2.22當需制定具有較寬齡期范圍的專用測強曲線時，應在試驗及回歸分析時引入碳化深

度變量，并求得碳化深度修正系數。

5.3混凝土碳化深度

5.3.1混凝土碳化深度的測區位置的可參照鋼筋銹蝕自然電位測試的要求，若在同一測區，

應先進行保護層和銹蝕電位、電阻率的測量，再進行碳化深度及氯離子含量的測量。

5.3.2混凝土碳化深度測區及測孔布置應符合下列規定：

1測區應包括銹蝕電位測量結果有代表性的區域，也能反映不同條件及不同混

凝土質量的部位，結構外側面應布置測區。

2測區數不應小于3個，測區應均勻布置。

3每一測區應布置三個測孔，三個測孔應呈“品”字排列，孔距根據構件尺寸

大小確定，但應大于2倍孔徑。

4測孔距構件邊角的距離應大于2.5倍保護層厚度。

5.3.3混凝土碳化深度的檢測方法可采用酸堿指示劑法。

5.3.4碳化深度值的測量應符合下列規定：

1回彈值測量完畢后,應在有代表性的位置上測量碳化深度值,測點數不應少于測區數的

30%,取其平均值為該構件每測區的碳化深度值。

2當碳化深度值級差大于2.0mm時,應在每一測區測量碳化深度值。

3碳化深度值的測量方法參見附錄八,每一測孔測量值應不少于3個,取其平均值。每次

讀數精確至0.5mm。

5.4鋼筋配置及保護層厚度

5.4.1混凝土結構鋼筋分布狀況的調查應包括鋼筋位置和混凝土保護層厚度測量。

5.4.2混凝土結構鋼筋分布狀況調查的范圍，應為主要承重構件或承重構件的主要受力部位，

或鋼筋銹蝕電位測試結果表明鋼筋可能銹蝕活化的部位，以及根據結構檢算及其它檢測

需要確定的部位。

5.4.3測區布置應符合下列規定：

1按單個構件檢測時，應根據尺寸大小，在構件上均勻布置測區，每個構件上的測區

數不應少于3個；

2對于最大尺寸大于5m的構件，應適當增加測區數量；

3測區應均勻分布，相鄰兩測區的間距不宜小于2m；

4測區表面應清潔、平整、避開接縫、蜂窩、麻面、預埋件等部位。

5測區應注明編號，并記錄測區位置和外觀情況。

5.4.4鋼筋混凝土保護層厚度測點數量應符合下列規定：

1對構件上每一測區應檢測不少于10個測點；

2測點間距應小于保護層測試儀傳感器長度。

5.4.5對某一類構件的檢測，可采取抽樣的方法，抽樣數不少于同類構件數的30%，且不

少于3件，每個構件測區布置按單個構件要求進行。

5.4.6鋼筋位置可采用非破損檢測方法確定，混凝土保護層厚度可采用現場修正的方法確定，

量測值應精確至毫米。

5.4.7鋼筋保護層測試儀的技術要求應符合下列規定：

1鋼筋保護層測試儀應通過技術鑒定，必須具有產品合格證。

2儀器的保護層測量范圍應大于120mm。

3儀器的準確度應滿足：

1）量程為0～60mm，精度應為±1mm；

2）量程為60～120mm，精度應為±3mm；

3）量程大于120mm，精度應為±10%。

4適用的鋼筋直徑范圍應為6～50，并不少于符合有關鋼筋直徑系列規定的12個

檔次。

5儀器應具有在未知保護層厚度的情況下，測量鋼筋直徑的功能。

6儀器應能適用于溫度0℃～40℃，相對濕度≤85%，無強磁場干擾的環境條件。

7儀器工作時應為直流供電，連續正常工作時間不小于6h。

5.4.8鋼筋保護層測試儀儀器每次使用前均應進行標定，若達不到應有準確度，應送專業機

構維修檢驗。

5.4.9保護層厚度測試前應根據相關圖紙資料確定鋼筋的種類和直徑。

5.4.10進行保護層厚度測讀前，應在測區內確定鋼筋的位置與走向。

5.4.11保護層厚度的測讀應符合下列規定：

1應將傳感器置于鋼筋所在位置正上方，并左右稍稍移動，讀取儀器顯示最小值即

為該處保護層厚度；

2每一測點值宜讀取2～3次穩定讀數的其平均值，并應準確至1mm；

3應避免在鋼筋交叉位置進行測量。

5.4.12對于缺少資料，無法確定鋼筋直徑的構件，應首先測量鋼筋直徑。對鋼筋直徑的測量

宜采用5～10次測讀，剔除異常數據，求其平均值的測量方法。

5.5混凝土裂縫

5.5.1混凝土裂縫的檢測參數宜包括位置、長度、走向、寬度、深度、擴展情況。

5.5.2混凝土裂縫按走向宜分為環向、縱向和斜向裂縫。

5.5.3混凝土裂縫的檢測方法和儀器設備宜按表5.5.3選擇。

表5.5.3混凝土裂縫的檢測方法和儀器設備

檢測參數檢測方法儀器設備

位置目測、數字攝影測量法照相機、攝像機或管廊結構快速檢測設備等

長度目測、直接測量法、數字攝影測量法鋼卷尺、照相機、攝像機或管廊結構快速檢測設備等

走向目測、數字攝影測量法照相機、攝像機或管廊結構快速檢測設備等

寬度顯微鏡測量法、數字攝影測量法裂縫顯微鏡、裂縫寬度檢測儀、照相機、攝像機或管

廊結構快速檢測設備等

深度超聲波法裂縫測深儀等

擴展情況鋼卷尺、放大鏡等

5.5.4混凝土裂縫寬度的檢測應排除混凝土表面浮漿層的影響，其厚度宜取6mm，且應符合

下列規定：

1測點應布置在裂縫最寬處；

2采用裂縫顯微鏡時，應將物鏡對準待測裂縫測點處；

3采用裂縫寬度檢測儀時，應使裂縫圖像與刻度尺垂直，并應將裂縫最寬處置于測寬儀

屏幕正中央；

4同一測點不宜少于3個測量值，應取算術平均值作為裂縫寬度值。

5裂縫寬度檢測精度不宜低于0.01mm。

5.5.5裂縫擴展情況檢測應符合下列規定：

1裂縫長度變化采用在裂縫端頭作標記，配合鋼卷尺測量坐標的方法進行。

2定性觀測可采用跨縫粘貼薄玻璃片或其它薄片狀脆性材料觀測。

3定量觀測可采用人工讀取刻度放大鏡或跨縫粘貼裂縫擴展片的電測方法進行測量。

5.5.6裂縫的記錄應按表5.5.6以裂縫圖記錄裂縫形態特征，以裂縫記錄表（附錄E）記錄裂

縫參數特征。

表5.5.6裂縫特征參數記錄表

橋名裂縫觀測部位觀測日期

裂縫

項目起點坐標終點坐標裂縫寬度（mm）典型縫裂縫走向

長度

裂縫XYXY

（m）〈0.10.1~0.2>0.2寬度(mm)縱橫斜

編號（m）（m）（m）（m）

1

2

n

合計

備注

觀測人：記錄人：核人：

5.6鋼筋和螺栓銹蝕

5.6.1綜合管廊本體結構內鋼筋的銹蝕狀態可采用半電池電位法判定。

5.6.2鋼筋銹蝕檢測參數應包括位置、范圍和程度。

5.6.3鋼筋銹蝕狀況檢測范圍應為主要承重構件或承重構件的主要受力部位，或根據

一般檢查結果有跡象表明鋼筋可能存在銹蝕的部位。

5.6.4測區應統一編號，注明位置，并應描述外觀情況。

5.6.5鋼筋銹蝕檢測方法和儀器設備宜按表5.6.5確定。

表5.6.5鋼筋銹蝕檢測方法和儀器設備

檢測參數檢測方法儀器設備

位置目測法、直接量測法鋼卷尺

范圍和程度鋼筋目測法、直接量測法、半電池游標卡尺、鋼卷尺、鋼筋銹蝕檢測儀、

電位法、電阻率法、剔鑿法混凝土電阻率檢測儀、鐵錘、車鏨子

螺栓目測法、直接量測法鋼卷尺

5.6.6采用半電池電位法時，應符合下列規定：

1導線總長不應超過150m，截面積宜大于0.75mm2。

2測試前應去除混凝土表面的涂料、浮漿、污跡、塵土等，并應將混凝土表面

潤濕。

3在測區上布置測試網格，網格節點為測點，網格間距可選20×20cm，30×

30cm，20×10cm等，根據構件尺寸而定，測點位置距構件邊緣應大于5cm，一般不

宜少于20個測點。

4當一個測區內存在相鄰測點的讀數超過150mv，通常應減小測點的間距。

5.6.7半電池電位法測量值的采集應符合下列規定：

1測點讀數變動不超過2mv時，可視為穩定；

2在同一測點，同一支參考電極，重復測讀的差異不應超過10mV；

3不同的電極重復測讀的差異不應超過20mV；

4若不符合穩定要求，應檢查測試系統的各個環節。

5.6.8采用混凝土電阻率法測定時，應符合下列規定：

1測區與測點布置應滿足鋼筋銹蝕檢測儀的檢測要求，電位測點應在網格布置；

2混凝土存在碳化時應去掉表面碳化層；

3檢測時，電極間距宜為50mm，電極前端應涂耦合劑，探頭應垂直于混凝土

表面并施加適當壓力。

5.6.9鋼筋銹蝕檢測記錄表按附錄F執行。

5.7混凝土結構內部缺陷

5.7.1混凝土構件內部缺陷宜采用超聲法進行雙面對測，當僅有一個可測面時，可采

用沖擊回波法和電磁波反射法進行檢測，對于判別困難的區域應進行鉆芯或剔鑿驗

證。

5.7.2超聲法檢測混凝土構件內部缺陷時聲學參數的測量應符合下列規定:

1應根據檢測要求和現場操作條件，確定缺陷測試部位;

2測試部位混凝土表面應清潔、平整，宜采用砂輪磨平或采用高強度快凝砂漿抹

平，抹平砂漿應與待測混凝土良好粘結;

3在滿足首波幅度測讀精度的條件下，應選擇較高頻率的換能器;

4換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結合，耦合層內不應夾雜泥沙

或空氣；

5檢測時應避免超聲傳播路徑與內部鋼筋軸線平行，當無法避免時，應使測線與

該鋼筋的最小距離不小于超聲測距的1/6；

6應根據測距大小和混凝土外觀質量，設置儀器發射電壓、采樣頻率等參數，檢

測同一測試部位時，儀器參數宜保持不變；

7應讀取并記錄聲時、波幅和主頻值，必要時存取波形；

8檢測中出現可疑數據時應及時查找原因，必要時應進行復測校核或加密測點補

測。

5.7.3混凝土構件內部缺陷檢測應提供有關測位的選擇方式、位置、外觀質量描述以

及缺陷的性質和分布特征等信息。

5.7.4采用超聲法檢測混凝土構件時，混凝土內部不密實區可按混凝土內部不密實區

超聲檢測方法進行。

5.7.5超聲法檢測混凝土內部缺陷時被測部位應滿足下列要求:

1被測部位應具有可進行檢測的測試面，并保證測線能穿過被檢測區域;

2測試范圍應大于有懷疑的區域，使測試范圍內具有同條件的正?；炷?

3總測點數不應少于30個，且其中同條件的正?；炷恋膶Ρ扔脺y點數不應少

于總測點數的60%，且不少于20個。

5.7.6檢測結合面質量時應根據結合面位置確定測試部位，被測部位應具有使聲波垂

直或斜穿過結合面的測試條件。

5.7.7超聲法檢測混凝土內部缺陷時測點布置應符合下列規定:

1當構件具有兩對相互平行的測試面時，宜采用對測法；

2當構件具有一對相互平行的測試面時，宜采用對測和斜測相結合的方法；

3當構件只具有一個測試面時，宜采用鉆孔和表面測試相結合的方法；

4當測距較大時，可采用鉆孔或預埋聲測管法；

5當測距較大時，也可采用鉆孔與構件表面對測相結合的方法；

6當構件測試面不平行而是具有一對相互垂直或有一定夾角的測試面時，應一對

測試面上分別畫上等間距的網格，網格間距一般為100mm~300mm，測線應盡可能

與測試面垂直且盡可能均勻分布地穿過被測部位；

7混凝土結合面質量檢測時換能器連線應垂直或斜穿過結合面測量每個測點的

聲時、波幅、主頻和測距，對發生畸變的波形應存儲或記錄；

8對同一測試區域在測試時應保證測試系統以及工作參數的一致性，并盡可能保

證測距和測線傾斜角度的一致性。

5.7.8對懷疑存在的內部缺陷的構件或區域宜進行全數檢測，當不具備全數檢測條件

時，可根據約定抽樣原則選擇下列構件或部位進行檢測:

1重要的構件或部位;.

2外觀缺陷嚴重的構件或部位。

5.7.9混凝土內部缺陷的位置和范圍應結合聲參數異常點的分布及波形狀況進行綜

合判定。

5.7.10聲學參數異常點的判定應符合附錄I的相關規定。

5.8檢測頻次

5.8.1混凝土結構現場檢測可采取全數檢測或抽樣檢測。抽樣檢測時，宜隨機抽取樣本。當

不具備隨機抽樣條件時，可按約定方法抽取樣本。

5.8.2有下列情況之一時宜全數檢測：

1外觀缺陷或表面損傷的檢查；

2受檢范圍較小或構件數量較少；

3檢驗指標或參數變異性大或構件狀況差異較大；

4災害發生后對結構受損情況的外觀檢查；

5需減少結構的處理費用或處理范圍；

6按計數抽樣方法判定為不合格的；

7委托方要求進行全數檢測。

5.8.3批量檢測可根據檢測項目的實際情況采取計數抽樣方法、計量抽樣方法或分層計量抽

樣方法進行檢測;當產品質量標準或施工質量驗收規范的規定適用于現場檢測時，也可

按相應的規定進行抽樣。

5.8.4對于按批進行混凝土強度檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件

數量不得少于10個；當檢驗批構件數量過多時，抽檢構件數量可按照《建筑結構檢測

技術標準》GB/T50344進行適當調整

5.8.5抽樣方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定。

5.9檢測評價

5.9.1既有結構性能的檢測應提供計數檢測、材料強度的計量檢測和材料性能檢測的結論；

結構工程質量檢測應對檢測結論進行符合性判定。

5.9.2結構工程質量的計數檢測結果應按結構設計要求和結構工程施工依據的國家有關標準

進行符合性判定。

5.9.3混凝土強度、碳化深度、鋼筋位置及保護層厚度、裂縫、內部缺陷的檢測應符合現行

國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。

5.9.4鋼筋銹蝕的檢測應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的

有關規定；鋼筋銹蝕狀態判別可依據《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344附錄L進行判

別。

6變形檢測

6.1一般規定

6.1.1檢查工作應按檢查類型確定檢查內容、檢查周期、檢查方法和檢查流程。

6.1.2檢查人員應攜帶常規檢查工具，配備安全標志服，攜帶必要的記錄工具。

6.1.3應根據綜合管廊施工工藝、結構形式、所處地質條件等特點制定相應的定期檢測計劃

和實施方案；

6.1.4每次定期檢測實施方案制定前，應查閱歷次檢測報告并核實定期檢測報告的建議實施

情況，及時進行調整修訂。

6.1.5綜合管廊結構工程變形檢測的內容應包括檢測項目、檢測頻率和檢測報警值。

6.1.6城市綜合管廊工程檢測宜采用儀器檢測、現場巡查、視頻監控等相結合的手段和方法，

施工期間檢測尚應與檢測及工程控制結合，運行維護期間檢測宜采用具備數據自動采集

功能的檢測系統。

6.1.7綜合管廊結構變形檢測工作應由具有相應資質的專業單位承擔。

6.2管廊結構沉降

6.2.1管廊結構沉降檢測應包括拱部沉降和地表沉降。

6.2.2管廊結構檢測設備應包括位移計、自動化全站儀、靜力水準儀、水準尺等。

6.2.3管廊結構沉降檢測可采用幾何水準測量、電子測距三角高程測量、靜力水準測量等方

法。

6.2.4城市綜合管廊結構沉降檢測點布設應符合下列規定：

1檢測斷面的縱向分布點位置應選擇在起點處、斷面變化處、水文地質條件變化處、線

路交叉處、終點處、曲線段的中點處以及變形較大處；

2斷面四角或特殊部位應至少布置一個檢測點；

3沉降檢測點宜選擇頂板或側壁位置進行布置；

4城市綜合管廊結構的沉降檢測點的縱向間距宜不大于50m；

5當進行長期實時檢測時，沉降檢測點縱向間距不宜大于100m。

6.2.5地表沉降測點布設應符合下列規定：

1地表下沉量測宜與洞內檢測項目布置在同一橫斷面里程，選擇平整且易于保護的地段

布置，淺埋地段地表下沉檢測斷面樁編號具體根據現場情況確定。

2淺埋段地表下沉測點應在管廊隧道開挖前布設，并在開挖前后及初期支護后立即進行

測量。管廊沿線地表一般約每5~10m設置斷面，用以檢測洞口地表下沉量。

3在管廊隧道洞口Ⅴ級、Ⅳ級圍巖淺埋段，應進行地表下沉檢測，地表沉降測點縱向間

距應符合表6.2.5的規定。

表6.2.5地表沉降測點縱向間距

管廊隧道埋深與開挖寬度縱向測點間距（m）

2B<H0<2.5B20~50

B<H0≤2B10~20

H0≤B5~10

注：B-管廊隧道開挖寬度；H0-管廊隧道埋深。

4地表沉降測點橫向間距的布置寬度應根據圍巖級別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而

定，測點可按隧道中線兩側以外3倍隧道跨度范圍布置，一般橫向布置間距范圍為2～5m，

布置7~11個測點。

6.2.6拱部沉降測點應符合下列規定：

1拱部沉降點布置應與地表沉降檢測點相對應。

2不同圍巖級別下拱部沉降監測測點布置間距可參考下表。

表6-2拱部沉降測點斷面間距

圍巖級別斷面間距（m）

V～VI5～10

IV10～30

III30～50

注：Ⅱ級圍巖視具體情況確定間距。

6.2.7綜合管廊結構的差異沉降檢測點布設應符合下列規定：

1差異沉降的檢測斷面應選擇在起點處、斷面變化處、軟土水文地質條件變化處、線

路交叉處、終點處、曲線段的中點處以及變形較大處；

2每個差異沉降檢測斷面應至少對稱布置2個檢測點；

3斷面寬度尺寸大于10m的管廊結構應進行橫向差異沉降，橫向差異沉降應布置在2

個檢測點。

6.2.8管廊結構豎向位移檢測精度應符合表6.2.8的規定。

表6.2.8管廊結構沉降檢測精度

檢測等級一級二級三級

檢測點測站高差中≦1.2≦1.5≦1.8

誤差（mm）

6.2.9管廊結構沉降變形檢測報警值應符合表6.2.9的規定。

表6.2.9管廊結構沉降檢測報警值

安全控制指標預警值控制值變化速率（mm/d）

結構沉降10mm20mm1~2

6.3管廊結構水平變形

6.3.1管廊結構水平變形檢測主要是檢測管廊結構的水平位移變化量。

6.3.2管廊結構水平變形檢測主要設備應包括經緯儀、全站儀等。

6.3.3管廊結構水平變形測量可采用小角法、交會法、視準線法、激光準直法、導線測量、

方向線偏移法、投點法等方法，且應符合下列規定：

1采用投點法和小角法時，采用經緯儀或全站儀進行測量。測試前應對儀器的垂直軸傾

斜誤差進行檢驗，當垂直角超出±3o范圍時，應進行垂直軸傾斜改正；

2采用激光準直法時，應在使用前對激光儀器進行檢校；

3采用小角度法時，設計基準線的方向應垂直于可預見的水平位移方向，各測點偏離基

準線的角度不應超過30″，且基準點宜布置在預估變形區邊緣。

6.3.4城市綜合管廊結構水平變形檢測點布設應符合下列規定：

1管廊結構水平變形檢測點的布設宜與沉降檢測斷面距離相同，即宜與沉降檢測點設于

同一斷面上；

2檢測斷面的縱向分布點應選擇在起點處、斷面變化處、水文地質條件變化處、線路交

叉處、終點處、曲線段的中點處以及變形較大處；斷面上的檢測點宜對稱分布布置；

3選取關鍵斷面進行檢測時，應在艙室頂板、承重側壁上至少布置一個檢測點；

4測點應以城市軌道交通設施的穿越段中心或影響較大位置為中線，按照近密遠疏的原

則進行布置，兩側墻至少各一個，沿線路方向可每5～10m布設一個觀測斷面，不宜大于30

米，穿越中心區域可適當加密。

4管廊結構的整體水平變形檢測點的縱向間距宜不大于100m；

5進行長期實時檢測時，整體水平變形檢測點縱向間距不宜大于100m。

6.3.5管廊結構水平變形檢測點布置要求：

6.3.6在檢測范圍內，