施工升降機裝拆方案編制：龍瀟波審核：王丑寅審批：李林玉一、施工電梯概況制造單位：漢江北京建筑工程機械有限公司；產品型號：SCD200/200G；出廠日期：2006年9月，使用單位：中鐵十七局集團建筑工程有限公司；裝拆地點：水岸雅居底商住宅樓工地；裝拆單位：泰安源泉建筑機械制造有限公司二、技術指標項目CSD200/200G項目DSD200/200G額定載重量kg2×200安全器標定動作速度（m/min）48額定裝載載重量kg2×100護欄重量kg1480吊桿額定載重量kg200吊籠重量kg2×1600吊籠底部尺寸m3×1.3標準節長度mm1508最大架設高度（可曾）m150（300）標準節重量kg190起升速度（380V50HZ）/m40標準節截面尺mm800×800連續負載功率A2×2×9.5對重體重量kg3×130025%負載功率kw2×2×11起動電流（380V50HZ）A3×113施工升降機裝拆方案一、組織機構現場總指揮現場總指揮安裝工程師安裝技術員安裝隊專職安全員機械工程師機械鉗工機械技術員二、安裝需用設備名稱規格數量備注水平儀1把自備經緯儀1臺借用組合工具1套自備電焊機B×3001臺自備萬用表1塊自備接地搖表1塊自備電錘Ω251臺自備三、作業人員技術負責人：王丑寅現場指揮：徐新根質量檢驗員：龍瀟波安全監督員：楊文亮裝拆工人：徐新根：起重工、焊工宋立家：起重工宋進勇：起重工任建民：起重工劉國英：起重工龍瀟波：安裝電工四、裝拆前的準備階段1、場地清理，掃除場內道路上的障礙物，保證具備應有的作業空間，作業區域上空（有無）高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜，現場應作保護措施）。2、組織裝拆作業隊伍，工作時必須進行安全任務書面技術交底。3、所有作業人員須戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶，對索目具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其它輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。4、對升降機裝拆的基礎部分和附墻裝置，根據升降機裝拆規程進行驗收。五、裝拆實施階段1、閱讀、熟悉升降機使用說明書，整個裝拆過程嚴格按上述型號升降機裝拆規定執行。2、待裝拆的升降機應做到性能完好，金屬機構部分無疲勞損傷、無焊縫開裂脫焊、無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全保險機構等，在安拆前均應認真檢查，發現問題必須馬上整改。3、組裝區域設置警戒線，有明顯標志，并有專人臨護。4、安裝順序：基礎準備→附墻預埋件→底架、基礎節安裝→防護圍欄安裝→標準節等導軌架安裝→吊籠安裝→頭架、對重裝的安裝→電氣安裝、調整→整機的安裝、測試。5、拆卸順序：頭架、對重裝置的拆卸→標準節拆卸→吊籠拆卸→防護圍欄拆卸→底架、基礎節拆卸。6、按施工要求和操作規定降節到指定工作高度。7、按規定和施工要求拆卸附墻架。8、應認真檢查，發現問題立即整改。9、拆卸后及時做好轉移使用或入庫等工作。施工升降機裝拆方案一、概述施工升降機由鋼結構、機械傳動、安全設施及電纜等部分組成。升降機安裝之前，必須了解其機械和電氣原理，這樣才能保證安全、快速和高質量的完成任務。二、升降機的安裝（一）外籠與吊籠的安裝1、將基礎表面清掃干凈；2、將地腳螺栓安裝好；3、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調整導軌的垂直度；4、用水平儀測量導軌的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1500）；5、導軌架調整垂直度后，壓緊4個地腳螺栓；6、同上回一樣調整外籠門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；7、安裝緩沖彈簧；8、將另一半部分的外籠與前半部分用螺栓連接起來；9、同前調整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內電動機上的制動器；10、用起重機吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位；11、將制動器復位；12、安裝好吊籠頂上的護身欄。（二）吊籠、外籠安裝完畢后調整1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；2、各個滾輪與標準節主管的間隙為0.5mm。（三）電纜安裝現場供電箱距升降機電源應在20m以內，保證供電質量。1、將供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱；2、將電纜線以自由狀態盤入電纜籠內；3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電控箱；4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由拽出或盤入電纜籠內。（四）電氣裝置檢查在調試前，先用起重機設備安裝一、二節標準節，然后按如入步驟進行調試：1、用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1MΩ；3、檢查各安裝控制開關，分別打開吊籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用；4、校核電動機界線，吊籠上、下運行方向應與操縱盒上所示的方向一致；吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。（五）導軌架的安裝1、將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑油脂，在地上將4節標準節連成一組，然后吊上導軌架對準下面標準節主管和具條上的銷孔，用螺栓堅固。2、隨著導軌架的不斷提高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度，允許偏差100m小于35mm。（六）附墻架安裝附墻架每隔9m安裝一次。（七）配重安裝帶配重型的升降機在正常運行時，必須安裝對重。1、用起重裝置將配重放入配重滑道；2、檢查配重導向輪與滑道的間隙（0.5mm），確保每個轉輪的靈活；（八）天輪和鋼絲繩的安裝當導軌安裝到要求的高度后，帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。1、將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到叫籠頂部并備好螺栓等；2、將鋼絲繩架用M8X30螺栓固定在吊籠上；3、將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定；4、安裝繩輪；5、將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個繩卡固定于配重上；6、將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。（九）限位開關及極限開關碰鐵的安裝1、下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100—200mm處；2、下限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；3、上限碰鐵調整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；4、上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處；5、確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離；6、必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2—2mm范圍內；堅固所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動。三、升降機的拆卸升降機的拆卸方法同安裝相同，程序相反。四、安裝安全要求（拆卸）1、安裝現場應清理干凈，并用標志桿等圍起來；禁止非工作人員入內；2、防止安裝地點上方掉落物體；3、升降機運行時，人員的手、頭絕對不可以露出安全欄；4、如果有人在導軌架上工作時，不允許開動升降機；5、安裝作業人員應按空中作業要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、窗防滑鞋等；6、操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操縱；7、