VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.玻璃鋼船艇模具制作工藝流程萬(wàn)國(guó)（南通）玻璃鋼有限公司VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.A、外殼模具制作一、木工制作1、制作底板。在地面上打基線，根據(jù)基線在地面上用木板組成底板框架，調(diào)整使之水平，用玻璃鋼將框架與地面固定，然后在木框架上鋪木工板，調(diào)整使之水平。2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線，然后將各個(gè)站板半寬邊線的端點(diǎn)連接，這樣俯視圖就能確定下來(lái)。3、制作木模型。根據(jù)型值表在木工板上繪制個(gè)站板線型圖，切割使之成型。用木條等將各站板與底板固定，站板之間用木條互相支撐固定，另用木工板將整個(gè)模型框架封閉。型擦拭干凈，將干凈的拋光棉圈裝好，拋光機(jī)插上電源試轉(zhuǎn)。先將1號(hào)蠟均勻涂抹在模型上，再用拋光機(jī)在模型上拋光。后涂3號(hào)蠟，再進(jìn)行拋光，拋光時(shí)以螺旋的方式進(jìn)行，直到模型表面非常光滑美觀。通常拋一段時(shí)間后要清洗一下拋光棉或更換新的拋光棉。4、刷模具膠衣：模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作過(guò)程。模具膠衣一般為黑色。在使用之前，每批膠衣都需要先做小樣試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和施工時(shí)間來(lái)調(diào)配膠衣，以使膠衣在施工完畢后20~40分鐘膠凝為宜。通常建議模具膠衣厚度為0.8mm，為了保證膠衣樹脂層厚薄均勻，膠衣涂刷工作分兩次完成，每層0.3~0.4mm厚，刷第二遍膠衣應(yīng)與第一遍膠衣垂直方向。為避免龜裂、起皺或漏刷等，應(yīng)待第一次基本膠凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次膠衣時(shí)，需穿鞋套進(jìn)艙，以防打滑或粘連損壞。四、鋪層施工工藝1、玻璃鋼制品的增強(qiáng)材料(產(chǎn)品)：在船的滿載水線以上采用低堿及中堿玻璃纖維制品，滿載水線以下采用物件玻璃纖維制品。2、膠衣噴完后1－3小時(shí)，等膠衣固化后，表面基本不粘手或12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行首層鋪層。

3、將調(diào)配好的樹脂液涂刷到模具膠衣，隨即鋪一層短切氈(一般第一層不用纖維布；防止在模具表面上留下布印痕)。用刷子、滾筒工具仔細(xì)滾壓，排出氣泡。玻璃纖維是以GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示膠衣，M表示短切氈，R表示玻璃纖維布)的積累方法進(jìn)行逐層糊制的。4、糊制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量，既要充分浸潤(rùn)纖維，又不能過(guò)多。含膠量高，氣泡不易排除，而且造成固化防熱大，收縮率大，一般規(guī)定玻璃纖維短切氈的成型膠量為65%-70%，方格布為50%-55%。整個(gè)糊制過(guò)程實(shí)行多次成型。每次糊制2-3mm以后，要待固化放熱高峰過(guò)后，方可進(jìn)行下層的糊制。5、在鋪層厚度超過(guò)3mm-5mm層時(shí)，我們就要考慮到玻璃纖維搭接所引起的厚度增加，玻璃纖維接縫重疊寬度要大于5Omm，上、下層玻璃纖維鋪覆接縫間距要大于10Omm。糊制過(guò)程中，為了保證模具具有足夠的強(qiáng)度，避免模具變形，可適當(dāng)?shù)恼辰右恍┲渭o固件等以完善模具結(jié)構(gòu)。6、鋪層時(shí)最重要的就是合作，配樹脂的人要準(zhǔn)備樹脂和固化劑，待鋪層的人將樹脂用完后，立即配制、調(diào)勻，送到鋪層的人手里，鋪層一般分兩組，兩人一組，分左右兩邊一起進(jìn)行，而輔助的人一定要跟緊配合好滾樹脂的人，動(dòng)作要快，不然錯(cuò)開的位置的樹脂會(huì)固化，而氣泡等未排除，就會(huì)影響模具的強(qiáng)度和硬度的質(zhì)量(層糊時(shí)重要的一點(diǎn)就是要把氣泡排盡)。鋪層結(jié)束后大約需要30-40分鐘左右固化，2-3小時(shí)后方可進(jìn)行下一道工序。五、模架制作1、制作脫模架：當(dāng)模具鋪層完畢后，即可開始制作模具的外部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。目的是：使外部力量平均傳送至模具表面，組織模具的表面變形。2、方法：先用細(xì)鐵絲在模具上比劃彎曲，根據(jù)比劃好的鐵絲，鋸相應(yīng)長(zhǎng)的圓管，用彎管將圓管彎曲成型，方管分段鋸槽，用錘子敲擊使之彎曲，弧度與模具相匹配。一般方管用作模具，圓管用作豎擋。脫模架焊接結(jié)束后，需將模架作進(jìn)一步修整加固，清理，刷油漆。3、模架固定：用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結(jié)。具體操作和鋪層一樣，玻璃鋼固化后，等一段時(shí)間以后方可開始脫模。六、脫膜，割邊，清理，修補(bǔ)，水砂，拋光1、脫膜：將吊鉤分別固定在模具兩端，吊鉤和脫膜架固定好，先用多個(gè)脫膜楔均布插入模具和胎模之間，并用錘子敲打各個(gè)脫模楔，一定要均勻用力以防損壞模具，最后啟動(dòng)吊架，將玻璃鋼模具與胎模完全分開。2、割邊：預(yù)留沿邊寬為5cm，對(duì)模具沿邊進(jìn)行切割修整。3、清理：將模具內(nèi)部有毛刺，棱角的地方用板鑿鏟平，并清洗一邊，以方便水砂。4、水砂：逐次用400，600，100O，1200等砂紙裹在泡沫塊上，沾上洗衣粉水，往一個(gè)方向砂磨，直至模具不再有光點(diǎn)，但表面光滑。具體操作方法同3.l。5、修補(bǔ)：在水砂以前，檢查整個(gè)模具內(nèi)部，有缺損的地方用膠衣進(jìn)行修補(bǔ)，等平整光順后，方可再進(jìn)行水砂，直至光滑。6、拋光：模具徹底光滑后，分別上一號(hào)蠟和二號(hào)蠟，再分別用拋光機(jī)進(jìn)行拋光。七、打蠟上產(chǎn)品膠衣1、對(duì)模具進(jìn)行檢查、修補(bǔ)拋光之后，開始打蠟。2、打蠟完畢后，按照客戶要求上橙色或灰白色膠衣(外殼上橙色，內(nèi)殼上灰白色），配膠衣需要數(shù)人，配料一個(gè)人(配料工需看配料工注意事項(xiàng))，膠衣一般必須是預(yù)促過(guò)的，促進(jìn)劑為0.5%-4%之間，配料時(shí)固化劑的量根據(jù)溫度來(lái)確定，一般為1%-2%。刷膠衣時(shí)需穿鞋套進(jìn)艙，避免打滑或粘連膠衣而損壞。3、為了保證膠衣厚度，一般需刷兩層，每層橫豎各一次，以確保均勻。第二次需在第一次基本或完全固化后再進(jìn)行。B內(nèi)模模具制作1、按結(jié)構(gòu)圖制作內(nèi)模，產(chǎn)品外殼不脫離模具，直接在內(nèi)部做。首先用木檔定位，用膠棒固定木檔。在木檔與外殼接觸的地方用玻璃纖維布把木檔固定牢固。做成水平面，然后按結(jié)構(gòu)圖用木工板制作內(nèi)模。2、貼寶麗板，批膩?zhàn)樱河捎趦?nèi)模平滑面多、構(gòu)件小，表面貼寶麗板，保證表面光潔，這樣只需對(duì)模具進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理即可，節(jié)省時(shí)間，同時(shí)也可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。3、周圍棱角或交接處需原子灰刮平滑修成圓角，并制作卡板，保證各處圓角一致大小。走到處制作防滑，可以用印花玻璃等加工模具，制作成防滑板。割邊，清理，組合，（沖泡沫）1、割邊：略。2、組合：用行車將做好的產(chǎn)品與其配套產(chǎn)品放在一起，其邊緣和底部用樹脂加觸變劑和剪碎了的玻璃纖維攪拌定位牢固，然后用玻璃纖維待搭接好后就可以充泡沫了。3、充泡沫a、根據(jù)艇體的外形鉆直徑為40mm的充泡沫孔(可在組合前就要鉆好)，用塑料薄膜將艇體覆蓋，光留有泡沫孔，并將塑料與泡沫孔固定。b、檢查A、B料箱，料是否充足，否則加料至規(guī)定位置。C、設(shè)置好泡沫機(jī)的開關(guān)(A、B料冬天須加熱，設(shè)定泡沫機(jī)加熱溫度不低于30-4O度左右)，比