聚烯燼項目

運營管理手冊

XX投資管理公司

目錄

一、公司基本情況..................................................3

二、項目簡介......................................................4

三、DfX概述......................................................9

四、DfM、DfC和DfE...........................................................................................9

五、自動化技術及其對運營管理的影響..............................13

六、信息技術及其對運營管理的影響................................19

七、質量屋.......................................................23

八、質量的起源發展和功能........................................28

九、管理供應鏈的必要性...........................................29

十、供應鏈管理的概念............................................29

H—、自制或夕卜購.................................................31

十二、傳統的采購模式............................................32

十三、供應商管理庫存............................................33

十四、第三方物流系統............................................36

十五、設施布置介紹...............................................38

十六、成組技術...................................................40

十七、流水生產線的優化和柔性和U形布置..........................43

十八、流水生產線的設計與平衡....................................44

十九、經濟收益分析...............................................46

營業收入、稅金及附加和增值稅估算表...............................46

綜合總成本費用估算表.............................................48

利潤及利潤分配表.................................................50

項目投資現金流量表...............................................52

借款還本付息計劃表...............................................54

二十、項目投資分析...............................................55

建設投資估算表...................................................57

建設期利息估算表.................................................58

流動資金估算表...................................................59

總投資及構成一覽表...............................................61

項目投資計劃與資金籌措一覽表.....................................62

一、公司基本情況

（一）公司簡介

公司全面推行“政府、市場、投資、消費、經營、企業”六位一

體合作共贏的市場戰略，以高度的社會責任積極響應政府城市發展號

召，融入各級城市的建設與發展，在商業模式思路上領先業界，對服

務區域經濟與社會發展做出了突出貢獻。

公司秉承“以人為本、品質為本”的發展理念，倡導“誠信尊重”

的企業情懷；堅持“品質營造未來，細節決定成敗”為質量方針；以

“真誠服務贏得市場，以優質品質謀求發展”的營銷思路；以科學發

展觀縱觀全局，爭取實現行業領軍、技術領先、產品領跑的發展目標。

（二）核心人員介紹

1、宋XX,中國國籍，1978年出生，本科學歷，中國注冊會計師。

2015年9月至今任xxx有限公司董事、2015年9月至今任xxx有限公

司董事。2019年1月至今任公司獨立董事。

2、邵xx,中國國籍，1977年出生，本科學歷。2018年9月至今

歷任公司辦公室主任，2017年8月至今任公司監事。

3、顧xx,1957年出生，大專學歷。1994年5月至2002年6月就

職于xxx有限公司；2002年6月至2011年4月任xxx有限責任公司董

事。2018年3月至今任公司董事。

4、彭xx,中國國籍，無永久境外居留權，1959年出生，大專學

歷，高級工程師職稱。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司

兼任技術顧問；2004年8月至2011年3月任xxx有限責任公司總工程

師。2018年3月至今任公司董事、副總經理、總工程師。

5、徐xx,中國國籍，1976年出生，本科學歷。2003年5月至

2011年9月任xxx有限責任公司執行董事、總經理；2003年11月至

2011年3月任xxx有限責任公司執行董事、總經理；2004年4月至

2011年9月任xxx有限貢任公司執行董事、總經理。2018年3月起至

今任公司董事長、總經理。

二、項目簡介

（一）項目單位

項目單位：XX投資管理公司

（二）項目建設地點

本期項目選址位于XX園區，占地面積約44.00畝。項目擬定建設

區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施

條件完備，非常適宜本期項目建設。

（三）建設規模

該項目總占地面積29333.00肝（折合約44.00畝），預計場區規

劃總建筑面積44779.89nf。其中：主體工程26389.13irf,倉儲工程

7046.97m2,行政辦公及生活服務設施5265.98而，公共工程6077.81

2

mo

（四）項目建設進度

結合該項目建設的實際工作情況，XX投資管理公司將項目工程的

建設周期確定為12個月，其工作內容包括：項目前期準備、工程勘察

與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。

（五）項目提出的理由

1、符合我國相關產業政策和發展規劃

近年來，我國為推進產業結構轉型升級，先后出臺了多項發展規

劃或產業政策支持行業發展。政策的出臺鼓勵行業開展新材料、新工

藝、新產品的研發，促進行業加快結構調整和轉型升級，有利于本行

業健康快速發展。

2、項目產品市場前景廣闊

廣闊的終端消費市場及逐步升級的消費需求都將促進行業持續增

長。

3、公司具備成熟的生產技術及管理經驗

公司經過多年的技術改造和工藝研發，公司已經建立了豐富完整

的產品生產線，配備了行業先進的染整設備，形成了門類齊全、品種

豐富的工藝，可為客戶提供一體化染整綜合服務。

公司通過自主培養和外部引進等方式，建立了一支團結進取的核

心管理團隊，形成了穩定高效的核心管理架構。公司管理團隊對行業

的品牌建設、營銷網絡管理、人才管理等均有深入的理解，能夠及時

根據客戶需求和市場變化對公司戰略和業務進行調整，為公司穩健、

快速發展提供了有力保障。

4、建設條件良好

本項目主要基于公司現有研發條件與基礎，根據公司發展戰略的

要求，通過對研發測試環境的提升改造，形成集科研、開發、檢測試

驗、新產品測試于一體的研發中心，項目各項建設條件已落實，工程

技術方案切實可行，本項目的實施有利于全面提高公司的技術研發能

力，具備實施的可行性。

我國聚烯煌產品以中低端通用料為主，目前國內已出現產能過列、

產品同質化競爭嚴重等現象。受限于技術壁壘，我國高端聚烯煌產品

自給率不足五成，嚴重依賴進口。高端聚烯煌是指具有高技術含量、

高應用性能、高市場價值的聚烯燒產品，目前的全球生產主要集中在

西歐、東南亞和北美地區。

（六）建設投資估算

1、項目總投資構成分析

本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹

慎財務估算，項目總投資20364.25萬元，其中：建設投資15590.10

萬元，占項目總投資的76.56%；建設期利息213.94萬元，占項目總投

資的1.0596；流動資金4560.21萬元，占項目總投資的22.39%。

2、建設投資構成

本期項目建設投資15590.10萬元，包括工程費用、工程建設其他

費用和預備費，其中：工程費用12896.53萬元，工程建設其他費用

2324.55萬元，預備費369.02萬元。

（七）項目主要技術經濟指標

1、財務效益分析

根據謹慎財務測算，項目達產后每年營業收入40700.00萬元，綜

合總成本費用33589.75萬元，納稅總額3419.38萬元，凈利潤

5197.12萬元，財務內部收益率19.60%,財務凈現值7731.15萬元,

全部投資回收期5.78年。

2、主要數據及技術指標表

主要經濟指標一覽表

序號項目單位指標備注

1占地面積m129333.00約44.00畝

1.1總建筑面積m244779.89容積率1.53

1.2基底面積m216426.48建筑系數56.00%

1.3投資強度萬元/畝329.71

2總投資萬元20364.25

2.1建設投資萬元15590.10

2.1.1工程費用萬元12896.53

2.1.2工程建設其他費用萬元2324.55

2.1.3預備費萬元369.02

2.2建設期利息萬元213.94

2.3流動資金萬元4560.21

3資金籌措萬元20364.25

3.1自籌資金萬元11631.85

3.2根行貸款萬元8732.40

4營業收入萬元40700.00正常運營年份

1111

5總成本嶄用萬元33589.75

IIII

6利潤總額萬元6929.49

IIH

7凈利潤萬元5197.12

III(

8所得稅萬元1732.37

MM

9增值稅萬元1506.25

111?

10稅金及附加萬元180.76

IIII

11納稅總額萬元3419.38

11It

12工業增加值萬元11730.83

13盈虧平衡點萬元16208.87產值

14回收期年5.78含建設期12個月

15財務內部收益率19.60%所得稅后

16財務凈現值萬元7731.15所得稅后

三、DfX概述

所謂DfX,就是為產品生命周期內某一環節或某一要素而設計。其

中，X可以代表產品生命周期內的某一環節，如制造、測試、使用、維

修、回收、報廢等，也可以代表決定產品競爭力的某一要素，如質量、

成本等。最常用的DfX有：可采購性設計、可制造性設計、可測試性

設計、可診斷分析性設計、可裝配性設計、可拆卸性設計、可服務性

設計、為可靠性而設計、面向成本的設計、綠色設計。

四、DfM、DfC和DfE

下面分別介紹DfM、DfC和DfE三種設計理念。

1、DfM

DfM,即可制造性設計。威廉，丘伯利和拉曼，貝克簡在《加工與

制造工程師手冊》一書中對此做了如下解釋："D/M主要研究產品本身

的物理設計與制造系統各部分之間的相互關系，并把它用于產品設計,

以便將整個制造系統融合在一起進行總體優化。DfM可以降低產品的開

發周期和成本，使之更順利地投入生產?！?/p>

采用可制造性設計，在產品設計階段就考慮與制造有關的約束，

可以指導設計師選擇原輔材料和工藝方案，并估計制造周期和制造成

本。此外，在產品設計階段進行可制造性分析，可消除產品開發與制

造環節之間的“間隙”，對于提高產品的可靠性、穩定性，減少產品

開發和制造成本，增強產品在市場上的競爭力具有重要意義。

2、DfC

DfC,即面向成本的設計。其出發點是在滿足用戶需求的前提下，

分析和研究產品制造過程及銷售、使用、維修、回收、報廢等產品全

生命周期中的各個部分的成本組成情況，對原設計方案中造成產品成

本過高的項目進行修改，以降低設計與制造成本。在DfC中，成本是

指全生命周期成本。全生命周期成本是指從產品設計到最終回收利用

整個生命周期的成本。

與全生命周期成本相關的因素有：產品材質、重量、尺寸、形狀、

裝配操作數、接觸面數、緊固件數、裝配路徑、檢測方法和工具、所

用公用工程介質、使用環境、操作方法、可回收利用情況，等等。

惠普公司對產品設計與成本之間關系的調查表明：產品總成本的

60%取決于最初的設計，75%的制造成本取決于設計說明和設計規范。

從這些數據可以看出DfC在企業產品開發中所起到的重要作用。

3、DfE

DfE,即綠色設計，也稱作面向環境的設計或環境友好的設計。綠

色設計就是在設計產品時，在保證產品的性能、質量的前提下，考慮

產品在其整個生命周期中對資源和環境的影響，使產品對環境的總體

影響減到最低。綠色設計體現了循環經濟中企業內部小循環的3R原則,

即減量化、再利用、再循環。所謂減量化，就是通過消耗最少的物料

和能源來生產產品；所謂再利用，就是使廢舊產品的某些配件或成分

能夠得到最大限度的利用；所謂再循環，是指把本企業的廢棄物資源

化。

(1)綠色設計的基本要求

1)優良的環境友好性。要求產品在生產、使用、廢棄、回收、處

置的各個環節都對環境無害或危害最小化。

2）最大限度地減少資源消耗。盡量減少材料使用量和種類，產品

在其生命周期的各個階段所消耗的能源最少。

3）排放最小。通過各種技術或方法減少制造、使用過程中廢棄物

的排放量。

4）最大化可回收利用。在材料的選擇、產品結構、零件的可共用

性等方面提高產品的回收利用率。

（2）綠色設計的主要內容

?綠色設計材料的選擇與管理；

?產品的可拆卸性與可回收性設計；

?綠色產品成本分析；

?綠色產品設計數據庫與知識庫管理。

（3）惠普的綠色設計

惠普可稱得上DfE的典范，惠普與利益相關者合作，致力于降低

產品在設計、制造、配送、使用和回收等整個生命周期內對環境所造

成的影響。

1）設計。早在1992年，惠普就提出了為環境而設計的概念，即

縮小產品尺寸，降低產品在生產和使用過程中的能源消耗，減少原輔

材料使用量，開發環保材料并設計更易回收的產品。

2）制造。要求供應商遵守供應商行為準則，簡化產品組裝。

3）配送。通過設計幾何形態規則、體積小、重量輕的產品來增加

運輸數量，進而減少單位運輸成本和二氧化碳的排放量。

4）使用。采用壽命更長的電池并加強電源管理，以降低能源消耗。

設計多功能產品，以降低能源和材料的使用。設計可升級的產品，延

長其生命周期，節省開發和運營成本。

5）回收利用。提供回收、捐獻、租賃、廢舊設備處置/翻新等服

務。在設計時就考慮拆卸、回收和重復利用的方便性。

五、自動化技術及其對運營管理的影響

自動化技術是指使機器設備、系統或過程在沒有人或較少人的直

接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操

縱控制，實現預期目標的綜合性技術。自動化技術與控制論、信息論、

系統工程、計算機技術、電子學等都有著十分密切的關系，而其中又

以控制論和計算機技術對自動化技術的影響最大。

下面介紹幾種標志性的自動化技術，并總結其對運營管理的影響。

1、數控機床與工業機器人

（1）數控機床與工業機器人簡介

數控機床是由裝有程序的控制系統，通過數字代碼信號控制機床

的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，對零件進行自動加工的機床。數

控機床由輸入與輸出裝置、數控裝置、可編程邏輯控制器、伺服系統、

檢測裝置、驅動裝置、機床本體等組成。

工業機器人是面向工業領域的，由多關節機械手或多自由度裝置

組成的，按照預先編排的控制程序來完成各種功能的一種機器。今天,

工業機器人技術正逐漸向著具有行走能力、具有多種感知能力、具有

較強的對作業環境的自適應能力的方向發展。工業機器人由主體、驅

動系統和控制系統三個基本部分組成。

（2）數控機床與工業機器人給運營管理帶來的影響

數據機床和工業機器人是早期自動化技術在制造業應用方面的典

型例子。數控機床和工業機器人給運營管理帶來的影響表現在以下幾

個方面。

1）實現了快速、連續加工，提高了生產效率。數控機床的移動部

件通過快速移動和定位及高速切削加工，實現了快速、連續加工。同

時，在數控機床上可進行多道工序的連續加工，減少了半成品工序問

的周轉時間，提高了生產效率。

2）增強了加工系統的柔性。數控機床和工業機器人較好地解決了

復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，實現了柔性化制造。

3）實現了程序控制，提高了質量水平。數控機床和工業機器人通

過程序控制，加工精度高，零件的一致性好，質量穩定。

4）實現了快速換模，減少了作業時間。與傳統機床相比，數控機

床不需要更換模具、夾具，縮短了生產準備周期。

5）減少了人工參與，降低了成本。數控機床和工業機器人減少了

直接參與加工過程的人員，節省了人工費用。同時，也節省了工藝裝

備費用。

6）操作者從程序化的操作中解放出來，降低了勞動強度。數控機

床和工業機器人把操作人員從重復性、危險性的操作中解放出來，勞

動強度大為降低。同時，工作環境也大為改善。

7）促進了生產管理現代化。數控機床和工業機器人集精密化、柔

性化、智能化于一體，通過對加工過程實施檢測、控制、優化、調度、

管理和決策，促進了現代化集成制造。

2、CAX

（1）CAX簡介

CAX是計算機輔助設計、計算機輔助工程、計算機輔助工藝規劃、

計算機輔助制造的統稱。由于CAD,CAE、CAPP、CAM的前兩個字母都

是CA,用X表示不同功能，就有了CAX。

CAD是指在計算機上通過特定軟件完成產品設計過程。CAE是通過

計算機輔助求解，分析復雜工程和產品的結構力學性能，并優化結構

性能。CAPP是指借助計算機軟硬件技術和支撐環境，通過數值計算、

邏輯判斷和推理等功能來制定零件加工工藝。CAM是指借助計算機軟硬

件系統，實現從設計、測試、加工、裝配、檢驗乃至物料運輸等職能

活動的物流、信息流和價值流集成，并加以自動化的監視、控制和管

理。

在產品設計領域，美國參數技術公司推出的Pro/Engineer是CAD、

CAE、CAM一體化的軟件系統，是參數化技術的成功應用，在目前的三

維造型軟件中占有重要地位。

計算機集成制造系統是綜合運用制造技術、系統工程技術、自動

化技術、信息技術、現代管理技術，形成與企業生產全過程中有關的

人、技術、經營管理三要素及其信息與物流有機集成并優化運行的復

雜大系統。CIMS超越設計與制造的界限，把企業的經營管理也納入了

制造系統中。

(2)CAX對運營管理的影響

CAX將多元化的計算機輔助技術集成起來，綜合考慮產品生命周期

的各種因素，實現了復合化、協同性工作，能夠對各階段的功能、進

度、費用做出評估。同時，可以對外部需求做出響應，不斷優化設計

和制造方案，從而獲得顯著的經濟效益。例如，CAE既可以解決線性問

題，也可以解決非線性問題；既能做靜態結構分析，也能做動態分析。

借助CAPP系統，可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩

定、不易達到優化等問題。而CAM則可以實現從設計、加工、裝配、

測試、檢驗乃至物料運輸等職能活動的物流、信息流和價值流集成和

自動化的監視、控制和管理。CIMS更是把設計、制造、經營管理進行

了有效集成。

3、柔性制造系統

(1)柔性制造系統簡介

柔性制造系統是指由數控加工設備、物料儲運裝置和計算機控制

系統組成的，能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整的，能

適應多品種、中小批量生產的自動化制造系統。

與FMS相關的有柔性制造模塊、柔性制造單元、柔性制造線、柔

性制造工廠。

其中，FMM相當于功能齊全的，具有一定柔性的加工中心。FMC是

指由單臺數控機床、加工中心、工件自動輸送及更換系統等組成的，

實現單工序加工的可變加工單元。FML是指由自動化加工設備、工件輸

送系統和控制系統等組成的，可以對生產節拍進行調整的制造線。FMF

把柔性制造擴大到全廠范圍，配以自動化立體倉庫，通過計算機網絡,

實現從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨在內的全過程柔

性化、自動化制造。

(2)柔性制造給運營管理帶來的影響

FMS給運營管理帶來的影響集中體現在其柔性上。首先是機床加工

的柔性。在FMS中，通過配置相應的刀具、夾具、NC程序等即可加工

給定零件族中的零件。生產需求發生變化時，FMS可以方便地擴展、收

縮或重構，從而能夠以不同的加工工序加工一個零件，或在給定的一

個工藝規劃下以不同的路線加工零件。其次是產品及生產批量的柔性。

FMS能夠經濟、快速地切換不同產品的生產，降低了生產批量的剛性°

最后是擴展的柔性。FMS能夠在需要時快捷、經濟地擴展系統。

FMS給運營管理帶來的這些影響達到的效果有：提高了制造系統的

快速響應能力，提高了設備利用率，減少了設備投資，縮短了生產準

備時間，減少了在制品數量，減少了工時費用，提高了產品質量水平。

4、自動化技術的新發展

如今自動化技術已經不僅僅局限于制造業加工過程的應用，還應

用于企業整體管理，形成了從底層的過程控制系統，到中間層的制造

執行系統，再到管理層的企業資源計劃的企業管控一體化體系。這個

三層面企業管控一體化體系由六級構成，即L0級的參數檢測與傳動、

L1級的基礎自動化、L2級的過程控制、L3級的生產控制、LA級的職

能管理、15級的經營管理。

自動化技術的未來發展趨勢是綜合利用信息技術、計算機控制技

術以及網絡控制技術的最新成果，實現機電一體化、機械功能多元化、

結構設計標準化、結構運動精度化、控制智能化。事實上，這種發展

成果已經開始展現在人們面前，3D打印、智能制造已經從幕后走向臺

前。

六、信息技術及其對運營管理的影響

信息技術是指用于管理和處理信息所采用的各種技術的總稱。也

稱信息和通信技術。信息技術主要包括傳感和識別技術、信息傳遞技

術、信息處理技術、信息施用技術。信息技術、新能源技術、新材料

技術、生物技術、空間技術和海洋技術構成了第三次工業革命的基石。

第三次工業革命在本質上就是一次關于信息控制的技術革命。

下面介紹幾種標志性的信息技術，并總結其對運營管理的影響。

1、無線射頻識別

無線射頻識別是一種非接觸式的，利用射頻信號和空間耦合（電

感或電磁耦合）或雷達反射的傳輸特性，實現對被識別物體自動識別

的信息技術。RF1D又稱射頻識別或電子標簽。

RFID在運營管理中的應用可以說是劃時代的，給運營管理帶來的

影響最為深遠。在制造業、零售業、交通運輸、醫療衛生、出版發行

等諸多行業改變了倉儲與物流的管理形態。物料的出入庫管理、盤存

管理、物流信息追蹤能夠以快捷、準確、經濟的方式得到有效實施。

今天，其應用已經從庫存與物流管理擴展到商品防偽、安全防護、質

量管理、生產計劃等領域。

2、GPS與GIS

(1)GPS

全球定位系統是美國20世紀70年代初推出的，具備全方位實時

三維導航與定位能力的衛星導航與定位系統。GPS由空間星座、地面控

制與監控，系統、GPS信號接收機三個主要部分組成。

GPS的主要目的是為陸、海、空三大領域提供實時、全天候和全球

性的導航服務，用于情報收集、核爆監測和應急通信等，是美國獨霸

全球戰略的重要部署。今天，GPS的應用已經從軍事發展到汽車導航、

大氣觀測、地理勘測、海洋救援、載人航天器防護探測等領域，實現

導航、定位、授時等功能。通過GPS可以引導飛機、船舶、車輛以及

個人，安全、準確地沿著選定的路線，準時到達目的地。

GPS給企業運營管理帶來的影響主要體現在物流配送路線優化及實

時跟蹤上。通過接人GPS,可以實現運單信息化、車輛實時監控、人員

定位、調度與導航。其經濟效果是通過配送線路、運輸設備、人員的

優化，達到了更快捷的物流配送、更高的資源利用率、更低的運營成

本。

北斗衛星導航系統是中國自行研制的全球衛星導航系統，是繼美

國GPS、俄羅斯格洛納斯衛星導航系統之后第三個成熟的衛星導航系統。

BDS已成功應用于測繪、電信、水利、漁業、交通運輸、森林防火、減

災救災和公共安全等諸多領域，產生了顯著的經濟效益和社會效益。

(2)GIS

GIS是在計算機硬件和軟件系統的支持下，對整個或部分地球表層

(包括大氣層)空間中的有關地理分布數據進行采集、儲存、運算、

分析、顯示和描述的技術系統。

GIS在企業運營管理中的應用是商業與市場分析。GIS可以提供進

行商業規劃時要考慮的商圈內其他商場的分布、周圍居民區的分布和

人口結構等信息。再具體一些，GIS通過強大的空間分析和可視化功能,

提供選址規劃中要考慮的地理環境特征、交通條件、公共設施、人口

結構等信息，使得選址規劃更具科學性和直觀性。

此外，GIS還廣泛用于農業、林業、城市基礎設施等資源的規劃、

配置與管理，以及生態環境的管理與模擬。GIS與虛擬現實技術結合，

以數字地形模型為基礎，通過建立城市、區域或大型建筑工程、著名

風景名勝區的三維可視化模型，可以實現城市區域規劃、大型工程管

理、旅游景點的仿真等。

3、BIM

在建筑行業，建筑信息建模可謂如日中天。BIM是以建筑工程項目

的各項相關信息數據作為基礎，通過建立三維的建筑模型，用數字信

息仿真模擬建筑物所具有的真實信息的一種建筑設計解決方案。BIM具

有信息完備性、信息關聯性、信息一致性、可視化、協調性、模擬性、

優化性和可出圖性這八大特點。

BIM技術在建筑行業的規劃、設計、運維方面的應用早已不再是設

想，其應用越來越成熟，甚至成了建筑行業的標準配置。

4、區塊鏈

區塊鏈是利用分布式節點共識機制生成、更新、驗證與存儲時序

性數據，通過密碼算法保證數據傳輸和訪問的安全性，利用腳本系統

實現智能合約功能的一種新型分布式信息架構與應用模式。區塊鏈的

主要特征有：去中心化、信任創建機制、信息公開與內容不可篡改等。

區塊鏈技術的應用已經從概念到落地，其應用場景越來越多。區

塊錢技術已經在金融行業的商業票據、數字倉單、P2P、溯源與所有權

認證、應收賬款、跨境匯款等方面得到應用。區塊鏈技術在醫療保健

行業的應用則更多地集中在電子票據的生成與使用、個人與公共信息

安全管理等領域。

5、信息技術的新發展

信息技術最前沿的技術有人工智能和虛擬現實。

AI是指與機器人技術、網絡技術、專家系統相結合的，應用于制

造業的設計、生產、儲運等各個環節，并拓展到管理領域的智能制造

技術。20世紀50年代，AI已經被提出并逐步得到應用。今天，AI正

在引領新一輪制造業的變革。

VR是指綜合計算機圖形技術、計算機仿真技術、傳感器技術、顯

示技術等多種科學技術，通過建模與仿真，在多維信息空間上創建一

個虛擬信息環境，使用戶具有身臨其境的沉浸感，具有與環境完善的

交互作用能力，并有助于啟發構思的綜合技術。虛擬現實在電子商務

中的應用將再一次顛覆人們的購物觀念與方式。

七、質量屋

1、質量屋的構成

質量屋是實施質量功能展開的一種形似房屋的圖形化工具，故稱

質量屋。質量屋由以下主要部分構成：

?左墻：顧客需求；

?右墻：競爭力評價表；

?天花板：技術要求；

?房間：關系矩陣；

?地板：質量規格；

?地下室：技術評價；

?屋頂：技術要求之間的相關矩陣。

此外，還有其他一些必不可少的部分，如各項需求對顧客的重要

度、技術要求的滿意度方向、技術重要度等。

2、建造質量屋的技術路線

為建造質量屋，可采取以下技術路線：①調查顧客需求一②測評

各項需求對顧客的重要度一③把顧客需求轉換為技術要求一④確定技

術要求的滿意度方向f⑤填寫關系矩陣表f⑥計算技術重要度一⑦設

計質量規格f⑧技術評價f⑨確定相關矩陣f⑩市場評價。

(1)調查顧客需求

這一步是建造質量屋的起點，也是基礎。為調查顧客需求，可采

用詢問法、觀察法或實驗法。

詢問法就是調查人員擬定好調查提綱，以直接或間接的詢問方式

請顧客回答對產品的需求。

觀察法就是跟蹤類似產品的生產、包裝、運輸、消費/使用以及最

終處置的部分或全過程，以記錄、搜集有關產品需求的信息和資料。

實驗法就是采用理化實驗方法獲得有關產品的可靠性、安全性、

可維護性等性能或品質，可拆卸性、可降解性、能源消耗、噪聲、廢

棄物排放、振動等環境屬性，以及全生命周期成本和可制造性。

(2)測評各項需求對顧客的重要度

達到或超過顧客的需求是產品設計的首要原則。顧客滿意是“對

其要求已被滿足的程度的感受”。滿意度是實際效果超出事前期望的

程度：實際效果與事前期望相符合，顧客則感到滿意；超過事前期望,

則很滿意；未能達到事前期望，則不滿意或很不滿意。

顧客滿意是需求集成的結果，而各種需求對顧客的重要度不同，

即對顧客滿意的貢獻不同。專家打分法是測評各項需求對顧客的重要

度的一種常用方法。值得注意的是每隔一定時期都要重新進行一次這

樣的測評。

（3）把顧客需求轉換為技術要求

這一步由市場調查人員和工程技術人員共同把顧客的需求轉換為

對產品提出的技術要求，即把顧客的語言翻譯成工程技術人員能夠把

握的語言。如果把在第一步所確定的顧客需求看作“是什么”，那么

把顧客需求轉換為技術要求就是“如何實現”的問題。

（4）確定技術要求的滿意度方向

具體到某一產品，只有通過滿足產品的技術要求才能滿足顧客需

求。有的技術要求的指標值越大，顧客越滿意；而有的技術要求的指

標值越大，顧客越不滿意。在開發產品時應確定這種方向性，以便為

后來調整質量規格提供參考。

（5）填寫關系矩陣表

技術要求是由顧客需求轉換來的，所以每一項技術要求或多或少

與顧客需求有關系，根據關系的緊密程度可分為三個等級：關系緊密、

關系一般、關系弱，并分別賦予9、3、1三個分值。所填寫的關系矩

陣表為確定技術重要度提供了依據。

（6）計算技術重要度

通過矩陣表與各項需求對顧客的重要度的加權得到各項技術要求

的重要度。很有意思的是，經過這一步之后，顧客所提出的“模棱兩

可”“含糊不清”的需求，轉變成了一個個量值。毫無疑問，開發人

員應把精力集中在技術重要度指標值大的那些技術要求上。

（7）設計質量規格

這一步由工程技術人員和質量管理人員共同完成。設計質量規格

就是在技術經濟分析的基礎上確定各項技術要求的量化指標，即有關

“多少”的問題。

（8）技術評價

技術評價的結果是各項技術要求滿足顧客需求的能力。為了進行

技術評價，可把已開發出來的樣品同市場上知名度較高的幾個品牌的

產品放在一起比較。技術要求之間會有沖突，所以即使不計成本，也

不可能使各項技術要求都達到最高。因此，決策者經常要做些調整。

在調整時，應力保技術重要度指標值大的那些技術要求。技術評價由

開發人員來主導，顧客，參與，通常在實驗室里進行。

(9)確定相關矩陣

根據正反強弱關系，把各項技術要求之間的關系分為兩類四種，

即正相關的強正相關、弱正相關以及負相關的強負相關、弱負相關。

確定相關矩陣的目的是把顧客滿意度方向進行量化處理，結果用于調

整質量規格。

(10)市場評價

市場評價的結果是產品滿足各項顧客需求的能力。市場評價的方

法與技術評價的方法相同，只是這里的評價對象是各項顧客需求。同

樣地，顧客需求之間往往會有沖突，所以即使不計成本，也不可能使

各項顧客需求都得到最大的滿足。在調整時，應以各項需求對顧客的

重要度為依據，最大限度地滿足重要度指標值大的那些顧客需求。市

場評價由顧客來主導，開發人員參與，一般在真實環境中進行。

從QFD的技術路線可以看出，上述10個步驟的每一步都考慮了顧

客的需求，體現了“充分傾聽顧客聲音”的核心理念。因此，只要嚴

格按照QFD各個開發階段的要求去做，所開發的產品就是顧客真正需

要的產品。

如前所述，質量功能展開是一種集成的產品開發技術，所涉及的

問題很多，用到的定量，方法更多，如模糊聚類、層次分析法、線性

代數等的理論與知識。本節給出了QFD的全貌，以便讀者掌握QFD的

起源與發展、內涵及實施步驟。

八、質量的起源發展和功能

（一）起源與發展

質量功能展開首創于日本，是一種結構化的產品開發或服務設計

管理方法。1972年，日芯三菱重工有限公司神戶造船廠首次使用了

“質量表”。經過幾十年的推廣、發展，質量功能展開的理論和方法

體系得到逐步完善，其應用也從產品擴展到服務項目。

（二）質量功能展開的內涵

質量功能展開的內涵是在產品設計與開發中充分傾聽顧客的聲音。

為此，企業要首先利用各種技術了解顧客的真正需求，然后把顧客的

需求轉換為技術要求。

質量功能展開是一種集成的產品開發技術。這里的“集成”有技

術集成和職能集成兩種含義。

（1）各種技術的集成

各種技術的集成包括顧客需求調查、價值工程和價值分析、FMEA、

矩陣圖法、層次分析法等。

(2)各種職能的集成

各種職能的集成包括市場調查、產品研發、工程管理、制造、客

服等。

九、管理供應鏈的必要性

直到20世紀末，多數企業仍然把管理的重點集中在企業內部。但

是，進入21世紀以來，越來越多的企業開始重視供應鏈的管理。促使

企業重視供應鏈管理的因素很多，歸納起來包括以下兩個方面。

(1)全球經濟一體化與外部環境劇變的要求。進入21世紀以來,

全球經濟一體化又出現了新的特征：提供同質產品的競爭者空前增加;

外部環境表現出更多的不確定性，社會、經濟、政治環境更加多變，

顧客在產品品種、質量、交貨期等方面的需求更具不確定性，物資供

應也更具不確定性。這一外部環境變化促使企業更多地借助其他企業

的資源以達到快速響應市場需求的目的。

(2)不斷提高運營水平的要求。產品生命周期加速縮短，產品品

種飛速膨脹，交貨期和對服務的要求越來越嚴格等，要求企業不斷采

取新的運營方式，如精益生產、大規模定制與六西格瑪管理，這些新

型運營方式更多地涉及采購、物流配送和庫存控制等，而這些都與上

下游企業發生著千絲萬縷的聯系。

十、供應鏈管理的概念

隨著顧客需求的多樣化，市場競爭日益激烈，在這一環境下，要

想在物資供應、產品生產、分銷和零售全過程中都能獲得豐厚的利潤

基本上不可能了。企業的唯一出路在于充分發揮自己的強勢，與上下

游企業聯合起來。

1、供應鏈的定義

對于供應鏈，到目前為止，還沒有形成統一的定義。甘尼香和哈

里森認為：供應鏈是一種物流分布選擇的網絡工具，它發揮著獲取原

料，把原料轉化成中間產品或最終產品，以及把產品分銷給消費者的

功能。馬士華指出：供應鏈是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、

資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最

后由銷售網絡把產品送到消費者手中的，將供應商、制造商、分銷商、

零售商直到最終用戶整合成一個整體的功能網絡結構模式。美國生產

與庫存控制協會認為：供應鏈是一種全球性的網絡，通過精心設計的

信息流、物流和資金流，從原料開始直到把產品和服務交到客戶手中。

綜合上述定義，可以認為：供應鏈就是通過物流、資金流和信息流聯

系起來的從供貨商到制造商、分銷商、零售商直至最終用戶的聯合體。

2、供應鏈管理的定義

如上所述，為了滿足消費者的需求，通過供應鏈建立了零售商、

分銷商、制造商、供應商之間低成本、高效率、多方共贏的業務聯系。

而供應鏈管理就是對供應鏈中的信息流、物流和資金流實行計劃、組

織與控制。

~\、自制或外購

運營能力一旦確定下來，企業必須在自制或外購之間做出選擇。

為此，通常要考慮以下六個因素。

1、企業已有的運營能力

如果一個企業已有現成的設備、必要的技術和作業時間，就選擇

自制。因為相對于外購或外包來說，自制的成本要低得多。

2、專業技術

如果一個企業不具備生產產品所需的某一項專門技術，外購就不

失為一種合理的選擇。

3、產品質量

專業廠家生產的產品質量往往比企業自制的產品質量要高。此時,

應把加工任務外包給專業廠家。如果對產品質量有特殊的要求或者需

要對質量進行更加直接的控制，那么就應該選擇自制。

4、需求特性

如果產品需求較高而且穩定，那么企業自制更合適。然而，如果

需求波動很大或者批量很小，由專業廠家生產產品更為合適。

5、成本

外購往往要產生附加的運輸成本。如果通過自制節約的這部分成

本不能抵消為生產這些產品而發生的固定成本，那么就應該選擇外購。

6、風險

業務外包至少存在兩種風險：失去對運營的控制；泄露了企業的

一些技術機密。為了把這些風險減少到最低，企業可以選擇部分自制,

部分外包。

十二、傳統的采購模式

傳統的采購把重點放在價格談判上，在供應商與采購部門之間經

常要進行報價、詢價、還價等多個回合的談判，通過供應商的多頭競

爭，從中選擇價格最低的供應商簽訂供貨合同。

傳統采購模式的特點主要有以下五個方面。

(1)采購活動完全由采購商主導。采購商的物資采購部門根據綜

合計劃部門下達的采購計劃，確定采購物資的種類、質量和數量，以

及采購時機。供應商在整個采購過程中完全處于被動地位。

(2)供需雙方不能充分分享彼此的信息°在采購過程中，供需雙

方為了在商務談判中處于主動地位，往往隱瞞各自的信息，如有關采

購商的信息、有關供應商的信息等、真正供貨提前期的信息等，從而

增加了運營的不確定性。

（3）物資驗收難度大。傳統的采購模式下，品種、數量和質量的

驗收更多的是事后檢驗，當發現問題后再行處理為時已晚，供需雙方

要承擔不同程度的損失。

（4）供需雙方多是臨時性的或短時期的合作關系，而且競爭多于

合作。其結果是供應，雙方不能正確處理采購過程中出現的問題。斤

斤計較多，諒解讓步少，在一些細節上浪費了過多的精力。

（5）對最終用戶的需求響應滯后。在市場需求發生變化時，采購

商一般不能改變已經簽署的供貨合同。當最終用戶的需求減少時，采

購商的庫存增加；反之，當需求增加時，出現供不應求。

十三、供應商管理庫存

長期以來，企業運作中的庫存管理是各自為政的，每一個部門都

是各自管理自己的庫存。零售商有自己的庫存，分銷商有自己的庫存,

供應商也有自己的庫存，供應鏈各個環節都有自己的庫存控制策略。

由于各自的庫存控制策略不同且相互封閉，因此不可避免地產生，需

求扭曲現象，從而導致需求變異放大，無法使供應商準確了解下游用

戶的需求。針對上述困局，在管理上出現了供應商管理庫存的策略。

這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供

應鏈的集成化管理思想。

1、VMI的含義

VMI就是一種以最低成本為目的，在一個共同協議下由供應商管理

庫存，并不斷監控協

議執行情況和修正協議內容，以持續改進庫存管理的合作性策略。

精心設計與開發的VM系統，不僅可以降低供應鏈的整體庫存水平，而

且能使用戶得到更好的服務，進而更好地滿足下游和終端用戶的需求。

2、實施VMI的基本原則

為了有效實施VMI,需要堅持以下四個基本原則。

（1）合作精神。供需雙方要相互信任，共享彼此的信息，以建立

良好的合作精神。

（2）最小化交易成本。VMI的側重點不是如何在供需雙方間分配

成本，而是致力于減少整個供應鏈上的庫存成本，使雙方都能獲益。

（3）目標一致性原則。雙方都明確各自的職責，不但在觀念上有

一致的目標，而且還明確庫存的存放位置、支付時機以及保管費用的

核定與分配。

（4）持續改進原則。供需雙方共同努力，不斷消除浪費，不斷提

高庫存管理水平。

3、實施VMI的條件與方法

（1）實施條件

為了有效實施VMI,企業必須建立顧客情報信息系統，建立物流網

絡管理系統，達成供需雙方的合作框架協議，進行相應的組織機構變

革。

首先，為了有效實施VMI,供應商必須獲得顧客的需求信息，并且

通過建立顧客信息管理系統來分析、處理這些信息…通過顧客信息系

統把由銷售商進行的需求預測與分析功能集成到供應商的管理系統中

來。

其次，供應商必須建立完善的物流網絡管理系統，保證物資信息

流和物流的暢通。MRPI或ERP系統集成了物流管理功能，為有效實施

VMI奠定了基礎。

再次，供需雙方經過協商，就訂單處理的業務流程、庫存信息的

傳遞方式以及庫存控制的有關參數，如再訂貨點、最低庫存水平等達

成一致。

最后，有效實施VMI有賴于組織機構的變革和職能的重新劃分。

在采購商方面，VMI弱化了采購商的物資采購職能，但需要加強公共關

系管理部門的職能；在供貨商方面，營銷部門行使了部分庫存管理職

能。

(2)托付訂單處理模式

托付訂單處理模式是實施VMI的典型方法，即由供需雙方一起商

定訂單業務處理流程所需要的信息和庫存控制參數，據此建立一種訂

單處理標準格式（如EDI標準報文），把訂貨、交貨和票據處理各個

業務功能集成在供應商。采用這種模式時，供應商必須盡可能多地分

享采購商方面有關用戶的預測信息.、訂單信息、銷售信息等，以便隨

時跟蹤和檢查采購商的庫存狀態，快速、準確地補充庫存，進而對生

產進度做出相應的調整，最終達到敏捷地響應市場需求變化的目的°

十四、第三方物流系統

1、第三方物流的概念與優點

第三方物流是供應鏈集成的一種手段。第三方物流是由生產經營

企業把核心業務以外的物流活動，以合同方式委托給專業物流服務企

業，同時通過先進的信息技術與物流企業保持密切聯系，掌握物流全

過程狀態的一種物流管理模式。第三方物流是由一些大的公共倉儲公

司通過提供更多的附加服務演變而來，另一種情形則是由一些制造企

業的運輸和分銷部門發展而來。第三方物流系統起到了聯系供應商和

用戶之間的橋梁作用。

把庫存管理的部分功能委托給第三方物流系統管理，可以使企業

把更多的精力集中在自己的核心業務上。第三方物流系統為企業帶來

諸多好處，如降低了成本，進一步發揮了企業的強勢，獲得了更充分

的市場信息，獲得了一流的物流咨詢，改進了服務質量，更加快速地

進入國際市場等。對整個供應鏈來說，面向協調中心的第三方物流系

統使供需雙方都取消了各自獨立的庫存，增加了供應鏈的敏捷性和協

調性，極大地改善了供應鏈的用戶服務水平和運營效率。

2、對第三方物流的風險管理

第三方物流也會給核心企業帶來一些挑戰。核心企業通常會面臨

所托付儲運的產品保管不善、收貨或交貨延遲等風險。

以下以制藥行業為例來說明這些風險及管控方案。

今天，隨著信息技術與網絡技術的發展與應用，作為核心企業的

制藥企業會利用這些先進的技術，對第三方物流企業所儲運的藥品就

藥品數量、藥品位置、庫、車、保溫箱的溫度與濕度進行實時監控。

即使如此，仍然會面臨以下兩大風險。

(1)證照不全方面的風險。這些證照包括：承擔倉儲業務企業藥

品經營許可證、人員資質、承擔運輸業務企業的道路運輸經營許可證

等。

(2)制度與文件不完善方面的風險。這些制度與文件包括：各項

規章制度、GSP認證報告、操作規程、冷庫、專用運輸車輛、保溫箱等

清單、應急預案及演練報告等。

為管控以上兩類風險，核心企業通常會對第三方物流企業進行證

照審計以及制度與文件審計，并進行現場驗證。

十五、設施布置介紹

（一）設施布置及其重要性

企業在確定了工廠或服務設施的具體位置后，接下來要解決的是

設施布置問題。設施布置就是確定各個部門、部門內部各工作站、機

器設備等的相對空間位置。設施布置的目標在于使企業內部的物流暢

通，內部人員和外部顧客出入便利，工作效率高，運輸成本低。設施

布置影響著企業的運營成本和效率，事關企業長期運營目標的實現。

（二）設施布置的基本類型

設施布置有兩種基本類型，即產品專業化布置和工藝專業化布置。

以下分別介紹這兩種基本布置的含義和特點。

1、產品專業化布置（對象專業化）

產品專業化布置就是按照產品的工藝流程（即加工路線或加工順

序）安排生產單位或設備等。

產品專業化布置有以下特點：

?對品種變換的適應能力差，僅適合大量、連續生產；

?物流連貫性強，節約了生產面積，縮短了運輸距離；

?在制品少；

?按節拍組織生產，易于管理。

2、工藝專業化布置（流程專業化）

工藝專業化布置就是按照生產工藝特征安排生產單位或設備。在

這種方式下，相似的生產單位或設備被布置在一起。例如，機械制造

廠將車床、鍛床、磨床等設備分別放置，形成車工車間（或工段）、

鍛造車間（或工段）、磨工車間（或工段）；醫院按所提供服務、功

能進行布置，形成內科、外科等部門。

工藝專業化布置有以下特點：

?對產品品種變換的適應性強，適合于多品種小批量生產；

?產品的物流比較復雜，生產過程連續性差；

?在制品庫存量較高；

?生產周期較長。

實際中，經常遇到加工對象固定不動的情況。例如，建造一座大

樓，大樓本身固定不動，由不同工種的工人按照工程進度順序來到大

樓所在地從事各種作業，如打地基、砌外墻、鋪設管道、內裝飾等。

對這種情況，可以看作產品專業化布置，即大樓相對于不同工種的工

人來說在移動。當然，這種布置有其特殊性，即在作業期間，將會有

大量的物料、人員、設備聚集在一起，對時間組織、空間安排、資源

協調都提出了較高的要求。

十六、成組技術

1、成組技術的概念

所謂成組技術，就是建立在工藝相似性原理的基礎上，合理組織

生產過程的方法。

自20世紀50年代成組技術在機械制造業中推廣應用以來，其應

用范圍已由單純的成組加工延伸到產品設計、制造工藝及生產管理等

整個生產系統。成組技術已不再是單純的工藝組織方法問題，它涉及

產品設計、工藝設計、標準化工作、計劃管理等許多方面。從實質上

講，成組技術是一種生產組織管理技術。

由于成組技術擴大了零件的生產批量，就為在單件、中小批量生

產的企業中采用先進的工藝方法、高效率的自動機床和數控機床，以

及為采用成組生產單元和成組流水線等先進的生產組織形式創造了重

要條件。

2、成組技術的主要內容

由于工藝相似性是和被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、精度要

求、材料等密切相關，所以，成組技術包含以下主要內容。

(1)對企業生產的所有零件，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方

法、精度要求、材料的相似性，依據一定的分類系統進行零件的編碼

歸類分組，達到“以碼代形”的作用。

(2)根據劃分的零件組，將同類型的零件組建為成組生產單元、

成組生產線或成組流，水線。成組生產單元是按完成一組零件全部工

藝過程來配置設備和工藝裝備，并按典型的工藝過程布置設備。成組

生產單元形式上與流水線相似，但它不受節拍時間的限制。

(3)按照零件的分類編號，為設計新產品選用類似零件，并把零

件的分類編號同標準，化、通用化工作結合起來。工藝技術人員按照

成組工藝的要求，使用典型的工藝規程和相應，的工藝裝備。在生產

管理上，按成組零件組織生產。

(4)組建成批生產單元。成批生產單元將成為多品種、中小批次

生產的理想組織形式。它兼有工藝專業化與產品專業化兩者的優點，

既富有柔性，能適應多品種生產的要求，又按一定的零件分類后形成

的零件組進行布置，具有對象專業化的特征。

3、成組技術的技術經濟效果

成組技術的技術經濟效果體現在以下四個方面。

（1）減少生產技術準備工作量，縮短生產技術準備周期，降低生

產技術準備費用，而且可以使設計、工藝人員從大量的重復性工作中

解脫出來，從事創造性的技術工作。

（2）增加生產同類零件的生產批量，有利于采用先進的加工方法。

由于成組技術具有“通用性”“可調性”，并能使工序的生產批量大

大增加，為合理利用高效率設備、建立可調整的多品種流水線創造了

條件，為中小批次生產自動化開辟了廣闊的前景。據統計，成組技術

一般可減少設備調整時間60%?70%,設備負荷可提高3096左右。

（3）縮短產品的生產周期，為按期交貨提供有利條件。由于簡化

了設計和工藝工作，擴大了零件生產批量，可以減少設備調整時間和

提高勞動生產率，也減少了物料的運輸和等待時間。

（4）簡化生產管理工作。成組技術的工藝方法、設備、工藝裝備

和生產作業計劃，都是按零件統一的加工要求確定的，有可能實現標

準化。

但也應該看到，采用成組技術組織生產，由于許多零件合并成一

組，集中在一批加工，可能造成某些零件提前生產的情況，發生了額

外的庫存，會增加庫存費用；而另一，些零件又可能晚于交付日期，

因而影響零件配套或向外銷售。但是，只要合理安排計劃，根據企業

全部產品的裝配、交付期限，選擇一個適當的戌組零件加工順序，這

種缺點是可以彌補的。

十七、流水生產線的優化和柔性和U形布置

（一）流水生產線的優化

流水生產線的優化就是在流水生產線平衡的基礎上，通過作業的

優化組合來提高流水生產線的效率。從效率測評公式可以看出，提高

流水生產線效率的途徑有：

?減少實際工作站數；

?縮短流水線的節拍；

?在減少實際工作站數的同時縮短節拍。

要達到上述要求，減少工作站數的前提是減少作業時間，這就需

要進行工藝改革。在工藝方案不變的情況下，減少節拍也可以提高效

率。受制于作業時間，通常需要通過對作業進行再細分來減少節拍。

細分作業可以重新組織工作站，使得縮短節拍成為可能。

值得注意的是：在細分作業和重新組織工作站時，應滿足工藝技

術條件。

（二）柔性和U形布置

傳統的流水生產線總是筆直的，看起來非常美觀。但日益流行的U

形布置方式富有柔性，讓人們重新審視原來流水生產線空間布置的合

理性。U形生產線的優點體現在三個方面。

（1）空間布置緊湊。

（2）減少操作人員。如果能在U形生產線分配數個多面手，就可

以減少現場的操作人員。

（3）增進了工人的交流和協同作業。U形生產線上的工人是在一

起的，不僅可操作就近的作業，還可操作對面的作業，因此工作指派

的彈性更大。

在非制造業，也有U形布置的例子。例如，在大型宴會上，對餐

桌采用U形布置就可使主人有機會接觸更多的客人。

當然，并非所有的情形都適于U形布置：在自動化程度很高的生

產線上一般不需要協同作業；醫藥行業總是避免將物料入口與產品出

口設在一起；由于噪聲或污染因素需要將一些作業分開。

十八、流水生產線的設計與平衡

1、組織流水生產線的條件

組織流水生產線的基本條件有以下三個。

(1)產品的結構和工藝相對穩定。產品的結構和工藝的先進性是

穩定性的前提。產品的結構和工藝落后，將很快被淘汰，所組成的流

水生產線也將隨之淘汰，造成浪費。

(2)有足夠大的產量需求。只有產量足夠大才能保證流水生產線

各工作站有充分的負荷。

(3)能把產品加工過程細分成若干作業。流水生產線各工作站的

時間定額應與流水生產線的節拍相等或成簡單的倍數關系。要達到這

一要求，產品加工過程必須能夠細分成若干作業。

2、流水生產線的平衡

流水生產線的平衡通常包括四個步驟。

(1)計算流水生產線的節拍

有效作業時間是計劃生產的時間，是指制度工作時間減去必要的

停歇時間。

計劃期內產量包括計劃產量和預計的廢品量。

(2)計算最少工作站數

(3)為工作站分配作業

即把細分后的作業分配到各個工作站。分配原則如下：

?所有的先行作業已經分配完畢；

?該作業的加工時間不能超過該工作站的剩余時間。

當不止一個作業滿足分配條件時，可采用兩種優先準則進行挑選:

加工時間長的優先；后續作業數多的優先。

（4）流水生產線的效率測評

流水生產線的效率就是工作站時間的利用效率。

十九、經濟收益分析

（一）生產規模和產品方案

本期項目所有基礎數據均以近期物價水平為基礎，項目運營期內

不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產品及服務相對價格變化，同時，假

設當年裝產品及服務產量等于當年產品銷售量。

（二）項目計算期及達產計劃的確定

為了更加直觀的體現項目的建設及運營情況，本期項目計算期為

10年，其中建設期1年（12個月），運營期9年。項目自投入運營后

逐年提高運營能力直至達到預期規劃目標，即滿負荷運營。

（三）營業收入估算

本期項目達產年預計每年可實現營業收入40700.00萬元；具體測

算數據詳見一《營業收入稅金及附