普工

1、挖土時應根據工作面情況，保持適當距離，一般應保持2—3米為宜，不

得過擠，并采取同一方向操作；使用鎬時不準戴手套。

2、回填土方拆除支撐時，應由下而上順序進行，不得一次拆到頂。

3、人工打夯，應先詳細檢查繩索、吊環、腳手架、板等是否符合要求，工

作中應集中思想，步調一致，以防傷人。

4、搬運較長物件時，應注意前后、左右，以防撞傷他人；轉彎或放下物件

時更應注意安全，以防扭傷自己；搬運物件禁止在墻上行走。

5、搬運石灰、水泥或其他有腐蝕、污染、易燃易爆的物品時，應使用必要

的防護用品，并站在上風工作，運輸道路應采取防滑措施。

6、從磚垛上取磚塊時，應按順序進行，不準一碼到底，應同時拆3—4碼，

按階梯式進行；禁止從中間或下面掏取，以防倒下傷人。

7、腳手架上放磚高度不準超過三層磚，每次傳戒不得超過5塊，最下面一

塊不許放斷磚?，一般不宜拋扔；傳瓦每次不宜超過2塊。

8、上下坡推車，車上應加控制剎，行車時兩車距離不得少于2米（下坡更

應當放長）；下坡道上嚴禁停止車輛，下坡時禁止人坐在車上順坡溜滑。

9、用手推車裝運材料時，不宜倒拖：裝車時要自前而后，卸車時要自后而

前，防止車頭翹起傷人。

10、清理屋內雜物時，二層樓以上不準由窗口直接投扔雜物；清理出的模板、

雜物應堆放于指定地點，以防釘子戳腳。

11、使用塔式起重機、井架、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、柴油機、蛙式打

夯機等機械時，應嚴格遵守相應機械的安全和技術操作規程。

瓦工

I、所用斧頭、釘錘和刀具等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、

掉頭：不用時應放在工具袋內，不許夾在腋下或插在腰帶上，以防墜落傷人。

2、用斧頭砍料或打眼等工作時，對面不準站人；走過砍料、打眼人身邊時,

要先打招呼，避免發生事故。

3、支模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土要夯實，橫拉桿必須釘牢；支

撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上；在澆注混凝土過程中要經常檢查，如發現

有變形、松動等情況，要及時修整加固。

4、模板支撐高度在4米以內，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4

米時，除設水平撐外，還需另加剪刀撐；通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度

以上，以免碰撞松動。

5、凡在4米以上高空支模時，必須搭設臨時跳板；4米以下，可使用高凳

或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板隔柵上攜帶重物行走。

6、拆模板時，應用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方

行走或采取同一垂直面下操作；拆卜?的模板應隨時清理運走，不能及時運走時，

要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。

7、高空拆模時，操作人員應系好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作;

拆下的模板應盡量用繩索吊卜，不準向卜.亂扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加

設圍欄，以防踏空跌落。

8、屋架拼裝工作應盡量在地面上進行，屋架的安裝應由有經驗的技工擔任

指揮，操作人員應在跳板上，禁止站在墻上，以防跌落；安裝好的屋架應逐一用

拉桿固定好，防止墜落發生事故。

9、在45度及以上坡度屋面上工作時，應使用活動梯子，以防滑倒發生事故;

在石棉瓦屋面上操作，應使用固定腳手架，以防踩碎瓦面發生墜落事故。

10、使用木工機械，應嚴格遵守木工機械安全和技術操作規程。

木工

一、作業前的準備

1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣常，嚴禁戴手套作業：留

長發的必須配戴工作帽，長發不得外露；

2、操作人員開機前必須添加潤滑油脂，先試機，待各部分機件運轉正常后，

方可開始工作；

3、操作人員開動帶鋸前，必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。

如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個，鋸條中間及后

背有裂紋，鋸條接頭處裂紋超過10mm時，都不得使用。鋸條的松緊程度應根據

鋸條的厚薄、寬窄進行調整，經試運轉正常后，方可開始工作。

4、平刨機刨料前應將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，再進

行操作。

5、操作人員在操作手電鉆作業前，應檢查有無漏電現象，并應戴好絕緣手

套，穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作。

二、作業與操作要求

1、各種機械運轉中，如有不正常的聲音或發生故障時，應先切斷電源，再

進行檢修。

2、作業中如遇停電，應將電閘關閉，防止來電后機械自動轉動造成事故。

3、在操作中發現異常聲音，應停止使用；工作后應切斷電源，收好導線。

4、木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中要換刨刀、鋸

片、鉆頭或刃具時，必須切斷電源，停止轉動后方可拆裝。

5、使用鐵夾鉤吊運木材時，應將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉下。

6、使用帶鋸機作業時，不得加工超過機械規定限度的特大原木，加工較長

木材時，必須配備副手協助工作；不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他

電氣設備。如發生電氣設備故障或損壞時，不得擅自拆卸檢查。

7、使用平臺式帶鋸時，上下手操作人員要配合一致，上手不得將手送進臺

面，下手應等料頭出鋸20cm后，方可接料。

8、使用圓盤鋸時，操作人員應戴防護鏡，站在鋸方一側，禁止站在與鋸片

同一直線上；鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設施；鋸片不得有連續斷齒。作

業過程中不得將木料抬高或左右扳動，必須緊貼靠山。送料力量要均勻，不得用

力過猛，遇木節就減速。天得用木料擋剎鋸片強制停車。調換鋸片時，要等鋸片

自然停穩后方可進行。

9、平面刨作業中，操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板，不得拆

除安全擋板進行刨削。

10、平刨機作業時，應根據所刨木材料質情況，刨木材的大面時，手必須按

在木料的上面：材料需要調頭刨削時，必須雙手持料離開刨口；刀架夾板必須平

整貼緊。

II、使用壓刨機時，操作人員應站在機床一側操作，每次刨削量不得超過

3mm；必須使用單項開關，不得使用倒順開關；送料必須平直，發現材料走橫或

卡位，應停機撥正；操作人員接送時，手指應離開滾筒20cm以外，接料必須待

料送出臺面。

12、操作人員在使用電鉆工作中，應用鉆把調整對準孔位，不得手扶鉆頭對

孔。

13、操作人員在使用臺鉆作業時，不得用手觸摸轉動中的鉆頭，不得將工具

或其他物品放在工作臺上0所鉆材料必須夾緊，較長材料應使用托架；材料調頭

時，應雙手扶料并要注意周圍環境；

三、作業后要求

1、卜班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善

處理。

2、作業完畢后應將所有電動設備的電源斷開，檢查所有工具，如發現松動、

脫落現象，應立即修好，以便下次正常工作。

鋼筋工

1、一切原料、半成品、成品、廢料等應有順序的堆放在指定地點：搬運鋼

筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致，以防鋼筋彈起傷人。

2、人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時，掉下的鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹，

應及時用刷子清除。

3、斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，禁止在高空腳手架上操作；

彎鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷或回彈傷人。

4、手工斷料時，打錘人不可正面對掌握鋼筋的人，并且前后、左右2米范

圍內不得站人，以防錘頭脫落傷人；切斷20cm以內的鋼筋頭不準用力過猛，以

防截頭彈起傷人。

5、安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時，應站在腳手架上操作，不準站在墻

上或模板支撐上操作。

6、在雨棚、陽臺及懸臂式的構件上綁扎鋼筋時，應事先檢查頂撐是否牢固。

7、綁扎柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角

應設法固定。

8、綁扎板墻鋼筋和進入基坑操作時，應用腳手架，禁止在模板支撐上攀登

上下。

9、高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下面不得有人停留或任意走動,

以防落物傷人。

10、鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施，防止鋼筋回轉時觸電傷人。

11、所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。

12、雷雨時，必須停止露天高空作業，以防雷擊鋼筋傷人。

13、使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、時效、張拉、電焊、點焊、對焊等

操作時，應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規程。

混凝土工

1、搬運水泥、沙石及混凝土時，扛重：平地不得超過75kg,高空不得超過

50kg。

2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時，不得急笠彎，速度不得太快，以

防翻車：車道板上應經常清掃垃圾、石子等，以防跌滑。

3、攪拌機工作臺四周及馬道須穩固牢靠，應由足夠的寬度，運輸道路應平

整通暢；臺上堆放的水泥不得過高過多。

4、用人工傳運混凝土時，不論平地或垂直方向，嚴禁拋扔。

5、用吊斗垂直運料時，必須限載，一次裝料不得過多過滿。

6、由高處向結構內澆灌混凝土時，應使用滑槽或串筒；串筒節間必須連接

牢靠，防止脫落掉下。

7、澆筑塊石混凝土時，塊石應盡量采用吊運或傳遞，不得任意向下拋扔；

并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。

8、澆筑煤斗及料倉等混凝土時，煤斗下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手，

以防人員墜落。

9、在整體結構內澆筑混凝土時，模板上應開孔，以加強通風及上下之間聯

系。

10、使用行燈照明，其電壓不得超過12v。

11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土時，不準站在木模橫檔、搭頭上進行

操作，以免發生墜落危險C

12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時，必須拿穩，不用時應放置

在可靠的地方，以防落下傷人。

13、混凝土澆筑好后，覆蓋養護物時，應先清理場地，將有朝天釘的木板集

中，孔洞應加以圍欄或蓋板，以防釘子戳腳或墜落。

14、進行孔道壓力灌漿時，應遵守灌漿泵安全技術規程，防止水泥漿噴出傷

人。

15、從事泡沫混凝土配料，耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制，氯鹽溶液

以及進行沙石加熱燒水時，應根據現場情況，編制必要的安全防護措施后，方準

施工，以防中毒、燙傷、燒傷。

16、使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時，應遵守各種

施工機械的安全和技術操作規程。

磨石子工

1、操作時應戴好橡膠手套，要穿膠鞋，以防水泥漿燒傷手腳。

2、磨石子時用力不可太猛，尤其靠近墻角等處，以防上手。

3、兩人同時在一個工作面磨石子時，應保持一定距離，以防沖撞。

4、膠結砂輪一定注意牢固；沾砂輪時應戴保護眼睛

機械操作：

1、操作工和配合工均應穿膠靴。

2、應詳細檢查各種機械部件、電動機和齒輪箱有無雜聲。

3、導線、開關應絕緣良好，保險絲應根據容量選擇，不準使用過大熔絲。

4、總閘刀應設法固定；防護罩應安裝牢靠；電動機過熱，應暫停工作。

5、橡皮軟線由總閘刀引出的一端應綁扎在固定物上，另一端應繞固在磨石

子機手把上，其中間部分應用繩子懸空吊起，防止在地上磨損。

6、裝磨石時，應在總閘刀處切斷電源：木楔應與旋轉方向相反楔緊，以防

脫落，膠接磨石未膠接牢固嚴禁使用。

7、不準在機頭用加重壓的方法磨石子。

8、磨扶梯口時要橫磨，應盡量不妨礙視線。

9、工作中如發現零件脫落或不正常聲音時，應立即切斷電源進行檢查和修

理。

10、卜班前應對磨石子機械進行清潔保養，并應放在干燥地點，用木頭將機

身墊平放穩。

11、放線接線以及電氣修理應由電工完成。

12、磨石子機應由專業人員負責操作和保養，非操作人員不準開動。

抹灰工

1、工作前，必須詳細檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場所，確認無危

險時，方可進行操作。

2、室內粉刷一般采用活動腳手架為宜：如用滿堂腳手時，應遵守架子工安

全和技術操作規程。

3、在未鋪樓板的室內進行粉刷時，先鋪好臨時木板，再搭腳手架，不得將

腳手架直接搭在樓楞木上.

4、禁止在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進

行粉刷：小塊的粉刷工作（如修補空洞等）須在腳手板上進行，禁止使用靠梯。

5、頂棚抹灰時，應注意不使灰漿落入眼內：向后移動著操作時，必須注意

往后看清再移，以防踏空墜落。

6、樓梯間抹灰時，應使用合乎安全要求的腳手架，嚴禁利用梯子放在樓梯

上進行高空作業。

7、操作中使用的工具應放妥，以免墜落傷人，并禁止從腳手架上丟仍東西。

8、機械噴涂抹灰時，持噴頭的人員必須戴面罩或眼鏡，同時還必須遵守有

關機械的安全和技術操作規程。

9、使用漂白粉液拌制的砂漿和耐酸砂漿時。，應注意有毒和腐蝕傷害；如在

通風不良處工作時，應定時通風換氣。

架子工

一、搭設普通腳手架注意事項

1、搭設腳手架前，應仔細檢查工作環境、防護用品和工具，做好必要的準

備工作。

2、搭設腳手架完畢，應全面認真地檢查，并經施工負責人員驗收后方準使

用。

3、腳手架搭成后，在施工期間未經施工負責人同意，不準隨便亂拆或改變

腳手架結構。

4、腳手架和墻連接的拉錨，如有妨礙工作時一定要經施工負責人同意，方

準臨時拆除，并應在下班前或工作完畢后，及時將拉錯重新拉好。

5、靠近電線搭設或拆除腳手架時，必須切斷電源或將電線遷移，其安全距

離必須符合有關規定。

6、如必須在腳手架上架設供電線路時，木腳手架上應設置絕緣措施；毛竹

和金屬腳手應另設木橫擔、磁瓶等絕緣措施；不準隨便將電線綁扎在腳手架上。

7、搭設或拆除腳手架時，如果腳手桿沒有綁扎牢固，腳手板沒有放好或已

拆開綁扣等，都不準中途停止工作。

8、工作中不要亂扔材料和工具，上下運送材料時要互相密切配合，不準用

不牢固的繩索綁吊。

9、在霜雪和陰雨天工作時，應采取防滑措施。

10、腳手架橫過人行道和出入口時，應加強立桿（沖天）及大橫桿（牽桿、

順桿）：如在人行道上部時應搭設安全棚，以防墜物傷人。

11、腳手架的支撐桿，在有乍輛利搬運器材的地方應設置圍欄，以防沖撞。

12、腳手架的支撐必須與模板支撐分開。

13、不要把腳手架和腳手板支撐在建筑物上或不十分牢固的地方。

14、在腳手架或臨近處進行挖掘工作時，腳手架應予以加固，以防倒塌或變

形。

15、腳手架除必須定期檢查外，還應在大風、雨雪后詳細檢查腳手架傾斜、

連接件松弛損壞、地基下沉等，如發現問題，應及時處理。

16、在搭設單排腳手架時，在下列砌體部位不準直接擱置小橫桿：

（1）、門窗洞口和磚平拱內。

（2）、鋼筋穢過梁內。

（3）、獨立穢柱和附培破柱。

(4)、小于1米的窗間墻內。

17、卜列砌體不準采用單排腳手架施工：

(1)、墻身厚度在18cm以內。

(2)、磚墻的砂漿標號在10#以下(包括10#)和空斗墻。

二、木頭或毛竹腳手架要遵守下列各項規定：

1、兩桿搭接要頭梢相搭，立桿搭接長度不得小于1.5米，大橫桿不得小于1

米，綁扣不準少于三道。

2、立桿要垂直，大橫桿要水平，接頭要交錯花接，大橫桿和小橫桿相接時

應小頭搭在大頭上。

3、小橫桿與立桿交叉，必須在立桿處設頂撐，上下必須對直，大頭應向上。

4、小橫桿、大橫桿、立桿三桿交接處，應先綁扎兩根，再綁第三根，不準

一扣綁三根。

5、高度超過15米，一般不宜搭設單排腳手架，如必須搭時，應有確保安全

和穩定的措施。

6、超過三個月不能竣工的工程或在七步以上的腳手架，不應使用麻繩、棕

繩、竹蔑等綁扎。

7、高于7米無法設頂撐(拋撐)時，每隔3~4米限立桿利兩步左右處，應

將立桿與建筑物連接牢固。

8、凡是鋪設滿堂腳手架，如因材料不足，其下端都應張掛安全網。

9、墻高達4米以上時，在墻外架設能承受160kg的擋板或張掛安全網，它

們應隨砌筑升高而升高，并保持4米距離。

10、安全網的水平投影不準小于1.5米，設置時須外高內低，與墻所成夾角

不應大于70°。

II、腳手板間不能有空隙，否則其下端應張掛安全網。

12、高度在3米以上的各種腳手板及馬道均需設置1米高的防護欄桿，還應

設18cm高的腳手擋護板。

13、腳手板和馬道板要滿鋪，腳手板相互間的接頭應放在小橫桿上，其連接

部分至少應搭接30cm,不準在跨間連接。

14、手推車通行的腳手板搭頭應設在雙排小橫桿上，雙排小橫桿的間距不應

大于20cm,全長的最終兩端應用小橫桿上下夾死，以防竄動。

15、不允許有不綁扎的探頭板，探頭板的長度不準大于15cm。

16、搭設腳手架時，如無隔離措施和防護措施，其附近及下部不準進行其他

作業和停留。

17、凡屬承載機械的或者超過15米高的腳手架必須先經設計，并經有關負

責人員批準后方可搭設。

18、一般腳手架的負荷為270kg/m:不準超載使用，否則應加固后方準使

用。

19、在腳手板上堆放磚頭不準超過三側。

三、架設跳板要遵守卜.列各項：

1、單行跳板寬度不能小于0.6米。

2、雙行跳板寬度不能小于1.2米。

3、跳板坡度不能大于1:3,板面應釘防滑條。

4、凡是超過3米的跳板，必須架設支撐。

四、腳手架的材料：

1、木桿應用剝皮杉木和其他堅韌的硬木桿：楊木、柳木、樺木、搬木、黃

花松和其他腐朽、折裂、枯節等木桿一律嚴禁使用。

2、毛竹應該以四年以上的為準；青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀的都不準使用。

3、金屬腳手架不準使用彎曲、壓扁或者有裂縫的管子或型鋼。

4、扣件要完整無損，符合規格，螺絲不準滑牙。

5、腳手板以厚度5cm、寬度20cm

油氈工

1、溶解瀝青應先了解熬制方法，并控制溫度。

2、工作中不得隨便離開工作鹵位，下班后將爐火徹底熄滅，并將鐵鍋蓋好,

方準離開。

3、爐灶設置必須離倉庫、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外，上

空不準有架空電線，地下5米范圍內不準有電纜：鍋組之間相隔不應小于3米；

每鍋組一般不應超過兩鍋，并設在現場下風處。

4、如遇鍋內瀝青著火時，應立即用鐵皮鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，

熄滅爐火，嚴禁向燃燒的瀝青澆水，應使用干黃砂或麻袋等撲火。

5、運送瀝青必須用鐵桶或吊壺：用人挑抬時，繩索、扁擔及掛鉤要牢靠，

其盛油量不宜過滿，并應放置平穩，防止物倒傷人。

6、在熬制瀝青時，人員應站在上風方向，以防這毒；使用煤油或汽油做冷

底子稀釋材料時，要注意瀝青溫度，不得超過80°,并嚴禁煙火，以免發生危

險；粉料及其它摻合料應先加熱、干燥后，再加入鍋內；嚴禁以熱柏油向汽油里

加。

7、操作人員應定期進行體格檢查，凡患有過敏疾病、皮膚病等，不得從事

瀝青工作；操作時應戴必要的防護用品；工作完畢，應進行清洗。

8、為了預防瀝青在裝卸、搬運和使用中放生中毒事故，確保工人的安全和

健康，應參照關于防止瀝青中毒的辦法執行。在防空洞、坑道或地下室內操作時,

應加強通風或采取輪換作業和必要的施工安全防護措施，以防中毒。

9、在進行墻身防水層施工時，拿油氈的工人應距離墻身30cm?40cm,并應

站在后面或側面；負貨澆油的工人，應做到澆油均勻，禁止向墻身猛潑；每次澆

油的高度，以不得超過1.2米為宜，以防燙傷。

10、在屋面上鋪貼油氈時，推氈人和澆油人兩者同距不得小于20cm,以免

推氈過猛或過快，澆到手上燙傷。

11、貼天溝油氈時，首先在將天溝的落水洞用紙等物堵塞好，以防熱瀝青從

洞里漏卜.燙傷其他人。

油漆玻璃工

1、油漆倉庫、配料房除應明顯懸掛“禁止煙火”的標志外，還應根據防火要求設置消

防器材，并與其它生產建筑物隔離。

2、庫房、配料間內溶劑應密封存放，不得亂放、亂擺。

所有沾染漆類及油類的舊蓋自匕廢紗頭等物，應收集在有蓋鐵物內，定期處理，

以防失火。

3、上班前對工具、腳手架、梯模、跳板等，必須經過仔細檢查，確認安全

可靠后，才能使用

4、使用安全帶、梯子等應遵守本規程的高空作業安全生產有關規定。

5、要土建工程結束后或腳手架拆已除情況下，使用倒掛梯時，繩索要扎牢

掛實，并檢查后，方準使用。

6、油漆天窗時，禁止站在天窗架上；油漆二層以上門窗時，安全帶不得栓

在窗戶上。操作含毒、酸、堿等腐蝕性的油漆、顏料、溶劑等，應遵守本規程

安全生產的有關規定。搬運玻璃時，應帶好手套。安裝玻璃時，一律帶工具袋，

嚴禁把小釘含在口里，以防吞入腹內，造成事故，并不準上下交叉立體作業，應

采取流水作業。

7、裁下的玻璃及碎塊，禁止隨意亂丟。

8、玻璃未釘牢前，不得中途停止，以防掉落傷人，

9、門窗玻璃裝配完畢后，應將插銷或風鉤掛勞。

白鐵工

1、在有坡度的屋面上工作時，工具材料應穩放在屋面上，不得放在檀條或

椽子上，以免落下傷人。屋檐安裝水落、水管時，應盡量安排在腳手架未拆除前

進行。如已拆除，則應搭設簡易腳手。所有工具應隨時放入工具袋內。

2、在屋面上鋪設鐵皮時，不得將半張以上的鐵皮舉得過高，以防大風吹落

發生危險。

3、在高空使用火爐時，須用鉤子鉤牢或擱置平穩。工作完畢或離開工作地

點時，必須將火熄滅。

4、下班時，應將剩余鐵皮釘牢，或用繩索綁扎在固定的物件上，防止被風

吹落。

5、使用的工具須經常檢查。

6、見鐵皮時須注意防止毛刺傷手。剪下的碎鐵皮可料，應及時清除，以免

傷腳。

7、稀釋鹽酸時，應將鹽酸緩緩注入水中，防止飛滁。

8、使用鹽酸（或硝酸）應妥善保管，并禁止與皮灰及衣服接觸。

9、燒熱的烙鐵蘸鹽酸時，應嚴放鹽酸氣體傷眼。

打樁工

1、搬運樁架料時，應緩緩輕放，不摔不損，合理擱置，謹防軋手砸腳。兩

人以上抬桿時，左右肩和步調應一致，拐彎宜大，防止跌交。

2、凡有操作人員通過的任何一層樁架上，必須拉好安全扶手繩，鋪好腳手

架，并加以固定。撬棍必須用繩子系牢在樁架上，使用時應插在緊靠水平撐處。

3、操作時應用拉力，禁用推力，以免撬棍上產生較大的力時把操作人員彈

出去。

4、每班應抽空隙時間，進行檢查保養，如緊固螺栓、加注潤滑油等。

5、樁的吊點應扎圖捆扎，樁的擱置點應按圖堆放。成批堆放時，上下擱置

點應對準。在地耐力允許時，層與層間有長條木擱墊的，一般不應超過四皮，否

則只能迭兩皮，以傾倒傷人。

6、運輸中心的吊車、汽車燈機械，應遵守各自的安技規程。運輸中裝載的

重心要合理，捆要牢靠，車速要適當。嚴禁操作人員隨裝運樁的車廂往返。

7、發現沉樁有傾斜時，除拔出重插外，應盡量用墊厚薄不用的墊層的方法

來糾正，必要時并用敲楔和拉的方法。

8、起重方法的操作應嚴格遵守起重安技規程的有關規定。使用打樁機械應

遵守各白的安全和技術操作規程。

電焊工

一、焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

1、電焊機設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

2、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。潮濕地點，應站

在絕緣膠板或木板上。

3、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

4、貯存鍋易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將灰孔口打

開。

5、在密閉的金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。

嚴禁向容器內輸入氧氣。

6、焊接預熱工件時，應有石棉匝或擋板等隔熱措施。

7、把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所

有地線接頭，必須連接牢固。

8、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬高攀登。

9、清除焊渣，應戴防護眼鏡和面罩。

10、雷雨時，不得進行露天焊接工作。

11、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

12、工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

冷作工（佛工）

1.施工前對所有工具應詳細檢查，如有損壞會哦松動的工具必須及時修復，施

工現場保持清潔，半成品或成品放置指定地點。

2.從事風動鉀鏟作業時，其蜂窩、風把與空氣壓縮機連接風管，必須良好無損。

高空作業時，應將風管鉀在架上。工作時，風錘風鏟的頭部須頂牢在固定物

上。嚴禁懸空，以防飛出傷人。

3.在腳手板、腳手架上，嚴禁使用風鏟、風錘，以防震斷腳手架的綁扎繩扣。

工具材料不要亂扔和亂放，防掉落傷人。禁止用風管對著人開玩笑。

4.使用火爐時，要檢查嚴有燃料中不能有爆炸物品，清除燃燒的石頭，操作時

要戴防護鏡。

5.使用臺鉗時，應將工件夾牢，嚴禁猛打猛敲，使用大錘、鉗、鑿子等工具應

遵守安技規程。

6.在煨制或壓制工件等高溫作業時，夏季要加強防暑措施。從爐中取料，送料

時，必須戴石棉手套，以防燙傷。

7.拼裝部件時應加支撐穩固，對高、窄的部件應放平，以防傾斜倒塌。

8.鉀工在與電焊工配合時，應戴防護罩，以防電弧刺傷眼鏡。

9.配合起重吊裝工作時，一定要服從起重工統一指揮，并遵守起重安技規程，

起吊前，應作檢查，有無變形和裂紋等情況。

10.使用手電鉆、臺鉆、砂輪機應遵守其安技規程。

砌爐工

1.砌基槽時，材料堆放應距離基槽不少于80cm,其高度不超過60cm為宜，并

應堆放平穩。

2.在基槽內施工前和施工中，應先檢查兩側基槽有無裂縫，必要時須架設支撐。

但操作時不準用支撐當扶梯上下：拆除須經施工人員同意，由上而下逐步拆

除。

3.在砌筑前或遭受大風雪后，應檢查腳手架和斜道板等，有無松動和下沉現象,

有無空頭板及探頭板：所有人員未經有關人員同意，不準隨意抽去或拆除腳

手板。

4.嚴禁站在爐墻等砌體上工作或走動；砌筑煙囪時，必須將煙囪外圍10米內劃

為危險區，并設置圍欄，禁止閑人進入；遇有高壓線，應保持一定的安全距

離。

5.使用吊具裝運材料，不得過高，應放平掛牢，吊物下面嚴禁站人或通行。

6.磚加工要遵守下列各項：

1）磚加工的場所應裝置除塵通風設備。

2）單獨磨石專機、切磚機應裝有除塵設備。

3）磚加工機械應配置通風機，操作時應先開動通風機，然后再開動磚加工機械;

停止運轉時，先停磚加工機械，而后再停通風機。

4）磨、切磚機應使用單項開關，砂輪應有防護罩，機前應有擋板，小車軌道應

放置車擋，以防跑車；除嚴格遵守機電設備安全生產規定外，還應遵守砂輪

機安技規程。

5）磨、切磚用力不要過猛，或忽快忽慢。磨磚機、切磚機操作人員要有必須的

防護用品。

鉗工

1.使用錘、鏟刀、鏗刀、刮刀等工具，應經常檢查，是否安全可靠。使用時用

力不可過猛，以防脫柄傷手；錘頭安裝時應加楔子c

2.多人操作臺，中間應加設安全護欄。其面對面方向不應成一線：臺面止不要

堆放重物或滾動物件；臺鉗應經常檢查，工件加緊，不準用錘敲打鉗把。

3.使用鑿子、鏟刀工作物時，必須注意鐵屑飛濺方向，防止飛出傷人；錘刀加

工零件，不能用手摸加工件，鐵屑不能用嘴吹，不準用錘刀當錘敲打。

4.使用鋼鋸應根據工件料選用不同的鋸條，使用螺絲起時，手不能放在機具上。

5.將軸吊起后，在其下面刮瓦時，必須準倒鏈的鏈子汀結保險；擦洗機件或設

備的汽油等易燃物應按防火規定處理，油棉紗應及時回收，不得亂扔。

6.設備就位或組裝對孔時，嚴禁用手插入連接面或用手摸螺絲孔；拆裝部件和

調整間隙時，必須切斷電源，并掛上警示牌；拆裝配件時，應用銅棒或木錘,

不得用大錘敲打。

7.熱配裝：

1）、被裝配的零件應放置合適的位置，不得妨礙操作；

2）、應檢查配件尺寸，是否符合實際要求；

3）、做好電阻電熱的絕緣安全措施或用油加熱的防火措施。

8.兩人以上搬運大工件時，先找好放置地點，由一人負責起號，以防功作不協

調而發生事故；安裝機器或大件時，四周應留有足夠的余地，放倒件傷人；

容易傾倒的工件，應放在適當的地點，一定要撐牢、墊實。

9.使用鉆床、臺鉆、手電鉆、砂輪機和其它機床時，應遵守其安技規程。

10.試運轉時，必須周密檢查，并與有關單位和其它配合工種取得聯系與配合；

先以單機運轉合格后再進行聯動試車；機械運轉時，不準加油、擦洗和修理,

當皮帶輪轉時，嚴禁掛皮帶；嚴禁將手伸入機械行程范圍；在試運轉時，嚴

禁無關人員入內并嚴禁做維修工作和亂動各種開關c

木工機械

手壓刨：

1、刨料時，兩腿前后岔開，保持身體穩定，并需雙手持料；刨大面時，手只許

按在料的上面；刨小面設時，可以按在料得上半部c手指必須離開刨口3cm

以上；按在料上的手經過刨口時，用力要輕。

2、大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm,長度不得小于20cm（模板）；30cm（模

頭）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,長度不得小于15cm（木板）；20cm

（模頭）。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推

板和推棍推進，禁止用手推進。

3、每次刨削量不得超過1.5cm,被刨的木料必須緊貼靠山；小料和簿料必須使

用安全扒手或壓板推進；刨立面時，防止翻到割手C

4、刨舊料時，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。

5、刨料前進的速度，必須保持均勻，嚴禁猛推猛拉；如木料有結疤等時，必須

降低速度，嚴禁手指按在木節上操作。

6、木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回頹料或帶料，

必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人,

7、兩人操作時必須配合一致，待木料進或退過刨口20cm后，下手方可接料，接

料后不準猛拉。

8、活動式的臺面要調整切削量時，必須切斷出源盒停匕運轉后，才能進行調整;

嚴禁在轉動時進行調整，以防臺面與刨刃接觸，造成飛刀事故。

9、刨刃與刨床口的間隙不可過大（一般不超過3mm為宜），刨刃必須保持鋒利，

以免因有木節等時，被刨刃反撥退回而發生事故。

打眼機

1.操作前，須調整床架和卡具，保持臺面平穩，卡具靈活，鉆頭正直。

2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩，然后均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有結疤時

要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立

即抬起手把。

5.打眼鉆出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用手。

開梯機

1.操作時嚴禁正面對著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。

2.操作時必須將壓料桿壓緊木料，待加工完后方可松動；卸料時手指不要靠近

刨刀。

3.進料開始時要緩緩推進，然后加快，不得猛推嗎，猛撞；遇有結疤時要適當

降低進料速度。

4.更換刀具時，必須將螺栓擰緊，防護罩和防護板也應蓋好。

裁口機

1.操作手推式裁口機，必須切實按緊，左手按壓，右手推進，兩手躲開刀具；

特別是加工窄板，更應注意。

2.送料時要慢慢推進，不可用力猛推，遇有較大結疤時，應適當降低進料速度。

3.木料將要刨或鋸到頭時，應將手移到刨馬或鋸片的前面，并不得由前向后拖;

短小木料，不得用手推送，應用壓板工具送料。

4.用鋸片裁口時，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。

5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。

國盤鋸

1.操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。

2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫近端

鉆一個小孔，來阻止裂縫繼續發展。

3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出

傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未處鋸口時，接料人不

得用手拉，以防被卷入鋸內。

6.如有結疤木料，應盡量將結疤在前面先鋸以防木料塔要鋸完時遇結疤而鋸片

跳動或彈回傷人，放生事故。

7.加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。

8.超過鋸片半徑的木料，禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者

應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時

扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。

9.木料卡主鋸片時，應立即停車；鋸片未挺穩前，不得伸手去觸摸。

10.車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方

法強迫其停止。

11.鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。

鏗鋸機

1.拆取成捆的鋸條時，應用腳采緊鋸條頭，并須輕放，以防鋸條回卷傷人。

2.鋸條掛鉤應高于一般人的高廢，設在無人行走和操作的地方。

3.鋸條放入掛架時，鋸齒面應向上：取放、翻鋸條時，應注意前后，以免傷人。

4.砂輪機砂輪應經常保持圓滑、平正，并應設有可靠的防護罩，工作時人應站

在砂輪機的側面。

5.錘鋸往下放砂輪時，人不準對著砂輪，應找好距離先放，并應戴好防護鏡，

以防砂輪傷人。

6.壓鋸條時，應將鋸條壓均勻，并注意有無裂口。

7.接鋸條時應接合嚴密，如不合格應立即重接，嚴防鋸條上鋸轉動時發生斷裂。

8.鋸條鋰好厚，應嚴格檢查是否有裂口、斜牙等現象；如鋸條裂口時，不得超

過鋸面的1/10,否則應截斷重接。

9.鋸條掉牙不得超過三個，接頭部分不得少牙，接頭處應平滑均勻厚薄一致。

10.已壞的鋸條、鋸片應堆放在一定的地方，不許隨便亂放。

鋼筋、其他機械

鋼筋彎曲機

1.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，

設備周圍應有足夠的場地。

2.物管人員禁止進入工作區域內，以免搬動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。

3.彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，并經試運轉確認

正常后方可開始工作。

4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定

銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機身銷子卻是安在擋住鋼筋的另一側，

方可開動機器。

5.嚴禁彎曲超過機械制造廠所規定直徑的鋼筋：如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須

帶好防護鏡。

6.工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。

7.彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人影站在鋼筋彎曲方向的外面,

并聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。

蛙式打夯機

1.使用前，對機械各部必須認真檢查，連接螺栓必須緊固，電動機、電纜，各

種電氣以及接地等均不能有漏電和連接不良等現象，并調整好三角皮帶的松

緊度，然后啟動電機進行試運轉。

2.在試運轉中，要檢聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉動軸、夯頭

架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺，如有不正常等現象，須停止試運轉，并

重新予以調整和緊固，正常后方準操作。

3.打夯機應由一人操作，一人拉住電纜進行輔助，須戴絕緣手套和穿膠鞋，以

防觸電；助手應集中精力，跟隨在操作人員的后面或側面，將電纜調整，不

得強行拉扯：當機械要穿過電纜時，應將電纜舉起，決不許用手甩電纜，以

防被偏心輪較釘打造成事故。

4.操作時，造作人員集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕正手柄，兩肘微彎曲，

隨夯機直線走，轉彎時不能用力過猛，力求緩轉，并注意轉彎要領。轉彎或

打斜時，應握緊夯柄，用臂力轉向，嚴禁做急轉彎動作。

5.操作中夯機的前進方向不得站人，多臺機械在同一施工面上工作時應相互離

開一定距離，并不得相對進行，以防碰撞。

6.在有坡度或松軟的地上打夯，需用拉繩時，人應面向打夯機，拉繩要長，不

得采取背式前進，以防發生事故。

7.夯頭或偏心子不得打在堅硬物體上，應注意地下建筑物，如混凝土柱基、機

座、管道等物件，以免損壞機械和翻機傷人。

8.連續工作一段時間后，應停機檢查各部螺絲是否松動，三角帶松緊是否適當,

電機是否發熱，如有故障立即排除。

9.機械操作完畢后必須將打夯機搬至高出，以防積水浸入電機內；下班后應切

斷電源，并采用防雨措施。

水泵、潛水泵

1.水泵安裝前，應檢查水泵和水管內有無雜物，吸水管I」應用蓮蓬頭，如有雜

物或泥漿時，應外加護罩或濾網。

2.水泵放置地點必須堅實，安裝必須牢固和平穩。

3.大的進出水管，必須用支架支撐牢固，以免機身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水火漏氣，出水不正常盤根和軸發熱，蓮蓬頭堵塞、

電動機溫度過高、機械零件松動等其他情況時，應立即停機檢修。

5.運轉中嚴禁人員從機上跨越。

6.升降吸水時，應站穩站好，防止滑跌調入水中。

7.潛水泵接通電源后應先試運轉，檢查旋轉方向是否王確，潛水泵在水外運轉

的時間不得超過5分鐘，以防過熱。

8.潛水泵應放在堅固的網籃里在放入水中，以防亂雜物軋住葉輪，并不得陷入

泥中，以防因散熱不良而燒壞電機。

9.潛水泵放入水中或從水中提出時，必須拉扣在水泵耳環的繩子上，嚴禁拉電

纜線。

10.潛水工作時，必須妥善接地，在潛水泵周圍內不應洗手洗衣、游泳等，以防

萬一。

11.檢修潛水泵必須電源切斷后，方可卜.水檢修，防止突然送電，造成事故。

12.工作后必須切斷電源，將放水閥打開，把水放盡，潛水泵應提出水面，以防

潛水泵電機滲水，引起事故。

手電鉆、

1.工作前應檢查電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。

2.操作中發現漏電現象，電機發熱程度超過規定，轉動速度突然變慢或由異聲

時，應立即停用，交給電工檢修。

3.鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，以防斷鉆。

4.用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須于電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，

容量小的電鉆不準用木棒加壓使用。

5.向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。

6.先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。

7.鉆薄板時須墊木板，需用鉆頭、鉆園軸類工件時，下面應墊三角鐵，以防移

動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉傷人。

砂輪機

1.砂輪機應安裝在顯眼而又僻靜的地方，其軸線的垂直方向不得有其他人員固

定操作。

2.砂輪安裝時，應仔細檢查有無裂紋，砂輪額定允許傳速是否相符，運轉時不

得有搖擺現象，不允許用錘子打擊砂輪，安裝完畢，試運轉數分鐘后，再擰

緊螺絲。

3.砂輪兩側要用墊圈夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2,墊圈與砂輪之間墊以

和墊圈同樣大小的膠圈。

4.砂輪必須裝設不少于半園位的防護.罩。

5.操作前應檢查砂輪有無破裂，螺絲有無松動，并試運轉正常后方可正式操作。

6.操作時應立在砂輪的側面，身體離開遠些，不得兩人同時使用一個砂輪，當

一臺機上裝有兩個砂輪時，不得在側面磨。

7.送磨工件時，應將工件緩慢地接近砂輪，不得用力過猛或進行沖擊。

8.磨小物件時不可用手拿著，應用鉗子等工具夾緊，過于重大的有嚴重震動的

工作，不要使用砂輪機磨削。

9.工作時要戴防護罩鏡。

10.凡在卜.列情況下，砂輪機不準使用：砂輪不圓，砂輪過薄或砂輪片露出夾板

邊緣、運行中發現左右搖擺或音響不正時。

11.砂輪邊緣不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常現象，如有應急時修整。

砂輪機應設單一開關，嚴禁倒轉。

震動器

1.使用前必須檢查電機旋轉方向與標記是否一致，各部連接是否緊固，確認良

好，方能使用。

2.電源軟線應盡量架空，并經常檢查，不得在水泥漿內亂拖，以免損破絕緣軟

線，以致操作導電。

3.操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發生觸電事故。

4.震動棒正常運轉后，應將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管時

不得用力太猛，以防損壞機件和發生事故。

5.操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm,震動棒不得插得太深，棒的尾部須露

出1/3M/4為宜；軟軸部分不得插入混凝土中，否則會被震搗后的混凝土將震

動棒擠住，而不易拔出。

6.插入式震動器在鋼筋網上面震搗時，應注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及

硬物而受到損壞，此處還要隨時注意電線的絕緣；如發現漏電或電動機零線

脫落時，應及時切斷電源進行修理。

7.雨天工作時，應設法將震動器的電動機加以遮蓋，避免雨水侵入，濕手不準

接觸電器開關。

8.用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥，兩人應密切配合，移動和

轉向時，應蹬平板的兩端，不得蹬在電動機上。

9.操作中，平板震動器移動時，須使電動機的導線保持有足夠的長度和松度，

不得使其拉緊，以免線頭被拉斷。

10.震動器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機外殼上，以免妨礙

電動機散熱。

11.操作震動器時，電動機溫度不得超過75度，否則應停機降溫；運轉中發現故

隙，應停機排除。

地坪磨光機

1.操作前應將機頭抬起離開地面進行試運轉、檢查和傾聽葉片五碰擦防護罩及

其他不正常聲響現象。

2.剛剛開啟電動機，手應扶穩手把，防止因慣性而未扶穩機器發生事故。

3.操作中應特別注意防止阻源線被葉片卷進軸心而軋斷電源線，發生觸電事故。

磨石子機

1.工作時，操作人員必須穿戴必要的絕緣性能良好的防護用品。

2.磨石子機上得電纜線不得少于15米，必須用絕緣較好的掾皮軟線；使用前應

將電源線吊空，禁止放在地上亂拖，以免損壞電線，引起觸電事故。

3.搬運時要注意安全，防止碰傷人員或損壞機械。

4.啟動電機必須扶穩磨石子機把柄，防止因慣性而未扶穩機器，發生事故。

5.工作中如發現零件脫落或不正常音響時，應停機進行檢修。工作結束后，應

放置干燥地點，以防灰塵和水份侵入。

混凝土攪拌機

1.攪拌機機身必須安裝平穩牢固。

2.工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護裝

置是否齊全可靠，并進行試運轉：如攪拌筒轉動平穩、不跳動、不跑偏、料

土上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常，方可進行工作。

3.禁止超負荷使用；機械運轉中禁止用手或其它物件伸入拌利筒內去撥弄、清

洗和修理等工作。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；如必須在斗下檢修時，應

停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。

5.進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發生故障。進料斗未停

穩前，不得進料。

6.當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發生故隙時，應用人力將攪拌和筒內存料

出清，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過

大而損壞電動機。

7.操作人員如需進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發生意

外事故。

8.在開車清洗時，禁止操作人員爬到進料斗上，防止腳碰到聯合器后，使進料

斗提升傷人。

對焊機

1.對焊機應安裝在室內，并應可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊

機之間距離至少在有3米，并應在不同相位的電源上：每臺對焊機都必須有

各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2.操作前須檢查操作機是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓

可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。

4.操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施：對焊機附近禁止堆放

易燃、易爆物品，以防發生事故。

5.對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40度。

6.焊接前與應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑

的鋼筋。

7.斷路器的接觸點，應每隔2~3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用神刀鋰廣,

兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避