石油天然氣安全規(guī)程

AQ-

目次

序言

?范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4通常要求

4.1通常管理要求

4.2職業(yè)健康和勞動保護

4.3風(fēng)險管理

4.4安全作業(yè)許可

4.5硫化氫防護

4.6應(yīng)急管理

5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.2鉆井

5.3錄井

5.4測井

5.5試油（氣）和井卜作業(yè)

5.6采油、采氣

5.7油氣處理

5.8注水、注汽（氣）和注聚合物及其它助劑

6海洋石油天然氣開采

6.1通常要求

6.2石油物探

6.3鉆井

6.4錄井

6.5測井和測試

6.6海洋油氣田［程

6.7海洋油氣田生產(chǎn)

6.8油氣裝卸作業(yè)

6.9船舶安全

6.10海底管道

6.11淺（灘）海石油天然氣開采

6.12海海陸岸石油天然氣開采

7油氣管道儲運

7.1管道干線

7.2輸油氣站場

7.3防腐絕緣和陰極保護

7.4管道監(jiān)控和通信

7.5管道試運投產(chǎn)

7.6管道清管和檢測

7.7管道維搶修

序言

木標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)內(nèi)容均為強制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)餌管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草單位：中國石油天然氣集團企業(yè)、中國石油化工集團企業(yè)、中國海洋石油總企業(yè)，英

國勞氏船級社。

本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智

曉、『洪金、徐剛、宋立松、賀榮芳。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了石油天然氣勘探、開發(fā)牛?產(chǎn)和油氣管道儲運安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運：不適適用于城市燃氣、成品油、液化天

然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)儲運。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中條款經(jīng)過木標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改中.(不包含

勘誤內(nèi)容)或修訂版均不適適用于本標(biāo)掂，然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最

新版本。通常不注日期引川文件，其展新版本適適用F本標(biāo)準(zhǔn)。

中國安全牛.產(chǎn)法中國主席令；。號(6月29H實施)

牛.產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)要求國家安全牛?產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(3月1FI實施)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1安全作業(yè)許可permit(owork

為確保作業(yè)安全，在危險作業(yè)或很規(guī)作業(yè)時，對作業(yè)場所和活動進行預(yù)先危險分析、確定風(fēng)險控制方

法和責(zé)任確定工作程序。

32受限空間confinedspaces

是指含有已知或潛在危險和有限出入口結(jié)構(gòu)封閉空間。

3.3欠平衡鉆井underbalanceddrilling

是指鉆井流體循環(huán)壓力(在同深度循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)地層流體循環(huán)到地面進行有

效控制情況下所進行鉆井。

3.4I：業(yè)動火hotwork

在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品容器上，進行焊、割、

加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火施工作業(yè)。

3.5閾限值thresholdlimitvaluc(TLV)

幾乎全部工作人員長久暴露全部不會產(chǎn)生不利影響某種有濕物質(zhì)在空氣中最大濃度。如硫化氫閾限值

為l5mg/m3(lOppm),二氧化硫閾限值為5.4ing/m3(2ppm)。

3.6安全臨界濃度safetycriticalconccntiation

工作人員在露天安全工作8h可接收某種有毒物質(zhì)在空氣中最高濃度.如硫化氫安全臨界濃度為

30mg/m3(20ppm).

3.7危險臨界濃度dangerousthresholdlimitvalue

有毒物質(zhì)在空氣中達成此濃度時，對生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響，如硫化氫危險臨界濃度

為150mg/m3(IOOppm)。

3.8含破化氫天然氣sulfidegas

指天然氣總壓等于或高于0.4MPa,而且該氣體中硫化氫分樂等于或高于O.OOO3MPa.

3.9石油天然氣站場petroleumandgasstation

含有石油天然氣搜集、凈化處理、儲運功效站、庫、廠、場、油氣井統(tǒng)稱。簡稱油氣站場或站場。

3.10最大許用操作壓力maximumallowableoperatingpressure(MAOP)

容器、管道內(nèi)油品、天然氣處:穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時最大許可操作壓力。

4通常要求

4.1通常管理要求

4.1.1落實落實《中國安全生產(chǎn)法》,堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，

4.1.2企業(yè)應(yīng)依法達成安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證：建立、健全、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、

健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，設(shè)苴專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.3按對應(yīng)要求要求進行安全生產(chǎn)檢驗，對發(fā)覺問題和隱患采取糾王方法，并限期整改。

4.1.4進行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識。進行專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和

應(yīng)急培訓(xùn)：特種作業(yè)人員、高危險崗位、關(guān)鍵設(shè)備和設(shè)施作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)

符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)要求》。

4.1.5編制安全生產(chǎn)發(fā)展計劃和年度安全生產(chǎn)計劃，按要求提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求安全專題責(zé)用，

改善安全生產(chǎn)條件。

4.1.6新建、改建、擴建匚程隹設(shè)項目安全設(shè)能應(yīng)和主體工程同時設(shè)計、同時施匚、同時投產(chǎn)和使用。

4.1.7工程建設(shè)項目工程設(shè)計、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由含有對應(yīng)資質(zhì)單位負擔(dān)：負擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)

項目安全評價、認證、檢測、檢驗機構(gòu)應(yīng)該含有國家要求資質(zhì)條件，并電其做出安全評價、認證、檢測、

檢驗結(jié)果負責(zé)：建設(shè)單位應(yīng)對其安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理。

4.1.8建立設(shè)備、物資采購市場準(zhǔn)入和驗收制度，設(shè)備采購、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國家建設(shè)工程

監(jiān)理規(guī)范相關(guān)要求，確保本質(zhì)安全。

4.1.9在工程建設(shè)項目投標(biāo)、簽約時，建設(shè)單位應(yīng)對承包商資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績進行審查，明確安全生

產(chǎn)要求，在項目實施中對承包商安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理

基礎(chǔ)要求。

4.1.10企業(yè)應(yīng)制訂石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆管理制度：鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配理并控裝省

和采取防噴方法：使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求：配理消隊設(shè)施、器材：制訂防火防爆應(yīng)急

預(yù)案。井場部署應(yīng)符合井場部署技術(shù)要求，平面部署和防火間距應(yīng)符合陜火設(shè)計規(guī)范要求。

4.1.11發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效方法組織救援，預(yù)防事故獷大，避免人員傷亡和降低財產(chǎn)損失，

按要求立即匯報，并按程序進行調(diào)查和處理。

4.2職業(yè)健康和勞動保護

4.2.1企業(yè)應(yīng)制訂保護職員健康制度和方法，對職員進行職業(yè)健康和勞動保護培訓(xùn)教育。

4.2.2應(yīng)按要求對有害作業(yè)場所進行劃分和監(jiān)測；對接觸職業(yè)病危害原因職員應(yīng)進行定時體履，建立職

業(yè)健康監(jiān)護檔案。

4.2.3不應(yīng)安排年紀(jì)和健康條件不適合特定崗位能力要求人員從事特定崗位工作。

4.2.4應(yīng)建立職員個人防護用具、防護用具管理和使用制度。依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為職員配發(fā)個

人防護用具和提供防護用具，職員應(yīng)按要求正確穿戴及使用個人防護用J!和防護用具.

4.3風(fēng)險管理

431激勵建立、實施、保持和連續(xù)改善和生產(chǎn)經(jīng)營單位相適應(yīng)安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對作業(yè)活動和設(shè)

施運行實施風(fēng)險管理，并對承包商活動、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來風(fēng)險和影響進行管理。

4.3.2風(fēng)險管理應(yīng)滿足以下要求：

—全員參與風(fēng)險管理：

—對生產(chǎn)作業(yè)活動全過程進行危險原因辨識，對識別出來危險原因依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進行評定.

劃分風(fēng)險等級：

—根據(jù)風(fēng)險等級采取對應(yīng)風(fēng)險控制方法，風(fēng)險控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“合理實際并盡可能低”：

——危險原因及風(fēng)險控制方法應(yīng)通知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)全部些人員：

——風(fēng)險管理活動過程應(yīng)形成文件。

4.3.3風(fēng)險管理過程應(yīng)包含危險原因辨識、風(fēng)險評定、制訂風(fēng)險控制方法，其基礎(chǔ)步驟包含：

——劃分作業(yè)活動：

——辨識和作業(yè)活動相關(guān)全部危險原因：

——評價風(fēng)險：

——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可許可風(fēng)險；

—制訂和實施風(fēng)險控制方法，將風(fēng)險降至可許可程度;

----評審。

4.3.4設(shè)定風(fēng)險管理目標(biāo)和指標(biāo)，制訂風(fēng)險管理方案、計劃或控制方法。

4.3.5對關(guān)鍵作業(yè)活動，建立風(fēng)險控制程序或制度。

4.3.6石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中關(guān)鍵設(shè)施設(shè)口、建造、采購、運行、維護和檢驗應(yīng)按要求程序和制度實施，

并充足考慮設(shè)施完整性要求。

4.4安全作業(yè)許可

4.4.1易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實施分級控制，明確安全

作業(yè)許可申請、同意、實施、變更及保留程序。

4.4.2安全作業(yè)許可關(guān)鍵內(nèi)容以下：

——作業(yè)時間段、作業(yè)地點和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；

——作業(yè)風(fēng)險分析：

——確定安全方法、監(jiān)護人和監(jiān)護方法、應(yīng)急方法：

—確定作業(yè)人員資格：

作業(yè)責(zé)任人、監(jiān)督人和同意者、簽發(fā)者署名：

安全作業(yè)許可關(guān)閉、確定；

—其它。

4.4.3安全作業(yè)許可只限所同意時間段和地點有效，未經(jīng)同意或超出同意期限不應(yīng)進行作業(yè)，安全作業(yè)

許可關(guān)捱內(nèi)容發(fā)生改變時應(yīng)按程序變更。

444安全作業(yè)許可相關(guān)證實，也應(yīng)得到同意，并化作業(yè)期限內(nèi)有效.

4.5硫化氫防護

4.5.1在含硫化氮油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，全部生產(chǎn)作業(yè)人員包含現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)接收硫化

氫防護培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包含課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)，由有資質(zhì)培訓(xùn)機構(gòu)進行，培訓(xùn)時間應(yīng)達成對應(yīng)要求。應(yīng)對

臨時人員和其它非定時派遣人員進行硫化氫防護知識教育。

4.5.2含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，進行硫化氫監(jiān)測，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配置固定式和攜帶式硫化W監(jiān)測儀；

——關(guān)鍵監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器；

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設(shè)定：閾限值為I級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為

3級報警值;

——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定時校驗，并進行檢定。

4.5.3含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)配省防護裝備，符合以下要求：

一在鉆井過程，試油（氣）、修井及井下作業(yè)過程，和集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫

作業(yè)環(huán)境應(yīng)配置正壓式空氣呼吸器及和其匹配空氣樂縮機：

——配置硫化氫防護裝理應(yīng)落實人員管理，并處于備用狀態(tài)：

——進行檢修和搶險作業(yè)時，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4含硫化氫環(huán)境中牛?產(chǎn)作業(yè)時，場地及設(shè)備部署應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫

聚集處應(yīng)有良好通風(fēng)、顯著清楚硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃牛.通道及安全區(qū)。

4.5.5在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用材料及設(shè)備，應(yīng)和硫化氫條件

相適應(yīng)。

4.5.6含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)制訂防陵化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井卜作業(yè)防硫化氮預(yù)案中，應(yīng)確定

油氣井點火程序和決議人。

4.5.7含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求：

-地質(zhì)及工程設(shè)計應(yīng)考慮硫化氫防護特殊要求：

在含硫化氫地域預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進行安全評定：

采取防噴方法，防嘍器組及其管線閘門和附件應(yīng)能滿足預(yù)期井匚壓力：

應(yīng)采取控制硫化氫若火源方法，井場嚴(yán)禁煙火：

—應(yīng)使用適合于含流化氫地層鉆井液，監(jiān)測和控制鉆井液pH值：

——住含硫化氫地層取心和進行測試作業(yè)時，此落實育效防破化氫力法。

4.5.8含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——采取防噴方法：

——應(yīng)采取控制硫化氫者火源方法，井場嚴(yán)禁煙火：

——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，成化氫氣體逸出，應(yīng)經(jīng)過分離系統(tǒng)分離或采取其它處理方法：

—進入用于裝或已裝有儲存液密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時，應(yīng)采取人身安全

防護方法：

——對繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應(yīng)落實硫化氫防護方法。

4.5.9含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

—作業(yè)人員進入有泄漏油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其它硫化至易「?積聚區(qū)域時，和進入天然氣

凈化廠脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進行檢修和搶險時，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器：

—應(yīng)對天然氣處理裝置腐蝕進行監(jiān)測和控制，對可能礦化氫泄漏進行檢測，制訂硫化氫防護方法。

4.5.10含硫化氫油氣井廢棄時，應(yīng)考慮廢棄方法和封井條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達成硫化

氫危降濃度地層。埋地管線、地面步驟管道廢棄時應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、

吹掃并排干，敞開在大氣中并采取預(yù)防硫化鐵燃燒方法。

4.6應(yīng)急管理

4.6.1應(yīng)系統(tǒng)地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充足考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)搶救援資源

等原因，編制應(yīng)急預(yù)案。

4.6.2應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制要求；在制訂應(yīng)急預(yù)案時，應(yīng)

征求相關(guān)方意見，并對應(yīng)急響應(yīng)和處理提出要求；當(dāng)包含多個單位聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做

到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動：應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按要求上報。

4.6.3建立應(yīng)急組織，配踐專職或兼職應(yīng)急人員或和專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)搶救援協(xié)議，配置對應(yīng)應(yīng)搶救

援設(shè)施和物資等資源.

4.6.4當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故險情時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案要求實施應(yīng)急處理和響應(yīng)，預(yù)防事態(tài)擴大，

控制衍生事故，避免人員傷亡和降低財產(chǎn)損失。

4.6.5當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未包含事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向在場關(guān)鍵責(zé)任人匯報，關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)確定并

采取對應(yīng)方法，并立即上報。

4.6.6進行應(yīng)急培訓(xùn)，職員應(yīng)熟悉對應(yīng)崗位應(yīng)急要求和方法：定時組織應(yīng)急演練，并依據(jù)實際情況對應(yīng)

急預(yù)案進行修訂。

5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.1.1施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

5.1.1.1編寫施工設(shè)計前，應(yīng)對工區(qū)進行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場自然環(huán)境和周圍社會環(huán)境條件，進行

危險源辨識和風(fēng)險評定，編制踏勘匯報。

5.1.1.2依據(jù)任務(wù)書、踏勘匯報，編寫施工設(shè)計，并應(yīng)對安全風(fēng)險評定及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故點源提出對應(yīng)

安全預(yù)防方法，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。

5.1.1.3施工設(shè)計應(yīng)按程序?qū)徟缧枳兏鼤r，應(yīng)按變更程序?qū)徟?/p>

5.1.2地震隊營地設(shè)置和管理

5.1.2.1營地設(shè)省標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：

——營區(qū)內(nèi)外整齊、美觀、衛(wèi)生，計劃布局合理：

——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、宙擊等自然災(zāi)難影響：

——交通便利，易于車輛進出：

——遠離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時民爆器材庫、臨時加油點、發(fā)配電站設(shè)更安全和便利；

——盡可能降低營地面積；

——多種場所配置合格、足夠消防器材：

——遠離野生動物棲息、活動區(qū)。

5.1.2.2營地布設(shè)，應(yīng)符合卜.列要求：

一營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距大于3m,營房車拖鉤向外；

——營地應(yīng)合理設(shè)置垃圾搜集箱（桶卜營地外設(shè)垃圾處理站（坑）：

發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外：

設(shè)世專門臨時停車場，并設(shè)置安全標(biāo)志：

臨時加油點設(shè)在距離居住地100m以外：

營區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗（燈％設(shè)有“緊急集合點”，設(shè)置應(yīng)急報警裝置。

5.1.2.3營地安全

X1.2.3.1用電安全，應(yīng)符合下列要求：

—應(yīng)配置持證電工負責(zé)營地電氣線路、電氣設(shè)備安裝、接地、檢驗和故障維修：

——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護裝置：

——多種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患：

——全部營房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Q：

——不應(yīng)在營房、帳篷內(nèi)私接多種臨時用電線路。

5.1.2.3.2發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機組間距大干2m,交流電機和勵磁機組應(yīng)加罩或有外殼:

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫方法，有防火、防觸電等安全標(biāo)志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應(yīng)超負荷運行;

—供油城和發(fā)電機安全距離大于5m,閥門無滲漏，鐮口封閉上鎖；

發(fā)電機組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Q：

——機組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水搜集裝置，機組和支架固定部位應(yīng)防振、固牢：

一排氣管有消音裝置。

5.1.23.3臨時加油點安全，應(yīng)符合下列要求：

——臨時加油點四面應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置；

——臨時加油點周圍無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應(yīng)配置滅火器，防火抄等；

—加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時加油點；

—儲油罐無滲漏、無油污，接地電阻小于ion,罐蓋要隨時上鎖，并有專員管理；

——油泵、抽油機、輸油管等工具擺放整齊，有防塵方法。

5.1.2.3.4營地衛(wèi)生，應(yīng)符合卜列要求：

——定時對營區(qū)清掃、灑水，消除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作：

——營區(qū)應(yīng)設(shè)TT公共廁所，并保持衛(wèi)生；

職員宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜.有存衣、存物設(shè)施.

5.1.3地震隊現(xiàn)場施工作業(yè)

5.13.1安全通則：

一生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮：職員應(yīng)自覺遵守勞動紀(jì)律，穿戴勞動防護用具，服從現(xiàn)場監(jiān)督人員

檢驗：

一檢驗維護好安全防護裝置、設(shè)施：發(fā)覺違章行為和陷患應(yīng)立即住止、整改：

——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作：

——穿越危險地段要實地察看，并采取監(jiān)護方法方可經(jīng)過：

—炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫方法：嚴(yán)寒地域施工,應(yīng)有防凍方法：擊雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣

天氣不應(yīng)施工作業(yè)：

——在葦塘、草原、山林等禁火地域施工，嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，軍輛應(yīng)裝阻火需。

5.13.2測量作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

—應(yīng)繪制全部測線測線草圖，標(biāo)明測線經(jīng)過區(qū)域地下和地面關(guān)鍵設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵

洞、地下電纜等社會和民用設(shè)施;

—在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點應(yīng)符合安全距離要求：

測量人員經(jīng)過斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時應(yīng)有安全方法。

5.1.33鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機類型制訂對應(yīng)操作規(guī)程，并認真實施。鉆井過程中還應(yīng)實施以下要求：

—炮點周困無障礙物，25m內(nèi)無高壓電線，8m內(nèi)無閑雜人員。炮點和周困關(guān)鍵設(shè)施安全距離不足時，

不應(yīng)施工，并立即匯報：

—鉆機轉(zhuǎn)動、傳動部位防護罩應(yīng)齊全、牢靠。運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對運轉(zhuǎn)著零部件扶摸擦洗、澗滑、

維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時應(yīng)停機后用專用工具或管鉗卸扣；

—車載鉆機移動應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機平臺不應(yīng)乘人，不應(yīng)

裝載貨物，應(yīng)注意確定道路限制高度標(biāo)志。過溝渠、陡坡或上公路時，應(yīng)有些人員指揮：

—山地鉆機搬運應(yīng)按分體拆散要求進行，搬遷應(yīng)有專員指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險路段應(yīng)有保護

方法。山體較陡時，應(yīng)采取上拉方法搬運，人員不應(yīng)在鉆機卜部推、托；

——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止?切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.134可控篋源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控篋源類型制訂對應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)實施以下要求：

—可控蕊源操作手應(yīng)取得機動車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握通常維修保養(yǎng)技能方可獨立操作：

—震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離最少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險地段要繞行，不

應(yīng)強行經(jīng)過：

服從工程技術(shù)人員指揮：

震源升壓時，10m內(nèi)任何人不應(yīng)界近：

—震源I：作時，操作人員不應(yīng)掰開操作室或做和操作無關(guān)事。震源乍行駛時，任何人不應(yīng)任震源平

臺或其它部位搭乘。

5.13.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——工程技術(shù)人員下達任務(wù)時，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險地段和炮點周圍關(guān)鍵設(shè)施施工圖：

一檢波器電纜線穿越危險障礙時（河流、水渠、陡坡等），應(yīng)栗取保護方法經(jīng)過。穿越公路或在公路

旁施工時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志：

——做好放炮警戒監(jiān)視工作，發(fā)覺弁常情況應(yīng)立即匯報爆炸員或儀肝操作員，停止放炮；

——放線工間歇時，不應(yīng)離崗，注意測線過往車輛：

一在行駛中車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進行收、放線作業(yè)；

——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險經(jīng)過危險地段。

5.136特殊地域、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)石油物探地震隊健康、安

全和環(huán)境管理要求。

5.1.4民用爆破器材管理

5.1.4.1涉爆人員應(yīng)經(jīng)過牌位安全部門審查，接收民用爆破器材安全管理知識、專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考評

合格取得公安機關(guān)核發(fā)相關(guān)證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2民用爆破器材長途運輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)對應(yīng)證件；運輸設(shè)備設(shè)施達成安全要求后

按相關(guān)部門指定路線和時間及安全要求運輸。中途停宿時，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)許可，按指定地點停放并有

專員看管；抵達要求地點后，按民用爆破器材裝卸搬運安全要求和程序裝卸搬運。

5.1.43臨時炸藥庫應(yīng)符合以下要求：

—和營區(qū)、居民區(qū)距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)地淺勘探民用爆破相材安全管理要求，并設(shè)置警戒

區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配苴足夠滅火器材：

——庫區(qū)內(nèi)潔凈、整齊無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合要求安全距崗；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超戰(zhàn)、超高存放，雷管應(yīng)放在專門防爆保險箱內(nèi)，腳線應(yīng)

保持短路狀態(tài)，布?嚴(yán)格安全制度、交接班制度和24h值班制度：

嚴(yán)格實施爆破器材進出賬目登記、驗收和檢驗制度，做到賬物相符：

嚴(yán)禁宿舍和庫房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。

5.1.4.4取得有效《民用爆破淵材使用許可證瓦方準(zhǔn)施工，應(yīng)按要求程序和安全要求進行雷管測試、

炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工.作，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)地震勘探民用爆破器材安全管理要

求。

5.2鉆井

5.2.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)

5.2.1.1鉆井設(shè)計應(yīng)由認可設(shè)計單位負擔(dān)并按程序?qū)徟缧枳兏鼞?yīng)按程序?qū)徟?/p>

5.2.1.2地質(zhì)設(shè)計應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料進行風(fēng)險評定并編制安全提酬。

5.2.13鉆井工程設(shè)計應(yīng)依據(jù)鋅井地質(zhì)設(shè)計和鄰井鉆井相關(guān)資料制訂，并應(yīng)對地質(zhì)設(shè)計中風(fēng)險評定、安

全提醒及所采取工藝技術(shù)等制訂對應(yīng)安全方法。

5.2.2鉆井地質(zhì)設(shè)計

5.2.2.1應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體

性質(zhì)等估計及巖性剖面資料。

5.2.2.2應(yīng)提供鄰井油、氣、水顯示和豆雜情況資料，并尤其注明含研化氫、二氧化碳地層深度和估計

含量，已鉆井電測解釋結(jié)果、地層則試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供對應(yīng)估計資料（含硫化氫和二氧化碳估

計資料）。

5.2.23應(yīng)對面樂天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氧氣井確定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)

井周圍m范圍內(nèi)居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測，在設(shè)計書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m

以內(nèi)人I」分布及其它情況。

5.2.2.4應(yīng)依據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管合理尺寸和安全完井方法。

5.2.2.5含磕化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、益彎層和咨不能建立壓力曲線圍裂

縫性地層、受老區(qū)注水井影響調(diào)整井均應(yīng)依據(jù)實際情況確定各層套管必算點深度。

5.2.3鉆井工程設(shè)計

5.23.1井身結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合卜列要求：

——鉆下部地層采取鉆井液，產(chǎn)生井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層和裸跟帖破裂壓力系數(shù)最低地層；

——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力和地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故：

應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計誤差，限定定誤差增值，井涌壓井時在套管鞋處所產(chǎn)生壓力小于該處地層

破裂壓力：

對探井，考慮到地層資料不確定性，設(shè)計時參考當(dāng)?shù)赜蜚@井所采取井身結(jié)構(gòu)并用有余地。依據(jù)井

深實際情況具體確定各層套管下入深度：

含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計，應(yīng)符合523.5要求。

工2.32隨鉆地層壓力估計和監(jiān)測

應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、象井和測井等資料進行估計地層壓力和附鉆監(jiān)測：并依據(jù)巖性特點選擇不

一樣隨鉆監(jiān)測地層壓力方法。

5.23.3鉆井液設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)依據(jù)平衡地層壓力設(shè)計鉆井液密度：

——應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計鉆井液類型：

—含硫化氫氣層應(yīng)添加對應(yīng)除硫劑、級蝕劑并拄制鉆井液pH值，硫化氫含量高井通常應(yīng)使用油基

鉆井液，并符合4.5.7要求：

T采井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場應(yīng)貯備一定數(shù)量高密度鉆井液和加重材料。貯備鉆井液應(yīng)

常常循環(huán)、維護;

—施匚前應(yīng)依據(jù)本井估計地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)

測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線和實際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測結(jié)果和井下實際情況立.即調(diào)整鉆井液密

度。

5.23.4井控裝置應(yīng)符合下列要求：

—油氣井應(yīng)裝套管頭（稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成），含硫化氫油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等

級要大廠?最高地層壓力。選擇時應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5要求；

——依據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選擇高;該壓力等級液壓防噴器和相幾配防噴裝置及控制管匯。含

陵化氫井要選對應(yīng)壓力等級抗破井口裝置及控制管匯：

—井控裝苴配套應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)鉆井井控技術(shù)要求：高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含陵化

氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴繇；

—防噴器組合應(yīng)依據(jù)壓力及地層特點進行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯壓力等級和組合形式要和全井

防噴器相匹配：

—應(yīng)制訂和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工乂、監(jiān)測儀器、凈化設(shè)備、井控裝苴安裝、試

壓、使用和管理要求。井底靜止溫度為120c以上，地層壓力為45MPa以上高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)

使用雙四通。高壓天然氣井放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角大于120。，出口距井口應(yīng)大于75m：含硫化氫天

然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢匏，排放口處應(yīng)安裝自動點火

裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進行等壓氣密檢驗，合格后方可使用：

放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采取標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)

現(xiàn)場焊接：

一井控狀態(tài)下應(yīng)最少確保兩種有效點火方法。應(yīng)有專員維護、管理點火裝置和實施點火操作：

——嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)對井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱方法。放噴時放噴管及

節(jié)流管匯應(yīng)進行保溫。

5.23.5固井設(shè)計

5.23.5.1套管柱應(yīng)符合下列要求：

——油氣井套管柱設(shè)計應(yīng)進行蛭度、密封和耐腐蝕設(shè)計；

一套管柱強度設(shè)計安全系數(shù)：抗擠為1.0?1.125,抗內(nèi)壓為105?1.25。抗拉為1.8以上，含陵天然

氣井應(yīng)取高限：

—高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；一般天然氣井亦可依據(jù)實際情況使用氣密封螺紋

套管:

含硫化氫井在溫度低于93°。井段應(yīng)使用抗硫套管：含二氧化碳并應(yīng)使用抗二氧化碳套管：既含硫

化氫又含二氧化碳井應(yīng)視各自古量情況選擇既抗硫又抗二氧化碳叁管。高樂鹽巖層和地應(yīng)力較大井應(yīng)使用

厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強度套管并符合455要求：

-在進行套管柱強度設(shè)計時，高溫高壓天然氣井生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)

考慮滿足深入采取方法時壓力增加值（如壓裂等增產(chǎn)方法）及測試要求：中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強度設(shè)計應(yīng)考

慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

一套管柱上串聯(lián)多種工具、部件全部應(yīng)滿足套管柱設(shè)計要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工：

——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。

5.23.5.2注水泥漿應(yīng)符合下列要求：

—各層套管全部應(yīng)進行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)最少高于鉆井液柱壓力

IMPa?2MPa：

——固井施工前應(yīng)對水泥漿性能進行室內(nèi)試箱，合格后方可使用：

TT特殊要求天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時應(yīng)采取補救方法；

一針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、

管外封隔器和多凝水泥漿和井口蹩回壓等方法，確保固井質(zhì)量：

對于長封段天然氣井，應(yīng)采取套管回接方法，如采取分級固井，分級箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，

固井設(shè)計和施工中一級水泥返高應(yīng)超出分級箍位置：

—對自高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)力法并，應(yīng)回接油層套管至井口，同井水泥返至地皿，然

后進行下步作業(yè)：

—堅持壓力平衡標(biāo)準(zhǔn)。固井前氣層應(yīng)壓超，上窗速度不超出IOm/h（特殊井和油氣層保護需要油氣上

竄速度控制在lOm/h-SOm/h）：

——套管扶正器安放位置合理,確保套管居中，采取有效方法，提升水泥漿頂替效率：

——優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣第水泥添加劑，預(yù)防氣律：

——對漏火井，應(yīng)在下套管前認爽堵漏，直至合格。

5.2.4井場部署及設(shè)備安裝

5.2.4.1井場部署

5.2.4.1.1井場部署應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn):

—依據(jù)自然環(huán)境、鉆機類型及鉆井匚藝耍求確定鉆井設(shè)備安放位隹：

充足利用地形，節(jié)省用地，方便施工：

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求：

——在環(huán)境有特殊要求井場部署時，應(yīng)有防護方法：

一有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或方法。

5.2.4.1.2井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設(shè)備部署及安全標(biāo)志設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)鉆前工程及井場部署技術(shù)要求。

5.2.4.2鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

——全部設(shè)備應(yīng)按要求位置擺放，并按程序安裝：

——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠：

——設(shè)備運轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活，多種閥門靈活可靠，油氣水路通暢，不滲不漏；

——全部緊固件、連接件應(yīng)牢靠可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)布?防銹方法：

——絞車游動系統(tǒng)能快速有?效地進行制動和解除，防碰天車及保險偶靈活可靠，離合器能快速禽合：

——進行高壓試運轉(zhuǎn)時，全部管線不刺不漏，油氣水路通暢；

設(shè)備安裝完后，整機試運轉(zhuǎn)符合要求：

—電氣設(shè)備、線路安裝規(guī)范、合理。

5.2.5井控裝置安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1井控裝置安裝

X2.XI.1鉆井井LI裝宜應(yīng)符合下列要求：

a）防噴器、套管頭、四通配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)鉆井井控裝置組合配套、安

裝調(diào)試和維護要求：

b）防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個同閥，緊靠四通閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)：

c）含有手動鎖緊機構(gòu)閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠于輪端應(yīng)支撐牢宛，其中心和鎖緊軸之間夾角

小于30。。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底圈數(shù)：

⑴防噴牌遠程控制臺安裝要求：

I）應(yīng)安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m專用活動房內(nèi)，跑放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以

上距離，并在周圍留有寬度不少「2m人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2）管排架和防噴管線及放噴管線距離應(yīng)不少「1m,車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不許可在管排架上堆放

雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)：

3）總氣源應(yīng)和司鉆控制臺氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強行彎曲和壓折氣管束：

4）電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直叁引出，并用用獨開關(guān)控制：

5）蓄能器完好，壓力達成要求宜，并一直處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2井控管匯應(yīng)符合下列要求：

—鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格管材。防噴管線應(yīng)采取螺紋和標(biāo)準(zhǔn)法蘭

連接，不許可現(xiàn)場焊接；

—鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大:120。鑄（鍛）鋼彎頭，其

通徑大于78mm,

5.2.5.13放噴管線安裝要求：

——放噴管線最少應(yīng)有兩條，其通徑大于78mm；

——放嘍管線不許可在現(xiàn)場焊接；

——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及多種設(shè)施等情況：

兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m距離，并分別固定：

管線盡可能平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)瀉，轉(zhuǎn)瀉處應(yīng)使用隹度大于120。鑄（鍛）鋼彎頭：

管線出口應(yīng)接至距井口75m以上安全地帶，距多種設(shè)施大于50m：

管線每隔10m?15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基坳加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢奇，懸空

處要支撐牢匏：若跨越10m寬以上河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐：

水泥基地預(yù)埋地腳摞栓直徑大于20mm,長度大于U.bm。

5.2.5.1.4鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求：

——鉆具內(nèi)防噴工具額定工作壓力應(yīng)大于井口防噴器額定工作壓力：

——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定時活動：鉆臺上配置和鉆具尺寸相符鉆具止回閥或旋塞網(wǎng)：

——鉆?臺上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶和鉆鋌連接螺紋相符合配合接頭和鉆具止回閥）：

——應(yīng)配置鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測和報警裝置；

一按設(shè)計要求配齊估井液凈化裝電，探井、氣井及氣比油高油井還應(yīng)配置鉆井液氣體分肉需和除氣

器，并將液氣分離器排氣管線（按設(shè)計通徑）接出井口50.n以上。

5.2.5.2井控裝置試壓

5.2.5.2.1試壓值應(yīng)符合下列要求:

—防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器（封閉鉆稈-不試空井）、閘板防噴器

和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力：

一在井上安裝好后，試驗壓力在不超出套管抗內(nèi)壓強度80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力

為額定L作壓力70%：閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定」:作壓力：節(jié)流

管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于lOMPa；

—鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采取堵塞器或試壓塞根據(jù)本條第二項要求相關(guān)條件及要

求試壓；

—防噴器控制系統(tǒng)用21MPa油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采取要求壓力油試壓外，其它井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時間不步于lOmin,許可壓降小于0.7MPa,密封部位無滲漏為合格。

5.2.53井控裝置使用應(yīng)符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應(yīng)長時間關(guān)井，非特殊情況不許可用來封閉空井：

一在套壓不超出7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18。斜坡接頭鉆幾，

起下鉆速度不應(yīng)大于0.2Ws：

含有手動鎖緊機構(gòu)間板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開間板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解

鎖全部應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈?1/2圈：

環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超出l4MPa情況下，許可以小于0.2m/s速度上下

活動鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭：

—當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器：

——嚴(yán)禁用打開防噴器方法來泄井內(nèi)壓力：

——檢修裝有較他側(cè)門閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開：

—鉆開油氣層后，定時對閘板防噴器開、關(guān)恬動及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具條件下）：

——井場應(yīng)備有一套和在用閘板同規(guī)格閘板和對應(yīng)密封件及其拆裝工具和試壓工具：

—為防噴瑞及其控制系統(tǒng)立即按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修要求進行維

護保養(yǎng)；

一有二次密封閘板防噴器和平行閘板回，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失緊急情況下才能使用，且止漏

即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件;

—平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4闞?1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流

閥用：

—壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用：防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍

方法：最大許可關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以顯著標(biāo)示牌標(biāo)示：

——井控管匯上全部閘陽全部應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)；

—采油（氣）井I」裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝

后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4井控裝置管理應(yīng)符合下列要求：

一企業(yè)應(yīng)有專門機構(gòu)負責(zé)井控裝置管理、維修和定時現(xiàn)場檢除工作，并要求其職責(zé)范圍和管理制度：

任用井控裝置管理、操作應(yīng)落實專員負責(zé)，并明確崗位責(zé)任：

——應(yīng)設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲藏要求：

——企業(yè)應(yīng)制訂欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備管理、使用和維修制度。

5.2.6開鉆前驗收

5.2.6.1鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托施工監(jiān)督單位組織，對道路、井場、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)

量、通信、井場安全設(shè)施、物資貯備、應(yīng)急預(yù)案等進行全方面檢驗驗收，經(jīng)驗收合格后方可開鉆。

5.2.6.2鉆開油氣層前驗收

5.2.6.2.1應(yīng)加強地層對比，立即提出可靠地質(zhì)預(yù)報.

5.2.6.2.2在進入油氣層前50m?100m,應(yīng)根據(jù)下步鉆井設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓

能力檢驗。調(diào)整并應(yīng)指定專員檢驗鄰近洼水、注氣（汽）并停注、泄壓情況。

5.2.6.23鉆進監(jiān)督或鉆井隊技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場全部匚作人員進行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和

井控方法等方面技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進行防噴、防火演練，含?i化氫地域鉆井還應(yīng)進行防

破化氫演練，直至合格為止。

52624落實24h輪番值班制度和“坐崗”制度，指定專員、定點觀察溢流顯示和循環(huán)池液面改變，檢

驗全部井控裝置、電路和氣路安裝及功效是否正常，并按設(shè)計要求貯備足夠加重鉆井液和加重材料，并對

貯備加重體井液定時循環(huán)處理。

5.2.6.2.5鉆井隊?wèi)?yīng)經(jīng)過全方面自檢，確定準(zhǔn)備工作就緒后，由上級主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗驗收合

格并同意后，方可鉆開油氣層。

5.2.7鉆進

5.2.71常規(guī)鉆進

5.2.7.1.1鉆進時應(yīng)嚴(yán)格按要求程序和操作規(guī)程進行操作，選擇合理鉆具組合和合適鉆井液，鉆進時應(yīng)

依據(jù)井內(nèi)、地而設(shè)備運轉(zhuǎn)、儀表信息改變情況，判定分析異常情況，立即采取對應(yīng)方法。

5.2.7.1.2立即觀察鉆頭運行情況，發(fā)覺異常立即更換鉆頭：鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長時間靜止，鉆達下技術(shù)（油

層）套管深度后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計立即測井、固井等作業(yè)。

5.2.7.13開鉆前檢驗、第一次鉆井，再次鉆進，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進等

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)常規(guī)鉆進安全技術(shù)要求。

5.2.7.1.4欠平衡鉆井應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)欠平衡鉆井安全技術(shù)要求。

5.2.8井口和套管保護

5.2.8.1各層次套管要居中，保持天車、井口和轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，共偏差應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。

5.2.8.2對于鉆井周期較長井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效方法

降低磨損套管。

528.3高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長久受磨損井在打開目標(biāo)層前應(yīng)對上層套管進行磨損檢驗，

并依據(jù)磨損情況決定打開目標(biāo)層前是否采取補救方法，并符合5.2.3.5要求。

5.2.8.4對于下完尾管繼續(xù)鉆進井，若決定測試時，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5大直徑表層套管應(yīng)確保圓井周困不竄漏。豆雜地域堅硬地層衣層套管下套管時應(yīng)采取防倒扣方

法。

528.6防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。

工2.8.7鉆水泥塞鉆頭出套管，此采取有效方法確保形成新井眼和套背同心，預(yù)防下部套管倒扣及磨損。

528.8在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定時檢驗環(huán)空壓力改變，需要

時立即泄壓，將環(huán)空壓力控制在許可安全范圍之內(nèi)。

5.2.8.9套管頭內(nèi)保護套應(yīng)依提磨損情況立即調(diào)換位置或更換。

5.2.8.10氣井應(yīng)進行井口套管裝定計算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9中途測試

5.291中途測試應(yīng)有包含安全內(nèi)容測試設(shè)計，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.2.9.2中途測試前應(yīng)按設(shè)計調(diào)整好鉆井液性能，確保井壁卷定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封

位置。

5.2.93中途裸眼井段座封測試應(yīng)在要求時間內(nèi)完成，預(yù)防卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應(yīng)采取抗硫油管測試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫測試

工具進行測試工作。

5.2.9.5對高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測試時，應(yīng)接好高壓水泥車。

5.2.9.6下鉆中若發(fā)覺測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液而下降，應(yīng)立即上提管串，同時反灌鉆井液。

5.2.9.7測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點火烈燒。

5.2.9.8測試完成后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)

后才能起鉆。

5.2.10完井

5.2.10.1下套管

5.2.10.1.1吊套管上鉆臺，應(yīng)使用合適鋼絲繩，不應(yīng)使用棕繩。

5.2.10.1.2各詢位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時應(yīng)盡可能使用套管動力鉗，

下套管時應(yīng)親密觀察指歪表讀數(shù)改變并按程序操作，發(fā)覺異常立即處理。

5.2.10.2固井

5.2.10.2.1擺車時應(yīng)布?專員指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿時不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2開泵頂水泥漿時全部些人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥周圍及管線放壓方向。

5.2.11豆雜情況預(yù)防和處理

5.2.11.1發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時，應(yīng)按對應(yīng)要求和程序進行處理。

5.2.11.2當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蜥變、卡鉆、鉆井或套管斷落、

井下落物等，此技國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求處理。

5.2.11.3井噴失控處理

5.2.11.3.1實施井噴著火偵防方法，設(shè)置觀察點，定時取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化

碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2依據(jù)失控情況立即開啟應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險工作。含硫化氫油氣井防護應(yīng)符

合4.5.6要求。

5.3錄井

5.3.1錄井準(zhǔn)備

應(yīng)依據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評定，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.3.2設(shè)施、儀器安裝調(diào)校

5.321儀器房中應(yīng)配置可燃氣體報警器和硫化氫監(jiān)測儀。

532.2高壓油氣井、含硫化氫氣井氣測錄井儀器房應(yīng)含有防爆功效，安全門應(yīng)定時檢驗，保持靈活方

便。

5.3.23值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊相關(guān)安全要求。

5.3.3錄井作業(yè)

53.3.1鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢掌，進行編號和丈量。

5.332井涌、鉆井液漏失時應(yīng)立即向鉆井隊報警。

533.3氫氣發(fā)牛.器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。

5.334當(dāng)檢測發(fā)覺高含硫化氫時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員作好防護準(zhǔn)備；現(xiàn)場點火時，點火地點應(yīng)在下

風(fēng)側(cè)方向，和井口距離應(yīng)大于30m。

5.335發(fā)生井噴時，開啟應(yīng)急預(yù)案。

533.6在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地域錄井時，應(yīng)進行硫化氫監(jiān)測，并配置對應(yīng)正壓式空氣呼吸器。

5.4測井

5.4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.4.1.1應(yīng)依據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評定，編制測井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?

5.4.1.2測井車接地良好，地近儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、

電阻值應(yīng)達成要求要求。

5.4.1.3多種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定時進行試壓，合格后方可使用。

5.4.2現(xiàn)場的11

5.4.2.1現(xiàn)場施工作業(yè)

5.4.2.1.1測井作業(yè)前，隊長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）具體了解井下情況和井場

安全要求,召開班前會，應(yīng)要求測井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參與。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會議統(tǒng)計，并

將相關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）應(yīng)指定專員配合測井施工。

5.4.2.1.2測井作業(yè)時，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用具。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火

防爆安全制度，不動用鉆井隊（作業(yè)隊、雙油隊）設(shè)循或不攀登高層'I'臺。

5.4.2.13測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，更雜井施工時應(yīng)對絞車采取加固方法，預(yù)防絞車后滑。

5.4.2.1.4氣井施工，發(fā)動（Ell）機排氣管應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充足考慮風(fēng)向。

5.4.2.1.5接外引電源應(yīng)有些人監(jiān)護，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.421.6絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)通暢。夜間施匚，井場應(yīng)保障照明良好。

5.4.2.1.7在上提電纜時，絞車操作者要注意觀察張力改變，如遇張力忽然增大，且匏近最大安全拉力

時，應(yīng)立即下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8測井作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）立即清除鉆臺作業(yè)面上鉆井液。冬季測井施I：.

應(yīng)用蒸汽立即清除深度丈量輪和電纜上結(jié)冰。測井作業(yè)時，鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）不應(yīng)進行影響測井施

工作業(yè)及大負荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢靠可靠。出入井I」時，應(yīng)有專員在井I」指揮。絞車到井口距離應(yīng)大

J-25mo并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10電纜在運行時.絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.421.11儀繇車和絞車上使用電取暖器時，應(yīng)遠離易燃物，負荷不得超出3kW,應(yīng)各自單拉電源線。

不應(yīng)使用電爐絲直接散熱電爐：車上無人時，應(yīng)切斷電源。

5.4.2.1.12遇有"七級以上大風(fēng)、暴雨、雷電'大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停測井作業(yè)：若正在測井作業(yè)，應(yīng)

將儀器起入套管內(nèi)。

5.4.2.1.13隊長在測井過程中，應(yīng)進行巡回檢驗并做統(tǒng)計。測井完成應(yīng)同收廢棄物。

5.4.2.2裸眼井測井

54221裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超出3min（特殊施工除外）。儀器起下速度要均勻，不應(yīng)超出4000m/h,

距井底200m要減速慢下：進套管鞋時，起速不應(yīng)超出600n1/h,儀器上起離井口約300m時，應(yīng)有專員在

井口指揮，減速慢起。

3.422.2住井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口赤好。

5.4.23套管井測井

5.4.23.1井口防噴裝置應(yīng)定時進行檢驗、更換密封件。

5.4.23.2進行生產(chǎn)井測井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢驗井口防噴裝里、儀器防掉器等各部分連接及密

封情況。

5.4.23.3開啟和關(guān)閉多種閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時應(yīng)緩慢進行，待閥門上下壓力平衡后，方可

將閥門完仝打開。

5.4.23.4抽油機井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時，抽油機應(yīng)停止工作，測井作業(yè)期間應(yīng)有預(yù)防機械傷害

方法。

5.4.23.5儀器上提距井口300m減速，距井口50n】時人拽電纜。經(jīng)確定儀器全部進入防噴管后，關(guān)閉

防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進行環(huán)空測井作業(yè)時，應(yīng)檢驗偏心井

口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管和套管環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超出900m，h.若發(fā)覺電纜纏繞油管，應(yīng)首先

采取轉(zhuǎn)動偏心井口方法解纏。

5.4.2.4豆雜井測井

5.4.2.4.1復(fù)雜井測井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報請主管部門同意后方可施工，施工前應(yīng)和鉆井隊（作

業(yè)隊、采油隊）通告方案相關(guān)情況。

5.4.2.4.2下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應(yīng)統(tǒng)計遇阻曲線，并由鉆井隊下鉆通井后再進行測

井作業(yè)。

5.4.2.43儀器遇卡時，應(yīng)立即通告井隊并報仁管部門，在解卡過程中，測井隊許可最大凈拉力值不應(yīng)

超出拉力棒額定拉斷力75%：如仍不能解卡，應(yīng)用相同張力拉緊電纜，洸入研究解卡方法。

5.4.2.4,4在處了解卡事故上提電纜時，除擔(dān)任指揮人員外，鉆井和測井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，

其它人員一律撤山井場。

5.4.2.4.5在測井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測

井作業(yè)。

5.4.2.4.6遇有磕化氫或其它有毒有宙氣體特殊測井作業(yè)時，應(yīng)制訂出測井方案，待同意后方可進行測

井作業(yè)。

5.4.2.5安全標(biāo)志、檢測儀器和防護用具

5.4.2.5.I危險物品運輸應(yīng)設(shè)下列警示標(biāo)志：

——運檢放射源和火I：品乍情I冊廂）應(yīng)設(shè)置對應(yīng)警示標(biāo)志：

——測井施工作業(yè)使用放射源和火工品現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置對應(yīng)安全標(biāo)志。

5.4.2.5.2測井隊?wèi)?yīng)配置檢測儀器：

——測井隊?wèi)?yīng)配置便攜式放射件劑量監(jiān)測儀，定時檢驗并統(tǒng)計：

—從事放射性測井人員每人應(yīng)配置個人放射性劑量計，定時檢驗并統(tǒng)計：

-在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時，測井隊?wèi)?yīng)配置一臺便攜式硫化氫氣體監(jiān)測報警儀。

定時檢驗并統(tǒng)計。

5.4.2.53從事下列作業(yè)人員，應(yīng)配置對應(yīng)防護用具：

——測井人員應(yīng)按相關(guān)要求配置防護用具；

—裝卸放射源人員應(yīng)按要求配置防護用具;

—裝卸、押運火工品人員應(yīng)按要求配置防護用具。

543放射源領(lǐng)取、運輸、使莊和防護

5.43.1放射源領(lǐng)取和運輸應(yīng)符合下列要求：

——測井隊?wèi)?yīng)配押源工：

——押源工負責(zé)放射源領(lǐng)取、押運、使用、現(xiàn)場保管及交還：

——押源工將放射源裝人運源車、檢驗無誤后鎖閉車門；

——運源車應(yīng)采取運源專用車；

—運源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密區(qū)和危險區(qū)段停留。中途停車、

住宿時應(yīng)有專員監(jiān)護。

5.43.2放射源安全使用，應(yīng)符合卜列要求：

——專用貯源箱應(yīng)設(shè)有“當(dāng)心電離輻射?,標(biāo)志：

——裝卸放射源時應(yīng)使用專用工R,圈閉對應(yīng)作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作：

——起吊載源儀器時，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室：

——施工返向后，應(yīng)直接將放射源送交源庫，并和保管員辦理入庫手續(xù)：

放射性測井工作人員劑量限值、應(yīng)急照射情況干預(yù)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)油（氣）田非密封型、

密封型放射源丑生防護要求：

放射源及我源設(shè)備性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)油（氣）由測井用密封型放射源衛(wèi)生防護要

求：

—測井作業(yè)完后應(yīng)將污染物帶回指定地點進行處理。

5.4.4射孔

5.4.4.1應(yīng)依據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評定，編制射孔施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.4.2射孔作業(yè)應(yīng)按設(shè)計要求進行。

5.4.43火工品領(lǐng)取、運輸和使用

5.4.43.1火工品領(lǐng)取和運輸除應(yīng)符舍國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)爆炸物品領(lǐng)取和運輸要求外，還應(yīng)符合下列要

求：

——測井隊?wèi)?yīng)配護炮工：

—押運員負責(zé)火工品從庫房領(lǐng)出、押運、使用、現(xiàn)場保管及把剩下火工品交還庫房；

——押運員領(lǐng)取雷管時應(yīng)使用手提保險箱，由保管員直接將由管導(dǎo)線短路后放入保險箱內(nèi)；

—運輸射孔彈和窗管時，應(yīng)分別存放在不一樣保險箱內(nèi)，分車運輸，應(yīng)由專員監(jiān)護。保險箱應(yīng)符合

國家相關(guān)要求：

—運輸火工品保險箱，應(yīng)固定牢靠：運輸火工品車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無關(guān)人員搭乘：

—道路、天氣良好情況下，汽東行駛速度不應(yīng)超出60knvh：在因揚塵、起霧、暴風(fēng)雪等引發(fā)能見度

低時，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下：

—途中遇有雷雨時，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外空曠地帶；

——火工品應(yīng)采取專車運輸。

5.4.43.2火工品使用除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)爆炸物品使用要求外，還應(yīng)符合下列要求：

—在鉆井平臺上（現(xiàn)場）存放民用爆破器材時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域：

—射孔時平臺上（現(xiàn)場）不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺（作業(yè)現(xiàn)場）周圍船舶（車輛、人員）不

應(yīng)使用無線電通信設(shè)備；

—裝炮時應(yīng)選擇離開井口3m以外工作區(qū)，圈閉對應(yīng)作業(yè)區(qū)域：

—聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點火開關(guān)鑰匙和接線排上短路插頭，開關(guān)鑰匙交測井隊長保管：

—在井口進行接線時，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對地短路放電后方可接通：未起爆槍身起

出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起山井口：

未起爆槍身或已裝好槍身不再進行施工時，應(yīng)在圈閉對應(yīng)作業(yè)區(qū)域內(nèi)立即拆除雷管和射孔彈：

下過井雷管不應(yīng)再用：

—撞擊式井壁取心器炸藥安全使用，應(yīng)符合國家火工品安全管理要求：

一檢測需管時應(yīng)使用綠破歐姆表測量：

——下深未超出200m時，不應(yīng)檢測井內(nèi)槍身或爆炸筒：

——不應(yīng)在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上（含七級）天氣及夜間開始射孔和場炸作業(yè)：

——施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩下火工品送交庫房，并和保管員辦理交接手續(xù)：

——火工品銷毀，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀要求。

5.5試油（氣）和井下作業(yè)

5.5.1設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1.1設(shè)計應(yīng)由認可單位負推，并按審批程序?qū)徟缧枳兏醋兏鼘徟绦驅(qū)徟?/p>

5.5.1.2設(shè)計安全方法應(yīng)能預(yù)防中毒、井噴、著火、爆炸等事故及紅雜情況發(fā)生。

5.5.2地質(zhì)設(shè)計

5.5.2.1應(yīng)提供本井地質(zhì)、鉆井及完井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包含井身結(jié)構(gòu)、鉆開油氣層鉆井液