關于質量檢驗基礎知識培訓第1頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子2一、何為質量質量（Quality）一組固有特性滿足要求的程度1、從公司角度理解：產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力；2、注：“質量”可使用形容詞如差、好或優秀來形容。廣義質量的定義：---公司全面管理目標的實現。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、生產周期、庫存周轉頻次等。特性：可區分的特征。－－－特性可以是固有的或賦予的。特性可以是定性的或定量的。聯系實際想一下，我們公司的產品上有固有、賦予、定性、定量的特性嗎？特性產品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般注：一般特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。第2頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子3常見的產品特性有：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性有：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。要求：－－明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。合格：滿足要求不合格：未滿足要求滿足要求的產品，就是質量一、何為質量第3頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子4二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業標準檢驗規范、要求（圖紙、作業指導書等）封樣（限度樣品、圖片等）檢驗的目的：控制不合格，減少不合格品的產生。檢驗記錄的目的：1，證實產品實物質量水平。2，證實過程運行的有效性。第4頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子5幾個相關的概念單位產品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。缺陷（Defect）：產品質量特性不滿足預期使用要求。檢驗的分類按檢驗數量分：全數檢驗、抽樣檢驗；按檢驗流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按質量特性值分：計數檢驗、計量檢驗； 按檢驗后檢驗對象的完整性分：破壞性檢驗（金屬材料的拉伸試驗/耐腐蝕性能的環境試驗、電子設備的加速惡化、）、非破壞性檢驗（NDT…）；

按檢驗方式分：理化檢驗、官能檢驗。

……二、檢驗的定義和分類第5頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子61、全數檢驗和抽樣檢驗A、全數檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數量和項目較少；檢驗費用少；影響產品質量的重要特性檢驗項目屬安全和（或）法規性的；應用自動化檢驗方法檢驗的產品；生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；單件、小批生產的產品；昂貴的、高精度或重型的產品等。 B.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續批：（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）；產品數量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少等。

第6頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子7抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來。但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數理統計的基礎上的、能可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB/T2828.1-2003“按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃”或其它抽樣標準。對于過程檢驗,由質量策劃人員根據產品的穩定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次。2、什么抽樣檢驗？第7頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子83、以GB/T2828.1-2003為代表的計數調整型抽樣檢驗計劃的特點1、主要適用于連續批檢驗。連續批抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產品的檢驗。可以依據前一批質量情況決定后一批的抽檢方案加嚴或放寬。2、關于接受質量限（AQL）及其作用在GB/T2828.1中AQL有特殊意義，做為檢索工具，有著極其重要的做用。AQL不應與實際的過程平均質量相混淆。要求過程平均質量指數比AQL值更好。第8頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子94、GB/T2828.1-2003使用程序1、確定AQL值：一經確定不能更改。2、檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。3、檢驗嚴格程度的規定：三種檢驗分別是正常，加嚴和放寬。4、抽樣方案類型的選取。5、如何抽取樣本？人工挑選取樣法：由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態；隨機取樣：使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在樣本中，隨機抽樣也可以在生產流程中進行。6、隨機抽樣方法簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數表法（亂數表法）、擲骰法（適用于生產現場）。周期系統抽樣當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續作業時抽樣或產品為連續體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規定的比例從不同的層中抽取樣本。注:當不同班組、不同設備、不同環境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。第9頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子105、不合格分類1、規定單位產品的質量特性（技術性能、技術指標、外觀等）。2、不合格的分類：按照實際需要，可將不合格區分為A、B、C三類。A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定；B類：單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定；C類：單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。NOTE（注釋）：如有必要，可區分為多于3種類別的不合格；如果單位產品非常簡單，也可以區分為兩種類別的不合格，甚至不區分類別。第10頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子111、規定合格質量水平（AQL）：即認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值。2、規定檢查水平（IL）：用來決定批量與樣本量之間關系的等級。通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。原則上應按不合格的分類分別規定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平協調一致。6、AQL&IL第11頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子121、檢查批的形成與提出檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協商確定。2、規定檢查嚴格度（寬嚴程度）本標準規定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；除非另有規定，在檢查開始時，應使用正常檢查；檢查嚴格度的調整按轉移規則進行。7、檢查批和檢查嚴格度第12頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子131、選擇抽樣方案類型根據比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同。2、檢索抽樣方案：根據樣本大小字碼表和合格質量水平，運用標準中給出的表檢索抽樣方案，查表時應注意：當遇到↓時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當遇到↑時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。8、抽樣方案第13頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子149、樣本、判定、處置1、抽取樣本用能代表批質量的方法抽取樣本；當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。2、檢查樣本根據產品技術標準或采購合同中對單位產品規定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數；當不合格分類時應分別累計。3、逐批檢查（不）合格的判斷根據AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果；若在樣本中發現的不合格品數≤合格判定數，則判該批是合格批；若在樣本中發現的不合格品數大于合格判定數，則判該批是不合格批。4、逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據有關規定處理。第14頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子1510、抽樣檢驗流程抽檢一個樣本量為n的樣本統計樣本中的不合格（品）數批不接受批接收適用于一次抽檢方案d≤ACd≥Re第15頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子16練習：抽樣方案的檢索某廠出廠檢驗中采用GB/T2828.1-2003，規定AQL=1.5(%),檢驗水平為Ⅱ,求N=2000時的正常檢查一次抽樣方案。設某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常、加嚴和放寬的一次抽樣方案。第16頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子17三、質量檢驗的基本任務1、按程序和相關文件規定對產品形成的全過程包括材料/零配件進貨，生產過程，產品實現的各個階段、各過程的產品質量。依據技術標準、圖紙、作業文件的要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規定的質量要求。2、對檢驗確認符合規定質量要求的產品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格證明。3、對檢驗不符合規定質量要求的產品按程序實施不合格品控制。標識，記錄并有效隔離、（參與/負責）評審和處置不合格品。第17頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子18四、質量檢驗的步驟1、檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規范。2、測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品是否處于正常狀態。3、記錄：對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的狀態做好相關的記錄，作為客觀的質量證據保存下來。質量記錄是證實產品質量的證據，因此數據要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質量記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期及批次等信息，并由檢驗人員簽名/章，以便于質量追溯，明確質量責任。4、比較和判定：與標準相比較，判定產品是否合格5、確認和處置：對產品是否可以接受及放行做出認定/處置意見。第18頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子192008版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：“質量管理的一部分,致力于設定質量目標并規定必要的作業過程和相關資源以實現其質量目標.”注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分。可以看出:1、標準明確了“質量策劃”的范疇；例如：對合同要求復雜的產品，為滿足合同的質量要求，組織需根據現有的設計、制造能力，提出由生產技術等來組織措施計劃（包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質量策劃”的范疇。2、質量策劃強調的是一系列活動，而“質量計劃”是質量策劃的結果。五、質量策劃第19頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子201、質量計劃（示例）第20頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子21六、QC主要結構1.IQC(IncomingQualityControl)進貨質量控制2.IPQC(InProcessQualityControl)

制程質量控制4.OQC(Out–goingQualityControl)

出貨質量控制3.FQC

（Final

qualitycontrol）最終質量控制第21頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子221、進貨檢驗(IQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋等。2、檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗等。第22頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子231、解釋：I---Inspect（檢查、檢驗）P---Process（過程、步驟）Q---Quality（品質、質量）C---Control（控制、管控）2、主要職責：按質量策劃的結果(如質量計劃、作業指導書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋等。3、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗。注:企業在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇使用。2、IPQC制程質量控制第23頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子243、制程質量控制的目的是什么？A、量產時能夠及時發現異常，采取措施防止批量不良；

F、監控重要制程、易差錯制程，以提升產品質量。E、重點關注近期客戶投訴、品質異常的問題及后續改善措施的執行情況，以避免問題的再次發生；D、協助挖掘產品改進點，并及時反饋至技術工藝部門，以提升公司質量；B、通過巡回檢驗,按要求對各項目進行檢驗,了解產品的質量趨勢；C、發現異常的現象(包括產品異常及操作異常),及時反映至生產部門改善并跟蹤改善效果，達到預防不良。第24頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子254、IPQC現場管理的七要素5M2E人員(Man)B.機器(Machine)C.物料

(Material)D.方法

(Method)E.測量(Measurement)F.環境(Environment)G.能源（Energy）第25頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子26Who

WhenWhereWhatWhyHow何人何時在何地做何事為何這樣做如何做此事5、IPQC現場管理

5W1H第26頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子27A.

預防錯誤的發生；B.

持續改善，靈活運用各種品質手法；C.

堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通;D.

以事實為依據，用數據和資料說話，不要“大概加可能”；E.

凡事多問為什么，能夠多運用5M1E，5W1H方法，事事尋找原因，尋求解決方法。6、IPQC工作性質和技巧第27頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子28

1、IPQC的主要工作究竟有哪些？產品品質異常處理IPQC確認項目：產品質量（外觀、功能、結構、尺寸、材料、工藝等）首件報告資料：《首件檢驗報告》過程檢驗：《過程檢驗記錄》前期準備工作確認：SOP、SIP、上崗前培訓QE確認項目：變更事項、IPQC項目審核2、主要的工作流程是什么？7、職責細化第28頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子29第29頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子30第30頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子31第31頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子32第32頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子338、最終檢驗(FQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制；異常信息反饋等。注:只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫。第33頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子349、出貨檢驗(OQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋等。2、主要內容:產品;標識;包裝。第34頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子35七、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品。2、不合格品的控制要求標識、記錄、隔離、評審、處置。3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢。第35頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子36八、質量分析1、質量分析的主要任務是為以下過程提供數據：糾正和預防措施不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預防措施;對采取措施的驗證&標準化。持續改進(KVP)：持續改進是企業永恒的目標;持續改進的主要內容有質量、價格、服務、供貨信譽。減少返工/返修和報廢;簡化流程/優化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優化生產節拍;減少物料搬運時間……第36頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子37八、質量分析優先降低不合格品的計劃方法:不合格品統計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預防措施。2、質量分析的主要方法有：質量成本分析（QCA）；測量系統分析(MSA);過程能力分析(SPC);產品功能展開(QFD);實驗設計(DOE);測量誤差和數據處理;可靠性分析等。第37頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子38九、常用質量管理工具簡介11、直方圖2、排列圖3、因果圖4、散布圖5、流程圖6、趨勢圖7、控制圖8、調查表第38頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子391、柱狀圖（直方圖）

標準型第39頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子402、排列圖

第40頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子413、因果圖第41頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子424、散布圖第42頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子435、流程圖第43頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子446、趨勢圖第44頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子457、控制圖UCLLCLCLXChart重要特性數據子組順序數第45頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子467、控制圖第46頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子478、調查表第47頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子48十、常用質量管理工具簡介21、5S2、TPM3、SPC4、QFD5、FMEA6、DOE第48頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子495S活動—5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，5S活動是在日本廣受推崇的現場管理方法，現已廣泛應用于世界各地的許多企業和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清掃：即經常打掃，保持干凈Standardize清潔：即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain素養：（也譯為自律）即堅持規章制度，養成良好的習慣。良好的工作環境不僅可以建立值得信賴的企業形象，還可以提高員工的士氣，即“SPIRIT”。“高漲的心情和情緒產生高質量的產品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環境和產品質量的影響將是非常廣泛的。現在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。

其它：節約(Saving)服務(Service)滿意(Satisfaction)

1、5S“我們沒有第二次機會再建立第一印象”第49頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子502、TPM（全面生產維護）—

設備是公司的核心之一1、TPM是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設備的生產能力提到最高水平為目標；

以設備的全壽命為對象；

涉及設備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領導到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進生產維護。

與一般意義的生產維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉變了以往“我使用，你維修；我修理，你設計；我設計，你使用”的傳統思想，從“要我對設備負責”到“我們都對我們的設備負責”。2、TPM的基本方針和目標是：通過全體員工的參與，最大限度地發揮設備的有效性；改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產力；在設備的整個壽命期內，最大限度地發揮設備的經濟性；提高操作者和維修人員的技能；創立一個生氣勃勃、積極向上的工作環境。第50頁，共55頁，星期日，2025年，2月5日東龍電子51統計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時，過程處于統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由于過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。

SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用于工業過程，也適用于服務等一切過程性的領域。