攪拌站原材料管理制度?一、總則1.目的為加強攪拌站原材料的管理，確保原材料質量穩定、供應及時，保證混凝土生產的順利進行，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于攪拌站所有原材料的采購、檢驗、儲存、使用等環節的管理。3.職責分工采購部門：負責原材料的采購計劃制定、供應商選擇與管理、采購合同簽訂與執行等工作。質量檢驗部門：負責原材料的質量檢驗、驗收，對不合格原材料進行判定和處理。倉庫管理部門：負責原材料的儲存、保管、發放等工作，確保原材料的數量準確、質量完好。生產部門：根據生產計劃合理使用原材料，反饋原材料使用過程中的問題。

二、原材料采購管理1.采購計劃生產部門根據月度生產計劃和原材料庫存情況，提前[X]天編制原材料采購計劃，明確原材料的品種、規格、數量、質量要求等。采購計劃經部門負責人審核、主管領導批準后，交采購部門執行。2.供應商選擇采購部門應建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、生產能力和質量保證能力的供應商。對新供應商進行實地考察，評估其生產規模、工藝設備、質量管理體系等，符合要求的納入合格供應商名錄。定期對供應商進行評價，根據供貨質量、交貨期、價格等指標，對不合格供應商進行淘汰或整改。3.采購合同采購部門與供應商簽訂采購合同，明確原材料的規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購合同應經法律事務部門審核，確保合同的合法性和有效性。采購部門負責跟蹤合同執行情況，及時協調解決合同履行過程中出現的問題。4.采購驗收原材料到貨前，采購部門應通知質量檢驗部門和倉庫管理部門做好驗收準備。質量檢驗部門按照相關標準和檢驗規范對原材料進行檢驗，包括外觀質量、尺寸規格、性能指標等。倉庫管理部門核對原材料的數量、規格、型號等是否與送貨單一致，并對原材料的包裝、標識等進行檢查。驗收合格的原材料辦理入庫手續，驗收不合格的原材料及時通知采購部門與供應商協商處理。

三、原材料檢驗管理1.檢驗標準質量檢驗部門應根據國家、行業和企業標準，制定原材料的檢驗標準和檢驗方法。檢驗標準應明確原材料的各項質量指標要求，包括但不限于水泥的強度、安定性，砂石的顆粒級配、含泥量，外加劑的減水率、坍落度損失等。2.檢驗流程原材料到貨后，質量檢驗部門按照檢驗標準和檢驗方法進行抽樣檢驗。水泥、外加劑等需進行常規檢驗項目的原材料，應在規定時間內出具檢驗報告。對于重要原材料或質量不穩定的原材料，應增加檢驗頻次或進行專項檢驗。檢驗合格的原材料出具合格檢驗報告，檢驗不合格的原材料出具不合格檢驗報告，并注明不合格項目和原因。3.不合格處理對于檢驗不合格的原材料，質量檢驗部門應及時通知采購部門和倉庫管理部門。采購部門負責與供應商聯系，協商退貨、換貨或降價處理等事宜。倉庫管理部門對不合格原材料進行單獨存放，做好標識，防止誤用。對不合格原材料的處理情況進行記錄，分析不合格原因，采取糾正措施，防止類似問題再次發生。

四、原材料儲存管理1.倉庫設置攪拌站應設置專門的原材料倉庫，包括水泥庫、砂石料倉、外加劑儲存罐等。倉庫應具備良好的通風、防潮、防雨、防曬等條件，確保原材料的質量不受影響。不同品種、規格、批次的原材料應分區存放，并有明顯的標識。2.儲存要求水泥應按照品種、強度等級、出廠日期分別儲存，嚴禁不同品種水泥混存。砂石料應按粒徑、含泥量等指標分類存放，保持料倉內物料的潔凈。外加劑應儲存于密封的儲存罐中，防止受潮、變質。倉庫管理部門應定期對原材料進行盤點，確保賬物相符。3.庫存管理倉庫管理部門應建立原材料庫存臺賬，記錄原材料的出入庫時間、數量、規格、批次等信息。根據原材料的庫存情況，及時向采購部門反饋庫存預警信息，以便及時安排采購。對長期積壓或變質的原材料，應及時清理，報經領導批準后進行處理。

五、原材料使用管理1.配料管理生產部門根據生產任務單和混凝土配合比設計要求，準確計算各種原材料的用量。配料人員按照操作規程進行配料，確保原材料的計量準確。定期對配料設備進行校準和維護，保證計量精度。2.攪拌管理攪拌操作人員按照規定的攪拌時間和攪拌程序進行攪拌，確保混凝土的均勻性。在攪拌過程中，如發現原材料質量問題或設備故障，應及時停機處理，并報告相關部門。3.余料管理生產過程中產生的余料，應及時清理并分類存放。余料經檢驗合格后，可按照規定的比例回用于后續生產。對不合格的余料，應按照不合格原材料的處理方式進行處理。

六、監督與考核1.監督檢查質量管理部門定期對原材料的采購、檢驗、儲存、使用等環節進行監督檢查，發現問題及時督促整改。定期對攪拌站的原材料質量狀況進行統計分析，評估原材料管理的效果。2.考核制度建立原材料管理考核制度，對采購部門、質量檢驗部門、倉庫管理部門、生產部門等相關人員進行考核。考核指標包括原材料質量合格率、采