模具管理制度?一、目的為了加強模具的全生命周期管理，確保模具的正常使用、維護、保養和維修，提高模具的使用壽命和生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。

二、適用范圍本制度適用于公司內所有模具的管理，包括模具的設計、采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等環節。

三、職責分工

（一）模具管理部門1.負責制定和完善模具管理制度，并監督執行。2.統籌模具的全生命周期管理，協調各部門之間的工作。3.建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養記錄等。4.組織模具的驗收、定期檢查和報廢鑒定工作。

（二）模具設計部門1.負責模具的設計工作，確保模具設計符合產品要求和生產工藝要求。2.參與模具的驗收工作，提供技術支持和解決方案。3.根據模具的使用情況和維修需求，對模具進行優化設計和改進。

（三）模具采購部門1.負責模具的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同。2.跟蹤模具的采購進度，確保模具按時到貨。3.負責模具采購過程中的質量控制，協調處理采購過程中的問題。

（四）模具使用部門1.負責模具的正確使用和日常維護保養工作，確保模具的正常運行。2.按照規定填寫模具使用記錄和維護保養記錄。3.及時反饋模具在使用過程中出現的問題，配合模具維修部門進行維修。

（五）模具維修部門1.負責模具的維修工作，制定維修計劃和維修方案，確保模具及時修復。2.分析模具故障原因，采取有效的預防措施，減少模具故障的發生。3.對維修后的模具進行試模和驗收，確保維修質量。

（六）質量部門1.負責對模具的驗收和生產過程中的質量檢驗工作，確保模具生產的產品符合質量要求。2.參與模具故障原因的分析和質量問題的處理，提供質量方面的技術支持。

四、模具設計管理

（一）設計流程1.項目需求分析：由市場部門或生產部門提出模具設計需求，明確產品的尺寸、形狀、精度要求、生產批量等信息。2.設計方案制定：模具設計部門根據項目需求，進行模具結構設計、模具材料選擇、模具制造工藝規劃等工作，制定多個設計方案，并進行技術經濟分析和比較，選擇最優方案。3.設計評審：組織相關部門對設計方案進行評審，包括模具管理部門、質量部門、生產部門等，評審內容包括設計方案的可行性、可靠性、經濟性、安全性等方面。根據評審意見，對設計方案進行修改和完善。4.設計圖紙繪制：根據確定的設計方案，繪制詳細的模具設計圖紙，包括二維圖紙和三維圖紙，圖紙應標注清晰、準確，符合國家標準和公司規范。5.設計圖紙審核：設計圖紙完成后，由設計部門負責人進行審核，審核通過后提交給模具管理部門進行存檔和發放。

（二）設計變更管理1.在模具制造或使用過程中，如因產品設計變更、工藝調整、質量問題等原因需要對模具進行設計變更，由提出變更的部門填寫《模具設計變更申請單》，詳細說明變更的原因、內容和要求。2.模具設計部門對變更申請進行評估和審核，確定變更的可行性和必要性。如變更涉及到模具結構、尺寸、材料等重大修改，需組織相關部門進行評審。3.根據評審結果，設計部門對模具設計圖紙進行修改，并重新進行審核和發放。同時，將設計變更情況及時通知模具制造部門、使用部門和質量部門等相關部門。4.模具制造部門根據修改后的設計圖紙進行模具制造，使用部門按照新的設計要求使用模具，質量部門對變更后的模具進行驗收和質量檢驗。

五、模具采購管理

（一）供應商選擇1.模具采購部門應建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、技術實力和生產能力的供應商作為模具采購的合作伙伴。2.對潛在供應商進行實地考察和評估，了解其生產設備、生產工藝、質量管理體系、售后服務等情況，確保供應商能夠滿足公司的模具采購需求。3.根據考察評估結果，對供應商進行綜合評分，選擇得分較高的供應商作為中標單位，并簽訂采購合同。

（二）采購合同管理1.采購合同應明確模具的規格型號、數量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式、付款方式等條款，確保合同條款清晰、明確、合法有效。2.采購合同簽訂后，由采購部門負責跟蹤合同執行情況，及時與供應商溝通協調，確保模具按時、按質、按量到貨。3.如因供應商原因導致模具交貨延遲、質量不合格等問題，采購部門應按照合同約定追究供應商的違約責任，并采取相應的措施，確保公司的生產不受影響。

（三）采購驗收1.模具到貨前，采購部門應通知模具管理部門、質量部門等相關部門做好驗收準備工作。2.模具到貨后，由質量部門按照合同約定的質量標準進行驗收，包括模具的外觀、尺寸、精度、材料等方面的檢查。同時，模具管理部門和使用部門對模具的數量、規格型號等進行核對。3.驗收合格的模具，由質量部門出具驗收報告，并辦理入庫手續。驗收不合格的模具，采購部門應及時與供應商溝通協商，要求供應商限期整改或退換貨。如供應商拒絕承擔責任，采購部門可按照合同約定采取法律手段維護公司的合法權益。

六、模具使用管理

（一）使用前準備1.模具使用部門在模具使用前，應確保模具已進行清潔、潤滑、調試等工作，檢查模具的各部件是否完好，運行是否正常。2.根據模具的使用說明書和操作規程，對操作人員進行培訓，使其熟悉模具的操作方法、注意事項和安全要求。3.準備好模具使用所需的工裝夾具、量具、刀具等輔助工具，并確保其精度和性能符合要求。

（二）使用過程管理1.操作人員應嚴格按照模具的操作規程進行操作，不得擅自更改操作參數和工藝流程。在操作過程中，如發現模具出現異常情況，應立即停機，并及時報告模具維修部門進行處理。2.模具使用部門應按照規定填寫模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產數量、產品質量情況、設備運行狀況等信息。使用記錄應真實、準確、完整，并存檔保存。3.在模具使用過程中，應定期對模具進行檢查和維護保養，確保模具的正常運行。如發現模具磨損、損壞等情況，應及時進行維修，避免問題擴大化。

（三）使用后清理1.模具使用完畢后，操作人員應及時清理模具內的廢料、雜物等，保持模具的清潔衛生。2.對模具的各部件進行檢查和保養，如涂抹防銹油、更換易損件等，防止模具生銹和損壞。3.將模具存放在指定的模具庫內，并做好標識和防護措施，防止模具受到碰撞、損壞和丟失。

七、模具維護保養管理

（一）維護保養計劃制定1.模具管理部門應根據模具的使用情況、生產批量、模具類型等因素，制定模具維護保養計劃。維護保養計劃應明確維護保養的內容、周期、責任人等信息。2.維護保養計劃應包括日常維護保養、一級保養、二級保養等不同級別的保養內容。日常維護保養由操作人員負責，一級保養和二級保養由專業維修人員負責。

（二）日常維護保養1.操作人員在每班工作前，應對模具進行外觀檢查，檢查模具的各部件是否完好，連接是否牢固，潤滑是否良好等。2.在生產過程中，操作人員應密切關注模具的運行情況，如發現模具出現異常聲音、振動、發熱等情況，應及時停機檢查，并采取相應的措施進行處理。3.每班工作結束后，操作人員應對模具進行清理，清除模具內的廢料、雜物等，擦拭模具表面，涂抹防銹油，防止模具生銹。

（三）一級保養1.一級保養周期為每[X]月進行一次，由專業維修人員負責實施。2.一級保養的內容包括：對模具進行全面檢查，清洗模具的各部件，檢查模具的精度和磨損情況，調整模具的間隙和行程，更換磨損的零部件，對模具進行潤滑等。3.一級保養完成后，維修人員應填寫一級保養記錄，記錄保養的內容、時間、維修人員等信息，并由模具管理部門審核存檔。

（四）二級保養1.二級保養周期為每[X]年進行一次，由專業維修人員負責實施。2.二級保養的內容包括：對模具進行解體檢查，清洗模具的內部結構，檢查模具的關鍵零部件的磨損情況，對模具進行修復和更換，對模具進行精度檢測和調整，對模具進行全面的維護保養和修復等。3.二級保養完成后，維修人員應填寫二級保養記錄，記錄保養的內容、時間、維修人員等信息，并由模具管理部門審核存檔。同時，對二級保養后的模具進行試模和驗收，確保模具的性能和精度符合要求。

八、模具維修管理

（一）維修申請1.在模具使用過程中，如發現模具出現故障或損壞，模具使用部門應及時填寫《模具維修申請單》，詳細說明模具故障或損壞的情況、發生時間、影響生產情況等信息，并提交給模具維修部門。2.模具維修部門接到維修申請后，應及時對模具故障或損壞情況進行分析和評估，確定維修方案和維修時間。

（二）維修實施1.根據維修方案，維修人員對模具進行維修。在維修過程中，應嚴格按照維修工藝和操作規程進行操作，確保維修質量。2.維修人員應做好維修記錄，記錄維修的內容、更換的零部件、維修時間、維修人員等信息。維修記錄應真實、準確、完整，并存檔保存。3.維修過程中如需更換模具零部件，應選擇質量合格、規格型號相符的零部件，并做好零部件的驗收和記錄工作。

（三）維修驗收1.模具維修完成后，由模具維修部門通知模具管理部門、質量部門、使用部門等相關部門進行驗收。2.驗收人員按照維修要求和質量標準對模具進行驗收，包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面的檢查。同時，對維修后的模具進行試模，檢查產品質量是否符合要求。3.驗收合格的模具，由驗收人員出具驗收報告，并辦理入庫手續。驗收不合格的模具，維修部門應及時進行整改，直至驗收合格為止。

九、模具報廢管理

（一）報廢鑒定1.模具在使用過程中，如因磨損嚴重、損壞無法修復、技術更新等原因，不再具有使用價值時，由模具使用部門或模具管理部門填寫《模具報廢申請單》，詳細說明模具報廢的原因、使用情況、報廢時間等信息，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門組織模具設計部門、模具維修部門、質量部門等相關部門對模具進行報廢鑒定。鑒定內容包括模具的技術狀況、磨損程度、維修成本、生產效率等方面的評估。3.根據鑒定結果，如模具確實已無法修復或修復后仍不能滿足生產要求，由模具管理部門提出報廢意見，報公司領導審批。

（二）報廢處理1.經公司領導批準報廢的模具，由模具管理部門負責組織報廢處理工作。報廢處理方式包括出售、轉讓、拆解等，具體方式由公司根據實際情況確定。2.在報廢處理過程中，應做好相關記錄，包括報廢模具的名稱、規格型號、數量、報廢時間、處理方式、處理價格等信息，并由模具管理部門存檔保存。3.報廢模具處理后的殘值收入，應按照公司財務制度的規定進行入賬和管理。

十、模具庫存管理

（一）庫存臺賬建立1.模具管理部門應建立模具庫存臺賬，詳細記錄模具的入庫時間、規格型號、數量、存放位置、使用狀態等信息。2.庫存臺賬應定期進行核對和更新，確保賬物相符。如發現賬物不符情況，應及時查明原因，并進行調整。

（二）庫存盤點1.模具管理部門應定期組織對模具庫存進行盤點，盤點周期為每[X]月/季/年進行一次。2.盤點時，應按照庫存臺賬逐一核對模具的實物數量、規格型號等信息，確保賬物相符。如發現盤盈或盤虧情況，應及時查明原因，并填寫《模具庫存盤點表》，報模具管理部門負責人審核。3.根據盤點結果，如存在盤盈或盤虧情況，模具管理部門應及時進行賬務處理，調整庫存臺賬，并分析原因，采取相應的措施，防止類似情況再次發生。

（三）庫存模具保管1.模具應存放在指定的模具庫內，模具庫應保持干燥、通風、整潔，溫度和濕度應符合模具存放要求。2.模具應分類存放，標識清晰，便于查找和管理。對于大型模具、精密模具等特殊模具，應采取特殊的防護措施，如設置專門的存放架、采取防潮防銹措施等。3.定期對庫存模具進行檢查和保養，如發現模具生銹、損壞等情況，應及時進行處理，確保模具的質量和性能不受影響。

十一、模具成本管理

（一）成本核算1.財務部門應建立模具成本核算制度，對模具的采購成本、設計成本、制造成本、維護保養成本、維修成本、報廢成本等進行核算。2.模具成本核算應按照成本項目進行明細核算，準確計算模具的總成本和單位成本。成本核算數據應真實、準確、完整，為模具成本控制和管理提供依據。

（二）成本控制1.模具管理部門應協同各相關部門，加強對模具成本的控制。在模具設計階段，應進行成本分析和優化，選擇合理的設計方案和材料，降低模具設計成本。2.在模具采購階段，應通過招標、比價等方式，選擇性價比高的供應商，降低模具采購成本。3.在模具制造過程中，應加強質量控制和進度管理，提高生產效率，降低制造成本。4.在模具使用、維護保養和維修過程中，應合理安排費用支出，嚴格控制各項費用的發生，降低模具的使用成本和維修成本。

（三）成本分析1.定期對模具成本進行分析，分析成本構成和變化趨勢，找出成本控制的關鍵點和存在的問題。2.根據成本分析結果，制定相應的成本控制措施和改進方案，不斷優化模具成本管理，提高公司的經濟效益。

十二、模具信息化管理

（一）模具管理系統建設1.建立模具管理系統，實現模具信息的電子化管理。模具管理系統應涵蓋模具的設計、采購、驗收、使用、維護保養、維修、報廢等全生命周期管理環節，記錄模具的基本信息、技術文檔、使用記錄、維護保養記錄、維修記錄等數據。2.模具管理系統應具備數據查詢、統計分析、報表生成等功能，方便模具管理部門和相關人員對模具信息進行實時查詢和分析，為模具管理決策提供支持。

（二）數據錄入與更新1.模具管理部門應指定專人負責模具管理系統的數據錄入和